⑴ 煤氣割嘴與乙炔割嘴有什麼不同
1，適用條件不同
煤氣割嘴只適用煤氣，乙炔割嘴只適用乙炔。
2，外觀不同
煤氣割嘴內環是梅花狀，乙炔割嘴是環形狀。
3、替代性不一樣：
煤氣溫度560℃，燃燒速度55cm/s，火焰溫度1840℃。是一種低溫火焰。純乙炔在空氣中燃燒2100度左右，在氧氣中燃燒可達3600度。所以不能替換使用。
(1)液化石油氣割炬用什麼切擴展閱讀：
割槍使用的順序是：
先開乙炔開關，點燃，然後再通過調節混合氣和乙炔的大小來控制火焰的大小，對待切割物預熱，當達到熔融狀態的時候，打開高風開關，進行切割。
常用割槍有GB-30、GB-100、GB-300三種。每種割槍可配備幾種不同孔徑的割嘴以切割不同厚度的金屬。割嘴號碼有1#、2#、3#，號碼越大切割的金屬越厚。
⑵ 液化石油氣在焊接過程中可以可以代替乙炔嗎
民用煤氣罐可原則上可以代替乙炔與氧氣一起進行焊接。
使用液化石油氣鋼瓶充裝液化石油氣(氧氣+液化石油氣)替代溶解乙炔氣(氧氣+乙炔氣)進行焊接及切割作業，原則上是可行的。因為在工業上液化石油氣是可以與氧氣混合燃燒產生熱量而進行金屬的焊接及切割作業。雖然液化石油氣與氧氣混合燃燒後產生的熱值較氧氣乙炔燃燒的熱值低，但由於液化石油氣價格低廉，又較安全(不易產生回火現象)，隨著我國石油工業和科學技術的發展，溶解乙炔氣有被液化石油氣部分取代的趨勢。目前國內外已將液化石油氣作為一種新的生產性工業燃料，廣泛應用於金屬薄板的切割和低熔點有色金屬的焊接。但由於液化石油氣燃燒時熱值較低(氧氣液化石油氣的火焰溫度約為2200~2800度)，所以僅採用氧氣液化石油氣進行低熔點金屬的焊接及較薄金屬板材的切割。
在使用氧氣液化石油氣進行焊接及切割作業時，必須注意以下幾點：
1．液化石油氣鋼瓶在克裝時不得超裝，必須留有10％～20％的氣體空間，防止液化石油氣隨環境溫度的升高產生高壓氣體而導致鋼瓶爆炸。
2．在焊接及切割作業現場，液化石油氣鋼瓶應與氧氣瓶保持3m以上的距離，與明火保持10m以上的距離。
3．液化石油氣鋼瓶和氧氣瓶不得在太陽下曝曬。
4．在進行氧氣液化石油氣焊接及切割時，液化石油氣鋼瓶和氧氣瓶必須配置專用的回火防止器和減壓裝置。
5．氧氣液化石油氣焊接及切割作業人員應進行嚴格地培訓、考核，並取得相應的資格證書。
另外，氧氣乙炔氣和氧氣液化石油氣所使用的焊割炬是不相同的，進行氧氣液化石油氣焊接及切割時應採用專用的氧氣液化石油焊割炬。此外，操作人員必須提高安全意識，嚴格地遵守操作規則，以保證國家和人民生命財產的安全。
⑶ 氣割的使用方法有哪些
手柄後方左側一個螺旋扭是液化氣或者乙炔的氣門開關打開後點火，前方下面開關是氧氣，不燃燒點火後開大這個開關調節火苗，火草為中間一厘米是藍色的適宜，離藍色火尖端二到三毫米處溫度最高，這時開始燒被割物體燒開始化時開前方上面的扭把熔化的吹開就行了。
⑷ 氧氣和液化氣怎樣進行切割
液化氣切割（天然氣切割）
指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑才能實現天然氣切割所要求達到的切割溫度。
氧氣切割
氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點後，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒並放出熱量而實現切割的方法。按割炬移動方式分手工、半自動、自動氣割三類。
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氧氣切割原理
鋼材的氧氣切割是利用氣體火焰（稱預熱火焰）將鋼材表層加熱到燃點，並形成活化狀態，然後送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱，藉助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達到燃點，直至工件的底部。
與此同時，切割氧流的動量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開。因此，從宏觀上來說，氧氣切割是鋼中的鐵（廣議上來說是金屬）在高純度氧中燃燒的化學過程和借切割氧流動量排除熔渣的物理過程相結合的一種加工方法。
參考資料來源：
網路-氧氣切割
網路-天然氣切割
⑸ 使用割炬時，用煤氣代替乙炔會有什麼差別
乙炔的火焰可以達到3000度以上，而煤氣的沒法達到。
乙炔，分子式C2H2，俗稱風煤和電石氣，是炔烴化合物系列中體積最小的一員，主要作工業用途，特別是燒焊金屬方面。乙炔在室溫下是一種無色、極易燃的氣體。
純乙炔是無臭的，但工業用乙炔由於含有硫化氫、磷化氫等雜質，而有一股大蒜的氣味。
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用途：
乙炔可用以照明、焊接及切斷金屬（氧炔焰），也是製造乙醛、醋酸、苯、合成橡膠、合成纖維等的基本原料。
乙炔燃燒時能產生高溫，氧炔焰的溫度可以達到3200℃左右，用於切割和焊接金屬。供給適量空氣，可以完全燃燒發出亮白光，在電燈未普及或沒有電力的地方可以用做照明光源。乙炔化學性質活潑，能與許多試劑發生加成反應。
在20世紀60年代前，乙炔是有機合成的最重要原料，現仍為重要原料之一。如與氯化氫、氫氰酸、乙酸加成，均可生成生產高聚物的原料。
乙炔在不同條件下，能發生不同的聚合作用，分別生成乙烯基乙炔或二乙烯基乙炔，前者與氯化氫加成可以得到制氯丁橡膠的原料2-氯-1，3-丁二烯。
乙炔在400～500℃高溫下，可以發生環狀三聚合生成苯；以氰化鎳Ni(CN)2為催化劑，在50℃和1.2～2MPa下，可以生成環辛四烯。
⑹ 能否使用石油液化氣代替乙炔氣進行焊割
原則上是可行的，但必須做到以下幾點：
1、液化石油氣鋼瓶在沖裝時不得超裝，必須留有10％～20％的氣體空間，防止液化石油氣隨環境溫度的升高產生高壓氣體而導致鋼瓶爆炸。
2、在焊接及切割作業現場，液化石油氣鋼瓶應與氧氣瓶保持5m以上的距離，與明火保持10m以上的距離。
3、液化石油氣鋼瓶和氧氣瓶不得在太陽下曝曬。
4、在進行氧∕液化石油氣焊接及切割時，液化石油氣鋼瓶和氧氣瓶必須配置專用的回火防止器和減壓裝置。
5、氧∕液化石油氣焊接及切割時應採用專用的氧∕液化石油焊割炬（射吸式液化氣、天然氣焊割兩用炬）。
6．氧—液化石油氣焊接及切割作業職員應進行嚴格地培訓、考核，並取得相應的資格證書。當然，盡管氧—液化石油氣是焊接及切割作業的一種方式，但液化石油氣同溶解乙炔氣在熱值、燃燒速率、與空氣混合氣體的爆炸范圍、密度等物理和化學性質上有較大的不同，其使用時安全留意事項也有不同。另外，氧—乙炔氣和氧—液化石油氣所使用的焊割炬是不相同的，進行氧—液化石油氣焊接及切割時應採用專用的氧—液化石油焊割炬。此外，操縱職員必須進步安全意識，嚴格地遵守操縱規則，以保證國家和人民生命財產的安全。
由於在產業上液化石油氣是可以與氧氣混合燃燒產生熱量而進行金屬的焊接及切割作業的。固然液化石油氣與氧氣混合燃燒後產生的熱值較氧—乙炔燃燒的熱值低，但由於液化石油氣價格低廉，又較安全(不易產生回火現象)，隨著我國石油產業和科學技術的發展，溶解乙炔氣有被液化石油氣部分取代的趨勢。目前國內外已將液化石油氣作為一種新的生產性產業燃料，廣泛應用於金屬薄板的切割和低熔點有色金屬的焊接。但由於液化石油氣燃燒時熱值較低(氧—液化石油氣的火焰溫度約為2200—2800度)，所以僅採用氧—液化石油氣進行低熔點金屬的焊接及較薄金屬板材的切割。
⑺ 氣切割作業正確方法
氣割操作的步驟與方法
氣割主要包括氣割前准備、火焰的調整、氣割和氣割後清理等幾個操作步驟。各步驟的操作內容及操作要點主要有以下方面內容。
應該說明的是，對於採用其他種類燃氣的氣體火焰氣割，如氧，丙烷氣割、氧一液化石油氣氣割等，其操作步驟與氧乙炔焰氣割基本一樣，但由於火焰溫度略低，因此預熱時間要稍長，切割速度要稍慢些。
一般氣割下料可按以下方法及步驟操作：
氣割前准備：將工件表面的油污和鐵銹清理干凈，並將工件墊起一定的高度，使工件下面留有一定間隙，以利於熔渣的吹出。根據圖樣尺寸及形狀的要求，在待加工鋼板上利用劃線工具劃出下料線。
根據所切割板料的厚度，通過表2-10選用割炬的型號、割嘴的號碼及形式（如氣割料厚10mm的Q235鋼板可選用G01-30型割炬，2號環形割嘴），然後檢查割炬是否正常。檢查割炬的方法如圖8-2所示。旋開割炬氧氣調節閥，使氧氣流過混合氣室噴嘴，這時將手指放在割炬的乙炔進氣管口上，如果手指感到有吸力，證明割炬正常，若無吸力或有推力，則證明割炬不正常，必須進行修理或更換。
火焰的調整。調整火焰時，先微量打開氧氣閥，再少量打開乙炔閥，使可燃混合氣體從割炬中噴出，然後用左手握住割炬中部，使割嘴背向人體，右手點燃割炬，再用右手握住割炬，調整氧氣與乙炔閥門，使預熱火焰為中性焰。判斷氧乙炔焰性質最簡便實用的方法，就是觀察氧乙炔焰燃燒的形狀。中性焰的長度適中，明顯可見焰心、內焰和外焰三部分（圖8-3a）；碳化焰較長，而且明亮，內焰比較突出（圖8-3b）；氧化焰的長度較短，內、外焰無明顯界限，亮度較暗（圖8-3c）。
圖8-2 檢查割炬的方法
圖8-3 觀察調整預熱火焰
1-焰心2-內焰3-外焰
在預熱火焰調至中性焰後，可反復試放切割氧，同時調節混合氣調節閥，以保證氧乙炔焰在切割過程中也能保持為中性焰。同時，從不同側面觀察切割氣流（俗稱風線）的形狀，要求其呈均勻、清晰的圓柱形。否則，應關閉乙炔和氧氣，用通針清理割嘴，直至獲得規范的切割氣流為止。
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氣割。點燃割炬、調好火焰之後就可以進行切割。操作姿勢如圖8-4所示。雙腳成外八字形蹲在工件的一側，右臂靠住右膝蓋，左臂放在兩腿中間，這樣便於氣割時移動。無論是站姿還是蹲姿，都要做到重心平穩，手臂肌肉放鬆，呼吸自然，端平割炬，雙臂依切割速度的要求緩慢移動或隨身體移動，割炬的主體應與被割物體的上平面平行。
右手握住割炬手把，並以右手大拇指和食指握住預熱氧調節閥（便於調整預熱火焰能率，且一旦發生回火時能及時切斷預熱氧），左手的大拇指和食指握住切割氧調節閥（便於切割氧的調節），左手的其餘三指平穩地托住射吸管，使割炬與工件保持垂直。
若從鋼板的邊緣開始切割，可先對板邊進行預熱，當預熱點略呈紅色時，可將預熱火焰中心移出邊緣外，慢慢打開切割氧氣閥，使切割氣流貼在板邊上，這時可觀察到切口處氧化熔渣隨氧氣流一起飛出。板邊被割透以後，即可慢慢移動割炬進行切割，如圖8-6所示。
氣割過程中需要移動身體位置時，應先關閉切割氧氣閥門，待身體位置移好後，再將割嘴對准割縫預熱及切割。
氣割過程中，割炬運行速度要均勻，割炬與工件的距離要保持不變。切割的速度應根據被割鋼板的厚度和切割面的質量要求而確定。在實際工作中，可以通過以下兩種方法來判斷切割速度是否合適：一是觀察切割面的割紋，如果割紋均勻，後拖量很小，說明切割速度合適；二是在切割過程中，順著切割氣流方向從切口上部觀察，如果切割速度合適，應看到切割處氣流通暢，沒有明顯彎曲。
為充分利用預熱火焰和提高效率，切割時可根據被切割鋼板的厚度將割嘴向後傾斜0°~30°，且鋼板越薄，角度應越大
如果需要在鋼板中部某個位置開孔，在開放切割氧時應注意控制割嘴、鋼板之間的距離和角度，以免濺起的熔渣堵塞割嘴。
在切割過程中，由於氧、乙炔氣體供應不足、熔渣堵塞割嘴或割嘴頭過熱等原因，常會發生回火現象，此時應緊急關閉氣源，正確的順序是：先關閉乙炔閥，切斷易燃氣源，再關閉混合氣閥。待查清原因，處理完畢後再點火繼續工作。
氣割後清理。切割至終點後，關閉切割氧氣閥，同時抬起割炬，若不需繼續使用，則先關閉乙炔閥，後關閉混合氣調節閥。然後放鬆減壓器的調壓螺桿，關閉乙炔和氧氣瓶閥。工作結束後，卸下割炬和減壓器，並妥善保管，盤起乙炔、氧氣膠管，清理好工作場地。
⑻ 液化氣割嘴可以用氧氣割嘴代替嗎
不可以的，設計的不同。液化氣割嘴是梅花型，價格也比較便宜，一般五金店都可以買到。而氧氣的那種是配合乙炔用的，一般是同心圓。備注鋼板厚度不同，割嘴的型號也不同，要注意！
⑼ 氣割用兩罐氣都用什麼
氣割就是用氧-乙炔（或其它可燃氣體，如丙烷、天然氣等）火焰產生的熱能對金屬(如鋼板、碳鋼，合金鋼是切割不了的、型鋼或銅錠)的切割。
氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。
氣割前准備：
將工件表面的油污和鐵銹清理干凈，並將工件墊起一定的高度，使工件下面留有一定間隙，以利於熔渣的吹出。根據圖樣尺寸及形狀的要求，在待加工鋼板上利用劃線工具劃出下料線。
根據所切割板料的厚度，通過表2-10選用割炬的型號、割嘴的號碼及形式（如氣割料厚10mm的Q235鋼板可選用G01-30型割炬，2號環形割嘴），然後檢查割炬是否正常。
檢查割炬的方法如圖8-2所示。旋開割炬氧氣調節閥，使氧氣流過混合氣室噴嘴，這時將手指放在割炬的乙炔進氣管口上，如果手指感到有吸力，證明割炬正常，若無吸力或有推力，則證明割炬不正常，必須進行修理或更換。
(9)液化石油氣割炬用什麼切擴展閱讀：
氣割操作中火焰的調整：
調整火焰時，先微量打開氧氣閥，再少量打開乙炔閥，使可燃混合氣體從割炬中噴出，然後用左手握住割炬中部，使割嘴背向人體，右手點燃割炬，再用右手握住割炬，調整氧氣與乙炔閥門，使預熱火焰為中性焰。
判斷氧乙炔焰性質最簡便實用的方法，就是觀察氧乙炔焰燃燒的形狀。中性焰的長度適中，明顯可見焰心、內焰和外焰三部分。
在預熱火焰調至中性焰後，可反復試放切割氧，同時調節混合氣調節閥，以保證氧乙炔焰在切割過程中也能保持為中性焰。
同時，從不同側面觀察切割氣流（俗稱風線）的形狀，要求其呈均勻、清晰的圓柱形。否則，應關閉乙炔和氧氣，用通針清理割嘴，直至獲得規范的切割氣流為止。
⑽ 氣割的具體用法
氣割 氣割 [編輯本段]概述漢語拼音：qìgē；英語：[gas cutting]
氣割就是用氧-乙炔（或其它可燃氣體，如丙烷、天然氣等）火焰產生的熱能對金屬(如鋼板、型鋼或銅錠)的切割。氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，割炬的結構如圖所示，它比焊炬多一根氧氣導管。 [編輯本段]氣割原理是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。 [編輯本段]氣割要求氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。
1.金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點；
2.氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點；
3.金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；
4.金屬的導熱性不應太高；
5.金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。
符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須採用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）。目前氣割工藝在工業生產中得到了廣泛的應用。