⑴ 做那個五金模具一般放間隙是放多少
只要看所加工產品的材質.厚度.工藝要求.落料模間隙是取於凸模,凹模數是零件數.間隙一般取材料厚度的10%.
模具(mú jù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。
⑵ 間隙配合怎麼選擇
根據公差帶選擇合適的間隙配合：
一、H/b為很松的間隙配合，主要適用於沒有相對運動的結合。
1、H11/a11A11/h11間隙非常大，液體摩擦情況差，產生紊流現象。H/a為最松的一類間隙配合。
2、H11/b11B11/h11、H12/b12B12/h12間隙非常大，液體摩擦情況差，且有紊流。
二、H/c為大間隙配合。
3、H9/c9、H10/c10、H11/c11C11/h9間隙很大，液體摩擦尚好，用於高溫工作。
三、H/d為轉松的轉動配合。用於精度不高，高速及負載不高的配合。
4、H8/d8D8/h8、H9/d9D9/h9、H10/d10D10/h10、H11/d11D11/h11間隙比較大，液體摩擦良好，帶層流。
四、H/e為一般轉動配合。
5、H8/e7E8/h7、H8/e8E8/h8、H9/e9E9/h9液體摩擦良好，較松的轉動配合。
五、H/f類配合為一般轉動配合。
6、、H6/f5F6/h5、H7/f7F7/h6、H8/f7F8/h7、H8/f8F8/h8、H9/f9F9/h9具有中等間隙，屬於帶層流、液體摩擦良好的轉動配合，廣泛適用於普通機械中轉速不大，普通潤滑脂或潤滑油潤滑的軸承，以及要求在中軸上自由轉動或軸向滑動的配合。
六、H/g類為很小間隙配合。
7、H6/g5G6/h5、H7/g6G7/h6、H8/g7具有很小間隙，適用於有一定相對運動，不要求自由轉動，並且精密定位的配合。
七、H/h類配合的最小間隙等於零，最大間隙在數值上等於配合公差。
8、、H6/h5H6/h5、H7/h6H7/h6、H8/h7H8/h7、H8/h8H8/h8、H9/h9H9/h9、H10/h10H10/h10、18、H11/h11H11/h11、H12/h12H12/h12最小間隙為零的間隙定位配合。
間隙配合是指具有間隙（包括最小間隙等於零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上，即孔的實際尺寸永遠大於或等於軸的實際尺寸。孔的公差帶在軸公差帶上方，即具有間隙的配合（包括Xmin=0的配合），孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正。對一批零件而言，所有孔的尺寸≥軸的尺寸。
⑶ 沖壓模具零件與產品的配合間隙
一般來講，模具的配合間隙是指模具的凸模與凹模之間的沖裁間隙，凸模與凸模固定板的配合間隙，凸模與卸料板的配合間隙。模具零件與產品沒有配合的關系，如果你說的是一些產品在沖裁時，需要模具的定位板與產品之間的定位配合。那麼這個定位配合間隙的大小是由產品的精度來確定的。產品的精度高，定位的配合間隙就要小，產品要求的精度不高，定位的配合間隙就可以大一些。
⑷ 模具中那些零件是之間是間隙配合，為什麼採用間隙配合 哪些是過盈配合，過渡配合，為什麼採用這種配合類
一般的入子鑲件都是間隙配合，這樣方便修理拆換。
導柱導套和模板之間要過盈配合。松動的話生產時定位不準，產品質量不穩定。
導柱與導套要要滑配。不然長期配合動作導柱導套要拉壞的。
⑸ 沖壓模間隙怎麼放
用到卸料板導正，固定板和沖頭可放單邊間隙0.005～0.02mm，而不用卸料板導正的，固定板和沖頭線割時就不放間隙，裝配時需擺正後壓入。導柱最好配上導套（耐用，精度高），兩者的間隙一般在0.005～0.015mm之間比較可靠，而線割導柱和導套裝配孔時也可不放間隙。
沖壓模--在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和製造有直接關系。模具設計與製造技術水平的高低，是衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。
⑹ 請問像滑鼠這種東西，各個零件之間在設計時應留多少間隙。
裝配間隙要看那種產品﹐產品的大小,產品的材料,裝配關系裝配要求等,一般是經驗值.同一種產品做多了你就知道多少才最合適你那個產品的那個位置,一般的電子家用中等(桌上型)產品的裝配間隙放0.1mm.
⑺ 是否允許螺釘與被緊固零部件表面有間隙
設計產品時螺絲和螺絲孔的公稱直徑相同、絲扣類型相同、螺距相等、旋向一致即可配合。螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內外螺紋上偏差和公差的規定，公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h 和6g，內螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、7H。（日標螺紋精度等級分為I、II、III 三級，通常狀況下為II 級）在公制螺紋中，H 和
h 的基本偏差為零。G 的基本偏差為正值，e、f 和g 的基本偏差為負值。
螺紋是一種在固體外表面或內表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據其結構特點和用途可分為三大類： （1）、普通螺紋：牙形為三角形，用於連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。 （2）、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。 （3）、密封螺紋：用於密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。 按標准來源，主要分為英制、美製和米制螺紋三種
⑻ 五金模具，各種零件的間隙，和固定方式
五金模具里，凸模與凹模的間隙是與沖裁材料的厚度而不同。以1.0mm厚度的08#鋼為例，其雙邊沖裁間隙為板料厚度的10%；凸模與卸料板的間隙，一般不大於凸模與凹模的尺寸間隙；凸模與凸模固定板是過盈配合，是零間隙或者負間隙配合；導柱與導柱孔的配合是小間隙配合，如果是採用的是滾珠導套，那麼配合間隙可以是零間隙；導柱、導套與模板安裝孔的配合是過盈配合；凸模固定板與凹模分別與上模板、下模板是用內六角螺絲固定在模板上，用銷釘定位。
⑼ 復合模模板和沖頭間隙怎麼放
每一套模具都由幾塊模板,沖頭和入塊等組成.下面我們來了解一下各個模板的名稱: 上模座(USET),上墊板(UPHUB),固定板(UPH),背脫板(STRUB),脫料板(STR),母模(DIE),下墊板(DIEDB),下模座(DSET),沖頭(P),小沖(SP),大沖(BP),內脫板(KO),下固定板(DPH)等.每一套模具都至少具有上模座,下模座,沖頭,脫料板,母模,固定板等幾塊模板.我們組裝的模具有沖孔模,下料模,復合模和連續模. 沖孔模是指經過機器加工以後落到下面的料是沒用的那種模具.是整套模具生產中的一個環節,它只是加工模具的內孔.下料模是指經過機器加工以後落到下面的料是有用的那種模具,它也是整套模具生產中的一個環節,它是加工模具的外形.復合模是可以一次完成模具的外形和內孔加工的模具,它和上面的兩組模具一樣也不能做折彎的工程.如果模具有折彎的部分,那還需要折彎模的工序,在這里我也不作介紹了.而連續模則可以一次完成整套模具的加工,它一道一道的工序做,所以對准確度要求較高.
三.模具配合間隙
1. 剪斷間隙(GAP)=料厚(T)*6%
2. 活動間隙一般情況下為一條半(一條=0.01mm),但絕對不能大於剪斷間隙.
3. 螺絲在模板中間隙縮放關系一般為單邊放大0.5-0.1 mm.(銑床加工)
4. 固定銷在模板中間隙縮放關系一般為單邊放大0.004mm.(線割)
5. 導柱在模板中間隙縮放關系一般為單邊放大0.002mm.(線割)
6. 在固定板(UPH)層中圖形沖單邊放0.008mm,異形沖單邊放0.01mm.(線割)
7. 母模的大小=沖頭的大小+剪斷間隙. 脫料板(STR)的大小=沖頭的大小+活動間隙.
內脫板(KO)的大小=母模的大小—活動間隙
8. 在連續模中上墊板(UPHUB),背脫板(STRUB),下墊板(DIEDB)都只是起通過作用,所以縮放間隙為單邊放大0.5-1mm.
9. 螺絲的頭部或其它一些零件的頭部所在的圖層中要逃孔的大小為零件頭部大小再單邊加1mm.
10. 連續模中下墊板(DIEDB),下模座(DSET)中的沖頭孔只是起漏料作用,每一層比上一層單邊放大0.5-1mm.
四.常見沖頭尺寸計算:
1.閉模高度的確認（UPH, STR, STRUB的高度組合）.如UPH=20mm, STR=20mm, STRUB=15mm,則閉模高度=55mm.
2.沖孔沖頭必須隱藏於脫料板.
所以沖孔沖頭長度L=上閉合高(UPH+STRUB+STR)+料厚t+(2~3)mm
例如:UPH厚度為20mm,STRUB為15mm,STR為20mm. t=0.8
則L=20+15+20+0.8+2=58mm.
3. 成型沖的確認(即向下打凸
則沖子=閉模高+1.0,母模入塊向下降1.0.(成型沖=打凸N或V字型,卷彎,斜
度,沖剪成凸,翻邊打斷差.)均屬成型.
4. 抽芽沖,折彎沖的確認.(即:,視抽芽高度而定,折彎沖一般如果成品超過8.0高,不含R角)90°成型.
5. 入塊的確認(若為沖孔入塊則必須下孔為錐度狀(上模沖成型2.0,下模入2.0)
6.,避免劃傷),而壓料入塊應高出拆彎入塊1mm以上.
⑽ 誰能談談設計間隙
你要先知道公差，才能確定間隙的大小，比方說某個零件是100.1---100.3
公差是0.2，那麼與它配合的間隙就要大於0.2
，再加上裝配過程中必要的間隙0.1----0.2
，那麼你的間隙就會是0.3----0.4，再根據加工過程中的實際情況來選0.2，0.3或0.4。間隙的選用主要考慮是兩個要相互的零件在裝配過程中影響，有些間隙是可以視而不見的，有些間隙是必須補償的，在電子產品中EMI問題就是間隙惹的禍，這才有了EMI
FINGER
和
U-SEAM
等等。。。。。