① 注塑模細水口點進膠.進膠口對准公模加強肋位還是不對准比較好
這個要看具體的產品類型和外觀結構決定的
澆口位開在加強筋上面，無非就是擔心產品表面 壁太厚縮水 或表面不美觀，並無其他影響。
舉例如周轉箱類的模具 澆口位在加強筋上面，也沒關系的，這類模具大多是4-5點熱流道 點澆口進膠，都在箱體底部，如今極少開冷流道大水口了，畢竟料柄太大 且進膠成型困難。
如果是西諾模具超薄盒類，家電類、壁厚薄，或外觀要求高的產品，澆口位盡量不要做在筋位上，可根據實際產品開在中心或多點進膠，要考慮產品整體的成型可行性和最優方案，保障流長比 流道均衡 進膠同步 減少偏心率。
還有一類情況是 電子類產品，製品小且比較精密，背面加強筋或比較多（各種裝配結構），這類的話 大多是反進膠，進膠口開在產品的內裝配面，至於是否在加強筋上面 到沒多大關系的。
② 注塑工藝產品太厚了 進膠口那一片有彎彎曲曲線條 用手指去刮有台階 產品有4.5公分厚 應該怎麼辦
分多斷注塑 先保持一段平整。4.5公分厚的東西肯定會變形的。你最好打出來用一個夾具存放一起
③ 塑膠產品壁厚過薄時較難成型為什麼 薄的地方不能低於多少用點膠口和用大水口進膠過薄的產品，那一種好
1,壁厚過薄，塑膠在型腔內的流動性會比較差，需要最快的速度流動才能填滿，沒有比較快的速度，材料在流動過程中就冷卻了，很難打滿，其次，因為需要高速注射，型腔內的空氣來不及排出，更容易打不滿和燒焦。2，薄壁不能低於多少，這沒有一個定數，要看材料和模具結構了，一般0.3以下都很難成型了。3，大水口即敞澆口，進膠流量大，保壓效果好。但一般在側面，材料流動方向不均勻。點澆口可以在產品中心表面進膠，材料流動可以均勻分布，更易於薄壁的注射流動。
④ 瓷磚粘結劑的厚度應該是多少
瓷磚粘結劑的厚度在5-10mm即可。該材料是由水泥、石英砂、聚合物膠結料配以多種添加劑經機械混合均勻而成。
其主要作用是在粘結砂漿處於新拌狀態時，具有分散和引氣功效，因此可改善砂漿的工作性；使砂漿的保水性增強，從而使水泥可在很長一段時間內進行水化，更充分的水化形成使砂漿獲得了較高的強度；此外，膠粉分散後成膜並作為第二種膠粘劑發揮增強作用，作為增強材料分布與整個砂漿體系中，因此增加了砂漿的內聚力；並能對收縮裂縫進行橋接，起到了很好封閉作用。
這就了確保即使表面全玻化的光滑瓷磚，仍能牢固地粘結在基材上，而又不會出現空鼓的現象。又在產品中加入絮狀物，這樣它能使砂漿具有更好的彈性和柔性， 從而確保產品完全可以應用在電梯間以及高層建築外牆體大理石及瓷磚的粘貼。
(4)進膠口需要做到產品厚度的多少擴展閱讀
產品特點：
1、粘接強度高，硬化速度快，可大大提高各種鋪貼材料的使用壽命和裝飾效果。
2、施工方便，只需加工適量清水攪拌即可使用。被粘貼瓷磚無需水泡，可直接粘貼。
3、優良的抗壓、抗拉強度、耐水、耐鹼及耐候性、不受環境的影響。
4、施工性好、具有良好的保水性、和易性、抗流墜性。粘結過程中，瓷磚可調整時間10分鍾，可操作時間60分鍾。
5、可實現超薄層施工，塗層厚度是傳統工藝的二分之一以下，節約成本，並使其收縮率降低，不會因應力而造成裝飾粘面的開裂和脫落。
⑤ 一般硫化模具注膠孔怎麼設計
正常的情況下氣橡膠硫化採用人工放料的不需要設計進膠口，如果是來用硫化機注射的情況下，進膠口一般設計在產品中間，方便產品充填的一致性，進膠口一般為產品平均肉厚的2倍，進膠口寬度6~8mm。
⑥ 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
1盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝．
2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積．
3環形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品．