A. 實驗室儀器設備采購渠道有哪些怎麼降低采購成本
降低采購成本的途徑主要有：1.改善采購技術。2.尋找物料的來源。3.尋求更優秀的供應商。4.對原有的設計重新檢討改進。5.尋找可能代替的物料。6.改善加工作業。7.減低維護費用。8.標准化的進行。9.改善儲運方法。
B. 化驗室節能降耗合理化建議
化驗室節能降耗合理化建議：
1、流程：關於化驗室的流程方面是否存在改進的可能。
2、材料：化驗室的用品，是否有一些可以節約。
3、廢物處理：關於廢物，目前的處理是否合適，是否會對周圍人群產生影響。
4、處理數量：目前的機器是否足夠，病人等待時間多長？是否可以縮短。
化驗員在工作中應該注意：
1、避免玻璃器皿割傷。
2、化驗強酸，強鹼及腐蝕性液體應遵守規定。
3、若不慎燒傷時，應按規定方法做臨時處理，盡快送醫。
4、預防中毒。
5、做好化驗室的防火工作。
C. 化驗室如何控製成本 詳細�0�3
化驗室這一塊最大的成本耗用就是油墨和甲醇的使用。其它消耗品平時
我們也要注意使用。
像手套、膠帶、雙面膠的使用，我們平時就是按需要領用。墨瓢、洗桶
刷建議買一些質量較好的回來。這樣延長墨瓢使用時間，也相對節約了。
在工作中，我把化驗室所有的下機油墨分成幾大類，統稱殘漿。按色光、
配方擺放在指定位置。每星期甚至每天都進行整理。刮補新色塊。按照化驗
室制定的殘漿使用規則，合理使用。這樣減少殘漿庫存，同時也減少叫油墨
原漿。本月大貨做的多，原墨叫的少，殘漿庫存下降了，那相對成本就會降低了。
甲醇。在化驗室工作中的使用，最主要是過濾油墨時，清洗濾網用，還
有清洗油墨桶的使用，在此工作中，我常常教導化驗室人員注意使用，合理
使用甲醇。在現在的工作，這一塊我們保持現在的操作方法，合理使用，節約使用。
最後，在工作中培養化驗室人員的操作技能，提升他們的專業技術水平。
在調色時，盡量的用殘漿，加快調色速度，減少調色次數。配合印紙，減少
調色次品，這樣我們印紙調色這一塊的生產耗用，開機成本降低下來。
D. 如何降低質量成本
質量成本也稱質量費用。它是總成本的一部分，包括確保滿意質量所發生的費用，以及未達到滿意質量的有形與無形損失。
我們可以把質量成本分成兩個組成部分：控製成本損失成本（或故障成本），控製成本與從生產過程中消除缺陷的活動有關。消除缺陷可以通過預防和鑒定兩種方式來實現。預防成本包括諸如質量計劃、新產品的評審、人員的培訓和工程分析等活動的成本。這些活動發生在產品投入生產之前，其目的是防缺陷於未然。控製成本的另一類型是鑒定或檢驗成本，鑒定或檢驗的目的是在缺陷出現之後，但產品還未交付用戶使用之前消除缺陷。
損失成本，又稱故障成本，可以是生產過程中產生的(內部損失成本或內部故障成本)，也可以是在產品發運後產生的(外部損失成本或外部故障成本)。內部損失成本包括不合格品損失費、返修費，質量降級費，機器設備停工損失費。外部損失成本包括理賠費，退貨損失費，折價損失費等。表11-2詳細地列出了所有這些成本。
表11-2 質量成本(Cost of Quality)
預防成本(Prevention Cost)
質量計劃費：為指定總的質量計劃，許多專門的質量計劃，編制質量手冊和程序等所支付的費用。
新產品評審費：為制定或評審新產品的質量規范，評價新的設計方案，制定試驗和實驗計劃，對供應商進行評價，以及對市場的銷售情況進行研究以確定顧客對質量的要求等所支付的費用。
質量培訓費：為制定和執行質量培訓計劃所支付的費用。
工藝過程計劃費：為設計和開發用於工藝過程式控制制的設備所支付的費用。
有關質量數據的費用：為收集質量數據，對質量數據進行分析和製作報告所支付的費用。
質量改進措施費：對經常出現的質量問題進行有計劃的損失調查支付的費用。
鑒定成本(Appraisal Cost)
外購原材料的檢驗費：為確定外購原材料的質量所支付的費用。
工序檢驗費：在產品製造過程中，對產品進行的全部測試、抽樣檢驗和其他檢驗所支付的費用。
成品檢驗費：在出廠前或售後對成品進行的全部檢驗或測試所支付的費用。
質量實驗室的運行費：在生產過程中的所有階段，實驗室為檢驗材料的質量所支付的運行費用。
內部損失成本(Internal Failure)
不合格品損失費：由於產品達不到質量要求，某些產品無法使用或售出所造成的原材料和勞動力的損失費用。
返修費：為修復不合格品並使之達到質量要求所支付的費用。
降級使用費：由於產品質量達不到規定的質量等級而不得不折價銷售所損失的費用。
重新試驗費：在產品被返修後，對其進行檢驗和試驗所支付的費用。
停工損失費：由於質量原因造成設備和人員的停工所損失的費用。
外部損失費(External Failure)
質量擔保費；在質量擔保期內，因產品質量不符合要求造成用戶要求退款、修理或換貨所損失的費用。
退貨損失費：因產品質量不符合要求造成用戶將產品退回到銷售商所損失的費用。
訴訟費：因產品質量不符合要求，處理用戶申訴所支付的費用。
折價損失費；因產品質量未達到質量標准，折價銷售所損失的費用。
資料來源：Adapted from J．M．Juran，Frank M．Gryna，Jr.,and R．S．Bingham，Jr．(eds．),
Quality Control Hand book，4th ed．，New York：McGraw-Hill，1988．
因此，總質量成本可以被表達為下面各成本的和：總質量成本：
=(控製成本)+(損失成本)
=(預防成本+鑒定成本)+(內部損失成本+外部損失成本)
預防成本
控製成本
鑒定成本
總質量成本
內部損失成本
損失成本
外部損失成本自從提出全面質量管理的概念以來，經驗已經證明，質量體系對於提高產品和服務質量、降低質量成本等有顯著的效果。質量體系之所以能取得令人滿意的較好的質量成果，其原因是一目瞭然的，那就是以預防為主，逐步地從技術上全面進行規劃。但是，這樣的解釋遠不能說明，伴隨著高質量產品的形成，為什麼同時形成了較低的質量成本，對此應該詳加說明。尤其需要闡明的是，和傳統的檢驗和試驗成本相對比，質量體系歸根結底降低了質量管理活動自身的費用。全面質量管理所以取得有利的成本結果，是通過在最小的質量成本部分，即預防成本的小量增加，削減了公司質量成本的兩個主要部分，即內部故障成本和外部故障成本——這對於鑒定成本，具有同樣的有益效果。目前，由於對不同企業的經營質量成本缺乏全國性的正式調查研究，所以不可能概括出整個工業界這些質量成本部分的有關數據。但是，假設內部故障和外部故障成本占每個企業全部質量成本數額的65％—70％左右，鑒定成本佔20％—25％左右，並非大謬不然。相形之下，在許多企業預防成本卻不及全部質量成本數額的5％—10％。
簡而言之，這樣的成本分析暗示，我們一直在以錯誤的方式消耗質量費用：一些財富由於產品故障而付諸東流；另有大量資金，用於挑出廢品的鑒定把關，以防止過多的不合格品進入顧客手中；相反，用於正確的缺陷預防技術的資金卻很少。但是，恰恰是這樣的技術可以扭轉質量成本過高、可靠性產品較少的惡性循環。
事實上，過去在較傳統的質量管理職能下，故障成本和鑒定成本是並駕齊驅的。一旦它們出現上升趨勢，就很難再降下來。其原因是顯而易見的。
一個惡性循環是如此進行的：生產的缺陷和偏差越多，故障成本就越高。對於較高的故障成本，傳統的質量管理的回答只能是更多的檢驗。這當然意味著造成較高的鑒定成本。
現在看來，在消除缺陷方面，較嚴格的檢驗把關實際上沒有多少效果。仍有一些不合格產品會離開工廠，麻煩轉而到了懷有怨恨的顧客手中。這樣，不僅鑒定成本沒有下降故障成本同樣也高。而這些故障成本和鑒定成本越高，就越意味著沒有進行成功的預防活動。因此，全面質量管理的基本方法，就是通過確定適當的預防成本數額，通過保證適當的質量工程費用、工序控制費用、質量信息設備費用和其它重要的質量體系方面的改進費用，去降低質量成本。
這清楚地意味著，為了減少故障成本和鑒定成本，轉而增加預防方面的費用，其綜合結果仍是質量成本數額的節約和利潤額的增加。現在支出5％到10％的預防費用，通過努力改進質量管理的系統工程活動，將會得到兩倍、乃至三倍的補償。這些預防費用，由節約下來的一部分故障成本和鑒定成本來提供；從長期看，並不表現為公司全部質量成本的凈增加。
讓我們考察一下，在全面質量管理和質量體系下，成本的諸方面將會發生什麼樣的變化。首先，當增加預防成本，用於正當的質量管理的系統工程工作時，產品缺陷和偏差的數量會因而減少。缺陷的減少意味著故障成本的實際下降。
其次，類似的一系列事情隨著鑒定成本的變化而變化。預防成本的增加導致了缺陷的減少，隨之而來的必然是鑒定成本的明顯降低。因為缺陷的減少意味著日常的檢驗試驗活動所需的費用減少了。
最後，當質量管理的設備、人員及其活動增加時，這會造成鑒定成本的進一步減少。由於運用了更好的檢驗和試驗設備，實現了質量管理活動的綜合現代化，減少了許多日常操作人員，代之以少量而高效的檢驗過程的控制，必然使鑒定活動的費用發生明顯的下降。
以上幾個方面的最終結果，是質量成本的大幅度下降和質量水平的提高。在質量成本方面1／3甚至更多的降低並非罕見。這些降低的主要部分轉化為公司利潤的增加，使質量體系成為一個最富有魅力的投資機會。
E. 如何降低實驗室分析成本
質量成本也稱質量費用。它是總成本的一部分，包括確保滿意質量所發生的費用，以及未達到滿意質量的有形與無形損失。 我們可以把質量成本分成兩個組成部分：控製成本損失成本（或故障成本），控製成本與從生產過程中消除缺陷的活動有關。消除缺陷...
F. 如何進行成本控制的方法
成本控制是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權范圍內，在生產耗費發生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件採取的一系列預防和調節措施，以保證成本管理目標實現的管理行為。
一、成本控制的方法
(一)目標成本管理
目標成本法是一種以市場為主、以顧客需求為導向，在產品規劃、設計階段就著手努力，運用價值工程，進行功能成本分析，達到不斷降低成本，增強競爭能力的一種成本管理方法。
目標成本是在產品生產准備前下達給技術、生產等職能部門的產品成本控制目標，即產品在市場上可能接受的銷售價格減去合理利潤和稅金後所能允許發生成本的最大限額。目標成本計演算法的思路是建立一種通過具有競爭性的市場價格的估算而得出的目標成本，以便使人們從期望的競爭狀態回到能保證目標利潤
實現的經營成本和生產效率上來。目標成本計演算法通常以顧客願意支付的價格為基礎確定產品或勞務的成本計算方法。目標成本計算應以顧客為導向，它以顧客認可的價格、功能、需求量等因素作為出發點。正是由於這個原因，目標成本計算又稱為「價格驅動成本計算」，它與傳統的「成本加成計算價格」相對應。
目標成本計算始於對產品價格的計算。產品價格綜合考慮了多種因素的影響，包括產品的功能、性質及市場競爭力。目標成本管理的關鍵在於確定目標成本，成本預測可以採取以下方法：
①扣除法。首先確定企業的目標利潤，然後再從產品銷售價格中扣除應繳納的產品銷售稅金和本單位目標利潤，其餘額就是需要努力實現的目標成本。
②經驗估演算法，也叫調查研究法。它是對同樣產品，採取同行業先進企業以及本企業的歷史先進水平或上年度的實際成本，結合在計劃期內各種變化的因素進行分析研究，根據預測成本降低的可能性及其保證程度，估算出產品目標成本。
③高低點法。根據成本習性將企業成本分為固定成本和變動成本，用一定時期歷史資料的最高業務量與最低業務量的總成本之差與兩者業務量之差進行對比，先求出單位變動成本，然後再求得固定成本總額的方法。④回歸分析法。根據過去若干期的成本資料，利用最小二乘法，計算出回歸直線，確定固定成本和變動成本.然後再講行成本預測.
目標成本法的執行，與產品生命周期密切相關，特別是在產品規劃、設計、生產階段，目標成本法的作用更加明顯。具體包括下面幾步：
第一，產品規劃階段。由企業產品開發委員會對市場的產品需求狀況和消費傾向等問題進行調研。
第二，產品設計階段。在此階段，目標成本法強調價值工程法的運用。根據產品規劃書，設計出產品原型。結合原型，把成本降低的目標分解到各個產品構件上。
第三，試生產階段。在試生產階段一旦發現產品成本超過目標成本要求，就得重新返回設計階段，運用價值工程進行再次改進。只有在目標成本達到的前提下，才能進入最後的生產。
最後，生產階段。進人生產階段後，目標成本法轉向成本維持，保證正常的生產條件，維持既定的水平成本。
(二)作業成本管理
作業成本法又叫作業成本計演算法或作業量基準成本計算方法，是以作業為核心，確認和計量耗用企業資源的所有作業，將耗用的資源成本准確地計入作業，然後選擇成本動因，將所有作業成本分配給成本計算對象(產品或服務)的一種成本計算方法。作業成本法的指導思想是：「成本對象消耗作業，作業消耗資源」。作業成本法把直接成本和間接成本(包括期間費用)作為產品(服務)消耗作業的成本同等地對待，拓寬了成本的計算范圍，使計算出來的產品(服務)成本更准確真實。作業是成本計算的核心和基本對象，產品成本或服務成本是全部作業的成本總和，是實際耗用企業資源成本的終結。
(三)責任成本控制
責任成本是指特定的責任中心(如某一部門、單位或個人)在其所承擔的責任范圍內所發生的各種耗費。從實質上來說，責任成本制度是企業內部的一種管理制度。具體說，就是要按照企業生產經營組織系統，建立責任成本中心，按成本責任的歸屬進行成本信息的歸集、控制和考核，從而將經濟責任落實到各部門、各單位和具體執行人。責任成本控制主要包括下列內容：
(1)建立責任中心。實行責任成本制度，要求企業根據其組織結構特點按照分工明確、權責分明、業績易辨的原則，合理劃分責任中心。責任中心可從不同角度劃分，西方責任會計中劃分的責任單位主要是利潤中心、成本中心和投資中心。我國責任會計理論對責任單位也有不同的劃分形式，從責任會計核算與控制內容劃分，可將責任單位分為成本費用責任單位、利潤責任單位、成本資金責任單位和收入資金佔用單位。
(2)建立內部結算制度。內部結算是指在企業內部模擬銀行結算方式，對各責任單位的經濟事項運用貨幣形式進行交換的管理方式。建立這種制度的目的，是為企業內部各責任中心之間轉移產品或勞務確定合理的內部價格，為各責任中心考核提供依據。建立內部結算制度的關鍵是制定內部結算價格和選擇內部結算方式。
(3)編制責任預算。責任預算是企業總預算在各個責任中心進行合理劃分而編制的預算。作為責任會計的重要環節，責任預算具有重要作用，它是控制企業及各責任單位活動的標准，是考評各責任單位業績的依據，也是提高企業管理水平的手段。
(4)進行責任控制。責任控制是責任會計的重要內容之一，是以各責任單位的責任指標為基礎，以責任預算為依據，對生產經營過程中的收入、成本、利潤、資金預算執行情況進行控制。各責任中心應實行自上而下的控制，各責任中心也應加強自我控制。
(5)建立健全責任成本核算制度。為了及時報告責任中心責任預算的執行情況，分析實際與預算的差異，企業應建立健全一套完整的責任成本核算制度。
(6)進行責任考核。可以根據責任中心的業績報告，分析與其責任預算的差異，並查明原因，實行獎懲。通過評價和考核，可以總結成功的經驗，查找存在的缺陷，為下一期預算編制提供參考資料。責任成本考核應公平合理，不但能激勵各責任中心的積極性，也能通過適當的懲罰約束和控制不當行為，以實現責任中心權責利的統一。
(四)標准成本控制
標准成本法亦稱標准成本系統、標准成本會計，是指圍繞標准成本的相關指標而設計的，將成本的前饋控制、反饋控制及核算功能有機結合而形成的一種成本控制系統[150]。標准成本系統最初產生於20世紀20年代的美國，隨著其內容的不斷發展和完善，被西方國家廣為採用，目前已成為企業Et常成本管理中應用最為普遍和有效的一種控制手段。
標准成本具有以下特點：以產品成本為對象，融成本計劃、成本核算、成本控制為一體，突出成本控制在系統中的核心地位;成本差異揭示及時，按管理區域分類計算、分析和控制各種差異，責任分明;不強調計算產品的實際成本，反映成本差異旨在改進管理，降低消耗。
一個完整的標准成本系統，主要有標准成本的制訂、成本差異的計算與分析和成本差異的處理三部分組成。實施標准成本系統一般有以下幾個步驟：
①根據企業實際情況，結合生產特點制定成本中心;
②正確制定單位產品標准成本(成本標准);
③揭示實際消耗與成本標準的差異;
④根據實際產量和成本標准計算產品的標准成本;
⑤積累實際成本資料並認真匯總計算實際成本;
⑥通過標准成本和實際成本的比較，算出標准成本的差異，分析成本差異的原因;
⑦進行標准成本及成本差異的賬務處理(納入會計簿記體系的單位才有);
⑧向成本負責人提供成本控制報告，評價考核各責任部門、人員的業績。
二、成本控制的步驟
雖然控制對象各有不同，控制工作的要求也各不一樣，但控制工作的過程基本是一致的，大致可分為四個步驟：
(1)確定控制標准，即確定評定工作績效的尺度。管理者應以計劃為基礎，制定出控制工作所需要的標准。
(2)衡量工作成效，即通過管理信息系統採集實際工作的數據(與已制定的控制標准中所對應的要素)，了解和掌握工作的實際情況。在這一過程中，要特別注意獲取信息的質量問題，做到信息的准確性、及時性、可靠性、適用性。
(3)分析衡量的結果，即將實際工作結果與標准進行對照，找出偏差並分析其發生的原因，為進一步採取管理行動作好准備。這是控制中最需理智分析的環節，是否要進一步採取管理行動就取決於此。若分析結果表明沒有偏差或只存在「健康」的正偏差，那麼控制人員就不必再進行下一步，控制也就到此為止了。
(4)採取管理行動，糾正偏差。糾正偏差的方法不外乎兩種：要麼改進工作績效，要麼修訂標准。
三、成本控制的原則
(一)經濟原則
經濟原則是指因推行成本控制而發生的成本，不應超過因缺少控制而喪失的收益。
1.實用性：成本控制要能起到降低成本、糾正偏差的作用，具有實用性;——成本控制系統應能揭示何處發生了失誤，誰應對失誤負責，並能確保採取糾正措施。
2.例外管理：對正常成本費用支出可以從簡控制，而格外關注各種例外情況;
3.重要性：對成本細微尾數、數額很小的費用項目和無關大局的事項可以從略;
4.靈活性：成本控制系統應具有靈活性。面對出現的預見不到的情況，控制系統仍能發揮作用。
(二)因地制宜原則
成本控制系統必須個別設計，要適合特定企業的特點、適合特定部門的要求、適合職務與崗位責任要求、適合成本項目的特點。
(三)全員參加原則
有效控製成本的關鍵，是調動全體員工的積極性。
(四)領導推動原則
成本控制涉及全體員工，並且不是一件令人歡迎的事情，必須由最高當局來推動。
G. 如何降低實驗室成本
有重點的去檢測，節約試劑，准確率高一些
H. 如何有效控製成本
企業有效控製成本方法如下：
一、完善成本管理的基礎工作
企業在成本管理時，首先應該抓成本的基礎管理工作。基礎工作是基石，是實施成本控制的「標准」，是過程式控制制、差異分析、糾正差異、業績考核的基礎。但實際中大部分國有企業成本控制沒有落到實處，只是在喊口號、流於表面形式，成本並未真正得到有效控制。如材料消耗過大，工時定額不準，費用開支詳細程度不夠。企業做好成本管理的基礎工作主要從以下幾個方面著手。首先，完善定額標准：（1）人力資源部門組織修訂和完善工時定額標准；（2）技術部門要組織修訂和完善材料消耗定額；（3）經濟運行部門要組織修訂和完善工具、能源消耗定額，要組織檢查、補充、安裝計量標准。其次，企業綜合管理部門要組織修訂和完善管理流程和制度。此外，財務部門要組織成本習性的劃分標准和確定成本費用的開支范圍和標准。
二、努力降低企業運營成本
成本控制的重點在運營過程中，企業應從降低設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金佔用、減少庫存七個方面，來努力降低總的運營成本。
1、控制設計成本
一個產品成本的80%左右決定於設計階段，因此要重視設計成本的控制工作。首先開發部門的每個工程技術人員都要樹立成本控制的思想，從設計階段開始就要考慮工藝、製造、采購等方面的成本控制，加強與銷售部門、財務部門的協調合作，全面熟悉客戶需求、了解市場價格，利用價值工程的原理，從功能——成本分析入手，考慮功能的合理性、必需性，堅持「合適就好」的原則；第二，技術開發部門、銷售部門、財務部門要認真總結以前一些的成功經驗，運用價值工程的原理，重新審視企業的功能——成本配置問題，為進一步參與市場競爭提供全方位的支持；第三，技術開發部門要牽頭做好下一代新產品的功能——成本分析工作；第四，各部門要利用價值工程原理，重新審視工藝、工序的增值性。
2、控制采購成本
通常情況下，采購成本占總成本的50%～80%，是傳統成本管理的重點。控制采購成本企業應做好以下幾方面工作：第一，利用科學的決策分析方法，合理決定經濟訂貨量或經濟批量、決定采購項目、選擇供應單位、決定采購時間；第二，進一步推進集中采購制，建立原材料、輔料、低值易耗品、辦公用品、對外服務的統一采購平台，實現價格、供應商等資源共享；第三，推進直供製，逐步取消中間供應商；第四，建立采購責任制，強化采購人員、審價人員的責任意識；第五，整頓輔料、零星物資采購價格，采購價格要在前一次采購銷售價格的基礎上逐步下降；第六，探索建立采購獎罰制度，獎罰要與領導、個人掛鉤；第七，加強技術攻關力量，降低采購成本。
3、控制質量成本
改善質量和降低成本是相容的。質量是成本的基礎。要打破提高質量增加成本、降低成本損害質量的舊觀念，改進質量，事實上會帶動成本的降低。提高產品質量必須貫徹「以預防為主」的精神，適當增加檢驗費用和預防費，可以大幅度減少因質量不好而造成的損失。改進質量成本，要加強工作過程中的質量，才能減少廢品損失、減少工作、減少重工時間、減少資源耗用，因而才能降低營運總成本；企業各部門進一步加強製造質量成本的控制，把質量成本的控制范圍擴大到服務、設計、管理、研究領域；健全各職能部門的質量成本管理體系，設置職能部門工作質量目標。
4、控制銷售成本
銷售部門在擴大銷售成果，提高市場佔有率的同時，要強化銷售費用的使用效率，相對降低成本。首先，銷售部門要研究、推進大銷售、大服務的營銷體系，以規模經營降低成本；其次，銷售部門要認真研究國家、各地方的稅收政策，合理進行分公司的稅收策劃；第三，銷售部門要利用布點論的相關知識，探討銷售分公司布點的合理性；第四，銷售部門要利用經濟決策方法，降低運輸成本。第五，銷售部門要利用成本最優決策，提高廣告費的使用效率。
5、優化工作流程
工作是由一系列的工作流程或步驟所構成，從原材料采購開始，到最終產品或服務為止，每一個流程中應增值後再送到下一個流程，每一個流程都包含著人力資源或機器磨損，若不從事有價值增加的運作就是一種浪費。因此，各單位要按照價值鏈的管理方式重新審視工作流程的增值活動，減少工作中無價值的行為，杜絕「六種浪費」：製造過多的浪費、運作的浪費、加工的浪費、搬運的浪費、等待的浪費、時間的浪費。
6、減少庫存
庫存不會產生任何附加價值，它不僅佔用空間、佔用資金，而且產生搬運和儲存需求，吞食了財務資產。而且隨著時間的推移，一方面庫存的腐蝕、變質，會產生浪費；另一方面，技術進步，競爭對手產品的改進，產品將產生經濟磨損，會使產品一夜之間變成廢品。降低庫存需要從降低庫存數量，降低庫存單位價格方面著手。因此，應加大對庫存的管理力度，縮短生產線、減少在產品，科學預算銷售數量，決定庫存數量和結構，正確計算取得成本、儲存成本、缺貨成本，把存貨量和庫存金額控制在最佳的范圍之內。
7、減少資金佔用
資金是企業的「血液」，是企業生存和發展的源泉，是企業最根本的資源。任何資金都是有成本的，無論是長短期借款、債券，還是股票、資本。任何資金都是有機會成本的，一筆資金投到股市就不能投到其它地方。減少資金佔用，可以減少資金成本或增加收益。因此，企業首先要推進資金集中管理，避免過於分散，規避風險；其次，職能部門要合理選擇營運資金政策、合理制定商業信用政策、清楚短期借款條件，合理預算現金流量，把各個環節的資金佔用降低最合理的水平。
三、根據經營目標，倒推分解，將成本目標落實到各層根據企業確定的目標體系和經營目標，並結合各業務板塊的實際情況，倒推分解、下達成本控制的具體目標。首先，各部門不能只有一個總的奮斗目標，要按責任會計的要求把目標成本層層分解為各個責任中心的責任成本，落實到各有關成本中心，將壓力傳遞到車間、班組、個人，真正做到「千斤重擔人人挑，人人肩上有指標」；其次，各級部門指標要形成一個多層次的成本控制網路，確保逐級目標的實現；第三，各部門在目標成本的制訂中，即要考慮自身的內部情況，又考慮企業的外部環境，合理選擇正確的標桿，制訂出最佳的目標成本；第四，凡是成本降低方案，無論大小，均要求量化成本降低目標。
四、充分調動員工的積極性，確保成本控制有效進行要使成本控制真正發揮效益，還必須貫徹責、權、利相結合的原則。為此，企業應建立「人人節約、人人有獎」，「人人貢獻、人人獲益」的激勵機制。人力資源部門和財務部門首先要根據成本控制目標的量化目標和要求，完善績效評估制度；其次要完善收入分配製度，加強組織激勵，確保成本控制有效開展；第三，建立「成本控制」個人獎勵基金，加強個人激勵，調動全體員工的積極性。
企業降低成本提高利潤，關鍵是要將成本控制落到實處，成本控制與企業的基礎管理工作緊緊相聯。企業只有提高管理水平，開源節流，降低成本，提高市場佔有率才成為可能。