1. 鋼鐵的成本構成是怎樣的電力成本在其中呢
.成本構成分析
煉鐵工藝的生產成本構成主要為原材料（球團、鐵礦石等）、輔助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及動力（焦炭、煤粉、煤氣、氧氣、水、電等）、直接工資和福利、製造費用、成本扣除（煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等）。根據高爐冶煉原理，生產1噸生鐵，需要1.5-2.0噸鐵礦石、0.4-0.6噸焦炭以及0.2-0.4噸熔劑。
煉鋼工藝的生產成本構成主要為生鐵、廢鋼、合金、電極、耐火材料、輔助材料、電能、維檢和其他等費用。中國目前主要的煉鋼設備為轉爐和電爐，基於冶煉原理的不同，轉爐和電爐在主要的原料（生鐵、廢鋼）配比有一定的差異，轉爐工藝一般需配置10%的廢鋼，而電爐工藝廢鋼的使用量則佔到80％。
結合國內鋼鐵企業的平均情況，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料（鐵礦石、焦炭）成本，而包括輔料、燃料、人工費用在內的其他費用與副產品回收進行沖抵後僅占總成本的10%左右，而煉鋼工藝中因為耗電量的增加、合金的加入以及維檢費用的上升使得除主要原料外的其他費用佔到煉鋼總成本的18％左右。煉鐵、煉鋼工藝中的其他費用波動不大。
本文以1噸鋼生鐵需要1.6噸鐵礦石、0.45噸焦炭為計算依據，並參照2007年中國鋼鐵行業的平均鐵鋼比（0.96）和廢鋼單耗（0.15噸）作為測算依據，形成以下模型：
生鐵噸製造成本＝（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）/0.9
粗鋼噸製造成本＝（0.96×生鐵+0.15×廢鋼）/0.82
鋼鐵企業的粗鋼成本因受多因素的影響，不同的工藝、不同的爐況、冶煉不同的產品均會使成本發生很大變化。上述模型僅是從行業研究角度，對整個鋼鐵行業所測算的一個平均水平。
在實際研究時，考慮到煉鐵、煉鋼工藝中其他費用波動不大，一般僅對價格波動大且對成本有較大影響的鐵礦石、焦炭、廢鋼的價格變動所引起的粗鋼成本的變動值進行測算。
本文以2008年鐵礦石長協礦價格變動而引發粗鋼成本的增加值為例，做簡單測算。
2. 電弧爐煉鋼時的噸鋼成本是多少
摘要 原料成本在1.13*（0.7*1500+0.3*2420）=1836元/噸，輔料成本基本維持在80元/噸，合金費用（硅錳等）基本在130元/噸，工業用電白天夜晚平均價按0.72元/度計算，基本在200元/噸左右；耐材承包費用基本在80元/噸，粗鋼生產成本基本在3374元/噸，軋材成本在150元/噸，三項費用除外，螺紋的生產成本基本在2476元/噸。而假設廢鋼、生鐵30%，70%配比，螺紋的生產成本基本在2505元/噸，較之前高29元/噸。
3. 煉鋼如何提高生產成本控制
煉鋼就是將鐵水+廢鋼冶煉成鋼水，要控制好煉鋼成本首先就要控制好鋼鐵料成本。制定合理的裝入制度（鐵水、廢鋼、生鐵的比例）能有效的控制鋼鐵料成本。第二就是合金成本，同一種元素的合金有很多種，如錳有低碳錳、高碳錳、金屬錳（高純錳）和硅錳，可以根據價格和收得率計算一下用哪一種比較劃算；充分利用鋼水殘余元素也是降低合金成本的有效途徑
4. 鋼鐵成本中鐵礦石和焦炭的成本各佔多少
一般鐵礦石成本占鋼鐵成本的40%-50%左右，焦炭成本占鋼鐵成本的20%-30%左右。
1、煉鐵工藝的生產成本構成主要為原材料（球團、鐵礦石等）、輔助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及動力（焦炭、煤粉、煤氣、氧氣、水、電等）、直接工資和福利、製造費用、成本扣除（煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等）。根據高爐冶煉原理，生產1噸生鐵，需要1.5-2.0噸鐵礦石、0.4-0.6噸焦炭以及0.2-0.4噸熔劑。
2、煉鋼工藝的生產成本構成主要為生鐵、廢鋼、合金、電極、耐火材料、輔助材料、電能、維檢和其他等費用。中國目前主要的煉鋼設備為轉爐和電爐，基於冶煉原理的不同，轉爐和電爐在主要的原料（生鐵、廢鋼）配比有一定的差異，轉爐工藝一般需配置10%的廢鋼，而電爐工藝廢鋼的使用量則佔到80％。
3、結合國內鋼鐵企業的平均情況，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料（鐵礦石、焦炭）成本，而包括輔料、燃料、人工費用在內的其他費用與副產品回收進行沖抵後僅占總成本的10%左右，而煉鋼工藝中因為耗電量的增加、合金的加入以及維檢費用的上升使得除主要原料外的其他費用佔到煉鋼總成本的18％左右。煉鐵、煉鋼工藝中的其他費用波動不大。
5. 電弧爐煉鋼時的噸鋼成本是多少
摘要 您好，您的問題我已經看到了，正在整理答案，請稍等一會兒哦~
6. 廢鋼煉鋼成本公式
煤氣+氧氣+煤粉進行廢鋼預熱的成本公式為：
轉爐煤氣耗量：50Nm3/噸廢鋼×0.2元/Nm3+=約10元或（高爐煤氣：85Nm3/噸廢鋼）
煤粉能耗：10Kg/t廢鋼（熱值5500大卡/千克）×0.6元/kg=10.8元
氧氣：27Nm³×0.4元/Nm³=10.8元
氮氣及循環冷卻水：約1元/t廢鋼
精煉提溫電極消耗：0.26kg×20000元/t=5.2元
精煉提溫耗電量：26×0.7元/度=18.2元
差補鐵合金：20kg×6000/t=120元
廢鋼預熱人工費用：約1元/t廢鋼
7. 煉鋼成本分析，應從那幾方面下手
1、設備折舊（這塊是經常被非業內人士忽略的成本，實際上在煉鋼成本中占很大比重，因為國家對到達年限的設備採取強制報廢，所以這塊成本不可忽略）；2、鋼鐵料消耗（在煉鋼成本中占最大比重）；3、燃動費消耗（包括各類介質及電消耗）；4、人力成本；5、環保投入；6、蒸汽煤氣回收（這塊是實現負能煉鋼的重點）；7、設備維護費用（包括備件消耗，油品消耗等）
以上僅針對煉鋼廠，實際上對鋼鐵企業來說一般煉鐵、焦化、動力、煉鋼、連鑄、軋鋼是一條龍生產，需要統一核算成本。
8. 冶煉一噸鋼鐵需要消耗的能源,及其每種能源需要消耗多少，謝謝
冶煉1噸鐵需消耗：礦砂1550kg、溶劑220kg、保溫劑等10kg、煤炭400kg、噴吹煤150kg、焦粉52kg、電耗158kw、水1.24m³、蒸汽10kg、氮氣30m³、壓縮空氣13m³、氧氣35m³。這是煉鐵廠（包括高爐和燒結）鐵水成本能源方面的全部消耗。此外還有工資及附加、製造費用、回收等項目構成鐵水總生產成本。希望對你有幫助！
9. 煉鋼成本怎麼計算
幾個問題先確定一下:1.多大的規模2.只是煉鋼嗎,成品是鋼錠還是別的什麼,有沒有下序鑄造?
3.是轉爐還是電弧爐4.現場有無統計爐報5.有無質量報表。
好了:做好成本分析首先要清楚工藝流程,親自下去摸情況,有些東西是數字反映不出來的
先說的這些你可能不愛聽,一句與分析的內容都沒有,但你要有用的給領導看,就得明白我如上所講的.好了切入正題:
可以先把1到6月份總體成本情況,可按大類如普通鋼,高錳鋼成本情況簡要說一下
然後展開分析,先與上年上半年情況對比分析是增是減,增減在哪個成本項目上,再做環比分析,最好看領導的要求,是同上年比還是同上個月比
重點還是在原材料上,看原材料超不超定額(這個很重要,技術工藝定額),如果超找出是什麼原因,是原材料進料質量不好,還是廢品率高(成份不合等原因),真正的難度在這兒.
10. 電耗低，冶煉周期短，效率高，電爐煉鋼成本競爭優勢明顯的現代化煉鋼裝備有哪些
不打開爐蓋電爐連續加料工藝
----我國電爐煉鋼企業技術革新的首選
現在國內的絕大多數電弧煉鋼爐都是採取移開爐蓋、爐料從爐頂分批投入、用電弧直接加熱爐料的方法煉鋼。電爐煉鋼最常見的是冷裝料，而冷裝按鋼鐵料的入爐方式不同可分為人工裝料和機械裝料；機械裝料因採用設備不同又分為料槽、料斗、料筐裝料等多種。目前，廣泛採用的還是料筐頂裝料。其裝料過程是：將爐料按一定要求裝在用鐵鏈銷住底部的料筐中。裝料時，先抬起爐蓋，並將其旋轉到爐子的後側或將爐體開出；然後再用天車將料筐從爐頂吊入爐內，而後拉開銷子卸料入爐。其中一般每次裝料5～7分鍾，這樣電爐打開爐蓋裝料時不但廢鋼及渣料產生的大量揚塵，粉塵擴散，污染電爐周邊工作環境。更重要的是大量的熱能的流失，（相關資料證實：剛出完鋼時，爐膛溫度高達1500℃以上，但此時散熱很快，幾分鍾內便可降到800℃以下），這樣就勢必延長或增加後續的冶煉時間。
但是據國外權威資料介紹，廢鋼鐵料入爐前的預熱溫度為500℃時，可節省電能l／4，而溫度為600～700℃時，可節省電能l／3，如果溫度達到900℃，只需冷裝料時的l／2左右的電能。這就意味著，變壓器輸入功率不變，熔化期將按相應的比例縮短。此外，熱的爐料入爐還可增加電弧的穩定性和提前吹氧助熔，也促使熔化期的縮短。熱裝沒有熔化期，冶煉時間短，生產率高。
河南太行全利集團在仔細研究世界各國先進電爐煉鋼技術經過近10年的研究積累,研製開發符合中國特色的連續煉鋼技術裝備—DP廢鋼預熱電爐連續裝料裝置,該新型煉鋼裝備徹底改變了常規的電爐打開爐蓋爐頂裝料操作工藝。它的工藝程序是：利用特殊的在線設備，在控制氣體同時連續地給電爐加入金屬原料(重和輕的廢鋼、生鐵、HBI等) 並對其進行預熱（預熱溫度400-600℃）的過程。可以實現不用打開爐蓋在電爐側面連續加入爐料,加入料是直接由廢鋼場地或軌道車裝入傳送帶的。之後廢鋼被連續並自動地運至電爐，同時在預熱傳送帶中由爐中的廢氣進行預熱。一旦被預熱，廢鋼將被送入電爐，在其中廢鋼將由鋼液連續熔化。同時在出鋼時，爐內一般要保持1/3~1/2的留鋼量,出鋼後即刻連續送人爐料,繼續下一次的冶煉。電極不直接加熱爐料,國產DP連續輸送裝備其主要特點是連續加料、連續預熱和連續冶煉。它允許連續的平熔池操作，這是其較傳統的爐直接用電弧化鋼的一個關鍵優勢！
與其它電爐工藝相比，DP系列裝備工藝具有如下明顯優勢∶產量的增加(產量增加8—10%)、更少的電能消耗(噸鋼節電80-100KWh/t)、更少電極消耗（交流電爐的電極消耗約為1.5--1.6kg/t）粉塵處理量減少了20%-30%、、電網紊亂減少、廢鋼收得率提高約2%。更少的耐材及維護成本、更低的生產成本、對環境的影響和也減到最少.該裝備經過2004年河南舞鋼90噸電爐首次工業實踐後歷經近10年的發展和完善，又先後取得在河北冀南特鋼、湖北華鑫特鋼、蕪湖新興鑄管有限責任公司、越南DANA-Y鋼鐵公司、越南東南亞鋼鐵、印尼蘇門答臘鋼鐵集團公司（Growth Steel Group）和世界頂尖的韓國浦項制鋼POSCO集團公司等企業廣泛採用。
DP國產廢鋼預熱連續輸送裝備因為長度靈活可控（35-65米），因此裝備適合在新建煉鋼電爐車間或者老電爐的現場技術和改造，經濟效益和周邊環境治理成果完全獲得令人滿意的效果。歡迎各界煉鋼同仁來電聯絡共同探討！