『壹』 什麼是釺焊釺焊的方式有哪些
釺焊就是採用比母材熔點低的金屬材料作釺焊料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔化溫度利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散實現連接焊件的方法。
釺焊的方式有：高頻感應釺焊、火焰釺焊、電阻釺焊、爐中釺焊、與相釺焊、烙鐵釺焊、超聲波釺焊等。
『貳』 釺焊的工藝方法
釺焊過程的主要工藝參數是釺焊溫度和保溫時間。釺焊溫度通常選為高於釺料液相線溫度25 ^- 60 'C，以保證釺料能填滿間隙。
釺焊保溫時間視工件大小及釺料與母材相互作用的劇烈程度而定。大件的保溫時間應長些，以保證加熱均勻。釺料與母材作用強烈的，保溫時間要短。一般說來，一定的保溫時間是促使釺料與母材相互擴散，形成牢固結合所必需的。但過長的保溫時間將導致熔蝕等缺陷的發生。釺焊常用的工藝方法較多，主要是按使用的設備和工作原理區分的。如按熱源區分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釺焊等；按工作過程分有接觸反應釺焊和擴散釺焊等。接觸反應釺焊是利用釺料與母材反應生成液相填充接頭間隙。擴散釺焊是增加保溫擴散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。幾乎所有的加熱熱源都可以用作釺焊熱源，並依此將釺焊分類：
烙鐵釺焊 用於細小簡單或很薄零件的軟釺焊。
波峰釺焊 用於大批量印刷電路板和電子元件的組裝焊接。施焊時，250℃左右的熔融焊錫在泵的壓力下通過窄縫形成波峰，工件經過波峰實現焊接。這種方法生產率高，可在流水線上實現自動化生產。
火焰釺焊 用可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進行焊接。火焰釺焊設備簡單、操作方便，根據工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。這種方法適用於自行車架、鋁水壺嘴等中、小件的焊接。
浸沾釺焊 將工件部分或整體浸入覆蓋有釺劑的釺料浴槽或只有熔鹽的鹽浴槽中加熱焊接。這種方法加熱均勻、迅速、溫度控制較為准確，適合於大批量生產和大型構件的焊接。鹽浴槽中的鹽多由釺劑組成。焊後工件上常殘存大量的釺劑，清洗工作量大。
感應釺焊利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合於焊接薄壁管件。採用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現場進行釺焊，特別適用於某些大型構件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。
爐中釺焊 將裝配好釺料的工件放在爐中進行加熱焊接，常需要加釺劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護，加熱比較均勻。爐中釺焊又可分為箱式釺焊爐，井式釺焊爐，間歇式釺焊爐，連續式釺焊爐。大批量生產時可採用連續式爐。
真空釺焊工件加熱在真空室內進行，主要用於要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。
『叄』 真空釺焊爐工作尺寸是多少
真空釺焊爐有效工作尺寸最大能做到一千一百×七百×六百,爐裝量最大能達到八百公斤。
『肆』 釺焊爐的應用誰能告訴我
隧道式釺焊爐工業應用范圍比較廣泛，其主要應用是銅和鋁以及不銹鋼的焊接上，特點是焊接速度快，焊接表面光潔美觀，牢固無焊疤等，一般應用在比較小或者是很薄的鋁材，或者是銅和不銹鋼類產品，釺焊爐採用的是氣體保護焊接，有用氮氣也有的用氨分解氣體，關鍵是焊接溫度及焊接時間的配合，一般工件比較小或者比較薄的情況下，要注意材料的熔點，可採用快速焊，這樣不容易出現燒熔現象，工件比較大而厚一般採用低速，否則容易造成虛焊現象，導致焊接不牢，具體溫度及焊接網速要視工件材質而論，不知道這樣回答對樓主有沒有幫助！
『伍』 真空釺焊爐詳細資料
合盛隆真空釺焊爐是熱處理的大型設備，能夠進行真空釺焊、真空退火、真空時效等多種加工。可編多個不同程序，能控制和編入上百個熱處理曲線點，分上、下、左右、前後六區控溫，有多點和單點溫度記錄儀以及過溫保護裝置，爐溫均勻性可控制在恆定溫度范圍以內，另配有高純氮高流量強冷裝置。該設備具有裝爐量大、效率高，對復雜零件和有特殊要求的零件無需作補充工藝處理產品。用途：主要用於鋁合金熱交換器等鋁製品真空釺焊,不銹鋼、鈦合金、硬質合金、高溫合金、有色金屬的釺焊及高速鋼、工模具鋼、軸承鋼、不銹鋼等材料的真空回火,以及有色金屬的時效和退火處理以及不銹鋼換熱器、機油冷卻器、不銹鋼保溫杯的真空釺焊。特點：1.採用分區式加熱器布置,使加熱區內溫度均勻性一致。2.真空氛圍中釺焊的,可保持工件的清潔和光亮。構成:設備真空系統主要由真空室、泵系統和各控制閥及熱交換器組成。其中泵系統由機械泵、維持泵、羅茨泵、擴散泵等構成。閥門包括前級閥（碟閥）、旁路閥（碟閥）、維持泵閥（碟閥）和高閥（板閥）組成，各閥門均為氣動閥，由PLC控制氣動閥進行控制。加熱室主要由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、加熱器、陶瓷絕緣件、水冷電極、爐床等組成。原理：真空系統工作時，首一先啟動機械泵、維持泵和擴散泵（加熱），同時打開前級閥和維持泵閥，對擴散泵內進行抽真空。當真空度達到系統某一設定值時，羅茨泵啟動，同時旁路閥打開，前級閥關閉，此時對真空室進行抽低真空當擴散泵加熱至規定溫度並且真空度高於規定值時，高閥打開，旁路閥關閉，前級閥打開。此時對真空室抽高真空，達到工藝要求的真空度以後，方可進行熱處理工作。熱加工過程完成後，由熱交換器對真空室充入高純氮氣進行強製冷卻，完成整個工藝過程。至於價格方面有很大的差距。根據你所需要的有效區尺寸的不同及用料的不同，配置的高低不同。差價會很大。
『陸』 釺焊爐原理
連續式網帶釺焊爐由進料段、預熱段、加熱爐體、冷卻段、出料段、水路氣路控制系統、電氣控制系統及液氨分解爐組成。
工作原理:工件通過不銹鋼網帶傳動，工件放置在網帶上面，從預熱段進口處進入,通過網帶傳輸，經預熱、加熱（釺料熔化）、冷卻。從冷卻段出料的工件在馬弗內紿終有純氫氣體保護，由於氫氣的還原性，使產品表面光亮，不氧化。工件焊接是通過對工件的加熱，使填充材料（釺料）熔化，利用毛細作用使液態釺料填充母材之間的間隙，經冷卻之後達到焊接目的。西安君達電熱設備有限公司生產的連續式釺焊爐吸收國內外先進技術，品質一流，節能環保，為客戶降低生產成本。
『柒』 釺焊爐的工作原理
目前，我國開發研製的氣體保 護釺焊爐，大都仿製進口產品。其中用於鋁制散熱器等其它鋁製品的釺焊爐和進口產品幾無二致，這是受Noclock工藝制約的結果，只不過有的使用廠家為減少投資要求開發單位簡化。如湖北某廠家要求將釺劑噴淋、空氣吹落、工件乾燥置於爐外處理。處理好後直接進釺焊爐焊接。即使這樣，我國大多數用戶對該設備的投資也很難承受。如此一來，我國東北某公司為適應這種要求，開發出了單室不連續釺焊爐，其投資大大降低。但相應降低的還有效率和質量的穩定性，可以說，這也是沒有辦法的辦法。釺焊鋁製品對控溫精度及加熱區的均勻性要求很高。開發這種釺焊爐對國內的研究單位來講，難度還是很大的。為此，國內東北某研究單位採用了和日本某公司合作的方式，但由於其技術和關鍵器件均來自於日本，所以成本下降不多，價格上的優勢不大。開發出性能滿足焊接要求，同時價格上也能為用戶接受的氣體保護釺焊爐，只有在吸收國外先進技術的基礎上，走國產化這條路。目前天津某研究所就是採取了這種方式。鋼制零件的硬釺焊爐和進口產品相比，有如下不同：
（1）進口釺焊爐的保護氣氛大多為石油液化氣。而我國現大部分還採用氨分解氣。實際上在西方發達國家，保護氣氛基本上採用兩種：a石油液化氣；b氮基氣氛。其中氮基氣氛最有發展前途。現在能源危機不僅威脅著我國，也威脅著整個世界。我們知道，空氣中含有78%的氮氣，是取之不盡用之不竭的。現在我國大多數還採用氨分解氣，主要原因有兩個：一是氨分解氣制備簡單；二是國內對氮基氣氛的宣傳不夠，廣大用戶對此不太了解，影響了推廣。
（2）國內的保護氣氛發生裝置大多置於爐外。在爐外產生保護氣通往爐內起保護作用。而我國引進的釺焊爐其保護氣氛發生裝置大多置於爐內，其優點很多，如節省面積，節省能耗，簡化操作，從而節省投資等等，這種方式應大力推廣。
（3）加熱元件：在參觀和解剖國外進口硬釺焊爐時發現，其加熱元件大多採用兩種，一是電阻絲，二是管狀加熱器。我國則大多數採用SiC棒。本文作者多年從事釺焊爐的研究開發工作，目前正嘗試對加熱元件方式進行大膽改進，以比較其優缺點。
（4）爐膛構造：國外進口成本硬釺焊爐，採用油耐熱及保溫材料砌築而成的爐膛為多，屬馬費結構。而我國這類爐幾乎無一例採用了耐熱鋼製成的馬費結構。另外在傳送結構上，我國的研究單位應下大功夫。目前無論網帶傳送還是舟板傳送，均有明顯的缺點。據資料介紹，國外研究出了一種陶瓷網帶，它沒有改變傳送方式，仍然方便工人操作；同時又沒有金屬網帶的熱蠕變及晶體長大的憂慮。這種網帶如研製成功，將會大大降低釺焊爐的運行成本。
總之，我國在氣體保護連續鋁釺焊爐方面和國外尚有一定差距，而在用於鋼、不銹鋼、銅等材料的硬釺焊爐方面和國外差距不大，研究力度也在不斷加大。20世紀80年代末以前，全國只有一家研究開發釺焊爐，而到目前為止，據筆者所掌握的情況，全國已有11家。這對我國汽車零部件製造業來講，是一個福音。
3、 連續式氣體保護釺焊簡介
3．1保護氣氛目前在汽車行業應用的釺焊爐，其保護氣氛有四種，即氮分解氣氛、石油液化氣燃燒氣氛，高純氮氣及氮基可控氣氛。<
3．1．1 氨分解氣氛;
氨分解氣氛的制備是以液氨為原料,經裂解爐在催化劑的作用下,發生如下反應：; 2NH3氧化劑—→3H2↑+N2↑; 裂解後產生的的氣氛中含有75%的氫氣和25%的氮氣。該氣氛由於含有75%的氮氣，其還原性較強，可廣泛用於鋼制零件的銅釺焊、銀釺焊及鎳基釺料的釺焊，如汽車三濾件即空氣濾清器、汽油濾清器、機油濾清器的焊接，汽車化油器、分電器及真空助力器的焊接均採用該保護氣氛。該氣氛有兩大缺點：
（1） 由於含氫量較高，危險性大；
（2） 能耗大。 液氨裂解成保護氣氛，必須在裂解爐內加熱至高溫900℃以上,電耗相當大,而且液氨原料耗量也很大。
3.1.2石油液化氣燃燒氣氛; 該氣氛的制備原理如下：
第一步C3H8+5O22+19N2→3CO2+4H2O+19N2+Q1;
第二步C3H8+3CO2+ →6CO+4H-Q22; C3H8+3HO2+ →3CO+7H-Q2;
兩步反應合並為
2 C3H8+3CO2+11.4 N2→6CO+8H2+11.4 N2+Q;
可以看出，式右邊除N2為中性氣體外，其餘的CO和H2均為還原氣體，因而丙烷燃燒後的氣體具有保護釺焊作用。該保護氣氛用於鋼制零件的銅釺焊和銀釺焊。如汽車三濾件、化油器及真空助力器的焊接，可採用該氣氛。大部分釺焊爐是在爐外燃燒產生上述保護氣氛通入爐內，起保護釺焊作用。但我國引進的一些釺焊爐也採用氣體燃燒發生器置於爐內，當爐溫升至約750℃時，產生上述反應。該方法的特點是節能，不使用單獨的加熱電源，而且節省佔地面積。這種類型的釺焊爐，以引進為多，國內開發研製的很少。
3．1．3 氮基可控氣氛; 所謂氮基可控氣氛是指氣氛中90%以上為氮氣，10%以下為活性氣體，而且兩氣體的比例可調，其中進入爐膛的氮氣純度要達5個9以上。瓶裝氮氣或小型的制氮機的氮氣純度一般為99．5%，要使其純度達到99．9995%，必須對其加以純化處理，純化原理如下：
ＣＨ3OH→ＣＯ+２Ｈ2↑
２ＣＯ+Ｏ2→２ＣＯ2↑
２Ｈ2+O2→２Ｈ2Ｏ
採用甲醇裂解產生的CO、H2和氮氣中的氧反應，除掉氮氣中的氧，從而使氮氣純度達99.9995%,而多餘的ＣＯ和Ｈ2(1%～１０％可調)作為活性氣氛進入爐內起到保護釺焊的作用。汽車零部件中的鋼制零件均可採用上述保護氣氛。該氣氛的特點：
（1） 安全。氣氛中含有90%以上氮氣，還原性氣體僅佔10%，其安全性顯而易見。
（2） 節能，方便。一般大型工廠有氮氣管道，只要將氮氣接到釺焊爐上的氮氣凈化裝置即可使用。無氮氣管道的，困採用小型制氮機。空氣經氣體壓縮後進入分子篩，經分子篩吸附即可得到氮氣。這種制氮法即PSA法，設備簡單，成本低，推廣前景很好。
3．1．4 高純氮氣; 瓶裝氮氣或制氧機產生氮氣，如上所述一般純度達99.5%，但在汽車鋁制散熱器、汽車空調蒸發器、冷凝器、水箱等鋁制產品必須在99.9995%氮氣純度下才可滿足焊接要求，所以也必須對氮氣進行純化處理。它的處理方法和氮基可控氣氛的處理不同，它採用無氫純化處理方法。詳細情況，這里不做敘述。這種氣氛僅用於汽車鋁製品的焊接。
3．2 加熱元件的種類;
3．2．1 SiC棒; 在鋼制零件焊接所使用的釺焊爐，大都採用SiC棒，因這類零件焊接大都採用無氧銅釺焊，釺焊溫度較高，一般 在1120~1130℃左右，而SiC棒最高使用溫度可達1200℃。採用SiC棒加熱元件保護氣氛，如採用氮氣，爐膛最好採用馬弗套，避免氣體和SiC接觸，因氮氣和SiC在高溫下產生反應，降低其使用壽命。
3．2．2 Ni—Cr絲; 在國外進口的釺焊爐中，廣泛使用Ni—Cr絲，但保護氣氛一般採用丙烷燃燒氣氛且保護氣氛發生裝置大都為內置式，因燃燒反應是放熱反應，即可節省能量又可減少Ni—Cr絲的負擔，也可以用於鋼制零件的銅釺焊。
3．2．3 Fe—Cr—AL絲; 這種加熱元件是我國近年來研製成功的，它的使用溫度高且成本低，應用前景很好，但同SiC棒一樣，在爐膛設計時，如採用的氣氛為氮氣，爐膛應為馬弗結構，以避免爐絲和氮氣接觸，降低其使用壽命。
3.3 爐加熱區結構; 爐加熱區結構有兩種：
『捌』 釺焊爐對氣體的要求
不能是氮氣爐，會滲氮。
最好是氫氣爐，露點越低越好哦，不過從你的成本出發。
『玖』 真空釺焊爐升壓率國家標準是多少
升壓率正確的測量方法是：烘爐完成之後，在干凈、冷態、空載的狀態下在t1到t2的時間段內測得真空度由P1到P2的兩個值，壓升率=P2-P1/t2-t1，P的單位為Pa，t的單位為小時，所以壓升率的單位為Pa/h。我國的標準是1.33Pa/h，國外多是0.67Pa/h，因為要與國際接軌，現在國內壓升率指標與多採用0.67Pa/h了。但國外的設備指標一般還考慮到設備的休積，所以取名為泄露率，單位為：Pa.L/S。
『拾』 釺焊爐的釺焊爐選型
型號 額定電壓 相數 額定功率 額定溫度 工作尺寸(mm) 釺焊段 全長 NB-450-150 380V 3 242KW 750℃ 450×150 6米 28.5米 NB-450-200 380V 3 242KW 750℃ 450×200 6米 28.5米 NB-600-200 380V 3 303KW 750℃ 600×200 8米 29米 NB-600-300 380V 3 303KW 750℃ 600×300 8米 29米 NB-800-200 380V 3 515KW 750℃ 800×200 11米 37.7米 NB-800-300 380V 3 515KW 750℃ 800×300 11米 37.7米 NB-1000-200 380V 3 615KW 750℃ 1000×200 11米 37.7米 NB-1000-300 380V 3 615KW 750℃ 1000×300 11米 37.7米 NB-1100-200 380V 3 655KW 750℃ 1100×200 11米 37.7米 NB-1100-350 380V 3 685KW 750℃ 1100×350 11米 37.7米 NB-1200-200 380V 3 715KW 750℃ 1200×200 11米 37.7米 NB-1200-350 380V 3 735KW 750℃ 1200×350 11米 37.7米 還可根據用戶產量，釺焊段可劃分為4米、6米、8米、11米、12米。