Ⅰ 石油煉制的基本方法有哪些
常壓蒸餾和減壓蒸餾
常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑後以產品形式出廠，相當大的部分是後續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。
原油的脫鹽、脫水
又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶於油或呈乳化狀態），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，並從油中分出，而鹽份溶於水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。
催化裂化
催化裂化是在熱裂化工藝上發展起來的。是提高原油加工深度，生產優質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化裂化所得的產物經分餾後可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。 有部分油返回反應器繼續加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成波動。
催化重整
催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴， 重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490~525℃，反應壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。
加氫裂化
是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由於有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。
延遲焦化
它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱後溫度約500℃， 焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
Ⅱ 石油化工產品是如何從石油衍變成各種產品過程
石油由許多種特性不一的碳氫化合物混合而成，其直接利用的途徑很少。為了使石油中的各種組分都能發揮效能，必須通過煉制過程把它們一一提取出來。從油井采出的原油中常含有輕質氣態烴類，並攜帶有少量水、鹽和泥沙。因此，在進行煉制以前需要對原油進行預處理，將油氣分開，沉降泥沙，並採用電法或化學法脫鹽、脫水，然後將其運送到煉化廠，加工成為人們需要的能源產品。在石油煉制過程中，主要工藝過程包含原油分餾、催化裂化、催化重整和加氫等。
(1)分餾
碳氫化合物的沸點隨碳原子數增加而升高，在加熱時，沸點低的烴類先氣化，經過冷凝先分離出來.藉此可以把沸點不同的化合物進行分離，這種方法叫分餾。分餾屬於物理變化，所得產品叫餾分。
分餾過程在一個高塔里進行，分餾塔里有精心設計的層層塔板，塔板間有一定的溫差，以此得到不同的餾分。分餾先在常壓下進行，獲得低沸點的餾分，然後在減壓狀況下獲得高沸點的餾分。每個餾分中還含有多種化合物，可以進一步再分餾。
如下圖所示
(2)裂化
為了將石油蒸餾過程中剩餘的重組分裂解為輕組分，更多地獲得價值較高的產品，還需要對其進行裂化。裂化是將重油等大分子烴類分裂成汽油、柴油等小分子烴類的一種煉制方法。由於內燃機的發展汽油和柴油的用量猛增，直餾汽油和柴油已遠遠不能滿足要求，重油裂化是製取高質量汽油的主要途徑。
(3)催化重整
這是石油工業中另外一個重要過程。催化重整是指在加熱、氫壓和催化劑存在的條件下，將汽油餾分中的烴類分子結構重新排列成新的分子結構.使原油蒸餾所得的輕汽油餾分轉變成富含芳烴的高辛烷值汽油(重整汽油)，並副產液化石油氣和氫氣。
歸納起來，石油煉制主要分三個步驟：
第一步：把原油蒸餾分為幾個不同的沸點范圍(即餾分)叫一次加工；一次加工裝置；常壓蒸餾或常減壓蒸餾。
第二步：將一次加工得到的餾分再加工成商品油叫二次加工；二次加工裝置：催化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、烴基化、加氫精製等。
第三步：將二次加工得到的商品油製取基本有機化工原料的工藝叫三次加工。三次加工裝置：裂解工藝製取乙烯、芳烴等化工原料。
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Ⅲ 什麼是石油的催化重整，目的是什麼
1、催化重整：在有催化劑作用的條件下，對汽油餾分中的烴類分子結構進行重新排列成新的分子結構的過程叫催化重整。 石油煉制過程之一，加熱、氫壓和催化劑存在的條件下，使原油蒸餾所得的輕汽油餾分（或石腦油）轉變成富含芳烴的高辛烷值汽油（重整汽油），並副產液化石油氣和氫氣的過程。重整汽油可直接用作汽油的調合組分，也可經芳烴抽提製取苯、甲苯和二甲苯。副產的氫氣是石油煉廠加氫裝置（如加氫精製、加氫裂化）用氫的重要來源。
2、工藝流程：主要包括原料預處理和重整兩個工序，在以生產芳烴為目的時，還包括芳烴抽提和精餾裝置。
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Ⅳ 石油怎麼變成各種成品油的
(1)將原油經脫鹽、硫、水（2）由石油諸餾分得基礎原料：有乙烯、丙烯、丁伍槐簡烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等（3）由這些基礎原料再製得基本原料：有甲醇、乙醇明搜、甲醛、乙醛、乙酸、異丙醇、丙酮苯酚、苯甲酸、對苯二甲酸等（3）再由這些製得化工成品；（4）可以用常壓分餾或減壓分餾（5）可以腔褲用熱裂化和催化裂化得到石油氣、石油醚、汽油、溶劑油、航空煤油、煤油、柴油重油（瀝青）等。
Ⅳ 為什麼要對廢水進行預處理，常用的預處理工藝是什
預處理的目的：去除ss，除部分難降解物，調節pH，降低負荷主要都是為後續生化處理服務，可降低生化處理負擔和投資運行費用，保液基咐證生化處理後廢水達標。
預處理單元。用於城市廢水的預處理工藝可以有：粗篩（格柵），中篩，破碎，測流，泵提升，除渣，預曝氣，浮選，絮凝及化學處理。
生活污水處理一般不用浮選，絮凝和化學處理。這類方法的採用有時決定於城市廢水中的工業廢水。浮選法用於去除細小懸浮物，抽脂和脂肪，在一個單獨的單元中或在一個除油脂，有時除渣的預曝氣池中進行。如果石油工業及肉類加工廠有適當的預處理，則城市處理廠可不要浮選單元。高強度的城市廢水可採用加化學劑或不加化學劑的絮凝法來提高初級處理效果和防止二級處理工藝的超負荷。有時對原廢水加氯以控制氣味和改善廢水的沉澱性質。預處理單元布置的變化決定於原廢水的特性，下步的處理工藝和採用的預處理單元。有一些是經常適用於單元布置的一般原則。格網用於保護水泵並防止固體在沉渣池或計量槽中結垢。小處理廠正常在恆速提升泵前放一巴氏計量槽。在大處理廠或採用變速泵之處，計量槽可以放在水泵之後。在大多數獨立生活污水廠沉渣池是放在提升泵之後的鋒祥，但當預見泥渣負荷量大時沉渣池應放在泵前。
初級處理單元初級處理為沉澱。然而，普通習慣所謂的初級處理則包括預處理工藝。所有大城市處理廠都採用原污水沉澱法，且必須設在常規生物濾池之前。可以用完全混合活性污泥法處理未經沉澱的原廢水，然而由於污泥處置和運行成本的原因，這類工藝鬧純只有小城鎮使用，廢水處理葯劑投加與除磷預處理資料至http://www.chulinji.com/望採納。
Ⅵ 從礦井開采出來的石油為什麼要先進行脫水，脫鹽處理
石油從地下岩石裂縫中采出，岩石裂縫中多含有地下水，因此采出石油的同時多伴有地層水的采出，采出的地下水在采出率較大的情況下還會收集起來對地層進行回注以增大地層壓力。同時因為地下水礦化度較高，就表現為含鹽量較高。因此采出的石油多會進行脫水，分餾，降低礦化度等一系列處理而不能直接使用。
Ⅶ 石油產品提煉的基本方法有哪些 各有何特點
冶煉：
原油提煉成品油分幾步？分別能提煉什麽油？ 石油是由分子大小和化學結構不同的烴類和非烴類組成的復雜混合物，通過本章所講述的預處理和原油蒸餾方法，可以根據其組分沸點的差異，從原油中提煉出直餾汽油、煤油、輕重柴油及各種潤滑油餾分等，這就是原油的一次加工過程。然後將這些半成品中的一部分或大部分作為原料，進行原油二次加工，如以後章節要介紹的催化裂化、催化重整、加氫裂化等向後延伸的煉制過程，可提高石油產品的質量和輕質油收率。
一、原油的預處理
一 預處理的目的
從地底油層中開采出來的石油都伴有水，這些水中都溶解有無機鹽，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要經過脫水和穩定，可以把大部分水及水中的鹽脫除，但仍有部分水不能脫除，因為這些水是以乳化狀態存在於原油中，原油含水含鹽給原油運輸、貯存、加工和產品質量都會帶來危害。
原油含水過多會造成蒸餾塔操作不穩定，嚴重時甚至造成沖塔事故，含水多增加了熱能消耗，增大了冷卻器的負荷和冷卻水的消耗量。原油中的鹽類一般溶解在水中，這些鹽類的存在對加工過程危害很大。
主要表現在：
1、在換熱器、加熱爐中，隨著水的蒸發，鹽類沉積在管壁上形成鹽垢，降低傳熱效率，增大流動壓降，嚴重時甚至會堵塞管路導致停工。
2、造成設備腐蝕。CaCl2、MgCl2水解生成具有強腐蝕性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系統又有硫化物存在，則腐蝕會更嚴重。Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S原油中的鹽類在蒸餾時，大多殘留在渣油和重餾分中，將會影響石油產品的質量。根據上述原因，目前國內外煉油廠要求在加工前，原油含水量達到0.1%～0.2%，含鹽量<5毫克/升～10毫克/升。
二 基本原理
原油中的鹽大部分溶於所含水中，故脫鹽脫水是同時進行的。為了脫除懸浮在原油中的鹽粒，在原油中注入一定量的新鮮水(注入量一般為5%)，充分混合，然後在破乳劑和高壓電場的作用下，使微小水滴逐步聚集成較大水滴，借重力從油中沉降分離，達到脫鹽脫水的目的，這通常稱為電化學脫鹽脫水過程。 原油乳化液通過高壓電場時，在分散相水滴上形成感應電荷，帶有正、負電荷的水滴在作定向位移時，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直徑愈大，原油和水的相對密度差愈大，溫度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在這些因素中，水滴直徑和油水相對密度差是關鍵，當水滴直徑小到使其下降速度小於原油上升速度時，水滴就不能下沉，而隨油上浮，達不到沉降分離的目的。
三 工藝過程
我國各煉廠大都採用兩級脫鹽脫水流程。原油自油罐抽出後，先與淡水、破乳劑按比例混合，經加熱到規定溫度，送入一級脫鹽罐，一級電脫鹽的脫鹽率在90%～95%之間，在進入二級脫鹽之前，仍需注入淡水，一級注水是為了溶解懸浮的鹽粒，二級注水是為了增大原油中的水量，以增大水滴的偶極聚結力。
原油的蒸餾
一 原油蒸餾的基本原理及特點 蒸餾與精餾 蒸餾是液體混合物加熱，其中輕組分汽化，將其導出進行冷凝，使其輕重組分得到分離。蒸餾依據原理是混合物中各組分沸點(揮發度)的不同。蒸餾有多種形式，可歸納為閃蒸(平衡汽化或一次汽化)，簡單蒸餾(漸次汽化)和精餾三種。
其中簡單蒸餾常用於實驗室或小型裝置上，它屬於間歇式蒸餾過程，分離程度不高。閃蒸過程是將液體混合物進料加熱至部分汽化，經過減壓閥，在一個容器(閃蒸罐、蒸發塔)的空間內，於一定溫度壓力下，使汽液兩相迅速分離，得到相應的汽相和液相產物。精餾是分離液體混合物的很有效的手段，它是在精餾塔內進行的。
2、原油常壓蒸餾特點
原油的常壓蒸餾就是原油在常壓(或稍高於常壓)下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔，它具有以下工藝特點：
（1）常壓塔是一個復合塔 原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而原油常壓精餾塔卻是在塔的側部開若於側線以得到如上所述的多個產品餾分，就像n個塔疊在一起一樣，故稱為復合塔。"
（2）常壓塔的原料和產品都是組成復雜的混合物 原油經過常壓蒸餾可得到沸點范圍不同的餾分，如汽油、煤油、柴油等輕質餾分油和常壓重油，這些產品仍然是復雜的混合物(其質量是靠一些質量標准來控制的。如汽油餾程的干點不能高於205℃)。35℃~150℃是石腦油（naphtha）或重整原料，130℃~250℃是煤油餾分，250℃~300℃是柴油餾分，300℃~350℃是重柴油餾分，可作催化裂化原料。>350℃是常壓重油。
（3）汽提段和汽提塔 對石油精餾塔，提餾段的底部常常不設再沸器，因為塔底溫度較高，一般在350℃左右，在這樣的高溫下，很難找到合適的再沸器熱源，因此，通常向底部吹入少量過熱水蒸汽，以降低塔內的油汽分壓，使混入塔底重油中的輕組分汽化，這種方法稱為汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃，約為3MPa的過熱水蒸汽。在復合塔內，汽油、煤油、柴油等產品之間只有精餾段而沒有提餾段，這樣側線產品中會含有相當數量的輕餾分，這樣不僅影響本側線產品的質量，而且降低了較輕餾分的收率。所以通常在常壓塔的旁邊設置若干個側線汽提塔，這些汽提塔重疊起來，但相互之間是隔開的，側線產品從常壓塔中部抽出，送入汽提塔上部，從該塔下注入水蒸汽進行汽提，汽提出的低沸點組分同水蒸汽一道從汽提塔頂部引出返回主塔，側線產品由汽提塔底部抽出送出裝置。
Ⅷ 有誰知道土煉油的生產流程，細說一下好嗎
一樓正解，我再補充一些
因原油開采後含鹽含水，油田先對原油進行脫鹽脫水處理，之後賣給煉廠，中石油中石化以及私人煉廠都先從油田購進初步處理的原油。
這種原油在購進煉廠之後還要進一步脫鹽脫水，叫做預掘檔處理，此步驟要求預處理後原油含鹽小於3mg/L，含水量小於0.2%。
煉制第一步：常減壓蒸餾
如同一樓所說，先將原油加熱至300℃左右，輸入蒸餾塔，溫度逐步上升，分餾出不同組分，其原理說簡單點相當於燒開水。此部分也叫直溜。
煉制第二步：催化裂化
經過第一步後，原油還有很大一埋基部分不能被蒸餾，人們在工藝上採取添加催化劑的方式將常減壓不能蒸餾的重油繼續分解，此為催化裂化。
加氫裂化是指在裂化過程中加入氫氣的工藝。煉廠二次煉油時往往是這兩種方式相輔相成。
第三步：油品精製
經煉製得出的組分（餾分）往往含有雜質，不符合使用要求，還需進一步精製，常用方法有加氫精製和脫硫醇。
第四步：油品調和
每種油品的質量與牌號不同，最終產品需要各組分調和匹配。
這是中石油與中石化一般煉廠的工藝流程，私人煉廠如果注重油品質量的話，也應該按照這個流程，但考慮到投資與效益問題的話，私人老闆可能會犧牲質量，在低品質油品里填入抗爆劑強行提高辛烷值，或加入添加劑提高性能。
至於土煉廠是不是像一樓說的只進行常減壓蒸餾，這要看煉廠規模和老闆人品了彎散謹，我們很難猜測。
Ⅸ 簡述原油預處理的目的可採取哪些相應的工藝措施
材料表面預處理方法很多如： 1、機械表面處理方法：噴砂、拋丸、磨光、拋光、滾光、刷光等等，目的是清潔表面，去除表面的銹跡、污物、氧化皮等。 2、化學表面處理方法：除油、酸洗、化學鍍、化學拋光、化學浸蝕、化學氧化等，目的是進一步清理表面、活化表面、對最終表面處理做准備。 3、電化學表面處理方法：電化學拋光、電化學氧化、電化學除油、預鍍等，與上面的目的一樣。 需要說明的是：最終表面處理方法不同，需要採用的預處理的目的和方法也不相同，具體問題具體分析。