為什麼不對抽樣物資進行成本管理

㈠ 如何搞好物資成本管理

進行物資采購成本的控制：

（1）制訂采購預算與采購計劃。制定采購預算的行為，就是對組織內部各種工作進行稀缺資源的配置。預算是計劃的一個方面，也是組織政策的延伸，還是一種控制機制，起著一種比較標準的作用。

（2）確定采購價格。采購價格的確定，直接影響到企業的成本，是物資采購控制的重中之重。在確定采購價格時，弱化采購人員與領導的個人行為，注重產品市場價格調查。

（3）利用采購環境。物資市場供求關系的外部環境對采購策略的制定、采購計劃的實施會產生重要的影響，需要熟悉市場情況、了解市場行情、掌握有關所需物資多方面的市場信息，建立良好的市場信息機制，是有效降低采購成本的途徑之一。

（4）擇優商管理。供應商是物資采購管理中的一個重要組成部分。

（5）管理供應商。強化供應商的管理基於長期的降低采購成本的理念，在物資采購管理中應該貫穿供應商管理的思想，也即把對供應商的管理納入到物資采購管理的一個部分。

（6）儲備管理。所謂儲備，是企業為避免或減少出現停工待料等事故的發生而儲存的各種物料，包括原材料、半成品、成品等不同形態。

（7）強化采購人員素質。提高采購人員的素質也是控制采購的重要環節。

㈡ 怎樣進行質量成本管理

質量成本是20世紀下半葉由美國著名的質量管理專家費根鮑姆（A.V.Feigenbaum）提出，一般是指企業為了保證和提高產品質量或作業質量而發生的一切費用，以及因未達到質量標准而產生的一切損失或賠償費用。質量成本管理是對質量成本進行管理的一種應用管理技術。主要包括：質量成本的統計、核算、分析、考核及質量成本的計劃與控制等。
作業質量成本管理是20世紀後期形成的，是將作業管理與質量成本管理相結合，並以質量作業為核心，將「作業」、「成本動因」等概念引入到質量成本管理中，是質量成本管理的一種方法。目的是為評定質量體系的有效性提供手段，並為企業制定內部質量改進計劃、降低成本提供重要依據。

作業質量成本管理的形成條件
傳統的質量成本管理是以「產品」為中心。質量成本管理的各個環節是圍繞一定產品的質量成本而展開的，對質量成本的發生本源及其動因缺乏了解。20世紀80年代以後，在美國出現的以「作業」為核心的作業成本計算（ABC）及其相繼發展的作業成本管理（ABCM），為變革傳統質量成本管理，提出作業質量成本管理提供了重要思路。現代企業制度及其管理現代化的科學管理需要，以及企業的競爭環境為作業成本管理的出現提供了客觀環境和動力。科技的進步，尤其是電子計算技術的發展為其出現提供了技術支持。由此可見，把質量成本管理從「產品」層深入到每一個「作業」層，形成以「作業」為核心的作業質量成本管理體系，是企業在競爭環境下的必然選擇，也是經濟發展的必然結果。

作業質量成本管理的形成
1、以「作業 為校心的計算體系和管理體系，是形成作業質量成本管理的前提。20世紀80年代以後，在美國出現了以 作業」為棱心的作業成本計算(ABC)，及其相繼發展的作業成本管理(ABCM)，為變革傳統質量成本管理提供了重要思路通過對質量作業的確認和劃分，把質量成本計算和管理延伸到「作業」層次，從而為構建作業質量成本計算和作業質量成本管理新體系提供了理論和實務的雙重前提
2、現代科技進步，尤其是電子計算技術的發展，為作業質量成本管理在實踐中應用莫定了基礎。作業質量成本管理要求通過建立質量作業中心來收集質量作業成本；通過質量作業分析，對質量成本實施動態管理，並接質量作業中心建立科學的業績考評體系為此，需要增大工作量，如果沒有電子計算技術和信息處理技術的支持，在實踐中便難於推行。20世紀80年代後，電子計算和信息處理技術飛躍發展，為作業質量成本管理的應用莫定了堅實的技術基礎。
3、現代企業制度及其管理現代化的客觀需要，是促成作業質量成本管理形成的現實基礎。建立現代企業制度，加速管理現代化的進程，客觀上需要對企業實行科學的管理，用集約化管理代替粗放型管理。作業質量成本管理的形成客觀上適應了建立璃代企業制度的特定要求，而現代企業制度的建立和管理科學化的進程，叉為作業質量成本管理的萌生提供了現實的土壤。
4、企業的競爭環境推動著作業質量成本管理的形成。市場經濟下企業與企業之間的殘酷競爭，要求企業不斷改善內部管理，以形成競爭優勢。企業問的競爭主要是成本競爭和質量競爭。而質量成本體現著質量與成本的密切結台，它既涉及產品質量，叉涉及一定質量下的成本，取得質量和成本的競爭優勢，必須考慮恰當的質量成本水平。質量成本管理對質量費用的發生和質量成本的形成進行預測、決策、控制、分析和考棱等環節所進行的一系列組織活動，其目的是為了在質量、成本和效益三者之間取得最佳效果。傳統的質量成本管理是以「產品 為中心，質量成本主要是從產品成本中分離出來。質量成本管理的各個環節是廚繞一定產品的質量成本而展開的，對質量成本發生的本源及其動因缺乏了解，存在明顯的不足。把質量成本管理從「產品」層深^ 到每一個「作業」層．形成以「作業 為核心的作業質量成本管理體系，是企業在競爭環境下的必然選擇。

作業質量成本管理的應用
作業質量成本管理是在作業成本計算和作業成本管理的基礎上衍生的一種管理體系，主要包括以作業質量成本計算為中舟的作業質量成本管理。
(一)作業質量成本計算
作業質量成本計算的步驟和方法，原則上藉助於作業成本計算的框槊設計。作業質量成本計演算法的基本原理是 「質量作業」為對象，按照質量作業中心歸集質量作業的資源消耗，計算各個作業的質量成本，並按質量作業動因，將質量作業成本分配到各種產品，以計算產品質量總成本和單位成本。作業質量成本計算的前提是：① 質量作業消耗資源；② 產品捎耗質量作業。在這兩個前提下，根據上述基本原理，可將作業質量成本計算的基本步驟概括為：
1、確認主要質量作業和質量作業中心 質量作業是指企業為保證和提高產品質量活動的作業，可稱為質量關聯作業。質量成率是保證和提高產品質量活動而發生的成本，包括質量費用和來達到質量要求而發生的質量損失。從總體上看，質量成本主要與控製作業和控制失效作業兩類質量關聯作業相聯系。控製作業是指企業為預防和檢驗可能存在不良質量而進行的質量保證作業它由預防作業和鑒定作業構成。執行這些作業，以保證產品質量所發生的成本，即為控翩成本，又稱質量保證成車，包括頂防成本和鑒定成本。控制失效作業，即缺骼作業是指企業或顧客對實際存在的不良質量作出反映而執行的作業。根據不良產品是否已交給顧客，可分向內部缺陷作業與外部缺陷作業兩類。前者指企業不良產品尚未進入市場，交給顧客前發現不良質量問題而進行的作業；後者則是不良產品進入市場後被顧客發現質量問題而執行的作業。因缺陷作業發生的支出(損失)，稱為缺陷成本，包括內部缺陷成本和外部缺陷艘本 在確定主要質量作業的基礎上，劃分質量作業中心，例如，把質量檢驗單位作為中心，它包括與質量檢驗恬動有關的各種檢駐作業 建立作業中心，明確質量成本計算對象，是組織作業廈量成本計算的前提和首驀步驟。
2、將質量作業耗費的資源，按「資源動因」分配到作業中心。作業耗用資源，作業量的多步，決定著資源的耗用量。這種資源耗用量與作業量之間的美系，體現為 資源動因」 它是分配資源耗用量的基礎
3、將各質量作業中心的成本 按照「作業動因」分配到最蝰產品．是質量作業成本計算的最後步驟。倒如，抽樣檢驗作業的成本動因是生產的批次，按生產的批次作為分配抽樣作業成本的標准，將其分配到不同批譙的產品上。在這里產出量(批次)的多少決定著作業的耗用量，這種質量作業耗用與產出量之間的關系就是質量「作業動因」。
(二)作業質量成本管理
作業質量成本管理體系，是在作業質量成本計算框架基礎上的發展和延伸，是作業成本管理在質量成本領域的具體應用，這種瞥理體系的設計 既與作業成本計算體系保持聯系，又與作業成本管理體系保持銜接。作業質量成本管理的基本原理是：以作業質量成本計算為中舟，通過對各種質量作業活動的動態反映，在分析和優化質量作業的基礎上，對質量作業及其成本進行動態控制以提高作業質量成本管理水平。作業質量成本管理的過程是對質量成本的形成進行作業控制的動態過程，它包括下基本步驟：
l、質量作業分析。作業分析主要是對質量關聯作業及成本進行分析。從作業定性分析到作業耗費的價值量分析，直到質量作業為顧客提供質量滿意為中心的效果分析是一個不斷完善的過程。從質量增值作業與非增值作業的鑒定，到作業質量成本分析，直至為顧客提供滿意質量效果的分析體現了質量作業分析的不斷探入 。
從具體質量作業分析演進比按質量作業中心展開分析顯得更為重要。質量作業中心是指圍繞某一重要業務過程的質量關聯作業所組成的集合體。設立質量作業中心應與質量形成過程、組織結構相聯系，井從作業的實際出發。由於產品的形成過程內涵產品質量的形成過程，因而圍繞產品生產活動而設置的各十職能部門，都可能被設置為一個作業中心。比如，將質量檢驗部門(科、室)作為一個作業中心，把與質量檢驗有關的作業集合於這個中心，從而構成質量檢驗作業中心。又如，將質量管理部門作為一個作業中心，把與質量預防有美的作業集台於這個中心，「 構成質量預防作業中心。
從作業質量成本管理的角度考慮，也可按質量成本的構成，分設預防作業中心、檢駐作業中心、內部缺陷作業中心和外部缺陷作業中心等四個質量作業中心，從而更有利於作業質量成車的分析和管理開展質量作業中心的分析，離不開對主要作業的識別和定位。一般而論，主要作業是對質量成本產生重要影響的作業，比如 頊防作業、鑒定作業和缺陷作業。作為質量保證體系的預防作業和鑒定作業 當然幣完全屬於增值作業 但卻能減少缺碴(損失)及其成本的發生，相對地為顧客增加了價值。顯然，這類作業不能視為增值作業而取消，至於質量保證作業投入多少，則取決於作業優化的情形 即考慮質量與威本的最優化。在識別主要作業時，還必須重視缺陷作業對顧客帶來的負面影響。減少和消除缺陷作業，降低質量成本，相對來講為顧客增加了價值，這是質量成本管理的重要戰略目標。
2、成本動因分析。成本動因即推動成本的本源，質量作業成本動因分析是在減少和消除低教和無效作業及因這些作業而耗費的責根，這是從根諑上尋找優化質量作業和質量成本的有效方法。質量作業成本動因分析，可通過「頭腦風暴法 等形式，與該作業過程的相關人員協作，對質量作業進行成本——效益分析，力求捧除各種低技和無效因素的成本動因。成本動因分析是作業質量成本管理的基本步驟。成本動因決定為實現某一作業所需要的工作負擔和努力因素，它顯示執行作業的原因和為完成作業必須花費的努力程度。例如產品發生大量瑕疵就是一十成本動因 因為它可能增加完成作業所需要的工作努力程度。可見 作業質量成本動因在作業質量成本管理中佔有重要地位。
3、建立績技評價體系。日常質量作業績技的評價是對作業執行效果的測定和評估 其中執行作業的業績計量是評價的基礎。質量作業的業績計量標准必須符合作業成本管理的目標要求，如改進質量、節省成本、用戶滿意、顧客價值最大等。科學評價體系應體現各個作業中心責權利的統一，有利於作業質量成本管理的持續改善和不斷剖新。以上三個步驟是相互銜接、互為補充的，三者缺一不可。其中，作業分析是基礎，成本動因分析是核心，業績評價是關鍵，它們共同構成質量作業成本管理的基本體系

㈢ 成本管理培訓：為什麼要進行成本控制

1、通過成本管理降低成本，為企業擴大再生產創造條件;
2、通過成本管理增加企業利潤，提高企業經濟效益;
3、通過成本管理能幫助企業取得競爭優勢，增強企業的競爭能力和抗壓能力。

㈣ 為什麼要進行成本考核

因為建築工程企業為了降低陳本，提高社會經濟效益，所以要進行成本考核。
成本考核（Cost Assess）是指定期考查審核成本目標實現情況和成本計劃指標的完成結果，全面評價成本管理工作的成績。成本考核的作用是，評價各責任中心特別是成本中心業績，促使各責任中心對所控制的成本承擔責任，並藉以控制和降低各種產品的生產成本。
成本考核的原則：
（1）、重要性原則。
企業的成本項目很多，成本考核要抓住成本中關鍵因素加以控制，注意力集中於重要項目，對數額很小和無關大局的項目可以從略。如工資、材料、電力支出所佔成本比重較大，應列為關鍵項目加以控制。
（2）、靈活性原則。
企業生產經營和市場一樣都在不停地發生變化，為了保證考核系統發揮作用，如出現不可預見的特殊情況，就需要系統有一定的靈活性。考核機構應根據具體情況分析出成本項目中的特殊因素，實行「例外管理」，使成本考核更符合實際工作。
（3）、適用性原則。
成本考核要適合企業的特點，考核項目和考核目標要適合特定部門的具體情況。由於各部門的職能不同，對各部門的考核項目要與其職能相適應。即考核目標要切合實際只考核可控成本，如果說該部門不能左右考核項目的發生或支出多少，考核就失去了實際意義。
（4）、領導層與員工平等參與的原則。
成本控制是全體員工的共同任務，只有全體員工同心協力才能完成。如果領導層不參與成本考核，不參與獎懲，各項制度都將被扭曲。在成本考核體系中，要求領導重視並全力支持成本考核工作，平等地參與獎懲。成本控制不能好高鶩遠，更不能急功近利，唯有腳踏實地，按部就班，才能成效；要求員工具有控製成本的願望和意識，養成節約的習慣，關心成本控制的結果，理解成本控制是一項集體努力過程，不是個人活動，樹立「材料就是工資，節支就是增收」的觀念，據以改進工作，降低成本。

㈤ 質量成本管理的質量成本管理概述

質量成本是指企業為了保證滿意的質量而支出的一切費用，和由於產品質量未達到滿意而產生的一切損失的總和，是企業生產總成本的一個組成部分。
質量成本管理是指企業通過對質量成本的整體控制而達到產品質量和服務質量的保證體系。
所謂質量，國際標准ISO8042:1994中對其所作的定義是：「反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。」而質量成本則是指為了滿足消費者的特定需要而使產品達到預定質量水平所必須發生的耗費與可能發生的損失之和。質量成本管理則是在經濟發展過程中，伴隨著質量管理和成本管理的結合而發展起來的。
質量成本管理大體上可分為三個發展階段：標准化質量成本管理、統計質量成本管理和全面質量成本管理。
標准化質量成本管理主要是指1924年以前泰羅的科學管理，其特點是依靠質量檢驗的專業化隊伍，按照既定的質量技術標准進行事後檢驗和質量把關，以減少廢次品。
二戰期間，由於軍事工業的快速發展，標准化質量管理既費工又費時，不能滿足生產需要。以美國電話公司工程師休哈特為代表，採用數理統計和概率的方法，對產品質量進行「抽樣檢驗」和對廢次品進行「防護性」的事前控制，省時省工，效果明顯。以道奇羅末格為首，採用統計方法，解決了破壞性實驗下控制質量現狀、減少損失的難題。這兩大突破促使了統計質量管理的形成。
20世紀50年代初期，美國質量管理專家費根堡姆提出了將質量預防和鑒定活動的費用與產品質量不合格所引起的損失一並考慮，將質量與成本結合起來，形成了質量成本管理。
20世紀60年代後，費根堡姆在研究全面質量管理的過程中，把質量成本管理的范圍擴大到產品生命周期。形成從市場調查、產品設計、技術裝備、物資供應、生產製造、產品銷售到用戶使用的全過程的質量成本管理，並提出五類重要的質量成本，即間接質量成本和賣主質量成本；無形質量成本與「責任暴露」質量成本；質量設備成本；壽命周期成本和用戶質量成本等。
80年代，哈林頓在《不良質量成本》一書中，把質量成本改名為「不良質量成本」，並劃分為直接不良質量成本和間接不良質量成本。在間接不良質量成本中，把用戶損失成本、信譽損失成本、用戶不滿損失成本等全部包括在不良質量成本之中。哈林頓還進一步還將質量檢測、試驗設備和有關報告質量數據的設備投資，如計算機、列印機等列為不良質量成本。對操作者特別是管理者的差錯造成的內部損失和外部損失也列為內部差錯成本和外部差錯成本。
質量成本范圍的擴大也同時要求質量管理范圍的擴大，從而推動質量成本管理的發展。

㈥ 為什麼要對成本和費用進行全面管理，它包括哪些方面內容

1、加強成本管理，降低生產經營耗費，是擴大生產經營的重要條件。

2、加強成本管理，有利於促使企業改善生產經營管理，提高經濟效益。

3、加強成本管理，降低生產經營耗費，為國際積累資金奠定堅實的基礎。

4、成本費用是企業生產經營過程中資金消耗的反映，可以理解為企業為取得預期收益而發生的各項支出，主要包括製造成本和期間費用等。

成本費用是衡量企業內部運行效率的重要指標，在收入一定的情況下，它直接決定了公司的盈利水平。成本費用指標在促進企業提高經營管理水平、降低生產經營中的勞動耗費方面起著十分重要的作用。

5、加強成本費用管理，既是企業提高經營管理水平的重要因素，也是企業增加盈利的要求，並且為企業抵抗內外壓力、求得生存發展提供了可靠保障。

(6)為什麼不對抽樣物資進行成本管理擴展閱讀

成本費用管理的模式：

主要的成本費用管理模式有成本歸口分級管理、成本性態分析、標准成本管理、作業成本管理和責任成本管理等。

1、成本歸口分級管理，又稱成本管理責任制，在企業總部(如廠部)的集中領導下，按照費用發生的情況，將成本計劃指標進行分解，並分別下達到有關部門、車間(或分部)和班組，以便明確責任，把成本管理納入崗位責任制。

2、成本性態分析，對成本與業務量之間的依存關系進行分析，從而在數量上具體掌握成本與業務量之間的規律性關系，以便為企業正確地進行最優管理決策和改善經營管理提供有價值的資料。

3、標准成本管理，又稱標准成本控制，以標准成本為基礎，將實際成本與標准成本進行對比，揭示成本差異形成的原因和責任，進而採取措施，對成本進行有效控制的管理方法。

4、作業成本管理，以提高客戶價值、增加企業利潤為目的，基於作業成本法的新型集中化管理方法。

5、責任成本管理，將企業內部劃分成不同的責任中心，明確責任成本，並根據各責任中心的權、責、利關系，來考核其工作業績的一種成本管理模式。

㈦ 為什麼要進行成本管理

創造條件;
2、通過成本管理增加企業利潤，提高企業經濟效益;
3、通過成本管理能幫助企業取得競爭優勢，增強企業的競爭能力和抗壓能力。

㈧ 企業為什麼要進行成本管理

成本管理在企業中起到了一項很重要的作用，主要由成本規劃、成本計算、成本控制和業績評價四項內容組成。對企業生產經營有著重要的意義，對於它對企業的意義以及對應的目標主要體現在下面的幾項內容中。

企業進行成本管理的意義：

1、通過成本管理降低成本，為企業擴大再生產創造條件；

2、通過成本管理增加企業利潤，提高企業經濟效益；

3、通過成本管理能幫助企業取得競爭優勢，增強企業的競爭能力和抗壓能力。

企業進行成本管理的目標：

1、總體目標

成本管理的總體目標服從於企業的整體經營目標。

在競爭性經濟環境中，成本管理系統的總體目標主要依據競爭戰略而定：成本領先戰略中，成本管理的總體目標是追求成本水平的絕對降低； 差異化戰略中， 成本管理的總體目標則是在保證實現產品、服務等方面差異化的前提T , 對產品全生命周期成本進行管理，實現成本的持續降低。

2、具體目標

成本管理的具體目標是對總體目標的進一步細分，主要包括成本計算的目標和成本控制的目標。

成本計算的目標是為所有內、外部信息使用者提供成本信息。

外部信息使用者關注的信息主要是資產價值和盈虧情況。因此，成本計算的目標之一是確定存貨等資產價值和企業盈虧狀況，即按照成本會計制度的規定計算成本，滿足編制會計報表的需要。

內部信息使用者使用成本信息，初了了解資產價值及盈虧情況外，重點用於經營管理。

因此，成本計算的目標又包括：通過向管理人員提供成本信息，藉以提髙人們的成本意識；通過成本差異分析，評價管理人員的業績，促進管理人員採取改善措施；通過盈虧平衡分析等方法，提供成本管理信息，有效地滿足現代經營決策對成本信息的需求。

成本管理在企業中發揮著它的重要意義，實現著自身的目標價值。要搞好成本管理和提高成本管理水平，首先要認真開展成本預測工作；然後應根據成本決策的具體內容，編製成本計劃；採用適當的成本核算方法，正確計算產品成本。

㈨ 質量成本管理有什麼作用

質量成本是指企業為了保證滿意的質量而支出的一切費用，和由於產品質量未達到滿意而產生的一切損失的總和，是企業生產總成本的一個組成部分。
質量成本管理是指企業通過對質量成本的整體控制而達到產品質量和服務質量的保證體系。
所謂質量，國際標准ISO8042:1994中對其所作的定義是：「反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。」而質量成本則是指為了滿足消費者的特定需要而使產品達到預定質量水平所必須發生的耗費與可能發生的損失之和。質量成本管理則是在經濟發展過程中，伴隨著質量管理和成本管理的結合而發展起來的。
質量成本管理大體上可分為三個發展階段：標准化質量成本管理、統計質量成本管理和全面質量成本管理。
標准化質量成本管理主要是指1924年以前泰羅的科學管理，其特點是依靠質量檢驗的專業化隊伍，按照既定的質量技術標准進行事後檢驗和質量把關，以減少廢次品。
二戰期間，由於軍事工業的快速發展，標准化質量管理既費工又費時，不能滿足生產需要。以美國電話公司工程師休哈特為代表，採用數理統計和概率的方法，對產品質量進行「抽樣檢驗」和對廢次品進行「防護性」的事前控制，省時省工，效果明顯。以道奇羅末格為首，採用統計方法，解決了破壞性實驗下控制質量現狀、減少損失的難題。這兩大突破促使了統計質量管理的形成。
20世紀50年代初期，美國質量管理專家費根堡姆提出了將質量預防和鑒定活動的費用與產品質量不合格所引起的損失一並考慮，將質量與成本結合起來，形成了質量成本管理。
20世紀60年代後，費根堡姆在研究全面質量管理的過程中，把質量成本管理的范圍擴大到產品生命周期。形成從市場調查、產品設計、技術裝備、物資供應、生產製造、產品銷售到用戶使用的全過程的質量成本管理，並提出五類重要的質量成本，即間接質量成本和賣主質量成本；無形質量成本與「責任暴露」質量成本；質量設備成本；壽命周期成本和用戶質量成本等。
80年代，哈林頓在《不良質量成本》一書中，把質量成本改名為「不良質量成本」，並劃分為直接不良質量成本和間接不良質量成本。在間接不良質量成本中，把用戶損失成本、信譽損失成本、用戶不滿損失成本等全部包括在不良質量成本之中。哈林頓還進一步還將質量檢測、試驗設備和有關報告質量數據的設備投資，如計算機、列印機等列為不良質量成本。對操作者特別是管理者的差錯造成的內部損失和外部損失也列為內部差錯成本和外部差錯成本。
質量成本范圍的擴大也同時要求質量管理范圍的擴大，從而推動質量成本管理的發展。
質量成本管理的作用：
美國著名質量管理專家朱蘭（J.M.Juran）1994年在美國質量管理年會上說過，20世紀將以「生產率的世紀」載入史冊，21世紀將是一個質量的世紀，全球化的競爭由價格競爭轉向質量競爭。質量已成為企業生存和發展的第一要素。世界上許多成功的公司如美國福特汽車公司、英國的英國通訊公司、日本的富士和豐田公司、墨西哥的克萊斯勒公司等都把全面質量管理（TQM）作為20世紀90年代最主要的成功因素，因為全面質量管理能夠減少成本，並提高顧客的滿意度。許多久負盛名的大獎，如美國的MalcolmBaldrige質量獎、日本的Deming獎；墨西哥的PremioNacionaldeCalidad獎都是為優異質量而設置的。
（1）有利於控制和降低成本。
隨著時代的發展，產品結構日趨復雜，顧客對外觀、精密度、可靠性要求越來越高，使產品質量成本在產品總成本中所佔的比重不斷增多。
（2）是尋求提高產品質量的一種途徑。
對質量成本進行分析與計算，有助於推進質量改進計劃的實施，提高產品的可靠性，預防潛在不合格的發生。
（3）便於管理層能掌握質量管理中存在的問題。
通過質量成本計算與分析，企業的管理層能看到各項費用所佔的比例，能具體的了解產品質量和質量管理中存在的問題，以及對企業經濟效益帶來的影響。
（4）可以拓寬成本管理道路。
過去，我國的成本管理實際上只是成本的事後計算，沒有管理到生產經營的全過程，因此目標成本沒有有效手段進行控制。引入質量成本後，對成本實施全過程的預防性控制，針對不同職能，分別核算，從而擴大的成本管理的職能和工作范圍，使成本管理進入一個新階段。

㈩ 請問工程材料成本管理有哪些方法

建築材料在整個建築工程造價中的比重約佔四分之三，加強施工項目的材料管理，對於提高工程質量，降低工程成本都將起到積極的作用。如何做好此項工作，可以從以下幾方面著手。
一、建立材料供方體系
按照ISO9001質量管理體系對材料的采購、驗收、貯藏和使用的相關規定，認真把握好施工之前的材料采購工作。目前，市場上供貨方很多，魚目混珠，質量優劣相差很大。首先，材料采購員要嚴格按照程序的規定，根據公司提供的《合格物資供應商名錄》進行選擇比較，了解市場信息，多渠道摸底，收集、整理材料供方的相關資料；其次，材料采購員精心挑選出幾家合格供應商後，對采購的材料要貨比三家，主要比較材料的質量及價格；最後，在此基礎上，確定一家或幾家合格供應商。在確定供貨方時，應及時與對方簽訂好規范的材料購銷合同，明確各自責任，避免今後材料采購方面糾紛的發生。
二、編制材料采購計劃
按照工程施工圖紙及施工組織設計方案，材料部門應編制好項目材料采購計劃，並根據施工進度及耗材量及時對采購計劃作出變更，保證工程施工用材。在材料采購供應管理過程中，材料部門應及時建立材料台賬和倉庫管理制度，把好材料的驗收、保管、領發等各道關口。主要材料的采購，應把施工預算用量和施工實際用量結合起來，合理采購，防止多購或少購，造成材料的積壓和資金的佔用，增加工程成本。材料人員要經常深入市場調查了解信息，對能減少成本開支、加快施工進度、提高工程質量的新材料要及時向項目部匯報，建議推廣使用。采購人員還應嚴把材料質量關，必須對材料進行抽樣測試檢驗，對檢驗不合格或劣質材料及時予以清理處理，杜絕劣質材料進入施工現場。同時，還要健全和完善物料憑證、物料統計、購銷合同、台賬等管理工作。
三、把好材料驗收關
材料的現場管理是項目材料管理的關鍵，尤其是對鋼材、水泥、木材等主要施工用材的管理。在材料現場管理中，應依照IS09001質量管理體系的要求，對進入施工現場的材料進行嚴格監測，做到「勤檢查、嚴把關」，杜絕劣質材料進入施工現場。對客戶提供的產品要認真核對其產品的品種、規格、質量和數量是否與合同計劃相符，按照驗收標准規定進行驗收。對於工程施工的主要材料如鋼材、水泥、木材等必須有產品質量合格證明書，在驗收過程中應注重材料實物與合格證明書真實性的檢查。如鋼材的合格證與實物批號、爐號應符合一致。材料管理人員對於進入施工現場的任何材料都必須做到以下幾點：①檢查產品的出廠合格證明書是否齊全，如果不全應及時向供貨方索取，否則，堅決不使用該廠產品；②要仔細檢查產品實物與其證明書中的內容和各項技術指標是否相符；③檢查產品的外觀形狀，包括其包裝、標識及相關內容是否合格；④檢查同一批進場的產品批號、規格等是否一致，防止質量不同的產品混雜進場；⑤對於進場的材料必須認真做好進貨檢驗和抽樣檢測，確保質量；⑥使用任何材料都應堅持先試驗後使用的原則，經試驗後不合格的材料要堅決退場。此外，材料管理人員對庫存的材料應做到經常性地查看，防止其變質損壞，嚴禁不同材料混合存放。
提高工程質量關鍵的因素是人，要加強項目材料管理，杜絕劣質材料進入施工現場，必須培養和建立一支思想好、覺悟高、作風正、業務精的高素質的材料管理人員隊伍。只有這樣，才能不斷提高材料管理人員的素質，適應企業施工生產的需要。