⑴ 哪些企業用變動成本法，具真實企業的例子，最好說說具體應用，謝謝，非常感謝
較適合於有設計與開發的企業在開辟市場初期和促銷時期，可以用變動成本法。例如自行車生產廠家，當新車型設計完畢後，為降低設計開發費用，試投產時，往往要和供方講明是促銷價格產品，那麼供方就可以降低成本去製作一些非BOM要求的零配件，以配合整車廠完成設計的確認或促銷動作
⑵ 吸收成本法和變動成本法
吸納成本法又叫完全成本法，屬於美國GAAP要求的財務報告形式。產品成本包含直接材料、直接人工和製造費用成本(變動製造費用和固定製造費用)。損益表的框架為銷售收入減去產品成本（包括直接材料，直接人工，變動直接製造費用和間接製造費用）再減去期間費用（包括變動銷管成本，固定銷管成本）。
變動成本法又叫直接成本法，內部財務報告的形式。產品成本包含直接材料、直接人工和製造費用成本(僅包括變動製造費用，不包括固定製造費用).損益表的框架為邊際貢獻形式銷售收入減去產品成本（包括直接材料，直接人工，變動直接製造費用）再減去變動銷管成本得到邊際貢獻，然後再期間費用（包括固定製造費用，固定銷管成本）。
吸收成本法和變動成本法區別：
1、應用前提與成本構成的內容不同。
變動成本法對產品成本按其與產量變動間的線性關系劃分為變動成本與固定成本，並進行粗略估計。而完全成本法將成本按其用途分成生產成本與非生產成本兩大類。
2、存貨估價及成本流程不同。
完全成本法下的存貨計價必然高於變動成本法下的存貨計價。
3、分期損益不同。
由於對固定性製造費用的處理不同，導致兩種計算方法下損益表的基本結構也有所差異。
4、理論依據不同。
5、產品成本構成內容不同。
溫馨提示：以上信息僅供參考。
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⑶ 吸收成本法是什麼意思啊
同學你好，很高興為您解答！
吸收成本法是將所有各類製造成本，其中包括直接成本、間接成本、固定成本和變動成本，分配給存貨的成本計算方法。（又稱「全部吸收成本法」。）
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再次感謝您的提問，更多財會問題歡迎提交給高頓企業知道。
高頓祝您生活愉快！
⑷ 工業企業成本核算的案例分析舉例
借：生產成本-製造費用
貸：製造費用-
借：庫存商品
貸：生產成本
借：主營業務成本
貸：庫存商品
製造費用是分攤生產成本後結轉的，生產成本是生產完工入庫時結轉的，主營業務成本是銷售時結轉的。
產品成本計算表，沒有什麼固定的格式，尤其現在已經實現電算化了，不同的行業、不同的會計軟體，都有不同的成本計算表，現就一般的手工操作的成本計算表表述如下，供同仁參考：我們現在計算成本的方法是製造成本法，它區別於過去的完全成本法，現在的製造成本法只算到製造成本為止，其他諸如管理費用、銷售費用和財務費用鈞視為期間費用，不參加產品成本費用的分配，而是直接抵減當期損益。其二，直接發生的材料、外加工費等，不用分配，可以憑領料單和有關帳單直接進入各該品種。而製造費用需要採用一個標准通常是加工的工時，進行分配。表樣基本是這樣的，它基本包括以下幾方面的內容：
產品工藝單號碼、產品名稱、規格型號、數量、消耗的主要材料、輔助材料、製造費用等，按照有關材料和費用明細帳載數額，抄到計算表中，按照一定的方法分配到各該品種中去，各該品種的費用相加後，應該等於總的費用。之後，就可以進行總帳帳務處理了。首先，借記生產成本科目，貸記製造費用科目；其次，借記產成品科目，貸記生產成本科目。當然在計算原材料消耗時，還要計算期末在產品的成本，藉以保證當期成本的准確。
在採用計劃成本進行材料核算時，非應稅項目領用的原材料，也必須先按計劃成本進行結轉。然後於期末計算出材料成本差異率和差異額，並將計劃成本調整為實際成本後才能確認應轉出的進項稅額，而計劃成本與實際成本的差異額又涉及到增值稅進項稅額轉出問題。所以在採用計劃成本核算時，更應注意相關增值稅的計算。
舉例如下：
例：某工業企業為增值稅一般納稅人，其生產過程中耗用的主要原材料為甲材料，該企業對甲材料按計劃成本進行核算，有關資料如下：
一、有關賬戶期初余額：甲材料月初結存10800公斤，每公斤計劃單價1元；甲材料成本差異月初借方余額590元。
二、本月發生經濟業務
（一）材料采購業務
1.本月采購甲材料100 000公斤，單價0.90元，共計價款90 000元，專用發票上註明的增值稅款15300元，價稅合計為105300。其中：以銀行存款支付60 000元，開出商業匯票40 000元，餘款暫欠。另以銀行存款支付給某國有運輸企業運輸費用2903.23元，並取得運輸發票。另以現金支付裝卸費用550元，以現金支付貨物運輸保險費50元。
2.材料運達企業後，經整理挑選，整理出殘料200公斤，共作價50元入庫，殘料率在規定的標准以內，整理挑選中發生職工工資費用400元。
3.材料整理挑選後，實際驗收入庫99200公斤，發現短缺800公斤，其中200公斤屬於定額內損耗（即整理挑選出的殘料），尚缺600公斤原因待查。
4.經查明，短缺材料中，有200公斤系供貨方少發，供貨方核實後同意按實發數結算貨款，本企業經主管稅務機關審核同意，開具了「進貨退出與索取折讓證明單」，並取得對方開給的「銷項負數」增值稅專用發票；有100公斤系運輸公司責任，該運輸公司同意按含稅購買價賠償；有300公斤系自然災害造成的損失，由於對該批貨物加入了財產保險，保險公司核實後以銀行存款賠償了災害損失額的80%，其餘20%損失報經稅務機關批准後列入營業外支出。
（二）發出材料業務
本月發出甲材料89200公斤，其中：生產產品領用58，000公斤；基本生產車間一般消耗用400公斤；輔助生產車間一般消耗用200公斤；企業管理部門修理辦公用具領用400公斤；內設銷售部門修理低值易耗品領用200公斤；安裝設備領用800公斤；生活福利部門領用200公斤；委託外單位加工包裝箱發出1，000公斤；與其他企業聯營投資發出28，000公斤，雙方協議價按每公斤0.95元（不含增值稅），並給對方開出增值稅專用發票。
要求：根據以上資料，做出材料購進和發出的會計處理。
1.材料采購的會計處理
（ 1）材料采購時，按增值稅專用發票上註明的不含稅金額加上發生的各項采購費用記入「物資采購」科目，按增值稅專用發票上註明的增值稅額加上運輸費用中應計提的進項稅額記入「應交稅金—應交增值稅（進項稅額）」科目。
借：物資采購 93300.00（90 000+2903.23×93%+550+50）
應交稅金——應交增值稅（進項稅額）15503.23（15300+2903.23×7%）
貸：銀行存款 （60 000+2903.23）62903.23
應付票據 40 000.00
現金600.00（550+50）
應付賬款5300.00
（2）殘料作價入庫和發生的整理挑選費用
借：原材料——殘料 50.00
貸：物資采購 50.00
借：物資采購 400.00
貸：應付工資 400.00
（3）發現短缺尚待查明的處理：共短缺800公斤，其中200公斤屬於符合規定的合理損耗，相應提高甲材料單價即可，不必通過待處理類科目核算；但短缺原因尚待查明的600公斤應記入「待處理財產損溢」科目，並計算轉出相應的進項稅額。由於本例是在入庫前發現的短缺，所以一般按購進價格計算轉出進項稅額即可。會計分錄為：
借：待處理財稅損溢——待處理流動資產損溢 631.80［（600×0.90）×（1+17%）］
貸：物資采購540.00
應交稅金——應交增值稅（進項稅額轉出）91.80
（4）原因查明後短缺材料的處理：由於供貨方少發的部分已開給了「銷項負數」專用發票，企業應據以沖減「進項稅額轉出」和「進項稅額」兩個明細科目，已達到賬簿記錄和增值稅納稅申報表相符之目的。其他短缺按會計制度規定處理即可。
借：應交稅金——應交增值稅（進項稅額）－30.60（200×0.90×17%）
貸：應交稅金——應交增值稅（進項稅額轉出）－30.60
借：應付賬款 210.60［200×0.90×（1+17%）］
其他應收款——運輸公司 105.30［100×0.90×（1+17%）］
銀行存款 252.72［300×0.90×（1+17%）×80%］
營業外支出－—非常損失 63.18［300×0.90×（1+17%）×20%］
貸：待處理財產損失——待處理流動資產損溢631.80
（5）月末，結轉入庫甲材料的計劃成本；並按實際成本和計劃成本計算出甲材料的成本差異額，做出相關賬務處理：
借：原材料——甲材料 99200.00（99200×1.00）
貸：物資采購99200.00
材料成本差異額=（93300.00－50.00+400.00－540.00）－99200.00= －6090.00
借：物資采購 6090.00
貸：材料成本差異 6090.00
2.材料發出的會計處理
（1）在材料按計劃成本核算時，對發出材料應先按計劃成本進行結轉。
借：生產成本——基本生產成本58 000.00
製造費用——基本生產製造費400.00
製造費用——輔助生產製造費200.00
管理費用——修理費400.00
營業費用 200.00
在建工程——某設備800.00
應付福利費 200.00
委託加工材料 1000.00
貸：原材料 61200.00
（2）以原材料對外投資，應按含稅協議價計算投資成本並計提銷項稅，但由於材料按計劃成本核算，則必須先按計劃成本貸記「原材料」科目，待月末計算出材料成本差異率和差異額時，再據以調整「長期股權投資」科目。
借：長期股權投資——其它股權投資32522.00［28000×1.00+（28000×0.95×17%）］
貸：原材料 28 000.00
應繳稅金——應繳增值稅（銷項稅額）4522.00（28 000×0.95×17%）
（3）月末，計算甲材料的成本差異率：
甲材料成本差異率 =（590－6090）÷（10800+99200×100%）=－5%
（4）結轉發出材料的成本差異額：
借：生產成本——基本生產成本 －2900.00
製造費用——基本生產製造費用 －20.00
製造費用——輔助生產製造費用 —10.00
管理費用——修理費 －20.00
營業費用 －10.00
在建工程—某設備 －40.00
應付福利費 －10.00
委託加工材料 －50.00
長期股權投資——其它股權投資 －1400.00
貸：材料成本差異——甲材料成本差異 －4460.00
（5）轉出非應稅項目領用甲材料的進項稅額：在計算轉出進項稅額時，應按所耗材料的計劃成本加上（或減去）相應的成本差異額後來確定須轉出的進項稅額，即按經過材料成本差異調整後的實際成本和增值稅稅率計算轉出進項稅額。本例為節約差，應從計劃成本中減去差異額進行計算。
借：在建工程 129.20［（800－40）×17%］
應付福利費 32.30［（200－10）×17%］
貸：應繳稅金——應繳增值稅（進項稅額轉出）161.50
企業在材料采購過程中有些費用計入采購費用而未計或少計進項稅額，如裝卸費、保險費、整理挑選費等就不允許抵扣進項稅額；再如運輸費用只允許按7%抵扣，廢舊物資憑票按10%抵扣，但貨物的基本稅率為17%，低稅率13%。這就存在未抵扣或少抵扣而多轉出進項稅額的現象。但按現行稅法規定，應計入材料采購成本而未抵扣或少抵扣進項稅額的費用在計算進項稅額轉出時不得剔除。
1、加權平均法（全月一次加權平均法）；
2、先進先出法；
3、移動加權平均法（每次單價變動計算平均單價）；
4、個別計價法。
⑸ 什麼是吸收成本法
吸收成本法又稱為全成本法，是一種會計成本的方法，計算在提供服務所產生的所有成本。
完全成本法亦稱「全部成本法」、『歸納成本法」或「吸收成本法」。完全成本法就是在計算產品成本和存貨成本時，把一定期間內在生產過程中所消耗的直接材料、直接人工、變動製造費用和固定製造費用的全部成本都歸納到產品成本和存貨成本中去。
由於完全成本法是將所有的製造成本，不論是固定的還是變動的，都吸收到單位產品上，所以這種方法也稱為「歸納（或吸收）成本法」。在完全成本法下，單位產品成本受產量的直接影響，產量越大，單位產品成本越低，能刺激企業提高產品生產的積極性。但該法不利於成本管理和企業的短期決策。
(5)哪些公司用吸收成本法具體案例擴展閱讀：
吸收成本法的缺點如下：
一、不利於成本管理
由於完全成本法將固定製造費用計入產品成本，給成本管理帶來了問題：
1、是固定製造費用的分配增加了成本的計算工作量，影響成本計算的及時性和准確性；
2、是產品成本中變動成本和固定成本的劃分，使成本控制工作變得復雜。
二、不利於企業的短期決策
因為在產品單價、單位變動成本和固定成本總額不變時，其利潤的變化理應同銷售量的變化同向。但是按完全成本法計算，利潤的多少和銷售量的增減不能保持相應的比例，因而不易被人們理解，不利於短期決策、控制和分析工作，甚至會片面追求產量。
參考資料來源：網路-完全成本法
⑹ 求~~~變動成本法在企業中的決策具體案例~~~
作業成本計算（activity-based costing，簡稱abc）是西方國家於八十年代末開始研究、九十年代以來在先進製造企業首先應用起來的一種全新的企業管理理論和方法。
近一、二十年來，在電子技術革命的基礎上產生了高度自動化的先進製造企業，帶來了管理觀念和管理技術的巨大變革，適時制（jit）采購與製造系統，以及與其密切相關的零庫存、單元製造、全面質量管理等嶄新的管理觀念與技術應運而生。高度自動化的先進製造企業，能夠及時滿足客戶多樣化，小批量的商品需求，快速地、高質量地生產出多品種少批量的產品。在這種嶄新的製造環境下，企業傳統采購與製造過程將發生深刻的變化。相應地，原來為傳統采購與製造乃至企業決策服務的產品成本計量與控制、會計決策、業績評價等會計理論和方法也將發生相應變革。例如，在先進製造環境下，許多人工已被機器取代，因此直接人工成本比例大大下降，固定製造費用大比例上升。70年前的間接費用僅為直接人工成本的50%～60%，而今天大多數公司的間接費用為直接人工成本的400～500%；以往直接人工成本占產品成本的40～50%，而今天不到10%，甚至僅占產品成本的3～5%.產品成本結構如此重大的變化，使得傳統的「數量基礎成本計算」（如以工時、機時為基礎的成本分攤方法）不能正確反映產品的消耗，從而不能正確核算企業自動化的效益，不能為企業決策和控制提供正確有用的會計信息。其最終後果是企業總體獲利水平下降。
一、作業成本法的定義
作業成本法又叫作業成本計演算法或作業量基準成本計算方法（activity-based costing，abc）法，是以作業（activity）為核心，確認和計量耗用企業資源的所有作業，將耗用的資源成本准確地計入作業，然後選擇成本動因，將所有作業成本分配給成本計算對象（產品或服務）的一種成本計算方法。
作業成本法的指導思想是：「\\成本對象消耗作業，作業消耗資源\\」。作業成本法把直接成本和間接成本（包括期間費用）作為產品（服務）消耗作業的成本同等地對待，拓寬了成本的計算范圍，使計算出來的產品（服務）成本更准確真實。
作業是成本計算的核心和基本對象，產品成本或服務成本是全部作業的成本總和，是實際耗用企業資源成本的終結。作業成本法在精確成本信息，改善經營過程，為資源決策、產品定價及組合決策提供完善的信息等方面，都受到了廣泛的贊譽。自20世紀90年代以來，世界上許多先進的公司已經實施作業成本法以改善原有的會計系統，增強企業的競爭力。
作業成本計算是一個以作業為基礎的管理信息系統。它以作業為中心，而作業的劃分是從產品設計開始，到物料供應，從生產工藝流程（各車間）的各個環節、質量檢驗、總裝，到發運銷售的全過程。通過對作業及作業成本的確認、認量，最終計算出相對真實的產品成本。同時，通過對所有與產品相關聯作業活動的追蹤分析，為盡可能消除「不增值作業」，改進「增值作業」，優化「作業鏈」和「價值鏈」增加「顧客價值」，提供有用信息，促使損失、浪費減少到最低限度，提高決策、計劃、控制的科學性和有效性，最終達到提高企業的市場競爭能力和盈利能力，增加企業價值的目的。其結果有可能導致企業受到雙重損失、總體獲利水平下降 .
二、作業成本核算的應用
作業成本核算是一種以「成本驅動因素」理論為基本依據，根據產品生產或企業經營過程中發生和形成的產品與作業、作業鏈和價值鏈的關系，對成本發生的動因加以分析，選擇「作業」為成本計算對象，歸集和分配生產經營費用的一種成本核算方式。
作業成本核算是基於傳統成本核算制度下間接費用或間接成本分配不真實而提出來的。在傳統成本核算制度下，間接費用或間接成本的分配標准一般採用直接人工小時或機器台時，這種分配方式在以前起過積極作用，即在產品品種少或間接費用數額不大的情況下比較適用，一般不會對產品成本水平產生較大的沖擊波。在現代企業制度下，由於企業生產產品品種較多，工時或機器台時在各產品間很難精確界定，又由於間接費用或間接成本較高，分配也難以做到合理。在作業成本制度下，成本歸屬從因果關系出發，間接費用或間接成本不在各產品間直接分配，而在各作業項間進行分配，這種就體現了費用分配的因果性，從而使作業成本乃至產品成本的計算較為准確。
作業成本核算的基本思維是：作業消耗間接資源，產品消耗作業，生產導致作業的發生，作業導致間接費用或間接成本的發生。可以看出，作業成本的實質就是在資源耗費與產品耗費之間藉助作業這一「橋梁」來分離、歸納、組合，然後形成各種產品成本。
三、作業會計對傳統會計成本觀的突破
由傳統的以數量為基礎的成本計算發展到現代的以作業為基礎的成本計算是成本會計科學發展的大趨勢。因為面對間接費用在產品總成本中的比重日趨增大、產品品種的日趨多樣化和小批量生產的市場需要，面對日益激烈的全球性競爭和貿易壁壘消除的新市場條件，繼續採用早期成本會計控制大批量生產條件下產品成本的方法，用在產品成本中佔有越來越小比重的直接人工去分配佔有越來越大比重的製造費用，分配越來越多與工時不相關的作業費用（如質量檢測、試驗、物料搬運、調整准備等），以及忽略批量不同產品實際耗費的差異等等，必將導致產品成本信息的嚴重失真，從而引起經營決策失誤、產品成本失控。傳統成本計算表面上看起來風平浪靜，實際上卻處處隱藏暗礁，隱藏著不盈利的產品。作業成本計算與傳統成本計算不同的是，分配基礎（成本動因）不僅發生了量變，而且發生了質變，它不再僅限於傳統成本計算所採用的單一數量分配基準，而是採用多元分配基準；它不僅局限於多元分配基準，而且集財務變數與非財務變數於一體，並且特別強調非財務變數（產品的零部件數量、調整准備次數、運輸距離、質量檢測時間等）。這種量變和質變、財務變數與非財務變數相結合的分配基礎，由於提高了其與產品實際消耗費用的相關性，能使作業成本會計提供「相對准確」的產品成本信息。
與傳統會計成本觀相比較，作業會計實現了幾個重大突破。具體而言，筆者認為有以下五個方面：
（一）、溯本求源，改變成本動因傳統成本法比較關注產品成本結果本身，成本計算的對象是企業所生產的各種產品，產量被看作是產品成本的唯一動因，並認為它對成本分配起著決定性的制約作用。按照這一思想，企業的全部成本分為變動成本和固定成本。
作業會計的成本計算思路是：產品消耗作業，作業消耗資源，生產費用應根據其發生的原因，匯集到作業，並計算出作業成本，再按產品生產所消耗的作業量，將作業成本計入產品成本。按照這一成本動因將成本劃分為：①短期變動成本，如直接材料、直接人工。其短期內仍以產品數量為基礎，與傳統成本法基本相同；②長期變動成本，以作業為基礎，作業量是其成本動因。某種產品分配的長期變動成本數額在傳統成本法下多為固定成本；③固定成本，在給定的時期內不隨任何作業的變動而變動的成本，但從長遠來看它也是變動的。
在傳統成本法下，成本計算的准確性取決於間接成本分配的合理性。而在現代企業製造過程中，資本的有機構成大幅度提高，最終產品和勞務吸納的間接費用大增。這種情況下，按傳統成本計算方法分配將會使產品成本信息嚴重失真。因此，應從成本產生的源頭入手，分析成本發生的前因後果，將單一標準的分配基礎改為按成本動因的多標准分配，作業成本法（abc法）應運而生，提高了成本計算的准確性。
（二）、強調成本的戰備管理，延伸成本概念傳統的成本概念只局限於產品的生產製造過程，但隨著市場格局逐漸由賣方市場向買方市場轉化，產品的價值實現比價值形成更為重要，因此，應選擇實施按成本管理要求的全程管理。
abc法正是立足於這種全程的成本概念進行管理，將成本視野向前延伸到產品的市場需求，分析相關技術的發展態勢，將產品的設計向後延伸到顧客的使用、維修及處置階段，且尤其重視在產品投產前設計階段的成本控制。如果說價值工程強調在設計階段剔除產品過剩功能，以達到節約成本的目的，abc法則強調在設計過程中消除不增加價值的作業，對於可增加價值的作業，在不影響產品必要功能的前提下，也選用低成本作業。因此，abc法被看作是價值工程在成本會計應用中的深化、細化。
（三）、強調決策的成本關聯性，輔助相關成本決策法相關成本決策法是管理會計中發展起來的一種重要的管理決策方法，它將與某種決策相關的成本和收入進行配比來做出決策，只考慮隨決策而變動的成本，忽略不受決策影響的成本。相關成本決策法假設決策對成本在短期內發生影響和多項決策之間是相互獨立、互不影響的。
相關成本決策法考慮了決策的短期影響，但是從長遠來看：①一旦某項決策敲定，與該決策相關的變動成本就會成為與其他決策無關的固定成本；②所有成本均是變動的，這是因為任何一個企業不可能僅僅只做一項決策，前期決策會對後期決策產生影響。換言之，某些成本就某單個決策而言是固定的，但就一系列決策而言卻是變動的。相關成本決策法假設決策互為獨立是脫離現實的，生產中企業總是面臨許多決策，一些決策還同時進行，其相互影響既體現在機會成本上，又表現在未來的潛在成本上。相關成本決策法沒有考慮這種相互影響的內在機制，使用它將導致一定時期內從各項決策取得的收益不具可加性，即整體效果小於單項的決策效果之和。abc法則在一定程度上能輔助相關成本決策法，它從系統的角度出發，認為一項決策不僅要考慮其對同期決策的影響，還要考慮其對後續決策的影響；不僅需要預計未來的機會，而且還要掌握成本的長期習性，其中包括那些不隨單項決策變動，但隨多項決策變動的成本習性。abc法通過揭示各種成本的動因，了解各決策方案的短期和長期效果，使決策後系統的總體效果大於各單項決策效果之和。
（四）、重新界定期間費用，完善成本概念傳統成本觀下，產品成本是指其製造成本，就其經濟內容看，只包括與產品成本直接有關的費用，而用於管理和組織生產的支出則作為期間費用處理。產品成本按費用的經濟用途設置相關項目。而在作業成本觀下，產品成本是指完全成本。就一個製造中心而言，該製造中心所有的費用支出只要是合理有效的，都是對最終產品有益的支出，就應計入產品成本。即作業成本觀強調費用支出的合理有效性，而不論其是否與產出直接相關。
作業成本觀下，也使用期間費用概念；但此時期間費用匯集的是所有無效的、不合理的支出，即所有作業無效耗費的資源價值和非增值作業耗費的資源價值，而不是與生產無直接關系的支出。企業將它們計入期間費用，是希望通過改進相關作業以消除這些耗費。另外，作業觀念下成本項目是按作業類別設置的。這種成本和期間費用的重新界定，是對管理內涵深層次認識的體現，有助於考核企業的管理效益，同時也完善了產品的成本概念。
（五）、降低成本的主觀動因，完善責任會計在產品成本的形成中，除了受產量、作業量等一些客觀因素的驅動外，還會受人為主觀因素的驅動。比如，職工的成本管理意識、工作態度和責任感、員工之間以及員工與領導之間的人際關系等。在作業成本觀念下，按作業設立責任中心，使用更為合理的分配基礎，易於區分責任，減少成本的主觀動因。同時abc法還特別強調產品的零部件數量、調整准備次數、運輸距離和質量檢測時間等非財務變數，因為它們與產品實際成本耗費也有極強的相關性。
abc法是適應於現代企業的製造環境而產生的，彌補了傳統成本計算方法在現代企業製造系統中的一些缺陷，在西方發達國家已呈現出較好的發展勢頭。盡管我國企業目前還沒有採用abc法的現實基礎，但完全可以在企業的經營管理中借鑒其先進的思想和方法。比如：①成本的全程戰略管理思想。使企業在「開源」過程中，就對擬使用的資源作好預先的籌劃和安排，使日後的潛在成本得到事前的控制；②成本分配思想。當企業採用單一的分配標准計算的成本可信性受到懷凝，已影響到企業決策時，如工藝復雜、難以生產的產品在其售價未高於其他同類產品的情況下，會計資料卻表明該產品與其他產品一樣具有很高的盈利能力時，可採用abc法對產品成本重新加以驗證；③對成本過程進行剖析，並盡量消除非增值作業的思想。這啟發我們在企業的生產中要強化成本意識，盡量減少無謂的操作，控制和降低成本。
四、實施作業成本法應注意的問題
作業成本法是一種較切合現代高新技術生產環境的成本計算方法，糾正了傳統的完全成本法扭曲產品成本的現象，不論產量高低、製造工藝復雜與否，計算出來的產品成本較准確地反映產品與其所耗資源之間的因果關系，接近於真實成本。在高度自動化的生產環境與日益加劇的市場競爭情況下，更能為企業計劃、控制和決策提供准確可靠的成本信息，也優於管理會計早先提倡的變動成本法。我國的企業，尤其是高科技企業，在實施作業成本法時應注意如下一些問題：
1、作業成本法是作業成本管理的核心部分，其目的並不僅僅在於計算出產品成本，還在於計量各種作業耗用資源的成本，本質上是計量分析資源的流動。
2、實施作業成本法應遵循成本——效益原則，任何一個成本系統並不是越准確就越好，關鍵還須考慮其成本。作業成本法增加了大量的作業分析確認、記錄和計量，增加了成本動因的選擇和作業成本的分配工作，支付成本大增，作業成本庫的選擇，可使成本——效益平衡。
3、作業成本法存在一定的主觀性，如在作業的確認、成本動因的選擇和同質成本庫的確認上，不同的會計人員會有不同的結果。這種主觀隨意性有時會帶來與實際較大的偏差。
4、作業成本法是一種新的完全成本制度，拓寬了成本的計算范圍，產品成本包括以前不能追溯的期間費用，計算出來的成本指標值比按傳統的完全成本法計算的結果差異很大，實施時應注意與現行成本制度的銜接或融合。
5、實施作業成本法必須取得單位最高層領導和有關部門領導的認可和支持，做好全體員工的培訓，提高全員的成本意識，避免和消除無效作業，消除實施過程中所產生的各種人為因素的阻力，以促進降低成本和提高效率，這是作業成本法的精髓。
6、實施作業成本法，應做好會計有關的基礎工作，確保會計信息真實可靠，否則，假賬真算，運用成本昂貴的作業成本法，無異於勞民傷財。
五、abc、abm發展前景
作業成本計算是在先進製造企業中產生並有顯著效果的。但是它並不僅僅適用於先進製造企業，像西安農械廠這種非先進製造企業，由於其生產產品數量差異大，製造費用與直接人工費用比值高，也同樣適宜abc運行。與先進製造企業不同的是，其運用效果稍差。國外一些非製造行業，如金融保險業、商業、醫療衛生業等都有成功應用abc的案例。目前，在我國有很多企業實行多元化經營戰略，採取多品種，少批量方式生產，以這些企業為試點推廣運用abc，不但會給它們提供相對准確的成本信息，方便其制訂科學有效的經營決策、相關資本支出決策，提高企業競爭能力，而且還會通過作業管理的實施提高其管理水平，促使管理現代化，增加企業的價值。
作業管理把管理的重心深入到作業層次，以「作業」作為企業管理的起點和核心，比傳統的以「產品」作為企業管理的起點和核心，在層次上大大深化了。正如生物學深入到分子水平而形成分子生物學，在生物科學上形成重大變革一樣，企業管理把管理重心深入到作業層次而形成的作業管理，可視為本世紀初泰羅創——立「科學管理學說」以來，在企業管理上又一重大的革命性-變革，它對企業管理的理論和實踐將產生深遠的影響。
⑺ 標准成本法在我國企業的運用 例子
標准成本法在企業物流成本的應用
據不完全統計，2005年我國物流成本佔GDP的比重為25％左右，物流費用占生產成本的35％左右，物流開支占銷售額的20％左右。因此，科學地預算物流成本、有效地控制物流成本，成為我國現代物流企業提高經濟效益的重要途徑。
一、標准成本法概述
標准成本法是把成本的計劃、控制、計算和分析相結合的一種會計信息系統和成本控制系統。根據企業的年度利潤目標，事先編制預算，制定生產各種產品的標准成本，並以此作為衡量實際成本節約或超支的尺度。
產品成本是由直接材料成本、直接人工成本和製造費用構成，其標准成本的基本形式表現為「數量」標准與「質量」標準的之積。所謂「數量」標準是指成本定量方面的標准，表示成本的規模和工作總量，如材料的用量、工人的生產工時；而「質量」標準是指成本定性方面的標准，表示成本質量方面的特徵，如材料價格、工人的工資率和製造費用分配率。標准成本法要通過成本的差異分析來評價業績，以此來明確企業各個責任單位的職責，有利於成本的控制。在進行成本的差異分析時，依據一定的原則，對企業各個責任單位日常發生的各項成本和費用的實際數與標准數進行比較，測定其是否達到原定的標准，而日常經濟活動中兩者往往會產生偏差，差異分析可以通過對成本的「數量」及「質量」的差異分解計算，初步提出的成本差異的原因以及相應的改進措施，指導、限制、調節當前的生產經營活動。
標准成本制度是科學、規范的企業內部管理制度，是提高企業經濟效益的有效手段。傳統的成本管理使企業普遍存在著物耗高、效率低、浪費大、效益差的現象，表明企業在成本管理方面存在著管理落後、觀念陳舊、方法僵化等問題，使企業難以適應當前的市場經濟，步履艱難。標准成本法則是企業增加盈利的主要途徑，也是企業抵抗內外壓力，求得生存的保障，企業在遵循經濟原則的基礎上，根據企業的實際情況，確立成本控制目標，建立成本控制系統，實行有效的成本控制。
標准成本法在西方的工業企業中的應用比較廣泛，同時也積累了豐富的實踐經驗。早在20世紀的70年代末，我國就引進了西方的管理會計，也就有了標准成本法的理論，但在實務中的操作性較差。近年來，由於市場經濟體制的迫切需要，我國的一些現代化的大企業嘗試將標准成本法等管理會計的方法付諸於實踐，並且獲得了成功。如我國上海的寶鋼、河南的安鋼就成功地採用了標准成本法，形成了比較科學的標准成本制度，在企業降本增效方面起了很大的作用。
物流是企業經濟活動的重要組成部分，從原材料采購開始，到順利加工成零部件，把零部件組裝成產成品，然後投入消費市場，物流在創造時間價值和使用價值。物流成本是企業的物流系統為實現商品在空間、時間上的轉移而發生的各種耗費的貨幣表現。因此，成本控制與管理對於物流業尤為重要，而理論與實踐都證明了，標准成本法是有效地進行成本控制的重要方法。但是目前該法還局限於製造行業。本文基於物流企業特點，嘗試將標准成本法進行推廣應用。
二、企業物流成本預算標准建立
物流成本是指由於物品移動而產生的運輸、包裝、裝卸等費用。它還包括了從生產企業內部原材料的采購、供應開始，經過生產製造中的半成品、產成品的倉儲、搬運、裝卸、包裝、運輸以及在消費領域發生的驗收、分類、倉儲、保管、配送、廢品回收等發生的所有成本。根據物流成本的屬性和特點，將其劃分為：運輸成本、倉儲及庫存維持成本、物流管理費用。一般地，運輸成本占物流成本的40％以上，倉儲及庫存成本占物流成本的20％以上，而管理成本佔20％左右。由此可見，物流企業應重點控制運輸成本，同時加強庫存成本的管理，不可忽視管理成本的控制。本文主要針對這三類成本展開分析。
要構建物流標准體系，首先要對物流業已有的國內外物流標准狀況進行調查，掌握最全面的第一手資料，參考國際、國外物流及相關標准，分析與描述現代物流系統典型工作流程，研究采購、運輸、存儲、裝卸、搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理標准需求，再對收集到的資料進行分析和分類，進而形成中國現代物流標準的體系結構及標准體系表，作為現代物流標准研究和制定的總體規劃和綱要，為物流標准規范體系的形成及物流企業的市場運作提供指導。
1.運輸成本預算標準的建立。運輸工具與方式的不同，直接影響運輸成本，以及運輸能力。企業可以根據自身的特點以及具體的情況制定相應的、合理的、科學的運輸成本標准體系。在現有的、正常的運輸條件下，以員工盡最大努力達到的水平作為參考標准。
在一定的供應量與需要量下，物流企業一是可以根據不同的運輸工具制定標准，選擇每天的路程QL作為運輸成本的數量指標，選擇每天的運雜費及補助P作為運輸成本的質量指標，則標准運輸成本乘積；二是引入時間指標T，此時運輸成本變為QL、P與T的乘積，從而反映了物流的運輸效率。SQL與SP選用上述最常用的運：輸工具的標准，並制定相應的天數指標的標准ST.一般地，當供應量與需求量不確定時，可以選擇運輸量QY（噸公里）作為運輸成本的數量指標，運費率RY（元／噸公里）作為運輸成本的質量指標。因此標准運輸成本YC為：sOY與SRY的乘積。
2.倉儲及庫存成本預算標準的建立。倉儲及庫存成本與儲存商品的價值大小、儲存量、保管條件及保管時間等有關系。物流企業可以按照常規將商品分為三類：A類商品單價較大，數量較少，保管條件最好；C類商品單價較少，數量較多，保管條件較差；而B類商品是介於上述兩類之間的商品。在各類商品下，分別以庫存量Q作為庫存成本的數量指標，庫存費C作為庫存成本的質量指標，則標準的庫存成本SKC為SQ與SC的乘積。標准庫存量Q應根據經濟訂貨批量EOQ（EOQ=量，K為每次訂貨費用，C為單位存貨年保管費用）而定。
3.物流管理費用預算標準的建立。物流管理費是指進行物流的計劃、調整、控制、監督、考核等活動所需用的費用。物流企業可以選擇工作量H作為物流管理費的數量指標，管理費分配率R作為物流管理費的質量指標。因此標准物流管理費用SGC為：SH與SR的乘積。SH為物流企業的標准工時量，而標准管理費用分配率SR為總標准物流管理費用與標准工時量之商。
⑻ 企業採取哪些方法進行成本控制(舉企業案例並分析)
成本控制方法通常有以下十多種：
一、絕對成本控制
絕對成本控制是把成本支出控制在一個絕對的金額中的一種成本控制方法。標准成本和預算控制是絕對成本控制的主要方法。
二、相對成本控制
相對成本控制是指企業為了增加利潤，要從產量、成本和收入三者的關系來控製成本的方法。一方面可以了解企業在多大的銷量下收入與成本的平衡，另一方面可以知道當企業的銷量達到多少時，企業的利潤最高。
所以相對成本控制是一種更行之有效的方法，它不僅是基於實時實地的管理思想，更是從前瞻性的角度，服務於企業戰略發展的管理來實現成本控制。
三、全面成本控制
全面成本控制是指對企業生產經營所有過程中發生的全部成本、成本形成中的全過程、企業內所有員工參與的成本控制。
企業應圍繞財富最大化這一目標，根據自身的具體實際和特點，建立管理信息系統和成本控制模式，確定以成本控制方法、管理重點、組織結構、管理風格、獎懲辦法等相結合的全面成本控制體系，實施目標管理與科學管理結合的全面成本控制制度。
四、定額法
定額法是以事先制定的產品定額成本為標准，在生產費用發生時，就及時提供 實際發生的費用脫離定額耗費的差異額，讓管理者及時採取措施，控制生產費用的發生額，並且根據定額和差異額計算產品實際成本的一種成本計算和控制的方法。
五、成本控制即時化
成本控制即時化，就是通過現場施工管理人員每天下班前記錄當天發生的人工、材料、機械使用數量與工程完成數量，經過項目經理或者交接班人員的抽檢合格，經過計算機軟體的比較分析得出成本指標是否實現及其原因的成本管理方法。
六、標准成本法
標准成本法是西方管理會計的重要組成部分。是指以預先制定的標准成本為基礎，用標准成本與實際成本進行比較，核算和分析成本差異的一種產品成本計算方法，也是加強成本控制、評價經濟業績的一種成本控制制度。
七、經濟采購批量
經濟采購批量，它是指在一定時期內進貨總量不變的條件下，使采購費用和儲存費用總和最小的采購批量。
八、本量利分析法
本量利分析法是在成本性態分析和變動成本法的基礎上發展起來的，主要研究成本、銷售數量、價格和利潤之間數量關系的方法。它是企業進行預測、決策、計劃和控制等經營活動的重要工具，也是管理會計的一項基礎內容。
九、線性規劃法
線性規劃法是在第二次世界大戰中發展起來的一種重要的數量方法，線性規劃方法是企業進行總產量計劃時常用的一種定量方法。線性規劃是運籌學的一個最重要的分支，理論上最完善，實際應用得最廣泛。主要用於研究有限資源的最佳分配問題，即如何對有限的資源作出最佳方式地調配和最有利地使用，以便最充分地發揮資源的效能去獲取最佳的經濟效益。
十、價值工程法
價值工程，指的都是通過集體智慧和有組織的活動對產品或服務進行功能分析，使目標以最低的總成本（壽命周期成本），可靠地實現產品或服務的必要功能，從而提高產品或服務的價值。
十一、成本企劃
成本企劃是流行於日本企業的一種成本管理模式，其實質是成本的前饋控制，它不同於傳統的成本反饋控制，即先確定一定的方法和步驟，根據實際結果偏離目標值的情況和外部環境變化採取相應的對策，調整先前的方法和步驟，而是針對未來的必達目標，據此對目前的方法與步驟進行彈性調整，因而是一種先導性和預防性的控制方式。
十二、目標成本法
「目標成本法」是日本製造業創立的成本管理方法，目標成本法以給定的競爭價格為基礎決定產品的成本，以保證實現預期的利潤。即首先確定客戶會為產品/服務付多少錢，然後再回過頭來設計能夠產生期望利潤水平的產品/服務和運營流程。
⑼ 會計吸收成本法和變動成本法計算其本期利潤
完全成本法是把生產製造過程的全部成本都計入鏟品成本的成本計算,變動成本法是把生產製造過程的變動成本都計入鏟品成本的成本計算,固定製造費用不計成本而直接計入期間費用.
⑽ 吸收成本法對於公司管理的用處
吸收成本法:一種存貨計價的方法，系將變動成本和一部分的固定成本分攤到每一個生產的單位。固定成本是依照直接人工小時、機器小時，或物料成本等分攤到每一個產出的單位上。
1.在吸收成本法下，期末半成品、在產品將吸收一部分製造費用
2.吸收式成本法按單位產品來計算計算成本， 據此，只有在產品出售之後，固定製造費用才被納入成本計算。
3.吸收式成本法在實際操作過程中還有可能導致這樣一個風險，就是生產經理不顧實際銷售水平，一味提高產量。 為了獲取紅利和獎金，高額的生產利潤就在報表上反映了出來，而實際生產成本則被順延到了下一年。
運用吸收式成本法計算利潤的後果
如果期初存貨與期末存貨水平不一致的話，這個差距對利潤計算影響很大：
如果期初存貨與期末存貨量相等， 吸收式成本法與變動成本法計算出的利潤值相等；
如果期末存貨量下降， 變動成本法計算出的利潤值要高於吸收式成本法利潤值；
如果期末存貨量上升， 吸收式成本法計算出的利潤值要高於變動成本法利潤值。