㈠ 找不到滲氮表面硬度與前處理基體硬度關系資料
目前還沒有這樣的經驗公式，我想也不可能會有的，基體硬度高，氮化後表面硬度就高些，這只是一種趨勢
㈡ 硬度是如何選擇的
現在很多產品的硬度選擇都是憑經驗,比如滲碳淬火58~62HRC,調質20~30HRC,正火150~200HB等.
但最初的機械設計必須要進行強度較核,耐磨性,疲勞試驗等.
㈢ 硅膠製品的硬度一般是多少
一般情況下硅膠製品的硬度是30-70°，這也是普通的硅膠硬度，適用於大部分的硅膠產品生產。
硅膠製品大多採用硅膠混煉膠，成型工藝也大多為油壓成型，硬度越低不僅不利於產品的擺料，也會因為其半流動性的內部結構在高溫硫化過程中產生氣泡，所以對這類產品選擇硅膠材料的要求是非常之高，同時也必須採用最好的硫化劑，通過增加真空機功率以及改善模具結構來進行解決。
硅膠製品的韌性和彈性很好，不易因外力變形其表面層會存在一層油脂狀物質所以摸起來手感會感覺很光滑。主要用於工程機械、汽車、電子產品、家用電器、玩具、醫療、運動器材等行業，具有減震、密封、防靜電、耐高低溫、耐磨、阻燃、耐酸鹼腐蝕等作用。
(3)產品基體硬度是哪裡擴展閱讀：
硅膠的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復使用。在鹼金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質進行攪拌，即生成硅酸凝膠。
或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然後用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘乾並在約300℃時活化，即可得硅膠。
㈣ 鑄造產品硬度過高，金相不好怎麼解決啊
鑄造產品硬度過高產生原因
①金屬硬質點混入了未熔解的硅元素；②初晶硅；鋁液溫度較低，停放時間較長，③鐵、錳元素偏析，產生金屬間化合物；④嵌件碎塊混入。
解決處理方法
①熔煉鋁硅合金時，不要使用硅元素粉末；②調整合金成分時，不要直接加入硅元素，必須採用中間合金；③提高熔化溫度、澆注溫度；④控制合金成分，特別是鐵雜質量；避免鐵、錳等元素偏析；⑤合金中含硅量不宜接近或超過共晶成分；⑥對原材料控制基體金相組織中的初晶硅數量。
㈤ 產品硬度要求45度左右。
產品的硬度要求達到HRC45左右，也不知道是什麼材料。如果是中碳鋼的話，淬火+回火就可以達到這個要求。如果是低碳鋼的話，則要滲碳+淬火+回火，也可以達到這個要求。
㈥ 金剛石磨頭和硬質合金哪個硬度高
首先，硬度可以定義為物質抵抗變形的能力，可以有最硬的天然物質，目前就是金剛石了。人工合成的物質，例如碳炔，甚至石墨烯都可以有比金剛石更好的理論硬度（但沒什麼卵用，因為沒法用來做個鑽頭...)。
金屬...首先金屬物質形成的基礎是金屬鍵，金屬鍵是一堆可以滑動的原子和和彌漫在原子中「電子氣」構成，原子可以滑動，因此...純的金屬韌性都很好，硬度什麼的，那是天然不及共價鍵的物質，例如氮化硼，碳化鐵，三氧化二鋁...
那麼，增加金屬的硬度，實際上就是要限制原子的滑動，所謂合金，是改善金屬的特性（例如抗腐蝕...），並不是僅僅為了增加硬度，因為單有硬度沒什麼卵用，例如最便宜白口生鐵幾乎是純碳化鐵，很硬，但你可以敲斷它。鋼鐵的硬度和強度實際上是金屬鐵基體上彌漫的碳化鐵顆粒提供，高含碳量的碳素工具鋼硬度已經很好了，合金工具鋼不是因為硬度，而是紅硬性，也就是高溫下的硬度（例如高速鋼，通過添加鎢，獲得高溫下的硬度，可以高速切削）
各種金屬產品的硬度是隨加工條件變化的（熱處理，噴丸處理...)，所以金屬的硬度是個復雜的問題。
最後回答最硬的合金，那當然是硬質合金，不過硬質合金是用金屬鈷做粘接劑，將超硬的金剛石，氮化硼，碳化鐵什麼的粉末粘接在一起形成的，這更像是陶瓷，而不是合金。如果我們還是把硬質合金當成合金看，那麼金剛石聚晶材料，例如金屬粘接的金剛石粉末（金剛石聚晶）材料，在這個問題下，應該是准確的答案！
㈦ 調質產品如何從金相組織估算硬度值
圖4和圖5調質處理的都非常好，鐵素體的含量非常好，但是硬度相差20HB。兩者的組織形態中均存在馬氏體位相。
仔細觀察兩者的組織形態，可以看出圖5的馬氏體殘留位相相對圖4中的粗大，並且相對含量好高。
這說明調質產品組織中的馬氏體位相的粗細和含量的多少是評判基體硬度的標准之一。
㈧ 哪位大師知道塑料模具各結構對硬度有什麼要求 硬度分別是多少
塑料模具一般對材料的硬度要求都不太高，一般在HRC30~50之間。只是導柱、導套、頂桿、斜導柱、滑塊、鎖塊這些滑動部分零件的硬度要求比較高，一般硬度為HRC58~60左右。
㈨ 滲碳淬火產品心部硬度的測量位置
滲碳淬火件的心部測量位置有相關的規定。先看圖紙要求檢測方式，與用戶交流檢驗標准，再看行業標准，最後是國家標准 我們公司軸類零件、銷子的心部硬度是指軸、銷的中心硬度。