1. 麻花鑽常用規格型號
麻花鑽材質有高速鋼,鍍錫鑽,鍍鈷鑽,錐柄鑽,硬質合金鑽.有錐柄麻花鑽、高速鋼麻花鑽、全磨麻花鑽,直柄麻花鑽,加長鑽,雙頭鑽,,套裝麻花鑽,,縮柄麻花鑽.
2. 麻花鑽有哪幾種類型，主要用於什麼方面
麻花鑽一般分為：直柄麻花鑽和錐柄麻花鑽，他們的區別是直柄麻花鑽鑽柄是直的一般用鑽卡卡緊鑽柄加工部件；而錐柄麻花鑽鑽柄是錐的鑽柄尾部有扁舌，可直接裝夾到機床上加工部件，或裝夾到鑽套上再裝夾到機床上加工部件。
小鑽用直柄，大鑽用錐柄
3. 左旋麻花鑽常見的類型有哪幾種
左旋麻花鑽主要是應用於自動車床鑽孔加工的一款麻花鑽頭，左旋麻花鑽常見的種類一般都是鎢鋼左旋麻花鑽或者是鍍鈦高速鋼左旋麻花鑽，其次可能就是一些定柄微型焊接的合金小左鑽了，OBS左鑽專注左旋麻花鑽研發與定製
4. 標准麻花鑽規格尺寸表是什麼
標准麻花鑽規格尺寸表是：
(4)麻花鑽石型號有多少種擴展閱讀：
（1）麻花鑽的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鑽芯更細，鑽頭剛度低；僅有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鑽頭容易擺動。因此，鑽出孔的形位誤差較大。
（2） 麻花鑽的前刀面和後刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、後角各不相同，橫刃的前角達-55°。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，強度最低的刀尖切削速度最大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。
5. 鑽花的型號有哪些
只要有錢，基本上100以內都可以有。
6. 麻花鑽有哪些型號的 哪些規格的呀
DIN338 國標 德標 DIN340 國標加長 DIN1897國標短鑽 DIN1869國標特長鑽
7. 國標麻花鑽的型號有幾種
這是直柄麻花鑽在小的還有1.0左右的
還有就是非標的
8. 直柄麻花鑽的型號規格
直柄麻花鑽，一般分為國標和美標，國標只要阿拉伯數字後小數點後不超過兩位數，都有的，比如10.0 10.2 10.25。美標，主要規格1/8，9/64，5/32，11/64，3/16，13/64。
長徑比為被加工孔的深度與鑽頭直徑之比，例如，鑽頭直徑為12.7mm，需要加工的孔深度為38.1mm，則其長徑比為3:1。當長徑比約為4:1或更小時，大多數標准麻花鑽頭的排屑槽均能較順利地排出鑽頭切削刃切除的切屑。
而當長徑比超出上述范圍時，則需採用專門設計的深孔鑽頭才能實現有效的加工。麻花鑽標准產品均採用國家標准,並等效採用國際標准。
(8)麻花鑽石型號有多少種擴展閱讀：
麻花鑽頭缺點
麻花鑽頭的幾何形狀雖比扁鑽合理，但尚存在著以下缺點：
(1)標准麻花鑽主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鑽頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鑽心處，前角約為-30°，近鑽心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。
(2)橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-5 4°～-6 0°，從而將產生很大的軸向力。
(3)與其他類型的切削刀具相比，標准麻花鑽的主切削刃很長，不利於分屑與斷屑。
9. 麻花鑽頭規格型號是什麼
麻花鑽頭規格與尺寸 ：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
麻花鑽頭規格表：
直柄麻花鑽GB/T，6135.3-1996，Φ3-Φ20。
直柄長麻花鑽GB/T，6135.4-1996，Φ3-Φ31.5。
莫氏錐柄麻花鑽GB/T，1438.1-1996，Φ6-Φ100。
標准柄,粗柄莫氏錐柄長麻花鑽GB/T，1438.2-1996，Φ6-Φ50。
莫氏錐柄加長麻花鑽GB/T，1438.3-1996，Φ6-Φ30。
硬質合金直柄麻花鑽，規格為16。
麻花鑽頭的規格有最小的為3.5MM直徑，還有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多種規格。
麻花鑽的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和後角四個部分。
1、頂角：麻花鑽的兩切削刃之間的夾角叫頂角。角度一般為118°，鑽軟材料時可取小些，鑽硬材料時可取大些。
2、橫刃斜角：橫刃與主切削刃之間的夾角叫頂角，通常為55°。橫刃斜角的大小隨刃磨後角的大小而變化。後角大，橫刃斜角減小，橫刃變長，鑽削時周向力增大。後角小，則情況反之。
3、前角：一般為-30°~30°，外緣處最大，靠近鑽頭中心處變為負前角。麻花鑽的螺旋角越大，前角也越大。
4、後角：麻花鑽的後角也是變化的，外緣處最小，靠近鑽頭中心處的後角最大。一般為8°~12°。
麻花鑽頭操作注意事項：
1、麻花鑽頭應裝在特製的包裝盒裡，避免振動相互碰撞。
2、測量鑽頭直徑要用非接觸式測量儀器（如工具顯微鏡等），避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
3、使用時，從包裝盒裡取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鑽頭的刀具庫內。
4、經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與麻花鑽頭之間打滑。
5、使用定位環的數控機床其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到檯面或無法鑽穿線路板造成報廢。
6、可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。
7、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
8、定柄麻花鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4——5倍才能夾牢。
9、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。
10、鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同時帶走粉塵減少摩擦產生高溫。
11、適時重磨可以增加麻花鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。
以上內容參考：網路-麻花鑽
10. 麻花鑽頭常用的規格有哪幾種
螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。
麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。
麻花鑽用途為工業製造上使用最廣泛的一種鑽頭,我們一般使用的就是麻花鑽頭.鑽頭的長徑比當工藝人員為特定的孔加工任務選擇最合適的鑽頭類型時，需要計算鑽頭的長徑比。
長徑比為被加工孔的深度與鑽頭直徑之比，例如，鑽頭直徑為12.7mm，需要加工的孔深度為38.1mm，則其長徑比為3:1。當長徑比約為4:1或更小時，大多數標准麻花鑽頭的排屑槽均能較順利地排出鑽頭切削刃切除的切屑。
而當長徑比超出上述范圍時，則需採用專門設計的深孔鑽頭才能實現有效的加工。麻花鑽標准產品均採用國家標准,並等效採用國際標准。
一旦被加工孔的長徑比大於4:1，標准麻花鑽就很難將切屑頂離切削區並排出孔外，切屑很快會阻塞鑽頭排屑槽，此時需要停止鑽削，從孔中退出鑽頭，清除排屑槽中的切屑，然後重新下鑽繼續切削，上述操作需重復多次才能加工出要求的孔深，這種鑽削方式通常稱為「啄擊」法。
採用「啄擊」法加工深孔會縮短刀具壽命，降低加工效率，影響被加工孔的質量。每一次將鑽頭從孔中退出，清除切屑後重新插入孔中時，都有可能偏離孔的中心線，從而使孔徑變大，超出規定的尺寸公差范圍。
為了解決深孔加工難題，近年來鑽頭製造商開發出了兩種新型深孔加工鑽頭——普通拋物線型鑽頭和寬刃拋物線型鑽頭。
(10)麻花鑽石型號有多少種擴展閱讀：
麻花鑽頭缺點
麻花鑽頭的幾何形狀雖比扁鑽合理，但尚存在著以下缺點：
(1)標准麻花鑽主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鑽頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鑽心處，前角約為-30°，近鑽心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。
(2)橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-5 4°～-6 0°，從而將產生很大的軸向力。
(3)與其他類型的切削刀具相比，標准麻花鑽的主切削刃很長，不利於分屑與斷屑。
(4)刃帶處副切削刃的副後角為零值，造成副後刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鑽頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。
麻花鑽的使用保養
1、麻花鑽在使用時先將橫把部件螺栓接頭插入鑽頭部條活動連接螺母定向槽內，逆時針方向旋緊連接螺母，即可插入預定鑽孔地區用手加壓以順時針向旋入土壤中，每旋約200~250毫米即向上提撥鑽孔(若過深提撥時會很費力而不方便)、剔下鑽頭螺旋中土、此土即為離該地段距離的土樣。
2、逐次往復工作至1米時需繼續往深處鑽取，應順時針方向旋松鑽頭部分連接部分連接螺母卸下橫把，把附加第二節鑽桿部分螺栓頭部分連接插入鑽頭部件活動連接螺時針方向旋緊連接螺母，再將橫把部件與鑽桿同上(1)比接好繼續工作，三，四，五節同上直至工作完止。
3、麻花鑽桿是用蒲壁無縫鋼管製成，故不宜在堅硬土質的地區進行使用。
4、每次使用完畢後應洗凈、擦乾，塗上防銹油脂，以防生銹。