A. 公司想做精益生產咨詢但是不知道哪家公司好點請指點一下
天行健咨詢公司成立於2005年，今已有10年。天行健咨詢公司在這10年裡已經幫助輔導過數百家優秀企業成功實施精益生產和六西格瑪管理（客戶均來自全國各地，包含了知名的上市公司及世界500強中的企業），為數以千計的企業提供改善人才的培訓，培訓精益改善師、精益改善大師和六西格瑪綠帶、黑帶、大黑帶(MBB)超過5000人次，並且連續3年實現客戶續約率90%以上，遠高於行業平均水平。
天行健還擁有一支嚴謹務實、經驗豐富的顧問專家團隊。承藉對於企業運營流程的透徹理解和績效改善的成功經驗，透過現場診斷與調研幫助客戶甄別隱藏的績效差距及浪費，運用嚴謹的改善路徑與多樣的改進工具，實現企業的突破性變革，取得較高的可量化的成效。
天行健咨詢公司始終堅持以「專注、創新」的服務精神，「專業、務實」的咨詢風格，「認真、嚴謹」的工作態度，為不同領域的企業客戶提供「優質、滿意」的咨詢與培訓服務。
【天行健咨詢案例】：
某公司是一家機械加工公司，該公司的產品普遍存在生產成本過高、交貨期限較長、產品質量相對較低的問題，從而造成其產品市場競爭力不強，難以在激烈的市場競爭中更好地發展。
在2014年，該機械加工公司找到了天行健，並邀請天行健到公司推進精益生產，以提高企業競爭力。
經過兩期精益生產的實施，從項目實施到項目結案，該公司獲得了非常滿意的收益，具體的收益情況如下：
1、提高了一線員工的工作學習積極性。
2、增強了中層管理人員的執行力。
3、改善了廠房車間的利用條件，減少了庫存浪費。
4、改善優化了生產線，提高了員工的作業效率。
5、車間經過5S項目的實施，提高了生產力，降低了生產成本，確保了准時交貨時間。
6、通過實施TPM管理活動，生產率顯著提高了80%。
7、降低了生產成本，縮短了交貨期，提高了產品質量。
8、年銷售收入增長率達50%～60%，2013年銷售收入突破300億元人民幣，2014年突破500億元人民幣。
B. 精益生產咨詢公司哪家好
精益生產管理咨詢能對公司產生什麼作用和效益：
1、作用
①降低公司庫存
精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。有很多的公司在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，於是就以此說，精益生產不適合我的行業、我的公司，這種誤解是需要極力避免的。
②關注流程，提高總體效益
什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，為了公司的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產管理輔導中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。
③建立無間斷流程以快速應變
建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對於精益生產輔導是很重要的。
④消除八大浪費
公司中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那麼公司就會快速發展起來了。
⑤全過程的高質量，一次做對
質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益生產公司要求做到低庫存、無間斷流程。
⑥顧客需求才生產
在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。
⑦標准化與工作創新
標准化的作用是不言而喻的，但標准化並不是一種限制和束縛，而是將公司中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標准化也不是僵化、一成不變的，標准需要不斷地創新和改進。
⑧尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞台，為公司也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的公司僱傭的是「一整個人」，不精益的公司只僱傭了員工的「一雙手」。
⑨滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。公司要以實際行動來實踐，盡管產品供不應求，在一切准備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。
⑩精益供應鏈
在精益公司中，供應商是公司長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內公司在實施精益生產咨詢時，與這種精益理念背道而馳，為了達到「零庫存」的目標，將庫存全部推到了供應商那裡，弄得供應商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支持和服務嗎？到頭來受損的還是你自己。
「自我反省」和「現地現物」
「自我反省」的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在公司內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內公司動不動就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。
團隊工作
在精益公司中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。一個公司光靠老闆和領導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。
2、優勢分析
①人力資源利用優勢
通過用戶的有效拉動，把典型的「成批與排隊」的生產系統轉化為連續流動，可以使整個系統中的勞動生產率大大提高，生產時間會大大的縮短。
②產品的質量更高
產品的品種也更符合市場需求，同時生產過程中的廢品和工傷事故都會下降。資料表明，精益生產管理方式下，產品質量可提高3倍，廢品及工傷事故會下降5O％以上。
③新產品開發周期短
由於產品設計與開發採取並行工程，據資料統計：可以縮短研製周期5O％-70％，節省研製費用3O％-4O％，減少報廢和返修50％以上，設計變更次數減少50％以上並能使產品具有良好的工藝性和標准化程度。
④在製品庫存極少
精益生產輔導能達到零庫存生產，這樣大大減少了資金的佔用也縮短了生產周期。同時成品庫存與製造成本都很低。由於是准時化生產，嚴格按需要投產，成品庫存是大量生產方式庫存水平的1／4。零庫存的目標與零缺陷的要求都可以降低產品的製造成本。
⑤廠房的空間小
採用精益生產，同樣規模工廠的生產面積只有大量生產方式工廠的1／2，投資也只有1／2。
摘自：【天行健咨詢】
C. 清遠地區哪裡有精益管工作台廠家
廣東地區最大的精益管工作台廠家要數偉濤行了，你可以去網上網路了解一下。
D. 有哪些咨詢公司專業做精益生產
金華市利安得企業咨詢公司
以改善周形式推行精益生產改善，培訓加現場改善，直到成果匯報，直桿見影。
E. 請問做精益生產方面的管理咨詢公司哪家比較好啊
找深圳零隙顧問公司吧，他們在新廠的精益布局，精益物流等精益技術方面口碑不錯。好像他們還出了一本叫做「精益一個流」專業書，作者：劉勝軍。
F. 企業精益生產管理咨詢公司哪家好國內知名的公司有哪些
天行健咨詢公司，11年精益生產咨詢的經驗。專注精益生產管理與六西格瑪管理的機構。
G. 企業近期要導入精益生產項目,誰能告訴我精益生產管理咨詢公司哪家比較好
天行健咨詢公司成立於2005年，幫助輔導過數百家優秀企業成功實施精益生產和六西格瑪管理（客戶均來自全國各地，包含了知名的上市公司及世界500強中的企業），為數以千計的企業提供改善人才的培訓，培訓精益改善師、精益改善大師和六西格瑪綠帶、黑帶、大黑帶(MBB)超過5000人次，並且連續3年實現客戶續約率90%以上，遠高於行業平均水平。
還擁有一支嚴謹務實、經驗豐富的顧問專家團隊。承藉對於企業運營流程的透徹理解和績效改善的成功經驗，透過現場診斷與調研幫助客戶甄別隱藏的績效差距及浪費，運用嚴謹的改善路徑與多樣的改進工具，實現企業的突破性變革，取得較高的可量化的成效。
天行健咨詢始終堅持以「專注、創新」的服務精神，「專業、務實」的咨詢風格，「認真、嚴謹」的工作態度，為不同領域的企業客戶提供「優質、滿意」的咨詢與培訓服務。
【案例分享】：
某公司是一家機械加工公司，該公司的產品普遍存在生產成本過高、交貨期限較長、產品質量相對較低的問題，從而造成其產品市場競爭力不強，難以在激烈的市場競爭中更好地發展。
在2015年，該機械加工公司找到了天行健，並邀請天行健到公司推進精益生產，以提高企業競爭力。
經過兩期精益生產的實施，從項目實施到項目結案，該公司獲得了非常滿意的收益，具體的收益情況如下：
1、提高了一線員工的工作學習積極性。
2、增強了中層管理人員的執行力。
3、改善了廠房車間的利用條件，減少了庫存浪費。
4、改善優化了生產線，提高了員工的作業效率。
5、車間經過5S項目的實施，提高了生產力，降低了生產成本，確保了准時交貨時間。
6、通過實施TPM管理活動，生產率顯著提高了80%。
7、降低了生產成本，縮短了交貨期，提高了產品質量。
8、年銷售收入增長率達50%～60%，2013年銷售收入突破300億元人民幣，2014年突破500億元人民幣。
H. 有哪些咨詢公司專業做精益生產
通常企業在導入精益生產時，
會有三個層次需求：
1、降低庫存，節省資金。企業在運營過程當中，能否持續發展其實最大的問題莫過於資金鏈中斷。而且資金鏈中斷往往是在有新產品上市並且是銷路非常看好的情形之下發生的，這尤其使人有挫折感。正因為產品適銷對路，按傳統的模式，需要大量的成品庫存，以及在製造過程當中難以計數的在製品，以及為了保證生產不中斷而采購的原材料。
而精益生產因為關註：在顧客需要時，以需要的產品，需要的數量進行生產，於是最低限度可以減少在製品數量，進而因為小批量生產提前期縮短，全套產品可以在最短時間內交付，又進一步降低了成品庫存，從而實現資金的快速周轉，提高了盈利能力，從而使企業能夠繼續發展前進。許多企業在新產品領域走在前列，但往往是給人做嫁衣，尤其是中小型企業，因為創造了一種新的需求，市場已經成型，卻因資金短缺，無法擴大生產滿足市場需求，被迫尋找合作對象，否則將因市場佔有率低下而被迫退出市場。
2、通過改善，提高生產力，以提升產品品質。一般情況下，企業有了產銷適路的產品，會有較大的利潤；而較大的利潤，使得競爭者虎視耽耽。為了阻擊競爭對手的進入，往往需要主動降低銷售價格，降低競爭者的入市沖動。而隨著銷售價格的降低，如果按傳統生產模式，則利潤必然降低，企業則無法獲得必須的發展利潤。
因此，必須導入精益生產以改善整個價值流程，提升競爭力。傳統的生產線布局方式，與精益生產布局方式，在作業面積、倉庫面積上有50%以上的差距，而距離的縮小則意味著產品移動距離的減少，移動距離減少則大型搬運設備可以取消，統計人員、品檢人員、保管人員等非直接作業人員則可以取消。更何況因為距離的消失，作業員之間關系密切，信息可以在第一時間反饋到前工序，就算出現品質問題也可以在最短時間內發現並採取措施，從而杜絕批量返工。
3、主動發現問題，沒有問題反而會覺得不安。因為精益生產是個不斷的過程，積小勝為大成的過程，因而在實際的過程中，會不停地進行庫存減半，從而產生新的不穩定，從而發現更多的隱藏的問題。傳統思維是有人管理，就可以放心睡覺，有問題明天再處理，而精益思維因為把問題的嚴重性擴大了，從而迫使必須馬上解決問題，並防止再次發生，因此必須從根本上杜絕問題發生的土壤，從而使問題真正意義上解決。
為了實現精益生產的三個層次，首先要實現各工序的基本穩定，從價值流出發將能夠連接的工序連接起來，逐漸消除瓶頸，賦予現場管理者降低在製品數量的權利，從而促進全員參與。精益生產唯有全員參與改善，而不是寄希望於外部顧問老師的推動。只要是在進步，那就可以說我們在精益。