① ERP委外加工中的材料成本計算
1、材料存儲時一定要保留材料的進貨批次信息
2、委外出庫單（材料）出庫時，要將出庫單信息與進貨批次信息進行綁定
3、委外入庫單（成品）入庫時，要將入庫單再次委外出庫單（材料）的出庫單進行綁定。
如此，在通過統計某時間段的委外入庫單時可以直接找到對應的委外出庫單（材料）信息，並間接找到材料的進貨批次信息。這樣就可以確保成品的材料成本信息的准確性，並可以了解整個委外過程的時間周期、同時還為未來做質量追蹤做好准備工作了。
② 降低生產成本的途徑
企業的產品成本管理,主要包括七個環節,即成本預測、決策、計劃、控制、核算、分析和考核,其核心的內容是以成本核算為基礎的成本控制和成本預測管理。1961年范根堡提出了全面質量管理,70年代日本豐田公司創建了適時生產系統,1984年美國羅伯特等共同創立了作業成本法。筆者提出製造企業降低成本的六字訣管理辦法,即「人、市、物,連、算、測」。
下面就六字訣進行闡述和分析。
一、降低成本,「人」的因素第一
「人」的因素是一個動態的概念。首先,它是具有規范動作、富有責任心的人;其次,是自主行動,獨立創造價值。作為企業來說,首先應由具有規范動作、有組織觀念、富有責任心,具有群性本質的「人」,這是最基本的;其次是通過企業持續不斷地檢驗,使人逐漸升華為主觀能動、富有創業智慧的人。這一過程是一個不斷進步、沒有止境、無限延續的過程。
以 「企業的全員全面質量管理」為例。全員全面質量管理,是企業員工面對具體的產品質量提出來的。傳統的質量成本管理,其重點放在生產過程中要求人員嚴把質量關,如發現零部件、材料製作、加工精練程度有缺陷,在可能的條件下,追加人力、物力、財力,盡量進行質量缺陷的彌補。隨著生產技術的發展,取而代之的是全員全面質量管理理念。這就是以產品質量零缺陷作為產品成本的出發點,它把重點放在操作人員的每一個加工程序的連續性的自我質量控制上。一個操作環節上發現問題,立即進行糾正,不允許有問題的產品轉移到下一道工序。它要求每一個員工具有 「人人講節約,事事講節約,時時講節約」的管理意識。它貫穿於整個工藝流程的每一個環節,每一個程序,並充分發揮操作者的主觀能動性。這就是筆者所說明的「人」的概念和要求。它在上世紀的六七十年代的日本運用推廣,創造了極其可觀的經濟效益。我國是上世紀八十年代末引入全員全面質量管理理念,為我國的企業改制和市場經濟建設提供了行之有效的運行理念。
本文所說的「人」就是在成本控制的企業行為的大前提下,自主作業、自主控製成本的新型的人。
二、降低成本的「市」的因素
「市」指市場應根據「市場需求」安排生產。這里的市場需求包括變化著的市場容量、市場潛力、市場承載彈性等因素,這里主要指某種產品的市場佔有或者控制份額。它既是一個靜態的量——現實的量,也是一個不斷轉化為現實的量。適時生產系統要求實現「零存貨」。這既是一個前提,又是一個基礎。只有這樣,才可以大量降低存貨成本和倉儲成本,節約支出。
「市」的因素,首先是一個量的因素;其次是一個動態的量的因素;再次是一個以「利」來衡量的量的因素,三者結合才是一個完整的「市」的因素。
三、降低成本的「物」的因素
「物」是指產品設計所涵蓋的全部需要的物化成本。即產品性能、採用的材料、工藝流程和生產成本都有關鍵性影響的設計方案所花費的產品成本,這都屬於「物」的因素。根據某一權威部門統計,某一產品的成本有60%-80%在產品的設計階段就已經基本確定,產品投入生產以後,降低成本的潛力並不是很大。因此,成本管理模式的重心應放在產品的設計階段。
產品設計的第一步,就是根據市場需求估計出產品的銷售價格,再由企業的目標利潤和它的盈利率確定產品的目標利潤和目標成本。確定目標成本後,設計人員和各個環節的操作人員就可以根據市場調查的結果進行設計。如果產品的全部作業成本低於目標成本,則該產品的設計是可行的;反之,則應重新設計作業鏈,對成本進行一次又一次的擠壓,直到可行為止。第二步必須考慮產品的科技含量(主要指性能、壽命、專利技術)。這就是全部的需要物化的成本,即「物」的因素。
四、降低成本管理的「連」的因素
「連」是指全面降低作業成本鏈的管理。建立理想作業鏈,這就必須對企業的作業進行分析,在採用先進的技術基礎上,減少鏈的長度。實現成本共享、資源共用、程序簡化、操作流暢、環環相扣、耗費最低,並且使整個作業鏈在動態中仍能不斷地獲得更新和改進。這就是一個動態的「連」字。既指具體的工藝、車間、廠房連接,又指管理上的各個職能部門的連接與指令的絕對暢通。當然「連」應建立在安全的基礎之上。總之,各個工藝「連」得越緊湊,資源利用越充分,程序越簡化,操作環環相扣,成本就越低,競爭優勢就越大。
五、進行成本核「算」,確立科學的會計成本核算的對象和核算的程序
成本核「算」,主要指「算」的對象和程序。在作業法下,成本採用多種標准,以作業為核算對象,對同質成本庫分別進行分配。計算過程與程序:確定作業,劃分作業中心-按作業中心設成本資料庫-將成本按成本動因分配到各個產品上-確定產品的生產成本-建立成本反饋制度。成本資料庫按成本中心進行設計,每一個成本資料庫代表那個成本中心,同質動因的成本可以進行合並,並進行相應的成本歸集和分配。月末各個作業成本中心的成本進行匯總和歸集,有序地分配到已完工的產成品和尚未完工的在產品上,確定單位生產的成本和企業生產的總成本。
首先,明確會計成本核算內容和服務對象,改革生產成本核算體系。一是成本內容應包括科技價值。凡外購的專利或專有技術,都有實際價格,應根據成品的壽命和周期進行分配,計入相應的產品成本中;自創的專利,也應評估進行計算。二是產品成本不應包括數量巨大非正常的停工損失和廢品損失。產品廢品損失涉及材料采購、材料檢測等問題,更應看到工藝和操作的問題,甚至有些廢品損失也很難分清具體原因。至於停工損失,在很多企業普遍存在,把停工損失計入產品成本,那麼成本的真實性就值得懷疑。三是改變對定額成本的變動及其差異的分攤。目前企業對實際成本和定額成本的差異處理方法主要採取直接分攤,由於定額的標準是過去生產成本數字,不隨物價上漲、流程的改進、技術的運用而得到及時的修正,因而不能准確計算生產成本。建議採用定額標准時結合實物量,再換算成貨幣量,從而能及時修正。
其次,關注准確計算已發生的成本和費用的同時,及時釋放生產成本的准確信息。
六、為降低成本而「測」
是指成本反饋和成本報告制度基礎上的總體測算。用意是將成本支出、成本變化和成本動態,及時而准確綜合地反映到企業管理者手中,從而使「測」有的放矢。這里的「測」主要是指企業決策者或管理者對未來事物的運行規律和軌跡進行測算和評估,趨利避害,及時抓住經濟運行的規律,為企業謀求發展、有目的地降低產品成本消耗而「測」。傳統的成本報告只反映或著重反映生產過程中的成本信息。實際上,生產成本只是成本發生的一個環節,在產品市場調查階段、產品生產階段、產品銷售階段和後續服務階段都將發生成本或者費用,只報告生產階段是不夠的。為了徹底控制企業的成本和費用,必須將各個階段發生的成本都報告上來,並按每一環節、每一階段來累計產品生產引發的總生產成本,這種成本報告方法被稱為「產品生命周期報告法」,即以產品壽命周期作為成本報告的全部內容,能夠使企業管理者重視產品成本的各個環節,從全局上控制企業的一切成本支出與支出細節,並能將整個產品成本支出降至最低。
通過以上六個字的分析,從管理的角度看,筆者認為降低產品成本的途徑就是對六字訣的理解和運用,說起來抽象用起來實際。它能提高企業決策水平,完善業績核算和考核系統,而且能使企業改變組織結構,重視企業的戰略管理和過程管理,適應市場競爭和高新技術的發展。
③ 委外工程的管理經驗有哪些
一、委外加工費用管理的必要性。
為什麼在ERP系統中，要有一個獨立的功能來管理委外加工費用呢?這不僅僅是因為這關心到企業的資金安全，最重要的是他跟生產成本模塊直接掛鉤。也就是說，委外加工費用直接跟生產成本相關。而且，同樣是委外加工費用，有的需要計入到生產成本中去;有的則不需要計入到成本。企業情況的不同，這費用歸集上面也有所差異。故ERP系統為了能夠滿足不同企業的需要，就把整個委外加工費用設計成一個獨立的作業來處理。用戶只需要根據自己的實際情況，在系統中預先配置好。然後在後續的處理中，ERP系統就可以根據這個配置模型來進行成本的分攤。
二、委外加工管理的難點。
對於委外加工費用來說，企業主要是要根據自己的情況，來確定一個費用分攤的模型。因為根據企業業務的不同，這個委外加工費用的分攤原則是不同的。為了成本模塊生產成本的准確性，必須在委外管理期初數據設置的時候，做好這方面的初始化工作。
通常情況下，委託加工所發生的費用先統計在「委外加工物資」這個科目中。然後等到委外加工的產品入庫後，在歸集到產品的成本中去。但是，根據采購價格一樣，往往在加工費用中，包含了一些稅收。如消費稅或者增值稅等等。而這些稅有些需要計入到產品成本中去;有些則不需要計入。如果在費用管理中，不進行這方面的管理的話，則最後的生產成本跟財務部門的統計口徑就會不一樣，從而造成生產成本的不準。如這個委外加工的產品是半成品，企業收回後仍然需要進行加工，如進行包裝等等。則此時委託加工費用中所包含的消費稅不需要計入到委託加工的產品成本中;而直接通過應交稅費科目來核算。如果企業委託加工的不是半成品，而是成品。收回後直接可以銷售的，則就需要先計入委託加工物資成本;然後隨著成品的入庫而計入到半成品成本中。同理，如高委外加工費用中還包含增值稅的內容，那麼也有這方面的規定。如果企業是一般納稅人，則通常情況下不計入委外加工的產品成本;相反，如果企業是小規模納稅人，則需要計入到委外加工的產品成本中去。
可見，委外加工費用中，主要包括兩部分的稅收，分別為消費稅與增值稅。而他們是否需要計入到委外加工產品的成本中去呢?又根據企業情況的不同，而有所不同。如果是增值稅的話，主要看企業的納稅規模;如果是消費稅的話，則主要看委外加工產品的用途。可見，委外加工產品費用的復雜性。
三、ERP系統中如何控制?
那麼在ERP系統中，如何對此進行控制呢?為了把委外加工費用准確的納入到生產臣本中去，系統中的專門設立了委外費用計價作業，來管理這個成本分攤問題。若要讓系統來管理這個費用的分攤，則用戶需要按部就班的做好如下工作。
首先，用戶需要判斷整個委外加工費用中是否包含了這些稅。也就是說，企業要判斷這個費用是含稅價還是不含稅價。根據筆者的經驗，大部分企業在跟委外廠商進行價格協商的時候，其確認的價格都是含稅價格。也就是說，包含了消費稅或者增值稅的價格。為此，在ERP系統中，需要給每個委託加工的工藝設置委託加工費用。在設置的時候，需要註明，這個價格是包含稅。
其次，確定包含哪些稅。消費稅並不是每個行業都要交的。通常情況下，只有一些奢侈品的生產企業，才會交消費稅，如化妝品企業等等。所以，企業要根據自己企業的行業性質，判斷是否需要交消費稅。這方面往往企業項目負責人沒有感性的認識。如果項目負責人不能夠確定的話，那麼可以請求財務人員的幫助。他們一定清楚企業平時是否在交消費稅。如果確定要交消費稅的話，那麼就需要在定義委外加工費、選擇含稅的同時，選擇消費稅，並且設置其繳稅比例。此外，用戶還需要判斷委外加工品的性質。若用戶選擇含稅並選中消費稅的話，系統會提示用戶，這個委外加工工藝所涉及到的產品是直接用於銷售的呢;還是企業需要收回來後再進行加工處理的。系統會根據用戶選擇的不同，確定是否需要把這個消費稅計入到生產成本中去。如果企業兩種情況都有，就需要設置不同的模版。在業務發生的時候，再根據實際情況來選擇合適的模板。
第三，確定增值稅的處理方式。跟消費稅比起來，委外加工費用中所包含的增值稅要簡單的多。主要看企業自身的規模。在系統初始化的時候，系統就會要求用戶指定企業的納稅規模，是一般納稅人還是小規模納稅人。因為他們在增值稅上的處理方式是不同的。在定義委外加工費的時候，系統會從基本資料中獲取這個信息;然後根據這個信息來確認是否需要把增值稅加入到委外加工生產的成本中去。在這委外加工費用定義窗口，是不能夠對這個信息進行更改的。如果用戶覺得這個信息有錯誤的話，則需要修改企業的基本資料。故此時，用戶不需要更改其中的內容，只需要確認這些信息無誤即可。
④ 如何加強委外業務的管理
委外企業基本上與供應商一樣，所不同的是可能向其提供了物料、設備或模具。
因此，除了與供應商一樣管理外，還要：
1，管理向其提供的物料、設備或模具；
2，更加嚴格的品質管理（作為公司的一個加工地點對待）；
3，除了給予委外公司合理的加工費，其他成本嚴格控制；
⑤ [求助]委外工序，委外費用怎樣處理
你是不是以工作中心來區分委外的，那隻能在工作中心那裡看指定的供應商，也不會出現委外的單據，這個相當於是在自己工廠的另外一個車間生產一樣。加工費可以在工作中心來設置。如果要出單據，據我所知，需要建立bom，通過service的item收取費用，產生生產單，按生產正常領料流程走。
⑥ 高濃度化學鍍鎳廢液該如何處理
化學鍍鎳廢液污染物濃度高，水質復雜，處理難度大，建議採用蒸發、干化的方法，湛清環保採用常壓薄膜干化技術，對化學鍍鎳廢液直接干化，固體出料含水率在＜10%，大大降低委外處理成本。
⑦ 管家婆中委外領料的單位成本怎麼改
該成本取的是庫存商品的成本價。直接做調價單就可以改。
⑧ 企業如何減少成本的策略求解
企業應對冷峻市場之策通常就是省，縮減日常支出、裁員減薪也只有一般的效果。企業要集中更多的焦點在策略及結構上改進，找到正確的節流門道，以期改善營運成本度過危機。
企業須找出成本抑減的機會，不同行業的企業對成本抑減有不同的需求，而主要的變數卻只有兩個，一個是廣泛度（需要改變的幅度），另一個是時效性（有多少時間可採取行動），體質健全的公司通常有較充裕的時間挑選出改善機會點；面臨轉變或危機的公司通常沒有選擇餘地，只能立即採取所有可能的行動來迅速降低成本。當選擇行動方針時，每家公司都應該先評估本身的個別情況。而對許多企業來說，最立即的成本抑減方法就是提升管理單位職能效率與積極處理外部費用（包括企業所購入之原料及服務）。對在采購系統及運作上有明顯改善空間的公司，其外部費用的潛在成本抑減效果較大。
然而，即使是外部花費控管得宜的公司，仍可發現其它改善機會點。畢竟對渴望得到訂單的供貨商而言，會有較大的價格協議動機。這些管理功能單位對顧客及每日營運沒有直接的影響，所以進行這些流程改善將較容易，且不會中斷日常營運的進行或造成影響顧客關系的風險。而企業整體分析有助於發現跨組織架構的成本抑減機會。在以企業整體觀點進行成本改善時，需特別注意整體的成本改善並不是盲目的設立成本抑減目標。人人有份的齊頭式成本抑減看似最公平，但有時反而會造成最關鍵及最有效率的營運業務費用被大幅刪減。
企業通常只急於抑減成本，結果往往忽略了許多效益更大的改善機會。有效的成本抑減計劃是經過仔細籌劃後，將短、中、長期的成本改善機會全部納入。第一階段是典型尋求短期改善的機會，包括減少可支配的開銷及改善可控的范圍。第二階段則尋求中期的改善機會，例如流程改善、共享服務次要流程外包，或策略性采購等。第三階段則是由長期改善機會組成，例如企業核心流程重建或委外、經營模式改變、全球供應鏈重整以及大規模技術投資等。有了適當的規劃，第一階段的成本改善可提供後續兩階段重要的基礎，讓企業擁有足夠資本執行重大且能使企業持續營運之長期改善。
同時，企業為達到必要的成本抑減，會改變其營運模式，但在選擇營運模式時常陷入追求營運自主或追求成本效益的兩難境地。對於追求營運自主的企業而言，授權各營運單位自主推動業務以促使創新，但卻降低標准化及共享服務所帶來的成本抑減優勢。而對追求成本效益的企業而言，集中化管理對各營運單位有較大的控制權，能讓企業發揮規模經濟並產生綜合效果。
雖然企業的最佳營運模式不盡相同，但在經濟衰退的情況下，集中化管理的潛在綜效較佳。因此企業成本抑減並不是一昧地進行全面性經費刪減。許多企業只專注並急於節省支出而大幅刪減投資經費及一些極可能對長期經營策略不可或缺的投資，包括研究發展、營銷及廣告投資等。這些投資若被過分刪減，反而會妨礙企業復甦的能力。有些企業抑減較不重要的成本支出，並將所帶來的效益投入於策略性的投資。這樣的策略讓企業專注於高價值的業務，並保留了面對景氣波動所需的彈性。當企業決定要改革其成本結構後，其中一項最大挑戰是企業內部抗拒改變的心態，造成成本改善的阻礙。進行成本結構改造，應從獲得企業高層的支持開導者應於項目進行中顯示出支持及樂意協助的態度。
此外，還要開展有效的溝通。員工人心不定及內部各項謠言，將會造成員工生產力與士氣的低落。因此企業應投入時間讓員工了解改善的原因與方向，並且建立員工支援機制。從而對企業進行整體診斷、作業流程分析等作法尋找成本抑減的機會。
⑨ 如何控制質量成本
質量成本：為了確保或提高產品質量而發生的費用以及由於未能達到質量標准而造成的損失。
預防成本：為了保證產品質量的穩定和提高，控制工序質量，預防潛在故障損失所採取措施使之達到設計標准而發生的各項費用。
鑒定成本：為評定產品質量是否符合質量要求而進行的試驗、檢驗和檢查的費用。
內部故障成本：交貨前因產品未能滿足質量要求所造成的損失。
外部故障成本：交貨後因產品未能滿足質量要求所發生的損失。
質量成本預算表
各部門質量成本員
報廢、返工、停工明細表
各部門質量成本員
預防、鑒定、內、外部故障成本報表，質量成本匯總表
財務部長/部長
試驗檢驗費分析報告、廢品損失分析報告、質量成本報告
各部部長
糾正/預防措施表
技術部長/財務部長
無效
有效 糾正/預防措施表
6 質量成本科目的設置
6.1 一級科目為質量成本；
6.2二級科目的分類及統計內容如下：
預防成本 鑒定成本 內部故障成本 外部故障成本
1、 設計、開發試驗費
2、 體系審核費
3、 外部質量培訓費
4、 質量改進費
5、 計量校準費用 1、 試驗檢驗費
2、 所有檢測設備折舊費、維修費 1、 廢品損失
2、 返工損失
3、 停工損失
4、 產品降級損失 1、 保修費用
2、 索賠損失
3、 索賠處理費
4、 退貨損失
5、 折價損失
6.3 三級科目的科目設置、定義及統計數據來源：
一級科目 二級科目 三級科目 歸集內容 費用開支范圍 費用來源 數據提供部門
質量成本 預防成本 1、質量培訓費 為達到質量要求或改進產品質量目的提高職工的質量意識和質量管理的業務水平進行培訓所支付的費用 授課人員和培訓人員有關書藉費、文具費、資料費及授課補助費 管理費用 人事行政部
2、質量管理活動費 為推行質量管理所支付的費用和為制定質量政策、計劃、目標、編制質量手冊，及有關文件等一系列活動所支付的費用以及質量管理部門的辦公費 質量管理協會經費、質量管理咨詢診斷費、質量獎勵費、QC小組活動費、質量審核費、質量情報費、印刷費、辦公費、差旅費及有關的行政費 管理費用
3、質量改進措施費 為保證或改進產品質量所支付的費用 有關的購置設備工藝研究、檢測手段改進費。包括產品創優、整頓質量的措施費 研發費用 技術部
4、質量評審費 對本部門、本企業的產品質量審核和質量體系進行評審所支付的費用及新產品評審前進行質量評審所支付的費用 資料費、會議費、辦公費及有關費用 管理費用 質保部
5、工資及福利基金 從事質量管理人員工資總額及提取的職工福利費 以工資總額提取的職工福利費 管理費用、製造費用 人事行政部
鑒定成本 1、試驗檢驗費 對外購原材料、零部件、元器件和外協件以及生產過程中的在製品、半成品、產成品、按質量要求進行試驗、檢驗所支付的費用 委託外部檢驗和鑒定支付的費用、送檢人員的差旅費、材料費、能源費、勞保費、破壞性檢驗費及有關費用 管理費用
製造費用 質保技術部
2、質量檢驗部門辦公費 質量檢驗部門為開展日常檢驗工作所支付的辦公費 辦公費 管理費用
3、工資及福利基金 從事質量試驗、檢驗工作人員的工資總額及提取的職工福利基金 工資及提取的職工福利費 管理費用、製造費用 人事行政部
4、檢測設備維修折舊費 檢測設備的維護、校準、修理和折舊費 折舊費，大、中、小修理費，維護校準費 管理費用
製造費用
質保部
內部故障成本 1、報廢損失費 因產成品、半成品、在製品達不到質量要求且無法修復或在經濟上不值得修復造成報廢所損失的費用，以及外購元器件、零部件、原材料在采購、運輸、倉儲、篩選等過程中因質量問題所損失的費用 在生產過程以及在采購、運輸、倉儲、篩選，等過程中報廢的產成品、半成品、元器件、零部件、在製品、原材料費用及人工費用和能源動力等消耗 管理費用、生產成本、產成品、半成品、原材料 質保部
生產部
2、返修費 為修復不合格品並使之達到質量要求所支付的費用 人工費及所更換原材料的費用、運輸費 生產成本、原材料 質保部
3、降級損失 因產品質量達不到規定的質量等級而降級所損失的費用 合格品價格與降級品價格之間的差額損失 產品銷售收入
4、停工損失費 因質量問題造成停工所損失的費用 因停工減少的產品產量、停工期間人工費用 生產成本 生產部
5、產品質量事故處理費 因處理內部產品質量事故所支付的費用 重復檢驗費用、重新篩選費用 生產成本 質保部
外部故障成本 1、索賠費 因產品質量未達到標准，對用戶提出的申訴進行賠償、處理所支付的費用 支付用戶的賠償金（包括罰金）、索賠處理費及差旅費等 索賠費用 質保部/商務部
質量成本 2、（客戶）退貨損失費 因產品未達到標准造成用戶退貨、換貨所損失的費用 產品包裝損失費、運輸費和退回產品的凈損失等
（運輸費用由商務部負責向質保部提供） 退貨損失
費用
3、折價損失費 因產品質量未達到標准折價銷售所損失的費用 銷售價格與折價後的差價損失 銷售
損失費用
質量成本 4、現場處理費 根據保修規定，為用戶提供修理服務所支付的費用和保修服務人員的工資總額及提取的職工福利基金 差旅費、辦公費、勞保費、更換零部件成本、所需器材、工具、運輸費用、以及工資總額和提取的職工福利基金等 管理
費用 質保部/商務部
5、（外協廠）質量損失費。 公司產品在外協生產廠家的一切質量損失費用 質量損失、外協廠家對我公司質量索賠費用、因質量問題造成的其他相關損失費用（對外協廠家的質量索賠費用） 質量損失費用
6.4 質量成本數據統計與質量記錄
各部門設專或兼職質量成本員，質量成本員按分類項目設置台帳。負責對本部門質量資料收集、記錄、統計、核算、報表工作。凡涉及質量成本范圍的一切費用必須由所在部門質量成本核算員進行統計核算。並按月報送各種質量成本報表至財務部
7 質量成本控制
7. 1 財務部於每年定期召集各部門召開質量成本計劃會議，根據上年度質量成本數據及統計資料，結合公司下年度質量目標情況，共同編制下一年度質量成本控制計劃預算。
7.2 質保部將質量成本計劃報財務部門審核，並報經公司決策層審批後，下達各相關部門。
7．3 每月採用趨勢圖、直方圖進行分析，分析項目：總的百分比，結構比例； 分析原因，形成當月質量成本的統計分析報告。
7..4質量成本構成比例分析，主要是質量成本四個項目與質量總成本的比例，以便說明質量成本構成是否合理。
質量成本（E1）
式中：∑μ——內部損失成本總和
∑P——外部損失成本總和
∑ν——鑒定成本總和
∑Y——預防成本總和
∑ξ——其它質量成本總和
7.4.1 質量成本與相關比例分析
相關比例主要有：總成本質量成本率，總產值質量成本率。從總成本及總產值角度說明質量成本的有效性。
P為企業的總產值，E1為質量成本，E0為總成本
(A) 總成本質量成本率(E2)
E2 =
（B）產值質量成本率(E3)
E3 =
(C)月度內廢率(E4)
E4 =內廢數∕總投產數×100%
（D）月度外廢率(E5)
E5′=機加工車間廢品數/一序投料數×100%
E5″=銷售退回數/上線加工數×100%
（E）年度綜合廢品率(E6)
E6 =（年度內廢數+年度外廢數）/總投產數×100%
7.4.2質量成本分析評價
7.4.2.1月度質量成本分析評價
編制預防、鑒定成本趨勢圖，反映預防、鑒定成本各月的變動趨勢，編制主要產品內、外部質量損失總成本率趨勢圖，反映主要產品內、外部質量損失成本各月變動趨勢，向總經理報送書面匯報。
7.4.2.2季度分析評價
7.4.2.2.1財務部根據質量成本計劃表編制質量成本計劃完成情況表，評價公司各項質量成本計劃的執行情況，並計算質量成本節約(超支)率。
7.4.2.2.2 財務部根據季度質量報表，書面做質量成本情況分析說明，評價報告期內質量成本計劃完成情況，產品內、外部損失成本分析，相關比例分析，向總經理做書面匯報。
7.4.2.3年度分析評價
根據年度質量成本預算，總體評價公司年度質量成本計劃執行情況，計算節約(超支)額/率，並分析節約(超支)原因，為下年度質量成本計劃的預算編制提供數據。財務部做書面報告，總結全年質量成本計劃的執行情況報總經理。質量成本年度報告作為管理評審的輸入，相關部門根據評審的結果實施糾正和改進行動。
7.5形成改進計劃
7.5.1各相關部門建立措施計劃，按照《糾正/預防措施程序》執行。
7.5.2財務部建立公司內質量成本的改進計劃。
7.5.2.1.當內部損失上升時，加強糾正預防措施，求得內部損失的下降
7.5.2.2當外部損失上升時，加強鑒定把關，不合格品不出廠，求得外部損失的下降；
7.5.2.3當內、外損失上升時，加強鑒定和糾正預防措施，求得內、外部損失的下降；
7.5.2.4當內、外部損失下降時，降低鑒定費用。
7.6 改進措施的跟蹤效果驗證，匯報。
⑩ 什麼是委外加工如何管理委外加工
製造企業為了保證產品的質量和交貨期，大多數企業都存在著將部分零部件進行委外加工的業務，委外加工一般指的是其他企業根據本企業的零件加工要求，生產製造出符合要求的零部件或產品，往往需要企業提供材料或技術圖紙等。對於機械行業而言，這種情況更為突出，那麼如何跟蹤委外物料的生產以及處理好與委外加工相關的業務，包括價格，成本核算，材料的發出與物料的回收等，都是一個不容忽視的問題。現在就委外加工相關業務及其在ERP中的處理進行分析。
委外價格問題
委外業務中的價格問題也是一直讓企業管理者困擾，委外不同於采購，采購在市面上有公開的報價，但委外涉及的很多都是非標件，價格難以確定。往往因為委外商不同、委託的工序不同，物料不同、是否帶料等的差異造成價格和成本有一定的差異。ERP系統便可支持根據這些因素的不同進行報價錄入，並建立委外價格審批流程讓領導對其進行審批，通過審批才形成正式的委外加工合同。
