❶ 石油磺酸有毒嗎
石油磺酸鈉又稱烷基磺酸鈉
簡稱：石油皂英文名稱：sodium alkane sulfonate 、
分子式：R-SO3Na(R=C14～C18烷基)
結構式為：RSO3Na、其中R為平均14～18個碳原子的直鏈脂肪族烷基。外觀 ： 棕紅色半透明粘稠體。密度；1．09。
溶解性：溶於水而成半透明液體，對酸鹼和硬水都比較穩定，
毒性：無毒，
2 化學特性編輯本段
陰離子表面活性劑。分子結構中有一個強親水性的磺酸基與烴基相聯結，表面活性強，低溫水溶解性好，20℃含32%活性物，濁點(25%時)3℃，表面張力(1%)25℃時31mN/m，潤濕力0.1%水溶液20℃為8s，50℃為4s。在鹼性，中性，弱酸性溶液中穩定，對硬水不敏感。具有吸水潮解性，在粉狀洗滌劑中用量不宜過多。含正構烷烴>98%的C14～C17烷烴與適量水在反應器內紫外光照射下通入壓力0.1MPa的SO2與O2的混合氣體，SO2與O2的分子比為2：l，在30℃溫度下進行磺氧化反應，並經分離製得。
3 執行標准編輯本段
檢測方法
范圍
本標准規定了石油磺酸鈉的要求，實驗方法，判定規則標志，包裝、運輸及儲存。
本標准適用於精製潤滑油餾分經三氧化硫或發煙硫酸磺化、中和、抽提等工藝加工而成的產品。該產品具有較好的乳化性和防銹性。其代號為T702。
規范性引用文件
GB/T4756-1998石油液體手工取樣法。
以上文件的條款通過標準的引用而成為本標準的條款。凡是註明日期的引用文件，其隨後所有的修改內容（不包括勘誤的內容）或修訂版本均不適用本標准。然而鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
4 實驗方法編輯本段
4.1 外觀：
用目測法進行。
4.2 磺酸鈉、無機鹽、礦物油含量測定：
4.2.1實驗儀器、化學試劑：
分析天平、葯物天平、恆溫烘箱、電熱爐具各1台，取樣管1隻、500毫升分液漏斗2個、250毫升分液漏斗1個、150毫升燒杯4個、250毫升燒杯2個、250毫升容量瓶兩個、250毫升三角瓶兩個、瓷坩堝3個、移液管50ml、20ml各1隻、10ml、5ml吸管各1隻、棉花團1份，50%異丙醇溶液：異丙醇：蒸餾水為1:1、 石油醚 (AR) 、3%溴水(AR) 、 濃硫酸 (AR) 、濃鹽酸 (AR) 氯化鋇 (AR) 、蒸餾水和PH試紙。
4.2.2實驗原理：
根據石油磺酸鈉和礦物油在異丙醇和石油醚的溶解度不同，通過多次萃取的方法最大限度的將磺酸鈉和礦物油分開，來測得各自含量。再根據有機物和硫酸鹽灼燒後的灰分質量來測定無機鹽含量和平均分子量。
4.2.3操作過程：
4.2.3.1礦物油
用150ml燒杯稱取約10g試樣w,准確至1mg，加入100ml，50%異丙醇，加溫攪拌使溶解。然後將混合物移入500ml分液漏斗內，並用50ml50%異丙醇沖洗燒杯，洗液放入漏斗，之後用石油醚提取4次，每次40ml醇液放入250ml容量瓶內，醚液用50ml50%異丙醇洗滌一次，洗液放入容量瓶，再用50%異丙醇補充至刻度，供測試磺酸鈉和無機鹽含量用。醚液通過棉花濾入一恆重的250ml三角瓶內，先蒸除溶劑，再置烘箱中110℃烘烤5小時，乾燥器冷卻30分鍾，分析天平稱重准確至0.1mg（以下同），得礦物油質量R1. 將礦物油R1用少量石油醚溶解，移入一恆重的50ml坩堝中，先蒸除溶劑，再加溫使其炭化，然後放入高溫爐750℃20~30分鍾使其炭化，冷卻後加入5滴濃硫酸，在電爐上加溫至發煙停止，再移入高溫爐750℃灼燒1小時，室溫冷卻3分鍾，乾燥器冷卻30分鍾，稱重得灰分質量R2。
4.2.3.2磺酸鈉
從250ml容量瓶中，取試液50ml，放入恆重的150ml燒杯中，先蒸除溶劑（溫度不宜過高，可吹風加速蒸發）再置烘箱中110℃烘烤5小時，乾燥器冷卻30分鍾，稱重得磺酸鈉質量R3。
將R3用少量異丙醇加溫溶解，移入一恆重的40ml坩堝內，先蒸除溶劑，再加溫炭化，之後移入高溫爐750℃20~30分鍾，使其灰化，取出冷卻，加入濃硫酸5~10滴，電爐加溫至發煙停止，視情況可再重復一次，然後置高溫爐750℃灼燒1小時，取出冷卻稱重得灰分質量R4。
4.2.3.3無機鹽
從容量瓶中取試液50ml，置250ml分液漏斗內，再向漏斗內加入25ml異丙醇、50ml石油醚及5ml濃硫酸，振搖靜置分層，將下層醇液放入一潔凈的250ml燒杯中，醚層用2N鹽酸洗滌兩次，每次10ml，洗液放入燒杯並向燒杯內加入3%溴水1~2g，加熱至沸，然後趁熱加入10%氯化鋇20ml，讓該液在45℃條件下沉降12小時以上，用定量快速濾紙過濾，並用蒸餾水全面洗滌，將沉澱物及濾紙置於恆重的30ml坩堝中，先炭化，再置高溫爐灰化，取出冷卻加濃硫酸5滴，電爐加溫至發煙停止，移入高溫爐750℃灼燒1小時，冷卻稱重得鹽灰分質量R5。
4.2.3.4計算
a 礦物油含量X1，X1 =（R1—7R2）/ W ×100%
b 磺酸鈉含量X2，X2=（5R3+7R2）/ (W—S) ×100%
c 無機鹽含量S， S =305×R5 / W ×100%
d 平均分子量M，M = a× R3 / R4
式中：W——試樣重量,g
R1——殘留礦物油的重量,g
R2——殘留礦物油所溶解的磺酸鹽中所得可硫酸鹽化灰分的重量,g
R3——磺酸鹽殘余物的重量,g
R4——從溶解的磺酸鹽R3中所得可硫酸鹽化灰分的重量,g
R5——硫酸鋇殘余物的重量,g
305——取樣為總重W 的1/5，61份無機鹽燒得1份灰分，5*61=305。
a —— 硫酸鈉分子量/2, 當產品中無機鹽含量為0時, a=71
當產品中無機鹽含量為0~1%時, a=85
4.3揮發物：
將已恆重的坩堝稱入5克式樣M1，精確至1毫克。在105±1℃烘箱中烘3小時，然後放在乾燥器中冷卻30分鍾，進行稱量M2 ，精確至1毫克。
揮發物含量%=100（ M1—M2 ）/ M1
4.4水分：
稱取10g式樣,用120號溶劑汽油50~100ml溶解,溶解液放入水分測試儀器蒸餾瓶內蒸餾,觀察測定管內水分不在增加時,記錄水容積量毫升數。
水分含量%=水容積量毫升數*10
4.5 PH值：
PH值用1—14 PH廣泛試紙檢測。
檢測規則
5.1 組批：以每一槽罐的產品為一批。
5.2抽樣：抽樣按GB/T 4756-1998 石油液體手工取樣法 執行。
5.3判定：檢測中如有一項不合格，則應加倍抽樣復檢，如有一項不合格則判該批品不合格。
5.4仲裁：當供需雙方對產品質量發生異議時，可由雙方會同取樣進行仲裁分析。
標志、包裝、運輸及儲存。
6.1標志：
包裝容器上要有牢固的標志，其內容包括生產廠名稱、產品名稱、批號、生產日期、凈重、執行標准號及型號。
6.2 包裝：
200立升鐵桶包裝。
6.3運輸及儲存：
可按普通貨物進行運輸。可在普通貨場和倉庫儲存。
5 制備來源編輯本段
由石油餾分（230-320℃）先進行氫化或用濃硫酸處理除去不飽和烴而得純烷烴，在紫外光照射下與氯和二氧化硫作用成一氯化合物，再用燒鹼皂化而製得。
十八烷基磺酸鈉分子量達不到400，為356
6 主要用途編輯本段
主要用作紡織、印染助劑和液體洗滌劑，氯乙烯聚合用乳化劑。
表面活性劑AS， 用作陰離子表面活性劑，也可用作洗滌劑、潤滑劑、發泡劑。
本品用做為防銹添加劑，乳化劑，有相當抗鹽水浸漬能力和相當好的油溶性，它對黑色金屬和黃銅防銹性能較好，可作為多種極性物質在油中的助溶劑。對手汗和水有較強的轉換能力，和其它防銹添加劑復合使用，常用作工序間的清洗和防銹油、防銹脂、切削液
http://ke.so.com/doc/6781137.html
望採納，謝謝
❷ 求乳化油配方
防銹極壓乳化油配方
配方 用量(g)
石油磺酸鈉 10
氯化石蠟 4
氯化硬脂酸 3
石油磺酸鉛 6
油酸 3
三乙醇胺 3 . 5
輕質潤滑油（ 40 ℃ ， 30 - 50m㎡ / s ) 70 . 5
配方 2 用量（ g )
石油磺酸鋇 11 . 5
環烷酸鋅 11 . 5
油酸三乙醇胺 4 . 8
磺化油 12 . 7
硫化油酸 2 . 0
油酸 6 . 0
輕質潤滑油（ 40 ℃ ， 10 - 15 ㎡ / s ) 51 .5
配方 3 用量（ g )
石油磺酸鈉 25
磺化油 43
三乙醇胺 2
苯並三氮哇 0 . 1
輕質潤滑油（ 40 ℃ ， 10 -15m ㎡ / s ) 29 . 9
工藝、性能、用途
將配方各組分加入反應釜中，在攪拌下使物料混勻即成。本組產品為深棕色油狀液體，配方 1 用於擠壓，如螺帽擠壓（勒光），光潔程度達到植物油水平，若加入 0 . 5
片的硼酸，可防腐敗並有殺菌作用；配方 2 用於壓延，如冷壓延硅鋼片和壓延薄板的潤滑、冷卻和清洗，完全可以替代植物油；配方 3
用於拉拔，如裸鋼線、電纜線獷拉拔，具有清洗、潤滑和防銹等性能。
極壓乳化油配方
配方1 用量（ g )
硫化棉籽油 38
氯化石蠟 11
磷酸三乙醋 0 . 5 -1 . 0
20 號機械油 50
配方 2 用量（ g )
石油磺酸鈉 10
氯化石蠟 4
氯化硬脂酸 3
石油磺酸鉛 6
油酸 3
三乙醇胺 3 . 5
20 # （或 30 # ）機械油 70 . 5
工藝、性能、用途
先將機械油加入反應釜中，然後加入其它組分，加熱升溫，在攪拌下使物料混勻、冷卻即成。本組產品為棕褐色油狀液體，主要用於攻絲、擠壓、拉削和車削等作業，使加工件的光潔度提高，可延長刀具壽命和提高切削速度。
乳化切削油（液）配方
配方 1 用量（ g )
石油磺酸鈉 10 - 12
硝酸鈉 0 . 5
變壓器油 0 . 5
氫氧化鈉 5
6 ＃汽油機油 84 -82
配方 2 用量（ g )
石油磺酸鈉 10
磺化油 10
三乙醇胺 10
油酸 2 . 4
氫氧化鉀 0 . 6
水 3
5 ＃高速機油 64
配方 3 用量（ g )
聚乙二醇（分子量 400 ) 10
三聚磷酸鉀 3
蓖麻酸二乙醇胺鹽 4
亞硝酸鈉 5
三乙醇胺 9
山梨醇 15
苯甲酸 2 . 4
硼酸 3 . 6
水 48
工藝、性能、用途
配方 1 、 2 是除氫氧化鈉、氫氧化鉀外，將其它組分加入反應釜中，再加入已溶於水的氫氧化鈉、氫氧化鉀，加熱升溫，在攪拌下使物料混合均勻，冷卻後即成；配方 3
是先將苯甲酸和硼酸加入反應釜中，然後加水，待完全溶解後，加入其餘組分，在攪拌下使物料混合均勻即成。本組產品具有良好的潤滑性、安定性、抗磨性、抗泡沫性、抗氧化性、抗腐敗性和防菌等性能，
pH 在 6 -10 .5 ，用於金屬零部件和精密加工件的切削，可提高金屬表面光潔度和延長刀具壽命。
❸ 石油磺酸鋇對鋼鐵有防銹效果嗎
1，石油磺酸鋇，牌號T701，是石化生產白油時的副產品，來源廣，產量大，價格適中。
2，石油磺酸鋇一般分為固體和半流體狀態，主要根據磺酸鋇的含量來決定，含量＞50%為固體，30%左右為液體狀體。但不一定30%的就不好，應用方向不同。
3，關於石油磺酸鋇的防銹性能，主要根據其分子量決定，有些分子量的石油磺酸鋇對汗液和水置換性能較好，有些分子量的磺酸鋇對抗鹽霧性能較好，同時不同分子量的石油磺酸鋇的溶解性也不同，要根據性能來選擇。
4，石油磺酸鋇對多種金屬的適應性較好，對黃銅，紫銅，鋼，鋁，鋅合金等都不腐蝕，在特別潮濕的環境下對青銅類有一定腐蝕。
5，石油磺酸鋇有一定提高潤滑性能，分散清潔性能，會增加油品的灰分等。
還有更多數據不一一列舉了。
以上內容出自防銹智庫內參《防銹油產品開發手冊》。
❹ 切削液的配方體系
透明水溶性切削液配方主要成分包含
主要成分有：乙二醇、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。
乙二醇：乙二醇乙二醇又名「甘醇」、「1,2-亞乙基二醇」，簡稱EG。化學式為(HOCH2)₂，是最簡單的二元醇。乙二醇是無色無臭、有甜味液體，對動物有毒性，人類致死劑量約為1.6g/kg。乙二醇能與水、丙酮互溶，但在醚類中溶解度較小。用作溶劑、防凍劑以及合成滌綸的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一種相轉移催化劑，也用於細胞融合；其硝酸酯是一種炸葯。
四硼酸鈉：四硼酸鈉，或稱硼砂，分子式Na2B4O7·10H2O，是非常重要的含硼礦物及硼化合物。通常為含有無色晶體的白色粉末，易溶於水。硼砂有廣泛的用途，可用作清潔劑、化妝品、殺蟲劑，也可用於配置緩沖溶液和製取其他硼化合物等。硼砂常指四硼酸鈉的十水合物，即Na2B4O7.10H2O，但市售硼砂往往已經部分風化。
偏硅酸鈉：偏硅酸鈉是普通泡化鹼與燒鹼水熱反應而製得的低分子晶體，商品有無水、五水和九水合物，其中九水合物只有我國市場上存在，因其熔點只有42℃，貯存時很容易變為液體或膏狀，正逐步被淘汰，但由於一些用戶習慣和一些領域對結晶水不是很在意，九水偏硅酸鈉還是有一定市場。
磷酸鈉：磷酸鈉（化學式：Na3PO4）為磷酸鹽，是一種無機化合物。一般磷酸鈉指的是十二水合磷酸鈉(Na3PO4·12H2O)。十二水合磷酸鈉在乾燥空氣中風化，且將其加熱至100°C時，會失去結晶水而成為無水物。
乳化切削油配方主要成分包含
主要成分有：石油磺酸鈉、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蠟、環烷酸鉛、三乙醇胺油酸皂、高速機械油、妥爾油酸鈉鹽、石油酸鈉鹽、合成脂肪酸、聚乙二醇、工業機械油。
石油磺酸鈉：別稱：烷基磺酸鈉、T702防銹劑、石油磺酸鈉T702；分子式：R-SO3Na(R=C14～C18烷基)；結構式為：RSO3Na、其中R為平均14～18個碳原子的直鏈脂肪族烷基；溶解性：溶於水而成半透明液體，對酸鹼和硬水都比較穩定；
氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用於生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等製品。以及應用於塗料、潤滑油等的添加劑。
環烷酸鉛：制備方法由環烷酸鈉與乙酸鉛復分解置換而得。先將環烷酸加水升溫至90-100℃，再緩緩加入30%的氫氧化鈉溶液進行皂化，至溶液透明，得環烷酸鈉，再用乙酸鉛復分解置換得粗品，經水洗滌，加熱脫水得成品環烷酸鉛。
三乙醇胺油酸皂：油酸皂對動植物油、礦物油、機油、石臘、潤滑油等具有良好的清洗能力，並具有很好的防銹能力。金屬切削液中可作清洗部分，同時具有良好的潤滑性能、黑色金屬的防腐性，並有很好的冷卻和防銹功能，用於鋼、鐵、鋁、合金鋼、低合金鋼、鍾表元件等金屬加工半成品清洗劑,有防銹作用。在一般工業作為乳化劑，對礦物油、植物油、蠟垢有較好的乳化性能。
高速機械油：高速機械油又稱高速錠子油。輕質機械油的一種。粘度較低的潤滑油。由石油餾分經硫酸精製或溶劑精製並加入抗氧劑而得。要求潤滑性能好，對機械零件磨損小；穩定性好，長期使用不易變質；顏色淺，不污染紗布。主要用於轉速高、負荷輕的紡織機械摩擦部分，如細紡機、捻線機、粗紡機、針織機的止推軸承，也適用於其他高轉速低負荷的機械及一些自動控制儀表的潤滑。主要質量指標是粘度、閃點、凝固點等。
合成脂肪酸：合成脂肪酸是以石油產品經化學合成方法製得的脂肪酸。用作制皂的原料。其碳數為10～18，碳數較低的部分用於其他工業。石蠟氧化法生產合成脂肪酸的原料為C21～28，餾程為350～420℃的正構烷烴(俗稱石蠟)，也有用餾程為320～450℃的正構烷烴。生產工藝流程如圖所示。無圖
聚乙二醇：無毒、無刺激性，具有良好的水溶性，並與許多有機物組份有良好的相溶性。它們具有優良的潤滑性、保濕性、分散性、粘接劑、抗靜電劑及柔軟劑等，在化妝品、制葯、化纖、橡膠、塑料、造紙、油漆、電鍍、農葯、金屬加工及食品加工等行業中均有著極為廣泛的應用。
防銹極壓乳化油配方主要成分包含
主要成分有：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機械油。
氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用於生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等製品。以及應用於塗料、潤滑油等的添加劑。將計量的液體石蠟加入反應釜中，在攪拌下滴加氯化亞碸，迴流5～7h後，常壓回收過量的氯化亞碸。用水、NaOH水溶液依次洗滌減壓脫水至含水量小於2%，出料為成品。
石油磺酸鋇：石油磺酸鋇是目前國內應用較多的緩蝕劑。根據不同的使用條件一般添加量在1-10%。它具有優良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對多種金屬具有優良的防銹性能。適用於防銹油脂中作防銹劑，如配製置換型防銹油、工序間防銹油、封存用油和潤滑防銹兩用油及防銹脂。石油磺酸鋇的靜態腐蝕試驗情況較好，對鋼、黃銅、紫銅、鋁合金、鋅等多種金屬無腐蝕作用。
油酸：油酸是一種單不飽和Omega-9脂肪酸，存在於動植物體內。化學式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。將油酸加氫加成得到硬脂酸。油酸的雙鍵反式異構體稱為反油酸。作為化學試劑、用作色譜對比樣品及用於生化研究，核定鈣、氨、銅，測定鎂、硫等。
三乙醇胺：精製方法：工業品的三乙醇胺含量在80%以上，其餘含有1.0%以下的水，2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等雜質。精製時用水蒸氣蒸餾除去乙醇胺，加入氫氧化鈉使三乙醇胺成鹼金屬鹽而析出，分離後中和，再進行減壓蒸餾得純品。
機械油：石油潤滑油餾分經脫蠟、溶劑精製及白土處理而得的一般質量的潤滑油。通常只加抗氧化添加劑。機械油分為高速機械油和普通機械油，分別用於紡織機械錠子、普通機床等一般機械的潤滑，按50℃運動粘度分牌號。在現有的潤滑劑的分類中已取消「機械油」的分類，可以參照L-AN類的特點選用需要的潤滑油
❺ 防銹油配方
利用物理的或化學的條件，使金屬減緩銹蝕叫防銹。防止金屬銹蝕的方法很多，最常用的方法是在金屬表面覆蓋各種防蝕保護層，也可在液態的或氣態的防蝕介質中加入緩蝕劑，使金屬表面生成保護膜，以隔絕金屬表面與腐蝕性物質的接觸。
F-31防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鈉15,
羊毛脂鎂皂5,
10號機械油10,
煤油4,
二苯胺0.2~0.3,
工業凡士林餘量.
FY-5濃縮型防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇 20,
環烷酸鋅15,
燈用煤油35,
工業凡士林餘量.
特種防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇4,
石油磺酸鈉1,
環烷酸鋅2,
30號機械油餘量.
以上配方適用於工廠半成品或配套入庫封存零件用.被封存的零件最好用石蠟紙包上.此類防銹油在室內能保證金屬1年左右不生銹.上述4個配方,除201防銹油對銅有變色外,其它配方對銅均可用.但201防銹油鑄鐵防銹效果最好.
7號防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇 5,
羊毛脂鎂皂5,
變壓器油90.
F-1防銹油
配方(%) ：
N-油醯肌氨酸十八胺1, 石油磺酸鋇8,
石油磺酸鈉1,
司苯-80 2,
鄰苯二甲酸二丁酯3, 苯駢三氮唑0.15,
2.6二叔丁基對甲酚0.5, 20號機械油餘量. F-33防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇4,
羊毛脂4,
743鋇皂 2,
石油磺酸鈉1,
苯駢三氮唑0.1,
10號或20號機械油餘量. F-41防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇0.3,
司苯-80 0.3,
2.6二叔丁基對甲酚0.3, 二甲基硅油10ppm, 25號變壓器餘量.
以上配方適用於室內臨時性的封存,也可作精密零件加工工序間的防銹.這類防銹油具有一定的潤滑性,可封存機械設備.使用時,不用清洗即可投入工作.
F-21置換型防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇1.5~2,
正丁醇0.3~0.4,
汽輪機油(20號或30號)8~9,煤油餘量.
F-3置換型防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇 3,
苯駢三氮唑0.01,
油酸1,
三乙醇胺0.5,
32號汽輪汽油15,
煤油餘量.
置換型防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇4,
羊毛脂2,
743鋇皂,2
石油磺酸鈉1,
苯駢三氮唑0.1,
10號機械油15~20,
煤油餘量.
置換型防銹油
配方(%) ：
磺化羊毛脂鈣鹽30,
石蠟油50,
磺化蓖麻油2,
戊醇5,
汽油13.
滾珠軸承防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇(高分子)2.5~3.5,
羊毛脂2~2.5,
環烷酸鋅1~1.5,
正丁醇1~1.5,
10號變壓器油5~8,
煤油餘量.
以上配方適用於機械加工工序間的防銹,能中和和置換手汗.防銹期一般為1~3個月.
硬膜防銹油
配方(%) ：
5號瀝青 22,
松香 7,
汽油 71.
此方適用於露天庫金屬材料的防銹.
水溶性防銹油
這是一種含乳化劑的防銹油.使用時以水稀釋成乳液狀,它成本低,以水做溶劑使用安全.這種防銹油大多用於工序間防銹.
配方1(份) ：
氧化蠟膏鈉鋇皂10,
石油磺酸鈉0.5,
石油磺酸鋇1,
磷酸脂三乙醇胺鹽1.
使用時用油12份與水88份調配.適用於工序間防銹.
配方2(%) ：氧化蠟膏鋇皂5,氧化蠟膏胺皂5,石油磺酸鈉0.3,水89.7. 此配方用於工序間時防銹及磨床冷卻液.
儀表防銹油
配方 (%) ：
苯駢三氮唑0.3,
石油磺酸鋇5,
環烷酸鋅1,
羊毛脂2,
磷酸三丁酯2,
基礎油(22#透平油) 餘量.
此配方性能較全面,對鋼,鋁,黃銅,紫銅,青銅防銹效果均較好,適於儀表和有色金屬的封存.
通用防銹油
一般通用防銹油乃是在通常礦物油中加入油溶性緩蝕劑和某些改性添加劑.由於基礎油和添加劑不同,這種防銹油可分成很多種類.輕質(低粘度)防銹油,大多用於精密儀表.中質(中粘度)防銹油,可用於一般儀器和武器.這種油最低溫度要在-20℃時使用.重質(高粘度)防銹油,可用於大型機電設備,通常要求潤滑防銹兩用.這種油多數適用於在常溫下應用.
鋼、黃銅、鋁防銹油
配方 (%) ：
石油磺酸鋇2，
羊毛脂鎂皂2，
變壓器油餘量。
101防銹油
配方 (%) ：
石油磺酸鋇 0.5，
環烷酸鋅0.2,
羊毛脂0.3,
苯駢三氮唑0.1,
變壓器油餘量.
此配方對許多金屬具有防銹性能,但防銹不夠理想,通常用其作浸泡儲存防銹.
201防銹油
配方 (%) ：
石油磺酸鋇20,
環烷酸鋅15,
工業凡士林30,
燈用煤油 35.
此配方不但對鋼的防銹效果好,對鑄鐵也具有相當高的防銹作用,用於一般機械製作2年儲存防銹.目前一些出口到熱帶,亞熱帶國家的金屬製品,大多採用此種防銹油.
105儀表油
配方 (%) ：
十七烯基咪唑啉1,
環烷酸鋅1.5,
苯駢三氮唑0.2,
五氯聯苯0.3,
8#航空潤滑油餘量.
此配方對鋼,黃銅,紫銅,青銅,鈹青銅等防銹效果較好.
❻ 石油磺酸鋇和二壬基萘磺酸鋇哪個防銹好
1，如果說綜合性能上，相同量的T701和T705肯定要是705要好一些，比如抗鹽霧性能，濕熱性能，成膜性能等等。
2，T701在選擇的時候比較重要，分子量大小，含量。分子量大的防銹性能好，溶解性差，置換能力差，相反分子量小的防銹性能一般，溶解性好，置換性能好。含量，越高性能越好，但流動性和溶解性就差，此外，除石油磺酸鋇外，其他組分一般是油，如果是普通的非標溶解油，這個也會影響整體性能，所以T701的選擇要非常的謹慎。而T705，基本不存在這些問題。
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❼ 皂化液或乳化液的配製.
皂化液或乳化液的配製.
1,常可採取加入l一10Ppm二甲基硅氧烷或甲苯基硅油的方法. 採用閉鎖式垂直葉輪配製器。閉鎖式垂直葉輪配製器是根據國際先進的理論和經驗設計的在配製過成中起著決定的作用。
2.配製器
配製器由箱體、電機.主軸、閉鎖式垂直葉輪和油箱等主要部們二組成。
通常皂化切削液沿用的配製方法,一般都是先在容器里倒入一些溶解油,然後用冷水或熱水無定量分析地進行沖制和攪拌,無統一的科學配方,並缺乏對水質的分析和處理.因此配製的皂化切削液不僅冷卻性能不好,潤滑性能差,同時液體油水分離現象嚴重,有敗速度快、致使加工的粉末冶金零件極易銹蝕,加工機床表面遭受侵蝕,嚴重的影響了機床的精度和使用壽命.為此研究了新的皂化液配製方法,解決上述出現的缺點。
❽ 石油磺酸鋇與石油磺酸鈉做防銹劑哪個更好
1，概述。石油磺酸鈉，也就是我們經常提到的T702，實際上目前都是合成磺酸鈉，天然的磺酸鈉資源太稀缺了。
2，效果。T702的防銹和乳化效果是兩個極端，換言之，要看702的分子量，分子量越大，防銹好，分子量小乳化效果好，這個就要看你怎麼取捨了。
3，復配。在防銹方面，T702沒有特別好的復配添加劑，如果是防銹油，那麼要使用不易乳化的添加劑，如果是配乳化液，要控制好乳化粒徑就好。具體問題還是要具體分析。
❾ 石油磺酸鋇的用途
最佳答案 - 由提問者2008-04-25 17:08:58選出
石油磺酸鋇，石油磺酸鈉就是烷基苯磺酸鈉的簡稱，它們在乳化油中起乳化作用。就是把油破碎成20微米以下的粒子能均勻分散在水相中。
加熱後油溶性好，能吸附於金屬表面形成保護膜，防止對金屬的腐蝕和銹蝕，對黑色和有色金屬有良好的防銹性能，加入防銹油脂中作為防銹添加劑，配製置換型防銹油、封存用油、潤滑防銹兩用油以及防銹脂
用於調制置換性防銹油，封存防銹油和潤滑防銹兩用油以及各種防銹脂。