㈠ 一文搞懂鋁合金硬質陽極氧化
鋁合金硬質陽極氧化是一種特殊的電化學成膜方法，用於提高鋁合金錶面的耐磨性、抗腐蝕性和耐熱性。以下是關於鋁合金硬質陽極氧化的詳細解答：
一、關鍵指標
- 氧化膜層厚度：普遍在25μm以上，甚至可達50~100μm。
- 顯微硬度：橫截面顯微硬度在350HV以上。
二、與普通陽極氧化的區別
- 溫度：硬質氧化的槽溫較低，建議在0℃左右，需配備冷凍機和攪拌循環裝置。
- 硫酸濃度：較低，建議在130g/L左右，鋁離子含量控制在5~10g/L。
- 電流密度與電壓：採用較高電流密度和較大電壓，建議電壓在30V以上、電流密度在2.5A/dm2以上。
- 電源波形：採用脈沖電源或特殊波形電源，升壓階段採取逐步遞加方式。
- 有機酸添加：可添加有機酸以提高氧化膜硬度與韌性。
三、不同鋁合金系列的硬質氧化特點
- 1系純鋁合金：易於硬質陽極氧化，得到高絕緣性、高硬度氧化膜。
- 2系鋁銅合金：硬質氧化較困難，需通過特殊方法避免氧化膜缺陷。
- 5系鋁鎂合金：硬質氧化技術難度一般，膜層硬度稍差於6系合金。
- 6系鋁鎂硅合金：硬質氧化難度較低，容易得到高質量氧化膜層。
- 7系鋁鋅合金：硬質氧化難度較大，膜層硬度與耐磨性稍差於6系合金。
四、硬質陽極氧化膜性能
- 外觀與顏色：根據工藝條件不同，可呈現不同顏色和外觀。
- 膜厚：顯著提高材料的厚度和耐磨性。
- 硬度：顯微硬度高，提高材料的抗劃痕能力。
- 耐磨性：顯著提高材料的耐磨性能。
- 電絕緣性：高絕緣性適用於電氣應用。
- 抗腐蝕性：提高材料的抗腐蝕性能。
- 耐熱性：提高材料的耐熱性能。
- 力學性能：需關注對延展性與疲勞強度的影響。
五、應用領域
- 廣泛應用於炊具、汽車、航空航天等領域，通過優化工藝參數實現高性能的硬質氧化膜，提高材料的綜合性能。
㈡ 高頻氧化電源，硬質陽極氧化與普通陽極氧化的區別
【台 興】硬質氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金錶面，因此硬質氧化後產品外部尺寸變大，內孔變小。 （一）操作條件方面的差異： 1、溫度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過高易出現粉末或裂紋；硬質氧化一般在5℃以下，相對來說溫度越低硬質越高。 2、濃度差異：普通氧化一般20%左右；硬質氧化一般在15%或更低。 3、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化電壓≤18V，硬質氧化有時高達120V。 （二）膜層性能方面的差異： 1、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對較薄；硬質氧化一般膜層厚度>15μm，過低達不到硬度≥300HV的要求。 2、表面狀態：普通氧化表面較光滑，而硬質氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關）。 3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬質氧化孔隙率低。 4、普通氧化基本是透明膜；硬質氧化由於膜厚，為不透明膜。 5、適用場合不同：普通氧化適用於裝飾為主；而硬質氧化以功能為主，一般用於耐磨、耐電的場合。 這些是我們平常用的較多的性能方面的比較，還有其他許多方面的差異。