Ⅰ 鋁土礦的主要成分是什麼啊
鋁土礦（Bauxite）實際上是指工業上能利用的，以三水鋁石、一水鋁石為主要礦物所組成的礦石的統稱。鋁土礦是生產金屬鋁的最佳原料，也是最主要的應用領域，其用量佔世界鋁土礦總產量的90%以上。
鋁土礦的應用領域有金屬和非金屬兩個方面，是生產金屬鋁的最佳原料，也是最主要的應用領域，其用量佔世界鋁土礦總產量的90%以上。鋁土礦在非金屬方面的用量所佔比重雖小，但用途卻十分廣泛。莫氏硬度2.5-3.5。
(1)勃姆石油怎麼樣擴展閱讀
鋁土礦礦石用途多樣：
1、煉鋁工業。用於國防、航空、汽車、電器、化工、日常生活用品等。
2、精密鑄造。礬土熟料加工成細粉做成鑄模後精鑄。用於軍工、航天、通訊、儀表、機械及醫療器械部門。
3、用於耐火製品。高鋁礬土熟料耐火度高達1780℃，化學穩定性強、物理性能良好。
4、硅酸鋁耐火纖維。具有重量輕，耐高溫，熱穩定性好，導熱率低，熱容小和耐機械震動等優點。用於鋼鐵、有色冶金、電子、石油、化工、宇航、原子能、國防等多種工業。
它是把高鋁熟料放進融化溫度約為2000～2200℃的高溫電弧爐中，經高溫熔化、高壓高速空氣或蒸汽噴吹、冷卻，就成了潔白的「棉花」——硅酸鋁耐火纖維。它可壓成纖維毯、板或織成布代替冶煉、化工、玻璃等工業高溫窯爐內襯的耐火磚。消防人員可用耐火纖維布做成衣服。
Ⅱ 勃姆石納米晶是水溶性還是油溶性
與水的親和力很好。
Ⅲ 鄂爾多斯盆地東北緣准格爾煤田煤中超常富集勃姆石的發現
摘 要 運用 X 射線衍射分析( XRD) 、帶能譜儀的掃描電鏡( SEM-EDX) 和光學顯微鏡等技術，首次在鄂爾多斯盆地東北緣准格爾礦區6 號巨厚煤層中發現了超常富集的勃姆石及其特殊的礦物組合，勃姆石含量可高達13. 1%，與勃姆石伴生的礦物有磷鍶鋁石、鋯石、金紅石、菱鐵礦、方鉛礦、硒鉛礦和硒方鉛礦。重礦物的組合特徵與華北地區本溪組鋁土礦中的重礦物組合特徵相似，高含量的勃姆石主要來源於聚煤盆地北偏東方向本溪組風化殼鋁土礦，三水鋁石以膠體溶液的形式從鋁土礦中被短距離帶入泥炭沼澤中，在泥炭聚積階段和成岩作用早期經壓實作用脫水凝聚而形成勃姆石。
任德貽煤岩學和煤地球化學論文選輯
煤中礦物是煤的重要組成部分。從成因角度來看，煤中礦物的成分和特徵，既反映聚煤環境的地質背景，有時又反映煤層形成後所經歷的各種地質作用過程，有助於闡明煤層的成因、煤化作用、區域地質歷史演化等基本理論問題( Ward，2002) 。從煤的利用角度看，煤中礦物含量直接影響煤發熱量的高低和煤的加工利用特性( 韓德馨，1996) ，也是在煉焦冶金過程中造成磨損、腐蝕、污染的主要來源。另外，煤中大部分微量有害元素的含量、存在形式及其對環境的污染也與煤中礦物有關( Vassilev et al. ，1994) ，礦物是煤中微量元素的主要載體( 唐修義等，2004) 。Gupta 等( 1999) 認為，煤利用過程中大部分問題是煤中礦物引起的，而不是煤中的有機顯微組分。另一方面，煤中所富集的達到工業品位要求的稀有元素、放射性元素是伴生的有用礦產，有的礦物在煤炭利用加工過程中能起催化作用，提高了煤的經濟技術價值。因此，對煤中礦物的成分、含量、成因和賦存狀態的研究，具有重要的理論和現實意義。
一、煤中發現的礦物
煤中礦物主要有石英、黏土礦物( 主要是高嶺石、伊利石、伊利石/蒙脫石混層礦物) 、碳酸鹽礦物( 菱鐵礦、方解石、白雲石) 、硫化物礦物( 如黃鐵礦) ( Ward，1978，2002; Harvey et al. ，1986; Palmer et al. ，1996) 。國內外學者對煤中礦物，特別是這 4 大類礦物的賦存特徵和地質成因進行了較為廣泛的研究( Martinez-Tarazona et al. ，1992; Patterson et al. ，1994; 黃文輝等，1999; Hower et al. ，2001; Ward，2002; Dai et al. ，2003) ，並運用低溫灰化、X 射線衍射、帶能譜儀的掃描電鏡等方法發現了煤中許多痕量礦物，如獨居石、鋯石、纖磷鈣鋁石、水綠礬、膠磷礦、鉻鉛礦等( Querol et al. ，1997; Rao et al. ，1997; Ward，1989; Dill et al. ，1999; Vassilevet al. ，1998; Li et al. ，2001; 丁振華等，2002) 。根據 Finkelman( 1981) 的資料，煤中已鑒定出的礦物達 125 種以上; Bouka 等( 2000) 認為煤中可能存在 145 種礦物; 唐修義等( 2004) 匯總了國內外文獻報道，列出了煤中可以鑒定出的 201 種晶體礦物。
根據前人的研究資料，煤中發現的氫氧化物礦物有: 褐鐵礦、鋁土礦、針鐵礦、纖鐵礦、硬水鋁石、三水鋁石、勃姆石、黑鋅錳礦、水鎂石，羥鈣石。其中褐鐵礦、鋁土礦、針鐵礦在煤中常見，對其成因也有較多的研究( Dill et al. ，1999) ; 纖鐵礦在煤中較少見，主要存在於泥炭中( Bouka et al. ，1997) ; 硬水鋁石在煤中含量較低，主要存在於有火山灰層夾矸的煤層中，且主要在火山灰層夾矸中( Burger et al. ，1971) ; 三水鋁石在煤中少見( Bouka et al. ，2000) ; 勃姆石、黑鋅錳礦、水鎂石和羥鈣石等礦物在煤中偶見或罕見( Ward，1978; Bouka etal. ，2000; 唐修義等，2004) 。
值得關注的是，雖然勃姆石可以存在於某些煤系地層的黏土岩夾矸中，並對其進行了一些研究工作( Maoyuan et al. ，1994; 梁紹暹等，1997; 劉欽甫等，1997) ，但是對煤中勃姆石的賦存、成因在國內外尚未見公開報道的資料，其主要原因就是它在煤中較為罕見。Bouka等( 2000) 認為勃姆石在煤中是非常稀少的; Ward( 1977，1984，2002) 認為在個別煤中可以存在痕量的勃姆石，但高含量的勃姆石在煤中是非同尋常的。Goodarzi 等( 1985) 、Harvey 等( 1986) 、Patterson 等( 1994) 、Vassilev( 1994) 等分別對加拿大、澳大利亞、美國、保加利亞的煤中礦物進行了研究，未發現勃姆石。Tatsuo 等( 1993，1996) ，Tatsuo( 1998) 在日本北海道的石狩灣煤田古近紀煤的低溫灰化產物中發現了含量很少的勃姆石( 在所採集的 85 個煤樣品中，僅 8 個樣品的低溫灰化產物中有勃姆石，並且其最高含量僅占低溫灰化產物中礦物總量的 2. 5%) 。除此之外，國內外對煤中勃姆石的研究再無公開報道。
二、地質背景和實驗方法
准格爾煤田地處鄂爾多斯盆地的東北緣，煤田南北長 65km，東西寬 26km，面積1700km2，已探明的煤炭地質儲量為 268 億噸。它是鄂爾多斯盆地煤層最富集的地帶，也是沉積相變最明顯的地帶，石灰岩在煤田內全部尖滅，逐漸相變為陸源碎屑岩。准格爾煤田的含煤岩系包括上石炭統本溪組、太原組和下二疊統山西組，含煤岩系總厚 110 ～160 m，煤系地層的底板為中奧陶統石灰岩，其上覆地層為下石盒子組、上石盒子組、石千峰組、劉家溝組等非含煤地層。該區主採煤層6 號煤位於太原組的頂部，厚度一般在2. 7 ～35 m 之間，平均厚度為 30m，最厚可達 50 m，是在三角洲沉積體系的背景下形成的一巨厚煤層( 劉欽甫等，1997) 。
按照 GB 482-1995 和 MT 262-91 的采樣規范和礦區煤層開採的實際情況，對准格爾礦區黑岱溝礦6 號煤層煤樣進行了分層樣品的採集。樣品的編號、厚度及特徵如圖 1 所示。煤層自上而下的編號為 ZG6-1、ZG6-2、ZG6-3、ZG6-4、ZG6-5、ZG6-6 和 ZG6-7。用 X 射線衍射分析( XRD) 對該煤層進行了礦物組成研究，用帶能譜儀的掃描電鏡( SEM-EDX) 和 MPV-Ⅲ顯微鏡光度計對礦物的形貌特徵進行觀察。按照 GB 8899-88 對煤的顯微組分和礦物進行了定量統計，測試結果的單位為體積百分數( vol. %) ，兩次測試結果的允許差小於4. 5% 。
圖 1 研究區 6 號煤層柱狀及分層礦物組成
三、勃姆石及其特殊礦物組合的發現和賦存特徵
在礦物組成上，准格爾 6 號煤層 d 剖面自上而下明顯分成 4 段，第 1 段由 ZG6-1 組成，第 2 段由 ZG6-2、ZG6-3 和 ZG6-4 組成，第 3 段由 ZG6-5 組成，第 4 段由 ZG6-6 和 ZG6-7 組成。這 4 段的礦物組成有很大差別( 圖 1) 。自上而下的特徵如下:
( 1) X 射線衍射分析( 圖 2a) 和光學顯微鏡下測定 ZG6-1 分層的礦物組成以石英為主，含量高達 16. 4%( 表 1) ，呈分散狀( 圖版Ⅰ-1) ，石英造成煤的礦化現象比較嚴重( 圖版Ⅰ-2) 。從石英形態特徵來看，其邊緣稜角明顯，粒度均勻，大多為 5 ～ 10μm ( 圖版Ⅰ-3) ，主要分布在基質鏡質體中，也存在於同生黏土礦物中，在均質鏡質體中也有分布。黏土礦物( 主要是高嶺石) 的含量為5. 5%( 表1) 。該分層的石英和黏土礦物的 SEM-EDX 測試結果如表2 所示。
表 1 准格爾煤田 6 煤層的煤岩組成
注: bdl 為低於檢測極限。
圖 2 研究區 6 號煤層分層樣品的 XRD 圖
( 2) ZG6-2、ZG6-3、ZG6-4 的組成以超常富集的勃姆石為主，其含量分別為 11. 9% 、13. 1% 和 11% ( 圖 2b、c、d; 表 1) ，如此高含量的勃姆石存在於煤中，在國內外尚無報道。另外，這 3 個分層中高嶺石含量分別為 4. 3%、3. 6%和 4. 4%。勃姆石在該煤層中呈隱晶狀產出，其賦存狀態多樣，但主要以團塊狀分布於基質鏡質體中，有的以單獨的團塊狀或不規則的團塊狀出現( 圖版Ⅰ-4 ～6) ，有的以連續的團塊狀或串珠狀出現，也有的充填在成煤植物的胞腔中( 圖版Ⅰ-7) 。呈團塊狀分布的勃姆石的粒度差別很大，為 1 ～ 300μm。在偏光顯微鏡下，勃姆石與黏土礦物的區別主要是: 勃姆石緻密，而黏土礦物比較鬆散( 圖版Ⅰ-8) ，勃姆石的反射色比黏土礦物淺，並且勃姆石的突起較高( 圖版Ⅰ-6) ，黏土礦物不顯突起( 圖版Ⅰ-8) 。在這些勃姆石富集的煤層中，與勃姆石伴生的礦物組合也較特殊，這些礦物包括金紅石、磷鍶鋁石、鋯石、菱鐵礦、方鉛礦、硒鉛礦和硒方鉛礦。在 ZG6-2 中，有較高含量的金紅石( 1. 6%) ，金紅石以單晶或膝狀雙晶形式出現，並有環帶結構的現象( 圖版Ⅱ-1，2) 。在ZG6-2 和 ZG6-3 中有磷鍶鋁石，磷鍶鋁石主要充填在絲質體的胞腔中，呈圓粒狀出現，粒度為1 ～2μm( 圖版Ⅰ-7，圖版Ⅱ-3) 。在 ZG6-3 中有方鉛礦、硒鉛礦和硒方鉛礦，這3 種礦物呈渾圓狀產出( 圖版Ⅱ-4) ，其內部結構比較特殊，有許多孔洞，似明顯的菌藻類等低等生物礦化的跡象( 圖版Ⅱ-5) 。在 ZG6-2 和 ZG6-3 中，有鋯石，其破碎的痕跡表明來源於物源區( 圖版Ⅱ-6，7) 。此外，在勃姆石富集的層位還有少量的菱鐵礦( 圖版Ⅱ-8) 。由於金紅石、磷鍶鋁石、鋯石和菱鐵礦的含量不高，X 射線衍射分析未能檢測出，主要是通過偏光顯微鏡和帶能譜儀的掃描電鏡( SEM-EDX) 所觀察的晶體形態和物質成分加以鑒定。
( 3) ZG6-5 的礦物組成以高嶺石為主，含量為 11. 4% ，含少量勃姆石( 3. 3% ) 及痕量的黃鐵礦。
( 4) ZG6-6 和 ZG6-7 的礦物以高嶺石為主，含量分別為 22% 和 19. 5% ，有痕量的黃鐵礦、石英和方解石，未見勃姆石( 圖 2e、f) 。
四、勃姆石及其伴生礦物成因初探
勃姆石是硅酸鹽岩石的風化產物，常與三水鋁石、硬水鋁石、高嶺石、迪開石、玉髓、銨雲母等礦物共生，此外，還可能是低溫熱液產物，與泡沸石共生( Kondakov et al. ，1975; Hrinko，1986; 梁紹暹等，1997; Banerji，1998; 程東等，2001) 。但在勃姆石富集的煤層中，除高嶺石外，沒有發現上述共生礦物，也沒有發現任何低溫熱液礦物或熱液活動的證據。
根據王雙明等( 1996) 的研究表明，在准格爾煤田 6 號煤層的形成初期( 對應的煤層編號為 ZG6-7 和 ZG6-6) ，准格爾煤田北偏西方向地勢高，而南偏東地勢低，陸源碎屑物質主要來自北西方向的陰山古陸廣泛分布的中元古代鉀長花崗岩，因此在 ZG6-7 和 ZG6-6 分層中所形成的礦物和鄂爾多斯盆地其他地區煤的礦物組成差別不大，以陸緣碎屑的黏土礦物為主。在煤層形成的中期( 相對應的煤層編號為 ZG6-5、ZG6-4、ZG6-3 和 ZG6-2) ，煤田的北東部開始隆起，並有本溪組鋁土礦出露，煤田處於北偏西的陰山古陸和北偏東本溪組隆起的低窪地區，聚煤作用持續進行，古河流的方向為北偏東( 王雙明等，1996) ，表明陸源碎屑主要來自北偏東的隆起。根據石炭紀石灰岩氧、碳同位素值代表的環境意義，得出石炭紀石灰岩是在正常海相環境中形成的，並計算出太原組形成期古水溫平均為 29 ～ 32℃，說明當時該地區氣候為炎熱( 劉煥傑等，1991; 程東等，2001) 。根據林萬智( 1984) 和程東等( 2001) 對該區石炭紀古地磁研究推測，准格爾煤田晚石炭世的古緯度在北緯 14°左右。這種熱帶濕熱氣候有利於本溪組風化殼三水鋁石的形成( 程東等，2001) 。三水鋁石為氧化的開放環境的產物。三水鋁石以及少量的黏土礦物在水流的作用下，以膠體的形式經過短距離的搬運到准格爾泥炭沼澤中。根據王雙明等( 1996) 的研究，准格爾煤田距離風化殼僅為50km 左右。隨著泥炭的持續聚積，到對應的煤層為 ZG6-1 時，北偏東方向的本溪組隆起下降，陸源碎屑的供給又轉變為北偏西方向的陰山古陸的中元古代鉀長花崗岩，除在 ZG6-1分層中的大量石英外，主要為黏土礦物。在泥炭聚積和成岩作用早期階段，ZG6-5、ZG6-4、ZG6-3 和 ZG6-2 分層中三水鋁石膠體溶液在上覆沉積物的壓實作用下，發生脫水作用形成勃姆石。從勃姆石的賦存形態來看，大部分勃姆石呈絮凝狀，也反映了它的膠體成因的特點。劉長齡等( 1985) 認為，勃姆石形成主要與成岩階段的弱酸性與弱氧化至弱還原的介質環境有關，勃姆石在泥炭沼澤中更易形成。山西河曲本溪組鋁土礦富含勃姆石，山西和河南鋁土礦的重礦物組成有鋯石、金紅石、方鉛礦等，和富勃姆石煤層中的重礦物組合相似( 劉長齡等，1985) ，也是 6 號煤層中勃姆石來源於本溪組鋁土礦的佐證。6 號煤中高含量勃姆石的形成與含煤岩系高嶺岩中的勃姆石或勃姆石岩的形成不同，劉欽甫等( 1997) 的研究表明，含煤岩系高嶺岩中的勃姆石或勃姆石岩中勃姆石的形成主要是高嶺石在介質的酸度( pH < 5) 增大時脫硅形成的，並且具有高嶺石的假象。而在該煤層中的勃姆石沒有交代高嶺石的現象。
表2 勃姆石及其伴生礦物的SEM-EDX 測試結果
注: Min 為最小值; Max 為最大值; AM 為算術均值; bdl 為低於檢測極限。
研究區晚古生代煤中高含量勃姆石的出現並不是一個簡單、孤立的地質事件，它獨特的賦存狀態、成因、伴生礦物組合關系與其周圍的地質體、煤層的形成演化、煤層形成時的古地理和古氣候具有不可分割的聯系。
致謝: 感謝中國科學院地質與地球物理研究所曾榮樹研究員和中國石油大學( 北京) 鍾寧寧教授給予的悉心指導和大力幫助。
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圖版說明
圖版Ⅰ
1. ZG6-1 中的石英( SEM ) 。
2. ZG6-1 中的石英，礦化現象嚴重( 油浸，反射單偏光，320 × ) 。
3. ZG6-1 中的石英，稜角明顯，粒度均勻( SEM ) 。
4. ZG6-2 中規則的團塊狀勃姆石( SEM ) 。
5. ZG6-2 中不規則團塊狀勃姆石( SEM ) 。
6. ZG6-3 中不規則團塊狀勃姆石，突起高( 油浸，反射單偏光，320 × ) 。
7. ZG6-3 中充填於絲質體胞腔的勃姆石和磷鍶鋁石( SEM ) 。
8. ZG6-5 中黏土礦物，不顯突起( 油浸，反射單偏光，320 × ) 。
圖版Ⅱ
1. ZG6-2 中的金紅石晶體( 油浸，反射單偏光，320 × ) 。
2. ZG6-2 中金紅石的膝狀雙晶( SEM ) 。
3. ZG6-3 中充填於胞腔的磷鍶鋁石( SEM ) 。
4. ZG6-3 中呈渾圓狀產出的硒方鉛礦( SEM ) 。
5. ZG6-3 中硒鉛礦的內部結構( SEM ) 。
6. ZG6-2 中的鋯石( SEM ) 。
7. ZG6-3 中的鋯石( SEM ) 。
8. ZG6-3 中的菱鐵礦( SEM ) 。
代世峰等: 鄂爾多斯盆地東北緣准格爾煤田煤中超常富集勃姆石的發現
圖版Ⅰ
任德貽煤岩學和煤地球化學論文選輯
代世峰等: 鄂爾多斯盆地東北緣准格爾煤田煤中超常富集勃姆石的發現
圖版Ⅱ
任德貽煤岩學和煤地球化學論文選輯
A discovery of extremely-enriched boehmite from coal in the Junger coalfield，the northeastern Ordos Basin.
DAI Shifeng1，2，REN Deyi1，2，LI Shengsheng2，Chen Lin CHOU3
( 1. Key Laboratory of Coal Resources of CUMT，Beijing，100083; 2. Department of Resources and Earth Science， China University of Mining and Technology，Beijing，100083; 3. Illinois State Geological Survey，IL61820，USA)
Abstract: The authors found an extremely-enriched boehmite and its associated minerals for the first time in the super-thick No. 6 coal seam from the Junger Coalfield in the northeastern Ordos Basin by using technologies including the X-ray diffraction analysis ( XRD ) ，scanning electron microscope equipped w ith an energy dispersive X-ray spectrometer，and optical micro- scope. The content of boehmite is as high as 13. 1% ，and the associated minerals are goyazite， zircon，rutile，goethite，galena，clausthalite，and selenio-galena. The heavy minerals assem- blage is similar to that in the bauxite of the Benxi Formation from North China. The high boehmite in coal is mainly from w eathering crust bauxite of the Benxi Formation from the north- eastern coal-accumulation basin. The gibbsite colloidstone solution w as removed from bauxite to the peat mire，and boehmite w as formed via compaction and dehydration of gibbsite colloid- stone solution in the period of peat accumulation and early period of diagenesis.
Key words: coal; boehmite; Late Paleozoic period; Junger Coalfield
( 本文由代世峰、任德貽、李生盛合著，原載《地質學報》，2006 年第 80 卷第 2 期)
Ⅳ 求問大神鋁型材表面處理工藝英文術語
2.1
陽極氧化 anodic oxidation
一種化學氧化過程。在該過程中鋁或鋁合金的表面通常轉化成一層氧化膜，該膜具有防護性、裝飾性或其他功能特性。
2.2
自然氧化 natural oxidation
在大氣中沒有人為加速的氧化過程。
2.3
化學轉化 chemical conersion
金屬鋁在氧化性化學溶液中生成化學氧化膜的處理，舊稱化學氧化。
2.4
陽極 anode
在電解過程中，以負離子放電，生成正離子或發生其他氧化反應的電極。
2.5
陰極 cathode
在電解過程中，以正離子放電，生成負離子或發生其他還原反應的電極。
2.6
輔助電極 auxiliary electrode
在電解過程中使電流均勻分布以得到均勻氧化膜所採用的附加陽極或附加陰極。
2.7
電流密度 current density
通過電極表面的單位面積電流強度。一般用安培每平方米（A㎡）或安培每平方分米（A/d㎡）表示。
2.8
臨界電流密度 critical current density
電解時特定的電流密度值，高於或低於該值時會發生不同的有時是未預期的電極反應。
2.9
電流效率 current efficiency
陽極氧化過程中形成氧化膜所消耗的有效電流與按照法拉第定律計算的理論電流之間的比值，通常用百分數表示。
2.10
陽極效率 anode efficiency
陽極氧化過程中，用於生成氧化膜的電量與所用總電量的比值。
2.11
電解 electrolysis
電流流經電解液在電極上產生電化學反應的過程。
2.12
電解液 electorlyte
由離子傳輸電流的導電性液體介質。
2.13
分布能力 throwing power
在電解過程中，電流在不規則電極表面上均勻分布的能力。
2.14
去離子作用 deionization
用離子交換的方法除去溶液中離子的方法。
2.15
活化 activation
表面有鈍態向活化態的轉變。
2.16
陽極氧化膜再活化 reactivation (of an anodic oxide coating)
陽極氧化膜經酸處理後，吸附燃料能力增加的處理方法。
2.17
脫膜 stripping
除去金屬表面的陽極氧化膜、化學轉化膜或塗層。
2.18
增光 brighetning
用化學或電化學方法，使金屬表面光亮的過程。
2.19
清洗 cleaning
用弱酸、弱鹼溶液或溶劑及蒸氣，清除表面油脂和污垢的處理方法。這種處理可以採用化學或電解法。
2.20
水洗 rinsing
用清潔水除去工件表面溶於水的酸、鹼和化合物的過程。
2.21
絮凝 flocculate
聚合成較大的能發生沉澱或有助於沉澱的凝聚物的現象。
2.22
有效面 significant surface
已經覆蓋或有待覆蓋氧化膜或塗層的表面。
2.23
掛架 rack (jig)
表面處理時懸掛和運載工件的裝置。陽極氧化使可用鋁或鈦製成，噴塗時可由鐵件製成。
2.24
陽極氧化膜 anodic oxide coating
鋁及鋁合金的表面在陽極氧化過程中生成的保護性氧化膜
2.25
陽極氧化復合膜 combined anodic coating
鋁及鋁合金陽極氧化後，在電泳塗漆形成的復合膜。
2.26
有機聚合物噴塗膜 spraying coating
鋁及鋁合金的表面通過噴塗生成的有機聚合物覆蓋層，噴塗之前通常需要化學轉化處理。
2.27
功能性氧化膜 functional coating
明顯改善性能（如高硬度）或賦予新功能（如磁性）的陽極氧化膜
2.28
電鍍 electroplating
在集體表面電化學還原沉積金屬鍍層的方法。
2.29
化學鍍 electroless plating
在集體表面化學還原並沉積金屬鍍層的方法。
2.30
顏色 colour
由入射光譜的成分、物件對光的反射或透射以及觀察者的光感所決定的物體外觀特性。
2.31
藍卡 blue scale
測定染料耐光性的國際標准卡。此卡由八種藍色程度不同的毛織品組成，每種表示不同的耐光性。
2.32
灰卡 grey scale
在表面上染有不同強度灰色的國際標准卡，一般用於估計顏色的變化
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3 表面預處理
3.1
表面預處理 surface pretreatment
表面處理主工藝之前為了調整表面狀態而進行的機械和化學處理。
3.2
緞面處理 satin finishing
使表面具有均勻的不連續細條紋的表面處理。
3.3
亞光處理 matte finnishing
用機械或化學處理方法形成無方向性的不光亮表面的表面處理。
3.4
光亮浸漬 brighe dipping
金屬鋁在適當溶液中浸漬使金屬表面光亮的處理。
3.5
化學增光 chemical brightening
金屬鋁浸入化學溶液中使其表面光亮化的處理過程。
3.6
電解增光 electrobrightening
用適當的電解處理方法使金屬鋁表面光亮的處理過程。
3.7
拋光 polishing
金屬鋁表面降低粗糙度的處理。
3.8
軟輪拋光 buffing
金屬表面通過旋轉的軟輪（一般採用棉布或其他柔性材料製成）進行拋光。輪上所用的黏附磨料為含細小磨粒的懸濁液、膏體或油脂。
3.9
化學拋光 chemical polishing
金屬鋁浸入化學溶液中的拋光處理。
3.10
電解拋光 electroplishing
金屬鋁在適當的電解液中作為陽極的拋光處理。
3.11
浸蝕 etching
金屬表面在酸性或鹼性介質中，由於全面或選擇性溶解使表面粗糙化的處理。酸浸蝕可以在通電或不通電的條件下進行。
3.12
電解浸蝕 electrolytic etching
金屬在適當的溶液中用電解法進行的浸蝕處理。
3.13
脫脂 degreasing
用機械、化學或電解方法除去金屬表面油脂的處理。
3.14
乳燭液脫脂 emulsion degreasing
用乳狀清潔劑使金屬表面除去油脂的處理。
3.15
有機溶劑脫脂 organic solvent degreasing
用有機溶劑使金屬表面除去油脂的處理。
3.16
酸洗 pickling
在酸溶液中通過化學作用除去鋁表面的氧化物或其他化合物的處理。
3.17
超聲波清洗 ultrasonic clesning
清洗溶液中用超聲波發生的振動強化清洗工件的處理。
3.18
除灰 desmutting
除去附著在鋁表面上的「污灰」的處理（如鋁在鹼洗後浸入硫酸或硝酸溶液中的處理），又稱出光、酸洗或中和。
3.19
去氧化物處理 deoxidizing
除去金屬表面氧化物的處理過程。
3.20
刷光 brushing
表面進行機械處理的一種方法，通常用旋轉的刷子。
3.21
磨光 grinding
用含有或附著磨料的剛性或柔性截體，磨去金屬表層物質的過程。
3.22
帶式磨光 belt grinding
一種機械處理鋁件的方法，粘有磨料的環行條帶與鋁件表面接觸磨光，通常有千式和濕式兩種。
3.23
滾筒磨光 tumbling
為改善金屬表面的光潔度，在滾筒中（有無磨料或彈丸均可）批量處理鋁件的過程。
3.24
噴磨 abrasive blasting
用空氣流或離心力將剛玉或玻璃砂等磨料射向物體表面的處理方法。也可採用懸浮在水或其他液體中的細小磨料進行處理（濕噴磨或蒸汽噴磨）。
3.25
噴丸 shot blasting
向金屬表面噴射硬而小的球狀顆粒（如金屬丸）的處理方法。
3.26
噴玻璃丸 glass bead blasting
將細小的球狀玻璃丸噴射在金屬表面，使之得到清潔或表面硬化的處理方法。
3.27
噴砂 sand blasting
用壓縮空氣或離心力將沙粒或氧化鋁等磨料噴向金屬表面的處理方法。
3.28
濕噴 wet blasting
將含有磨料的水漿以高速噴向工作，對其表面進行清潔或精飾。
3.29
鹼回收 alkali recovery
除去鹼洗溶液中不需要成分和調節濃度而重新利用舊鹼洗溶液的方法。
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4 陽極氧化
4.1
直流陽極氧化 D.C.anodizing
用直流電進行的陽極氧化。
4.2
交流陽極氧化 A.C.anodizing
用交流電進行的陽極氧化
4.3
脈沖陽極氧化 pulse anodizing
用脈沖電壓電解的方法，由於電流恢復效應在高電流密度下進行的陽極氧化。
4.4
硫酸陽極氧化 sulfuric acid anodizing
用硫酸電解液進行的陽極氧化。
4.5
鉻酸陽極氧化 chromic acid anodizing
用鉻酸電解液進行的陽極氧化，主要用於航空方面。
4.6
光亮陽極氧化 bright anodizing
以保持表面光亮度為主要目的的陽極氧化。
4.7
硬質陽極氧化 hard anodizing
生成硬質氧化膜的陽極氧化方法，該膜具有較高的硬度和較好的耐磨性能。
4.8
整體著色陽極氧化 integral coliur anodizing (self-colour anodizing)
用適當的電解液（常以有機酸為基）使鋁在陽極氧化過程中直接生成有色氧化膜的處理過程。又稱自著色陽極氧化。
4.9
卷材陽極氧化 coil anodizing
帶、絲或線等卷材依次通過各工序進行連續處理的陽極氧化。
4.10
藍式或桶式陽極氧化 basket or barrel anodizing
小零部件（如鉚釘）在帶孔的筐籃或桶中的陽極氧化。鋁制零部件置於筐籃或桶中作為陽極，酸性電解液在零部件之間循環。
4.11
恆電壓陽極氧化 constant voltage anodizing
在恆定電壓下進行陽極氧化。
4.12
恆電流陽極氧化 constant current andizing
在恆定電流密度下進行陽極氧化。
4.13
本高-斯托特工藝 Bengough-Stuart process
最早商品化的以鉻為電解液的陽極化工藝。
4.14
壁壘型膜陽極氧化 barrier layer anodizing
生成薄而緻密無孔的氧化膜的陽極氧化。這種方法通常用於製造鋁電解容器。
4.15
阻擋層 barrier layer
多孔型陽極氧化膜結構中，一層靠緊金屬鋁表面極薄的無孔氧化物層（0.01μm~0.07μm）,它有別於多孔型結構陽極氧化膜的主體部分。
4.16
陽極氧化膜結構 structure of anodic oxide coating
多孔型陽極氧化膜的結構由多孔層和阻擋層組成，主體結構是帶中心小孔的六角形結構的多孔層，介於多孔層與鋁表面之間有一層薄的阻擋層。
4.17
氧化物單元 oxide cell
非晶態多孔型陽極氧化膜的最小結構單位。它的中心有微孔直通鋁表面的阻擋層，孔壁為比較緻密的氧化物。
4.18
微孔 pore
每一個氧化物單元中心的由於通過電流而形成的小孔。
4.19
周期換向電解 periodic reverse electrolyzing
電流呈周期性換向的電解方法。
4.20
迭加交流電 superimposed A.C.
在電解過程中將交流電迭加在直流電上的電流形式。
4.21
分流電極 thief (robber)
放在特定位置上的輔助電極，它能將工作上某些部位的電流部分轉移，以避免局部電流密度過高。
4.22
槽電壓 bath voltage (tank voltage)
電解槽中陽極與陰極之間的電壓。
4.23
匯流排（母線） bus bar
將電流導入陽極或陰極（例如在陽極氧化槽中）的剛性金屬導體。
4.24
助濾劑 filter aid
惰性的顆粒大小各異的材料組成的過濾介質。在過濾中用於防止主過濾器上濾渣堆積過多。
4.25
空氣攪拌 air agitation
使空氣穿過溶液，起到攪動與混合的作用。
4.26
精磨 lapping
機械處理（硬質陽極氧化）膜表面的方法。主要是為了滿足尺寸公差和改善表面質量。
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5 著色及封孔
5.1
著色 colouring
泛指未經封孔的陽極氧化膜在適當的著色溶液中進行的上色處理，包括有機染色、無機著色、電解著色等。
5.2
著色劑 colouring
對陽極氧化膜進行上色的材料或物質。例如有機染料、無機顏料和金屬鹽等。
5.3
顏料 pigment
幾乎不溶的有顏色的固體粉狀物質，通常指無機化合物。
5.4
染料 dyestuff
能將其本身顏色染到其他材料（如陽極氧化膜）的帶色化合物，通常是可溶或不溶的有機化合物。
5.5
電解著色 electrolytic colouring
陽極氧化膜的多孔型結構由於電沉積金屬或金屬氧化物而呈現顏色。
5.6
多色化著色 multicolouring
通過陽極氧化膜的擴孔或阻擋層調整，在普通電解著色槽中得到多種顏色的著色工藝。
5.7
褪色 fading
原有顏色強度的減弱。
5.8
失色 bleeding
由於染色的陽極氧化膜中染料溶解而使顏色減退。例如在封孔過程中染料（顏料）的溶解。
5.9
脫色 bleaching
用化學處理方法（如硝酸）破壞陽極氧化膜中的染料（或著色化合物）。
5.10
陽極氧化膜封孔 sealing of anodic oxide coating
陽極氧化膜的微孔由於吸附作用、化學反應或其他機制所進行的封閉處理，以增加氧化膜的抗污染、耐腐蝕並提高氧化膜顏色的耐久性。
5.11
水合熱封孔 hydro-thermal sealing
通過氧化鋁水解反應實現的封孔處理，包括高壓水蒸氣封孔和沸水封孔。
5.12
蒸汽封孔 steam sealing
陽極氧化膜用加壓飽和或不飽和水蒸氣進行的封孔處理。
5.13
沸水封孔 boiling water sealing
陽極氧化膜用沸騰的純水進行的封孔處理。
5.14
鎳鹽封孔 nickel sealing
用鎳鹽（主要用乙酸鎳）封閉陽極氧化膜處理。
5.15
鉻酸鹽（重鉻酸鹽）封孔 chromate (dichromate) sealing
在含有重鉻酸鹽的（常用質量分數為5%重鉻酸鉀或重鉻酸鈉溶液）溶液中所進行的封閉陽極氧化膜的處理，常用於提高陽極氧化膜的耐腐蝕性。
5.16
冷封孔 cold sealing
在常溫下以氟離子和鎳離子為主要成分的封孔處理。
5.17
陳化 aging
陽極氧化膜由於封孔過程的緩慢持續而導致的結構變異，其變化程度取決於大氣暴露時間。
5.18
勃姆石（一水氧化鋁） boehmite
陽極氧化膜在高溫水或蒸汽中封孔時，由於膜的水合作用所生成的含一份結晶水的鋁氧化物。
5.19
拜耳體（三水氧化鋁） bayerite
陽極氧化膜在溫度過低（低於80℃）的水或蒸汽中封孔時，由於膜的水合作用所生成的一種含三結晶水的鋁氧化物。
5.20
中穩封孔 medium temperature sealing
在溫度高於冷封孔、低於沸水封孔的水溶液中封孔的一組工藝。
那麼問題來了，鋁材表面處理劑哪家好？當然選廣州漢科
6 塗裝及塗料
6.1
鉻酸鹽處理 chromate process
在鉻酸鹽溶液中進行化學轉化處理的過程。
6.2
磷酸鹽處理 phosphate process
在磷酸鹽溶液中進行化學轉化處理的過程。
6.3
磷鉻酸鹽處理 chromate-phosphate process
在鉻酸鹽/磷酸鹽溶液中進行化學轉化處理的過程。
6.4
無鉻化學轉化 chrom-free conversion
在不含鉻酸鹽的溶液中進行化學轉化處理的過程，目前工業上較多採用鈦/鋯與氟的鉻合物體系。
6.5
塗裝 painting
將塗料敷於基體表面形成具有防護、裝飾或特定功能塗層的過程。
6.6
噴塗 soraying
將塗料噴射到金屬部件表面形成塗層的方法。
6.7
靜電噴塗 electrostatic spraying
在高直流電場的作用下，使帶電的塗料噴射到金屬部件表面形成塗層的方法。通常待塗部件為陽極，噴塗裝置為陰極。
6.8
浸塗 dip painting
將待塗部件侵入塗料的水溶液或有機溶液，使部件表面形成塗層的方法。
6.9
電泳塗裝 electrophoretic painting
溶液中帶電的塗料粒子在直流電壓的作用下由於電泳作用形成塗層的方法，鋁的電泳一般為陽極電泳。
6.10
粉末噴塗 powder spraying
乾燥狀態沒有任何水或溶劑的細粉末，噴塗到基體表面再進行熱固化的方法。
6.11
液相噴塗（噴漆） liquid spraying
含有塗料樹脂的溶劑噴塗到金屬表面的方法，也稱噴塗。
6.12
多層噴塗 multi-layer soraying
由一次以上噴塗和（或）固化形成膜層的塗裝處理。
6.13
固化 curing
塗料樹脂與固化劑發生交聯反應形成聚合物膜層的方法。
6.14
輥塗 rolling painting
在金屬板帶表面用塗料輥連續塗敷有機塗層的方法。
6.15
熱轉印 heat transformaion
油墨通過加熱處理後，發生轉移使膜層表面形成紋理或圖案的過程。
6.16
熱噴塗 thermal soraying
噴塗熔融或半熔融狀態金屬粉末在基體表面生成鍍層的方法。
6.17
聚酯/TCIC塗料 PE/HTGIC
以飽和聚酯樹脂與TGIC固化劑為主要基料的塗料。
6.18
聚酯/羥烷基醯胺塗料 PE/HAA
以飽和聚酯樹脂與羥烷基醯胺固化劑為主要基料的塗料。
6.19
聚氨酯塗料 PU
以飽和聚酯樹脂與聚氨酯固化劑為主要基料的塗料。
6.20
丙烯酸塗料 acrilic paints
以丙烯酸樹脂配合固化劑為主要基料的塗料。
6.21
粒度分布 particle size distribution
粉末塗料的尺寸、范圍以及各種尺寸顆粒在總量中的比例。
6.22
固體分 solid contet
在規定的實驗條件下，塗料中非揮發物所佔的質量分數。
6.23
揮發分 volatile contet
在規定的實驗條件下，發揮物所佔的質量分數。
6.24
灰分 ash contet
塗料灼燒灰化後的剩餘物含量，一般以質量分數表示。
6.25
流平 leveling
塗料在塗敷後通過液相流動降低膜層表面不均勻性提高平整度的過程。
6.26
儲存穩定性 storage stability
塗料經儲存後能維持穩定的物理或化學特性的能力。
那麼問題來了，鋁材表面處理劑哪家好？當然選廣州漢科
7 性能及檢測
7.1
外觀質量 appearance
目視膜層的表面狀態，包括表面的顏色、光澤和外觀缺陷等。
7.2
外觀檢查 appearance inspection
在規定的照明與觀察條件下，按照規定要求進行表面狀態的目視檢查。
7.3
色差 colour difference
試樣與標樣之間的顏色差異。通常通過色差儀測量或目視觀察。
7.4
允許色差 colour tolerance (colour limits)
在規定的照明與觀察條件下，試樣與標樣對比所允許的顏色偏差。
7.5
光亮度 brightness
物體表面對光的反射能力的非精確術語。
7.6
光澤 gloss
膜層表面以反射光線的能力為特徵的一種光學性質。通常採用光澤計檢測。
7.7
膜厚 thickness of coating
膜層厚度的簡稱。
7.8
局部膜厚 local thickness of coating
在考察面積內經過若干次（一般5次）單一測量得到厚度平均值，又稱測量點膜厚。
Ⅳ 氧化鋁原料車間工藝
氧化鋁制備及應用專利技術
1、α型晶體結構為主體的氧化鋁被膜製造方法、α型晶體結構為主體的氧化鋁被膜和含該被膜
2、α型氧化鋁粉末的製造方法
3、α－氧化鋁粉末的製造方法及其由該方法得到的α－氧化鋁粉末
4、α－氧化鋁粉末及其生產方法
5、α－氧化鋁粉末及其製造方法
6、α－氧化鋁及其製造方法
7、α－氧化鋁粒料的制備方法
8、α－氧化鋁納米粉的制備方法
9、α－氧化鋁細粉及其製造方法
10、α一氧化鋁粉末的製造方法
11、β－氧化鋁的制備方法
12、γ－氧化鋁的制備方法
13、θ－氧化鋁就地塗覆的整體式催化劑載體
14、拜爾法聯合生產氧化鋁和鋁酸鈣水泥的方法
15、拜爾法生產氧化鋁過程中紅泥水懸浮液的流體化工藝
16、拜爾法生產氧化鋁強化溶出的方法
17、半透明氧化鋁燒結體及其生產
18、不同整比性vo_2納米粉體的合成．caj
19、超純納米級氧化鋁粉體的制備方法
20、超高純超細氧化鋁粉體制備方法
21、超微細高純氧化鋁的制備方法
22、尺寸可控、形態鬆散的超細氧化鋁粉體材料的制備技術
23、尺寸可控納米、亞微米級氧化鋁粉的制備方法
24、處理富含氧化鋁一水合物鋁土礦的改進方法
25、處理鋁土礦生產氧化鋁的方法
26、醇鋁氣相法製取納米高純氧化鋁的方法
27、醇鋁水解法制備高純超細氧化鋁粉體技術
28、從低品位含鋁礦石中提取氧化鋁的方法
29、從廢釩觸媒中提取五氧化二釩．caj
30、從廢釩催化劑中回收精製五氧化二釩的試驗研究．caj
31、從廢釩催化劑中回收五氧化二釩．caj
32、從廢舊氧化鋅壓敏電阻片中提取及制備氧化鈷．caj
33、從粉煤灰提氧化鋁和生成β－cs膠凝材料法
34、從苛性母液制備含水合氧化鋁的晶體的方法
35、從鋁基含鎳廢渣中回收氧化鋁的方法
36、從鋁土礦生產氧化鋁的改進方法
37、從氧化鋁生產過程的循環母液中萃取鎵的工藝
38、大孔徑α－－氧化鋁及其製法和應用
39、單晶氧化鋁瓷高強度氣體放電燈管
40、單晶氧化鋁瓷高強度氣體放電燈管 2
41、單晶氧化鋁顆粒的製造方法
42、氮化二鉻－氧化鋁復合材料及其制備方法
43、低玻粉用α－氧化鋁粉
44、低密度大孔容球形氧化鋁的制備工藝
45、低納超細α型氧化鋁的製造方法
46、低碳烷氧基鋁水解制備氧化鋁方法
47、低碳烷氧基鋁水解制備氧化鋁方法的改進
48、低溫燒結的99氧化鋁陶瓷及其製造方法和用途
49、電鍍氧化鋁的新工藝
50、電子陶瓷流延成型專用α－氧化鋁粉
51、多孔陽極氧化鋁膜的自潤滑處理方法
52、二氧化釩薄膜的光學特性及應用前景．caj
53、復合氧化鋁的制備方法
54、改良鹽析法制備亞微米氧化鋁工藝方法
55、改性的α氧化鋁顆粒
56、改性溶膠－凝膠氧化鋁
57、高純超細氧化鋁粉體的制備方法
58、高純超細氧化鋁生產工藝及裝置
59、高純納米級氧化鋁的制備方法
60、高純納米氧化鋁纖維粉體制備方法
61、高純氧化鋁的制備方法
62、高純氧化鋁粉體的制備方法
63、高鋁硅比燒結法生產氧化鋁工藝
64、高撓曲強度燒結氧化鋁製品及其制備工藝
65、高強度氧化鋁 氧化鋯 鋁酸鑭復相陶瓷及制備方法
66、高熱穩定性氧化鋁及其制備方法
67、高四方相氧化鋯－氧化鋁復合粉料及其制備方法
68、高溫下保持高比表面氧化鋁及其制備方法
69、高壓放電燈用發光容器及多晶透明氧化鋁燒結體的製造方法
70、隔板式氧化鋁風動溜槽卸料裝置
71、工業化用層析氧化鋁
72、硅改性的氧化鋁及制備與在負載茂金屬催化劑中的應用
73、硅增強的新型結晶氧化鋁
74、含工業氧化鋁廢渣的提純方法
75、含鋰氧化鋁的生產工藝
76、含鋁酸鈣的物料提取氧化鋁工藝
77、含鐵鋁土礦生產氧化鋁工藝
78、回收廢鈀 氧化鋁催化劑中金屬鈀的方法
79、回收氧化鋁和二氧化硅的方法
80、活性氧化鋁的制備方法
81、減少拜耳法三水合氧化鋁中的雜質
82、將硅渣開發為助洗劑的氧化鋁生產工藝
83、膠凍切割成型法生產高性能氧化鋁系陶瓷基片的生產工藝
84、凈化氧化鋁粉末的方法和設備
85、具有擬薄水鋁石結構的氧化硅－氧化鋁及其制備方法
86、具有氧化鉿與氧化鋁合成介電層的電容器及其製造方法
87、利用粉煤灰和石灰石聯合生產氧化鋁和水泥的方法
88、利用高嶺岩（土）生產超純氧化鋁的工藝
89、利用鋁型材廠工業污泥制備活性氧化鋁的方法
90、連續種子攪拌分解生產砂狀氧化鋁工藝
91、兩組份燒結法氧化鋁制備工藝
92、磷化鋁熏蒸殘渣的無害化處理並回收氧化鋁的方法
93、鋁生產電解槽中氧化鋁成份的精確調節方法
94、鋁酸鈉碳酸化法制備活性氧化鋁的方法
95、納米尺寸的均勻介孔氧化鋁球分離劑的合成方法
96、納米級氧化鋁的生產工藝
97、納米添加氧化鋁陶瓷的改性方法
98、納米氧化鋁材料的製造方法
99、納米氧化鋁粉的電弧噴塗反應合成系統及其制備方法
100、納米氧化鋁漿組合物及其制備方法
101、納米氧化鋁膠體功能陶瓷塗料生產方法
102、納米氧化鋁銅基體觸頭材料
103、擬薄水鋁石和γ－氧化鋁的制備方法
104、片狀氧化鋁
105、強發光氧化鋁模板及製法
106、強化燒結法氧化鋁生產工藝
107、強化脫硅及溶出氧化鋁的生產方法
108、熱解生產的氧化鋁
109、溶膠、凝膠法制備超細氧化鋁工藝方法
110、溶膠－凝膠氧化鋁磨粒
111、砂狀氧化鋁分解新工藝
112、燒結α－氧化鋁 聚偏氟乙烯共混中空纖維膜的製法及製品
113、燒結法精液製取砂狀氧化鋁的方法
114、燒結法生產氧化鋁提高熟料氧化鋁溶出率的方法
115、燒結法氧化鋁生產工藝的熟料制備方法
116、燒結法氧化鋁生產過程中赤泥分離方法
117、生產低鹼氧化鋁的方法、由該方法生產的低鹼氧化鋁以及生產陶瓷的方法
118、生產硅藻土助濾劑及回收硫酸鋁和氧化鋁的方法
119、石灰一拜耳法處理一水型鋁土礦生產氧化鋁的工藝
120、水合氧化鋁的制備方法
121、塑膠地磚表面塗布氧化鋁的方法
122、酸析法氧化鋁改進工藝
123、隨氧化鋁加料量變化即時調整鋁電解槽能量平衡的方法
124、隧道窯燒結生產氧化鋁的方法及專用隧道窯
125、碳酸化分解生產砂狀氧化鋁工藝
126、碳酸化分解生產氧化鋁工藝
127、提高氧化鋁生產中蒸發效率的方法
128、天然鋁礬土礦用於制備精細氧化鋁陶瓷的方法
129、鐵鋁復合礦生產生鐵及提取氧化鋁的鋁酸鈣渣工藝
130、通過化學氣相淀積產生的增強氧化鋁層
131、透光多晶氧化鋁
132、透光性氧化鋁陶瓷及其製造方法、高壓放電燈用發光容器、造粒粉末和成形體
133、透明的多晶氧化鋁
134、微球狀γ－氧化鋁的制備方法
135、無攪拌情況下分解鋁酸鈉溶液製造氧化鋁的方法和設備
136、稀土補強氧化鋁系陶瓷復合材料及其生產方法
137、細粒狀活性氧化鋁的制備方法
138、亞球形氧化鋁粉末、其制備方法及應用
139、亞微米高純透明氧化鋁陶瓷材料的制備方法
140、煙氣干法凈化中氧化鋁量的均勻分配方法及裝置
141、鹽酸聯鹼法生產氧化鋁工藝
142、陽極氧化鋁模板中一維硅納米結構的制備方法
143、氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷紡織瓷件的製造方法
144、氧化鉻及氧化鋁合成介電層及其製造方法
145、氧化鋁焙燒工序的余熱利用方法
146、氧化鋁薄膜的制備方法
147、氧化鋁超濃相輸送濾沙裝置
148、氧化鋁赤泥洗滌直接加熱及分解板式換熱工藝
149、氧化鋁的常壓低溫溶出生產方法
150、氧化鋁的生產方法
151、氧化鋁廢水處理後得到的再生水回用方法
152、氧化鋁廢水處理系統的污泥處置新工藝
153、氧化鋁高壓釜溶出系統的排料及填料裝置
154、氧化鋁高壓釜溶出系統的閃蒸器注水方法
155、氧化鋁高壓釜溶出系統的稀釋槽乏汽排放裝置
156、氧化鋁顆粒及其生產方法
157、氧化鋁礦漿制備的二段磨磨礦－－分級工藝
158、氧化鋁納米纖維的制備方法
159、氧化鋁生產分解分級新工藝
160、氧化鋁生產燒結法赤泥分離方法
161、氧化鋁生產燒結法赤泥分離設備
162、氧化鋁生產中產生的廢物的加工方法
163、氧化鋁生產中浮游物處理方法
164、氧化鋁生產中卸泥輥的刮泥裝置
165、氧化鋁輸送過程中氣流隔斷及雜質清除裝置
166、氧化鋁熟料燒結回轉窯智能控制方法
167、氧化鋁陶瓷及其制備方法
168、氧化鋁塗覆的碳化硅晶須－氧化鋁
169、氧化鋁系多相復合結構陶瓷材料及其生產方法
170、氧化鋁細粒的制備方法
171、氧化鋁下料秤下料靜態邏輯控制器
172、氧化鋁載釕的制備方法和使醇氧化的方法
173、一水型鋁土礦石灰拜耳法生產氧化鋁工藝
174、一水硬鋁石型鋁土礦精礦生產氧化鋁方法
175、一種fe基氧化鋁復合材料鋁電解惰性陽極及其制備方法
176、一種mcm－41 氧化鋁復合材料的制備方法
177、一種α－氧化鋁載體及其制備方法
178、一種拜爾法生產氧化鋁的方法
179、一種拜爾法生產氧化鋁的原礦漿制備方法
180、一種表麵包膜氧化鋁的納米二氧化鈦顆粒的制備方法
181、一種摻鉺 鉺、鐿共摻氧化鋁光波導放大器的制備方法
182、一種大孔氧化鋁載體及其制備方法1
183、一種大孔氧化鋁載體及其制備方法 2
184、一種氮氧化鋁鎂 氮化硼復相耐火材料及其制備工藝
185、一種分離氧化鋁蒸發母液中碳酸鈉的方法
186、一種高比表面積氧化鋁
187、一種高燒結活性氧化鋁粉體的制備方法
188、一種高性能低成本氧化鋁復合微晶陶瓷的制備方法
189、一種含鋰的球形氧化鋁
190、一種含氧化硅－氧化鋁的加氫裂化催化劑
191、一種含有改性納米級氧化鋁的半合成烴類轉化催化劑
192、一種活性氧化鋁催化劑及其制備方法和應用
193、一種活性氧化鋁的制備方法
194、一種基於多孔氧化鋁模板納米掩膜法制備納米材料陣列體系的方法
195、一種晶種分解生產砂狀氧化鋁的方法
196、一種利用粉煤灰制備氧化鋁聯產水泥熟料的方法
197、一種連續碳分生產砂狀氧化鋁的方法
198、一種聯合法生產氧化鋁降低拜耳法精液αk的方法
199、一種鋁電解用硼化鈦／氧化鋁陰極塗層及制備方法
200、一種納米晶添加氧化鋁陶瓷材料及低溫液相燒結方法
201、一種納米孔氧化鋁模板的生產工藝
202、一種偏鋁酸鈉－二氧化碳法制備活性氧化鋁的方法
203、一種球形氧化鋁顆粒的制備方法
204、一種燒結法生產砂狀氧化鋁的方法
205、一種生產超微細氧化鋁粉的方法
206、一種生產含有少量氧化鈉的氧化鋁的方法
207、一種生產氧化鋁的粗液脫硅方法
208、一種生產氧化鋁的方法
209、一種生產氧化鋁工藝過程的補鹼方法
210、一種生產氧化鋁新工藝
211、一種吸附用活性氧化鋁球生產方法
212、一種形態鬆散的納米、亞微米級高純氧化鋁的制備方法
213、一種鹽析法生產氧化鋁及氧化鋁微粉的工藝方法
214、一種氧化鋁的制備方法1
215、一種氧化鋁的制備方法 2
216、一種氧化鋁鍍膜的方法
217、一種氧化鋁基陶瓷復合材料的制備方法
218、一種氧化鋁及其制備方法
219、一種氧化鋁及其制備方法和用途
220、一種氧化鋁－金剛石復合材料的制備方法
221、一種氧化鋁蠟吸附劑的再生方法
222、一種氧化鋁彌散強化銅引線框架材料及制備方法
223、一種氧化鋁磨損指數測定儀
224、一種氧化鋁納米纖維的制備方法
225、一種氧化鋁溶出料漿分離赤泥的方法
226、一種氧化鋁生產過程中補鹼的方法
227、一種氧化鋁陶瓷的制備方法
228、一種氧化鋁吸附劑的制備方法
229、一種氧化鋁載體的制備方法1
230、一種氧化鋁載體的制備方法 2
231、一種氧化鋁載體及其制備方法
232、一種一水型鋁土礦生產氧化鋁的母液處理方法
233、一種以濕化學法為基礎的氧化鋁空心球的制備方法
234、一種用鋁土礦提純氧化鋁的方法
235、一種制備高純超細活性氧化鋁的方法
236、一種制備高純氧化鋁的方法
237、一種制備耐高溫高表面積氧化鋁及含鋁復合氧化物的方法
238、一種制備輕質高強氧化鋁空心球陶瓷的制備方法
239、一種制備小粒徑氧化鋁粉的方法
240、一種制備氧化鋁載體的方法
241、一種製造高純超細氧化鋁粉的方法
242、一種製造氧化鋁提煉廠用的助濾劑的改進方法
243、一種作催化劑載體用的納米級氧化鋁及其制備方法
244、一種作催化劑載體用氧化鋁的制備方法
245、以磷化鋁制備活性氧化鋁的方法
246、應用拜爾法從含－水合物的鋁土礦連續生產氧化鋁的工藝
247、用冰晶石——氧化鋁熔鹽電解法生產精鋁的方法
248、用鉺離子注入勃姆石方法制備摻鉺氧化鋁光波導薄膜
249、用廢鋁灰生產氧化鋁的方法
250、用浮選法生產再生氧化鋁的工藝
251、用高硫鋁土礦生產氧化鋁的除硫方法
252、用鋁電解廢棄物製取再生氟化鹽、氧化鋁的裝置
253、用凝膠注模法制備用於齒科修復的氧化鋁預制塊
254、用氧化鋁生產中的副產品鈉硅渣生產洗滌用4a沸石的方法
255、用於半導體處理設備中的抗鹵素的陽極氧化鋁
256、用於改進氧化鋁工藝特性的進料處理
257、用於合成二甲醚的改性氧化鋁催化劑
258、用於微波誘導氧化工藝的改性氧化鋁催化劑的制備方法
259、用於氧化鋁生產過程中加入石灰的方法
260、用於制備碳納米管的氧化鋁載體金屬氧化物催化劑及其制備方法
261、用再生氧化鋁電解法生產鋁錠的工藝
262、用在半導體處理設備中的抗鹵素的陽極氧化鋁
263、用蒸汽流化反應器生產α型氧化鋁的方法
264、由分解鋁酸鈉溶液生產氧化鋁的工藝和裝置
265、由含少量反應性硅石的三水鋁土礦生產氧化鋁
266、由氫氧化鋁制備氧化鋁的方法
267、油墨用氧化鋁的製造方法
268、有序多孔陽極氧化鋁模板的制備方法
269、預防加熱管結垢提高氧化鋁廠蒸發效率和節能的方法
270、在兩種狀態引入晶種以生產大顆粒氧化鋁的工藝
271、在氧化鋁陶瓷上進行金剛石薄膜定向生長的方法
272、直流電弧礦熱爐生產氧化鋁空心球的方法
273、制備α－氧化鋁粉末的方法
274、制備α－氧化鋁粒子的方法
275、制備α－氧化鋁粒子的方法 2
276、制備無定形、催化活性氧化硅－氧化鋁的方法
277、製取氧化鋁過程中的赤泥分離技術
278、製造可控制鈉含量和顆粒尺寸的三水氧化鋁的方法
279、種含氧化硅－氧化鋁的加氫裂化催化劑
280、自支撐有序通孔氧化鋁膜的制備方法
281、綜合利用煤矸石生產氧化鋁和電解鋁
282、最終冷卻無水氧化鋁的方法
本光碟詳細地闡述了每個項目的技術領域、現有市場產品技術分析、新產品發明的市場背景、新產品製作的主要技術原理、實現該產品的生產工藝過程、原料配方、具體實施例、以及該項目的研製單位名稱、通信地址、研製時間等。是不可多得的技術開發，企業生產的技術匯編資料。 全文資料光碟是計算機專用數據光碟，在Windows操作系統運行環境下，可以直接打開、閱讀、列印。為您的企業參與市場產品開發提供第一手寶貴資料。
Ⅵ 含量為40%的鋁礬土，有什麼用途
鋁土礦實際上是指工業上能利用的，以三水鋁石、一水軟鋁石或一水硬鋁石為主要礦物所組成的礦石的統稱。它的應用領域有金屬和非金屬兩個方面。
鋁土礦是生產金屬鋁的最佳原料，也是最主要的應用領域，其用量佔世界鋁土礦總產量的90%以上。
鋁土礦的非金屬用途主要是作耐火材料、研磨材料、化學製品及高鋁水泥的原料。鋁土礦在非金屬方面的用量所佔比重雖小，但用途卻十分廣泛。例如：化學製品方面以硫酸鹽、三水合物及氯化鋁等產品可應用於造紙、凈化水、陶瓷及石油精煉方面；活性氧化鋁在化學、煉油、制葯工業上可作催化劑、觸媒載體及脫色、脫水、脫氣、脫酸、乾燥等物理吸附劑；用r-Al2O3生產的氯化鋁可供染料、橡膠、醫葯、石油等有機合成應用；玻璃組成中有3%～5%Al2O3可提高熔點、粘度、強度；研磨材料是高級砂輪、拋光粉的主要原料；耐火材料是工業部門不可缺少的築爐材料。
金屬鋁是世界上僅次於鋼鐵的第二重要金屬，1995年世界人均消費量達到3.29kg。由於鋁具有比重小、導電導熱性好、易於機械加工及其他許多優良性能，因而廣泛應用於國民經濟各部門。目前，全世界用鋁量最大的是建築、交通運輸和包裝部門，占鋁總消費量的60%以上。鋁是電器工業、飛機製造工業、機械工業和民用器具不可缺少的原材料。
重點討論的是生產金屬鋁的鋁土礦及其礦床。至於作耐火粘土用的鋁土礦及其礦床見非金屬礦「耐火粘土」中討論。
一、礦物原料特點
鋁是地殼中分布最廣泛的元素之一，屬親石親氧元素。鋁在自然界中多成氧化物、氫氧化物和含氧的鋁硅酸鹽存在，極少發現鋁的自然金屬。
自然界已知的含鋁礦物有258種，其中常見的礦物約43種。實際上，由純礦物組成的鋁礦床是沒有的，一般都是共生分布，並混有雜質。從經濟和技術觀點出發，並不是所有的含鋁礦物都能成為工業原料。用於提煉金屬鋁的主要是由一水硬鋁石、一水軟鋁石或三水鋁石組成的鋁土礦。原蘇聯因缺乏鋁土礦資源，利用霞石和明礬石提煉氧化鋁。我國的硫磷鋁鍶礦可以綜合回收氧化鋁。
一水硬鋁石又名水鋁石，結構式和分子式分別為AlO(OH)和 Al2O3·H2O。斜方晶系，結晶完好者呈柱狀、板狀、鱗片狀、針狀、棱狀等。礦石中的水鋁石一般均含有TiO2、SiO2、Fe2O3、Ga2O3、 Nb2O5、Ta2O5、TR2O3等不同量類質同象混入物。水鋁石溶於酸和鹼，但在常溫常壓下溶解甚弱，需在高溫高壓和強酸或強鹼濃度下才能完全分解。一水硬鋁石形成於酸性介質，與一水軟鋁石、赤鐵礦、針鐵礦、高嶺石、綠泥石、黃鐵礦等共生。其水化可變成三水鋁石，脫水可變成α剛玉，可被高嶺石、黃鐵礦、菱鐵礦、綠泥石等交代。
一水軟鋁石又名勃姆石、軟水鋁石，結構式為AlO(OH)，分子式為Al2O3·H2O。斜方晶系，結晶完好者呈菱形體、棱面狀、棱狀、針狀、纖維狀和六角板狀。礦石中的一水軟鋁石常含Fe2O3、TiO2、Cr2O、Ga2O3等類質同象。一水軟鋁石可溶於酸和鹼。該礦物形成於酸性介質，主要產在沉積鋁土礦中，其特徵是與菱鐵礦共生。它可被一水硬鋁石、三水鋁石、高嶺石等交代，脫水可轉變成一水硬鋁石和α剛玉，水化可變成三水鋁石。
三水鋁石又名水鋁氧石、氫氧鋁石，結構式Al(OH)，分子式為Al2O3·3H2O。單斜晶系，結晶完好者呈六角板狀、棱鏡狀，常有呈細晶狀集合體或雙晶，礦石中三水鋁石多呈不規則狀集合體，均含有不同量的TiO2、SiO2、Fe2O3、Nb2O5、Ta2O5、Ga2O3等類質同象或機械混入物。三水鋁石溶於酸和鹼，其粉末加熱到100℃經2h即可完全溶解。該礦物形成於酸性介質，在風化殼礦床中三水鋁石是原生礦物，也是主要礦石礦物，與高嶺石、針鐵礦、赤鐵礦、伊利石等共生。三水鋁石脫水可變成一水軟鋁石、一水硬鋁石和α剛玉，可被高嶺石、多水高嶺石等交代。
鋁土礦的化學成分主要為Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、H2O＋，五者總量占成分的95%以上，一般＞98%，次要成分有S、CaO、MgO、K2O、 Na2O、CO2、MnO2、有機質、碳質等，微量成分有Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Ni等。Al2O3主要賦存於鋁礦物 ——水鋁石、一水軟鋁石、三水鋁石中，其次賦存於硅礦物中(主要是高嶺石類礦物)。
在內生條件下，由於有二氧化硅的廣泛存在，Al2O3 與SiO2常緊密結合成各類鋁硅酸礦物，這些礦物一般鋁硅比小於1，而工業上對鋁礦石一般要求Al2O3≥40%，Al/Si＞1.8～2.6，因此內生條件下很少形成工業鋁礦床。
目前，已知的國內外工業鋁土礦多是在表生條件下形成的。在表生條件下鋁土礦的生成主要有兩種形式：即風化-殘積(余)成礦(紅土成礦)和風化-搬運-沉積成礦或風化-改造-再沉積成礦(沉積成礦)。風化-殘積(余)成礦是含鋁母岩在濕熱氣候條件下，具排泄良好的有利地形(如殘丘、低山和台地)，由於水、CO2和生物等的風化分解作用，母岩中易溶物質K、Na、Ca、Mg和SiO2被淋失排出，活動性小的物質 Al、Fe、Ti殘留原地形成紅土型鋁土礦。風化-搬運-沉積成礦是含鋁岩石、紅土風化殼或已形成的紅土礦床，在重力、水和自然酸(硫酸、碳酸、有機酸)等作用下，經機械的或化學的風化、剝蝕、搬運等物理、化學改造作用，於山坡凹地、谷地、近海湖盆地或濱海潟湖、局限海盆內形成鋁土礦，在水介質環境中形成沉積鋁土礦。
鋁土礦礦石含有鎵、釩、鈮、鉭、鈦、鈰及放射性元素等有用組分，這些有價值的伴生組分可綜合回收。而礦石中的硫、CO2、MgO、P2O5則是有害組分，不利於鋁的冶煉回收。
鋁土礦礦石根據其所含的主要含鋁礦物分為：三水鋁石型、一水軟鋁石型和一水硬鋁石型。國外鋁土礦礦石主要是三水鋁石型，次為一水軟鋁石型，而一水硬鋁石型鋁土礦極少。但我國則主要是一水硬鋁石型鋁土礦，三水鋁石型鋁土礦極少。
國外的三水鋁石型鋁土礦具高鋁、低硅、高鐵的特點，礦石質量好，適合耗能低的拜耳法處理。我國的一水硬鋁石型鋁土礦，總體特徵是高鋁、高硅、低硫低鐵、中低鋁硅比，礦石質量差，加工難度大，氧化鋁生產多用耗能高的聯合法。
二、用途與技術經濟指標
鋁土礦礦石用途多樣，其中最重要的用途是：鋁工業中提煉金屬鋁、作耐火材料和研磨材料，以及用作高鋁水泥原料。礦石用途不同，其質量要求各異。表3.9.1是中國有色金屬工業總公司1994年發布的鋁土礦石的行業標准(YS/T78-94)。按照該標准將鋁土礦分成沉積型一水硬鋁石、堆積型一水硬鋁石及紅土型三水鋁石三大類型，並按化學成分分為LK12-70、 LK8-65、LK5-60、LK3-53、LK15-60、LK11-55、LK8-50、LK7-50、LK3-40等九個牌號。該標准除了對鋁土礦的化學成分作出了規定外，還要求沉積型一水硬鋁石的水分不得大於7%，堆積型一水硬鋁石和紅土型三水鋁石的水分不得大於8%。此外要求鋁土礦石的粒度不得大於150mm。鋁土礦石不得混入泥土、石灰岩等雜物。
工業上提取金屬鋁是先從鋁土礦中提取氧化鋁，然後氧化鋁經電解成為金屬鋁。根據我國生產實踐經驗，不同氧化鋁生產方法對礦石質量的要求還有所不同，其一般要求是：
1)燒結法：適於處理含硅較高的低品級礦石，要求Al2O3/SiO2為3～5(或3.5左右)，Fe2O3＜10%。
2)拜耳法：適於處理含Al2O3高、SiO2低的富礦，一般要求 Al2O3＞65%，Al2O3/SiO2＞7。氧化鐵在拜耳法流程中不與鹼起反應，只是鐵高赤泥量大，赤泥洗滌復雜，易造成鹼和氧化鋁的機械損失，但不宜有鋁針鐵礦。
3)聯合法：適於處理中等品位的鋁土礦，我國主要用混聯法，即在拜耳法的赤泥中添加部分低品級礦石提高燒結法的鋁硅比，一般要求Al2O3＞60%，Al2O3/SiO2為5～7，Fe2O3＜10%。對氧化鋁生產而言，硫是很有害的雜質，均不宜採用高硫礦石。
用作研磨材料的鋁土礦，要求含Al2O3高、鐵和鈦低，一般要求 Al2O3≥70%，Fe2O3≤5%，TiO2≤4.5%，CaO+MgO≤1.0%，Al2O3/SiO2≥12。
作高鋁水泥原料的鋁土礦石必須：Fe2O3＜2.5%,TiO2＜3.5%,R2O(一價金屬氧化物)＜1.0%,MgO＜1.0%。
三、礦業簡史
鋁元素是在1825年由丹麥物理學家H.C.奧爾斯德(H.C.Oersted)使用鉀汞齊與氯化鋁交互作用獲得鋁汞齊，然後用蒸餾法除去汞，第一次製得金屬鋁而發現的。
金屬鋁的生產，初期是化學法。即1854年法國科學家H.仙克列爾戴維里 (H.Sainte Claire Diwill)創立的鈉法化學法和1865年俄國物理化學家H.H.別凱托夫(Н.Н.Бекетов)創立的鎂法化學法。法國於1855年採用化學法開始工業生產，是世界最早生產鋁的國家。
鋁土礦的發現(1821年)早於鋁元素，當時誤認為是一種新礦物。從鋁土礦生產鋁，首先需製取氧化鋁，然後再電解製取鋁。鋁土礦的開采始於1873年的法國，從鋁土礦生產氧化鋁始於1894年，採用的是拜耳法，生產規模僅每日1t多。
到了1900年，法國、義大利和美國等國家有少量鋁土礦開采，年產量才不過9萬t。隨著現代工業的發展，鋁作為金屬和合金應用到航空和軍事工業，隨後又擴大到民用工業，從此鋁工業得到了迅猛發展，到1950年，全世界金屬鋁產量已經達到了151萬t，1996年增至2092萬t，成為僅次於鋼鐵的第二重要金屬。
我國鋁土礦的普查找礦工作最早始於1924年，當時由日本人板本峻雄等對遼寧省遼陽、山東省煙台地區的礬土頁岩進行了地質調查。此後，日本人小貫義男等人，以及我國學者王竹泉、謝家榮、陳鴻程等先後對山東淄博地區、河北唐山和開灤地區，山西太原、西山和陽泉地區，遼寧本溪和復州灣地區的鋁土礦和礬土頁岩進行了專門的地質調查。我國南方鋁土礦的調查始於 1940年，首先是邊兆祥對雲南昆明板橋鎮附近的鋁土礦進行了調查。隨後，1942～1945年，彭琪瑞、謝家榮、樂森王尋等人，先後對雲、貴、川等地鋁土礦、高鋁粘土礦進行了地質調查和系統采樣工作。總起來說，新中國成立以前的工作多屬一般性的踏勘和調查研究性質。
鋁土礦真正的地質勘探工作是從新中國成立後開始的。1953～1955年間，冶金部和地質部的地質隊伍先後對山東淄博鋁土礦、河南鞏縣小關一帶鋁土礦(如竹林溝、茶店、水頭及鍾嶺等礦區)、貴州黔中一帶鋁土礦(如林夕、小山壩、燕壠等礦區)、山西陽泉白家莊礦區，等等，進行了地質勘探工作。但是，當時由於缺少鋁土礦的勘探經驗，沒有結合中國鋁土礦的實際情況而盲目套用原蘇聯的鋁土礦規范，致使1960～1962年復審時，大部分地質勘探報告都被降了級，儲量也一下減少了許多。1958年以後，我國對鋁土礦的勘探積累了一定的經驗，在大搞銅鋁普查的基礎上，又發現和勘探了不少礦區，其中比較重要的有：河南張窯院、廣西平果、山西孝義克俄、福建漳浦、海南蓬萊，等等鋁土礦礦區。
我國鋁土礦的開采最早始於1911年，當時日本人首先對我國遼寧省復州灣鋁礬土礦進行開采，隨後1925～1941年又對我國遼寧省遼陽、山東煙台礦區A、G兩層鋁土礦進行開采，以上開采多用作耐火材料。 1941～1943年日本人對我國山東省淄博鋁土礦湖田和灃水礦區的田莊、紅土坡礦段進行了開采，礦石作為煉鋁原料。後來台灣鋁業公司也曾進行過小規模開采供煉鋁用。
我國鋁土礦大規模開發利用是從新中國以後開始的。1954年首先恢復以前日本人曾小規模開采過的山東灃水礦山。1958年以後在山東、河南、貴州等省先後建設了501、502、503三大鋁廠，為了滿足這三大鋁廠對鋁土礦的需求，在山東、河南、山西、貴州等省建成了張店鋁礦、小關鋁礦、洛陽鋁礦、修文鋁礦、清鎮鋁礦、陽泉鋁礦等鋁礦原料基地。
進入80年代，特別是1983年中國有色金屬工業總公司成立以後，我國鋁土礦的地質勘探和鋁工業得到了迅速發展，新建和擴建了以山西鋁廠、中州鋁廠為代表的一批大型鋁廠，使我國原鋁產量由1954年的不足2000t，發展到了現在的187 萬t。建立了從地質、礦山到冶煉加工一整套完整的鋁工業體系，鋁金屬及其加工產品基本可滿足我國經濟建設的需要
Ⅶ 礬土的高鋁礬土
我國高鋁礬土主要礦物為水鋁石(一水硬鋁石)、勃姆石(一水軟鋁石)、高嶺土和葉蠟石。常含高嶺石，鐵礦物和鈦礦物等雜質。可分為水鋁石-高嶺石類型(DK)、勃姆石-高嶺石類型（BK）和水鋁石-葉蠟石類型（DP）等，以DK型居多。燒結DK型礬土熟料一般按其A12O3含量分為特等、Ⅰ等、ⅡA等、ⅡB等和Ⅲ等。其中DK型高鋁礬土的燒結性與其A12O3含量密切相關；燒後的礬土的成分越接近莫來石的成分，越是難於燒結。影響這類礬土燒結的兩個主要因素是二次莫來石化和液相作用。鋁礬土的主要化學成分是Al2O3，SiO2，Fe2O3，TiO2，約占總成分的95%，次要成分有CaO，MgO，K2O，Na2O，MnO2以及有機質與微量成分Ga，Ge等。三氧化鋁是鋁礬土的主要化學成分，其存在形式主要是鋁的氫氧化物，其次還有鋁硅酸鹽即黏土礦物，二氧化硅一般以黏土礦物的形式存在，很少是游離的石英。我國的礬土生料的礦物主要是一水硬鋁石礦物，少量以一水軟鋁石為主，個別地區則以三水鋁石礦物為主。一般礬土中三氧化二鋁含量一般在45%到80%之間。鋁礬土的鋁硅含量消長呈相反關系，三氧化二鐵的含量大多數在1%~1.5%之間，鈣鎂的含量較低，鉀鈉的含量一般小於1%，TiO2的含量一般在2%~4%，礬土的灼減量為14%左右。
Ⅷ 壹石通值得價值投資嗎壹石通2021半年報怎麼樣壹石通多少錢入合適
由於人類經濟的發展，會消耗大量的化石能源，這也直接導致了全球氣溫升高，在可持續發展規劃的背景下，鋰電池也迎來終端需求的井噴。
而壹石通是全球鋰電池塗覆材料優質企業，從事先進無機非金屬復合材料的前沿應用。
關於壹石通消息，我們在分析之初，為了節省朋友們時間，我已經整理好了關於鋰電池塗覆材料行業龍頭股名單，先分享給大家，領取方式即點擊鏈接：建議收藏！鋰電池塗覆材料板塊龍頭股一欄表
一、從公司角度看
公司介紹：壹石通是國內卓越的無機非金屬復合材料生產商，其中鋰電池主動安全材料和低煙無鹵阻燃材料能有效提高下游產品的安全性和可靠性，符合下游應用行業對安全可靠性能日益重視的發展方向；電子通信功能材料能有效保證高頻高速信號實現更高質量的傳輸，提升下游產品運行的穩定性。下遊行業的良好前景將驅動公司主營業務的快速發展。
亮點一：產品性能優勢
公司以先進無機非金屬復合材料為基礎，目前已經完成了鋰電池塗覆材料、電子通信功能填充材料和低煙無鹵阻燃材料產品布局，能有效滿足客戶在鋰電池電芯的隔膜、極片塗覆、電子晶元封裝及5G用高頻高速覆銅板、電線電纜阻燃、聚合物阻燃等各類型工業應用場景的需求。
說到鋰電池塗覆材料，勃姆石為公司的核心產品，第一個方面，跟隨著公司持續的研發投入以及多年的經驗積累，產品技術含量不斷改進；公司的勃姆石產品在純度、中位粒徑、比表面積和磁性異物等指標上表現相當不錯，同時作為無機塗覆材料中的陶瓷塗覆顆粒能夠增強鋰電池電芯隔膜的耐熱性與抗刺穿能力，提升電芯良品。
亮點二：快速響應市場需求
公司在技術端和市場端都保持了靈敏的反應機制，通過不斷的有效溝通、理解准確和高效執行力，不管是新產品和解決方案的提出、試驗，還是後續的批量供貨，對客戶的反饋意見進行廣泛徵集，進一步完善產品性能和解決方案，一直到滿足客戶需求為止，包括與寧德時代、生益科技、杭州高新等下游的客戶一直維系著友好的技術合作關系。公司生產的產品質量好、服務妙，在產品質量以及服務態度方面，均得到了客戶的高度認同，即樹立了我們公司品牌的美好形象,又積攢了一批忠實客戶。
由於本篇文章篇幅有限，關於壹石通的深度報告和風險提示更具體的內容，我通過這篇研報對它們進行了整理，想要了解的話，直接點擊這里：【深度研報】壹石通點評，建議收藏！
二、從行業角度看
公司的主要產品包括勃姆石、二氧化硅粉體等材料，應用場景廣泛且發展前景很廣闊。
新能源汽車產業發展得非常好，估計未來五年全球動力鋰電池裝機能夠出現36.53%的復合增長率。
隔膜塗覆材料對電池穩定性的提高有很大幫助，勃姆石作為新興無機塗覆材料亮點突出，因此在無機塗覆膜用量的佔比將有可能從2019年的44%提高到2025年的75%。
全球半導體產業開始把重心放到中國，5G商業落地將助力未來五年高頻高速覆銅板以47%高速發展，關於填充材料方面，需求也進入噴井期。隨著電線電纜等工業產品對阻燃材料的要求不斷提高，公司低煙無鹵阻燃材料的市場佔有率有望得到進一步的提升。
所以，鋰電池塗覆材料行業的後期有望得到進一步發展，所以我認為壹石通這家公司具有良好的發展前景。
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Ⅸ 幫忙翻譯
有些專業性的東西不太會，參考的機譯的解釋。你看看吧，大體意思應該是對的
我費了很多功夫，希望你珍惜我的勞動
合金1100（2s），有時被稱為商業純鋁，包含〜99.0-99.3％的鋁。合金的其餘部分主要是由鐵，硅和少量的銅組成。還有純度更高的鋁，含鋁近~99.95%; 此外，電解提純後產生了少量非常純的金屬，純度大於99.99％的鋁。
純鋁抵抗大多酸和許多中性溶液的能力高於低純度的鋁或大部分鋁合金。
鋁是一個積極金屬，其抗腐蝕性就依賴於氧化膜的保護。在水溶液中，潛在- pH圖根據圖1中的普爾貝[4]
表示這開發種膜的熱力學條件。由圖所示，只有在pH值范圍〜4至9間，鋁是惰性的。惰性的極限取決於溫度，惰性建立在必須假設目前的氧化形式和鋁的低溶出度的基礎上。所有的不同形式的氧化鋁顯示最低溶解度約pH5。
抗氧化膜在水和室溫的空氣中形成，只有幾納米厚並且是的無定形的。在較高溫度下，形成了較厚的膜；它由一層緊貼鋁的非常薄的無定形阻擋層和在外的一層較厚的結晶層組成。
相對來說比較厚的,勃姆石的高抗膜，氫氧化氧化鋁 ALOOH,在接近沸點的水中形成,特別是當水成弱鹼性並濃稠時,防護力更強的膜可以在水或更高溫度靜止的蒸汽中形成. 由於氧化鋁產生地形式取決於的腐蝕狀況，其識別有時候有助於確定腐蝕的原因。在較低溫度下，腐蝕主要產生的形式是三羥鋁石，氫氧化鋁
Al(OH)，同時，在較高
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溫度下，產生的是勃姆石 A1 O .H O. 在氫氧化鋁的老化期間，它是最先形成的
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在以無定形的形式腐蝕的過程中，還有一個氫氧化鋁，三水鋁石或hydrargilite(Al O .3H O)也可能形成，特別是如果鹼金屬離子存在。
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在〜23O℃（445 F）以上，保護膜不再在水或蒸汽中出現，反應快速進行，直到最終所有暴露在媒介中的鋁被氧化。含有鐵和鎳的特殊合金被開發出來，可以延緩這種
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反應，這些合金在不超過〜36O℃（68OF）時，仍不會有過度的傷害[5]。