① 如何降低質量成本
質量成本也稱質量費用。它是總成本的一部分，包括確保滿意質量所發生的費用，以及未達到滿意質量的有形與無形損失。
我們可以把質量成本分成兩個組成部分:控製成本損失成本(或故障成本)，控製成本與從生產過程中消除缺陷的活動有關。消除缺陷可以通過預防和鑒定兩種方式來實現。預防成本包括諸如質量計劃、新產品的評審、人員的培訓和工程分析等活動的成本。這些活動發生在產品投入生產之前，其目的是防缺陷於未然。控製成本的另一類型是鑒定或檢驗成本，鑒定或檢驗的目的是在缺陷出現之後，但產品還未交付用戶使用之前消除缺陷。
損失成本，又稱故障成本，可以是生產過程中產生的(內部損失成本或內部故障成本)，也可以是在產品發運後產生的(外部損失成本或外部故障成本)。內部損失成本包括不合格品損失費、返修費，質量降級費，機器設備停工損失費。外部損失成本包括理賠費，退貨損失費，折價損失費等。
② 企業如何控製成本
1. 企業的行政工作大體分為政令控制與後勤保障兩大塊。，2. 後勤保障可細分為辦公用品與耗材；車輛；警衛；保潔；食堂；安全生1） 辦公用品與耗材：A. 行政工作首先需要與公司各部門負責人商量並確定「月耗」，也就是一個月根據部門人數和工作內容需領筆、列印紙、筆記本、活頁夾等數量。月耗經總經理審批後執行，統一采購統一發放。如有特殊情況需領用則記錄在「辦公耗材領用登記表」中，計入領用部門費用預算。B. 提倡節能降耗，比如要求列印紙雙面使用、更換筆芯等方法。各部門自帶列印紙復印並做好列印記錄。購買時應挑選價格適中且性價比優異的產品，不可一味貪圖便E. 與財務部合作清點公司辦公用品及生產設備，登記入賬。F. 對公司水電進行統計，每月對比並對異常情況進行排查分析。
A. 盡量派遣專職司機駕駛公司車輛，確保人員、車輛安全。B. 對車輛使用進行登記，包括使用人、往返時間、事由、公里數等。C. 對車輛定期保養與檢測A. 對進出人員車輛進行登記。B. 確保公司相關產品、資料不外流。C. 文件、包裹第一時間分發各部門。D. 日常檢查排除安全隱患。A. 制定各部門衛生責任區並排出值日表，落實責任到人。B. 出台衛生管理標准及檢查制度，定期檢查。C. 定期評選優秀及未達標部門並進行獎懲。D. 與未達標部門負責人商定改正期限並簽訂書面協議。E. 如公司有專職保潔人員需指定清潔區域及清潔標准，定期核心就是確保食品安全，至於如何滿足員工口味、及時確定就餐數量避免浪費等都是見仁見智的細A. 行政的核心工作之一就是確保人員安全工作生產，應定期檢查工作現場，排除安全隱患及違規操作項C. 組織防火演習，合理配置消防設備並定期檢查，培訓消防安全員。A. 監控設備配置、維護、保養，確保無死角。B. 環境噪音、排污等檢測，及時提出應對措施。以上這些簡略說明在資金及成本控制中，行政人員需要注意的控制點政令控制是行政部的核心工作。政令控制就是對公司各項政令的傳達、執行進行控制。
③ 企業都可以通過哪些渠道降低經營成本
轉載以下資料供參考
如何有效降低經營成本
無論企業經營規模多大，要想取得更多的利潤，有效節約每一分錢，實行低成本原則仍然是非常必要的。「世界船王」包玉剛說：「在經營中，每節約一分錢，就會使利潤增加一分，節約與利潤是成正比的。」美國埃克森美孚石油公司前董事長兼CEO雷蒙德也堪稱「成本節約」的典範。在他執政期間，該公司被評為世界上最賺錢的石油公司。
成本管理已不單純的指財務核算提出的企業提供產品或服務的直接成本加上期間費用的概念，已被延伸到了一個廣義的范圍。企業的兼並重組，發展戰略合作夥伴，加快產業結構的調整，促進技術進步，精簡組織結構，優化資源配置等都被列為了「成本節約」的范疇。
在這里提倡「有效節約運營成本」。「有效」是指成本節約要有利於企業戰略目標的實現，要有利於企業核心競爭力的形成，要有利於企業價值創造能力的提升。「節約」是指從宏觀處把握，從微觀處著手的全方面的使成本水平控制在一定的范圍。「運營成本」是指廣義地企業為提供產品或服務而所發生的所有支出。強調成本節約的「有效性」，是因為成本管理中仍然可能存在以下誤區：
第一， 成本並不是越低越好。企業如果一味追求低成本，而以犧牲產品或服務質量、響應客戶的時間等條件為代價，可能導致後續成本的不斷增加，反而削弱了企業的核心競爭力和價值創造能力。
因此，企業引入「戰略成本管理」的理念應成為發展趨勢，如果某項成本的降低削弱了企業的戰略競爭優勢，應當棄之不用，如果某項成本的投入可以增強企業的競爭實力，則應鼓勵。
第二， 成本管理並不是越細越好。所有的管理措施均需要考慮投入與產出之間的關系，在一定的人力、財務、物質資源配置條件下，使成本水平達到最優。
第三， 成本管理並不只是財務部門的事。成本管理的概念應該滲透到企業的方方面面，應上升到企業文化建設、體制建設、戰略規劃的高度。
第四， 成本管理只重節約，也要重視預防。即力求在生產過程中不徒耗無謂的成本浪費，通過改進工作方式等措施預防成本的無效支出。例如，減少廢品損失、節約能耗、零庫存、作業分析與改進等皆屬成本預防的范圍。
為實現企業運營成本的有效節約，可從以下幾個方面考慮：
一、 標桿管理
企業管理者應樹立一切皆可對標的理念，具體到成本節約方面，公司對標的途徑是多種多樣的。
內部對標。可在企業內部尋找標桿，尋找企業成本管理績效最優的基層、班組、或個人為代表，對其成本管理現狀進行剖析，總結其先進經驗和做法，通過「以點帶面」的形式全面推廣，從而帶動公司整體成本管理績效的提升。
外部對標。也可以在在企業外部同行業、跨行業選擇標桿。通過分析國內、國際同行業競爭對手的成本水平，總結標桿企業在成本管理方面的先進經驗，或者分析為達到競爭對手相同的成本水平，需要哪些管理舉措，通過「魚骨圖」的形式進行詳細說明並落實，以實現成本有效節約的目的。
二、價值鏈管理
成本節約應滲透企業價值創造的各個環節，深入到企業的規劃、設計、采購、生產、銷售等環節，全面、細致地分析和控制各部門內部及部門之間相互聯系的成本。
例如，美的公司就是通過發展戰略采購供應商合作夥伴，合理控制庫存來提高利潤空間的。對於美的來說，其較為穩定的供應商共有300多家，其零配件加起來一共有3萬多種。目前，美的空調成品的年庫存周轉率不僅遠低於戴爾等電腦廠商，也低於年周轉率大於10次的韓國廠商。庫存周率提高一次，可以直接為美的空調節省超過2000萬元人民幣的費用。由於採取了一系列措施，保證了在激烈的市場競爭下維持了相當的利潤。
因此，成本節約的范圍不局限於企業內部，還超越企業邊界進行跨組織的成本管理，與企業價值鏈相關的上游（供應商）與下游（客戶）建立戰略合作關系，重塑企業的成本與競爭優勢。
三、精細化管理
精細化成本管理是指企業為適應集約化和購買化的生產方式，建立目標細分、標准細分、任務細分、流程細分的成本管理體制，實行精確計劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學管理模式。就是企業要改變粗放的經營方式，逐步實現向精細化管理方向的邁進。精細化是一種意識，是一種理念，是一種認真的態度，是一種精益求精的文化。
實施精細化的成本管理，也就要涉及企業的方方面面，需要財務部門和其他部門進行合作，把產品設計、營銷網路同收入和成本控制有機結合起來，實現全程參與。在企業每一個關鍵環節都實行有效跟蹤與監控，做到企業的經營活動發展到哪裡，成本節約的觸角就延伸到哪裡。
四、流程管理
通過流程的優化和再造，使企業橫向、縱向管理的職責更加明確，使崗位的關鍵工作流程更加清晰、明確、簡潔、合理，消除不增值部分，防範風險，提高效率，避免成本浪費。
例如，企業采購成本的降低，可以通過流程優化來幫助實現。通過招投標方式引入競爭，充分發揮公開招標中供應商之間的博弈機制，科學公正的選擇最符合自身成本和利益需求的供應商；通過電子化采購方式降低采購處理費用；通過科學的經濟批量計算合理安排采購頻率和批量降低采購費用和倉儲成本；以及對供應商提供的服務和原料進行有選擇的購買。
以科學的流程管理為平台，通過制定嚴格細致、切實可行的工作規范和督察機制，細化崗位責任和健全內部管理流程，合理節約成本。
五、標准管理
一流的企業做標准，通過完善標准，可以避免成本浪費，最終使組織管理各單元精確、高效、協同和持續運行。
例如：德國人煮雞蛋，用一個專門的容器，長寬高四厘米，正好裝一個大一點的雞蛋，下面有一塊托盤，然後加50 毫升水，一分鍾後水開了，然後再燒三分鍾，關火。利用余熱再煮三分鍾，接下來用涼水泡三分鍾，使這個蛋很好打開。這樣的操作流程其實簡單明了，但卻使煮出 的雞蛋達到營養價值的最好狀態。同樣是煮雞蛋，中國人是把雞蛋往鍋里一放，然後出去洗漱或干點別的，等他回來，看一看，再自我感覺一下，認為好了，就拿出來了，沒有什麼標准參考。這樣煮雞蛋的結果對比是，德國人與中國人相比，他們節約了4/5 的水、2/3 的熱，同時還讓雞蛋達到了最佳的營養狀態，這就是有無標准管理的差別。如果企業缺乏標准管理，可能導致企業產品或服務質量的不穩定，運行效率的低下，運營成本的虛增。
六、企業文化管理
企業應營造成本節約的文化氛圍，注重企業文化潛移默化的滲透效果。成本節約應上升到文化建設、機制建設的高度，樹立牢固的成本節約意識。
著名的船商、銀行家出身的斯圖亞特對於控製成本和費用開支特別重視。他一直堅持不讓他的船長耗費公司一分錢，他也不允許管理技術方面工作的負責人直接向船塢支付修理費用，原因是「他們沒有錢財意識」。因此，水手們稱他是一個「十分討厭、吝嗇的人」。直到他建立了龐大的商業王國，他的這種節約的習慣仍保留著。
一位在身邊服務多年的高級職員曾經回憶說：「在我為他服務的日子裡，他交給我的辦事指示都用手寫的條子傳達。他用來寫這些條子的白紙，都是紙質粗劣的信紙，而且寫一張一行的窄條子，他會把寫好字的紙撕成一張張條子送出去，這樣的話，一張信紙大小的白紙也可以寫三四條『最高指示』。」一張只用了 五分之一的白紙，不應把其餘部分浪費，這就是他「能省則省」的原則。
節約每一分錢，把錢用在刀刃上，這應該是理財的基本要求。企業只有不斷地提高應變能力，規劃好每一分錢、用好每一分錢、賺到可以賺到的每一分錢，企業才能健康穩定的發展，才能在未來的競爭中立於不敗之地。
④ 制衣廠車間主任怎麼樣控制降低成本
降低成本先看心態
其實，成本下降需要每個人的參與。首先作為企業的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業成本形成的基本條件；其次是企業的工程人員和管理人員，他們影響著產品設計和生產成本的耗費水平；三是企業的供應和銷售部門的員工，他們的業務活動影響著材料物資的采購成本及產品銷售費用水平。所以說，成本是與每個人息息相關的。
因此降低成本首先取決於心態，員工對成本的心態與企業文化有關。總體上講，可以分為4種心態：
1 給老闆打工
這種心態下的企業，成本將永遠降不下來。
2 給自己打工
如TCL的看板管理，在員工通道處放5塊板，分別標注產量、質量、消耗、成本、班組業績情況，這時員工關注自己的工作成效的同時，會不自覺地和別人比，這樣能激發員工朝企業要求的目標發展，也能轉移對上級的不滿。通過建立假想敵人機制，員工會盯著自己的對手進行自我激勵。
3 給團隊做事
也就是把個人變得很渺小，而把團隊放得很大，比如說海爾，從來不獎勵個人而是獎勵班組，包括招人也是班組說了算，也正因如此，海爾的許多制度包括成本控制才得以執行。
4 為信仰而戰型
這也是企業的最高境界，員工在思想上會有高度的統一。
降低成本從消除浪費根源開始
如果浪費不消除，是很難把成本降下來的。象豐田，一直以消除浪費為目標，用了近70年的時間，進行成本減半。
消除浪費的方法主要有2種：
第一種方法是倡導節約文化，杜絕浪費
首先，要在企業內部倡導節約文化
讓節約成為企業的一種精神，讓節約意識深入每個員工的心田。
其次，要抓住決策龍頭，避免全局的浪費。
決策節約是影響全局的節約，建立節約型企業首先應從科學決策開始，以最小的投入獲得最大的產出，才是對企業最大的節約。
第三，通過精細化管理，用制度把利潤擠出來
人們都很羨慕世界500強企業，仔細分析的話，它們又是最扣門的企業，如豐田，在全世界無分公司，無辦事處，只在名古屋有個銷售中心。而沃爾瑪的亞洲總部在北京一個小胡同里，辦公室只有260平方米，沒有會議室，合同都是在胡同口的馬路上簽的，而且做廣告從不請名星，而是讓員工做，當做對員工的獎勵。當年沃爾瑪亞洲總裁下飛機時包里提著計算器，當看到一個合適的位置時，把計算器拿出來，把房間的尺寸計算好後就開始招商，用交來的進店費來付房東的房租，賣場的管理學習的是日本豐田的看板管理，倉庫的處理能准確到賣場3天的量，精細化管理使沃爾瑪始終具有獨到的成本優勢。
第四，采購環節的節約
控制采購成本，應科學地設置和壓縮才行。主要方法有，加強庫存成本控制；化整為零，大批量采購；建立采購成本分析制度；採用招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施；建立供應商選擇制度；堵住采購中的「回扣」漏洞等。
第五，通過生產中的節約控制企業最核心的成本支出
如降低材料和能源的消耗、提高生產率就是節約；建立原材料用量定額標准；建立人工耗用量定額標准；控制生產費用；實施節約獎懲制度等。
第六，營銷方面的節約
營銷費用是一塊可以消減的「肥肉」，要對營銷成本進行預算、分析與決策，控制不必要的營銷成本支出，讓廣告投入的每一分錢都發揮效益，同時要合理地控制營銷人員的各項費用。
第七，管理中的節約
包括會議節約和時間節約。前者可以通過節約會議成本、會議經費預算、控制費用、節約會議時間、變換會議方式把會議節約落實到每個會議中；後者可以通過有成效地支配時間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。
第二種方法是通過現場改善來消除浪費
改善永遠比管理更重要。一個管理者不應以處罰員工為榮，而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法，同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。現場改善的7種工具有：
第一，創造看得見浪費的現場，即進行徹底的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。
第二，IE與作業標准化，這是消除浪費的最好工具，海爾公司運用此模式管理，成功收購了30多家企業。
第三，以目視管理發現浪費。
目視管理是用圖形、圖表等視覺感應，確定目前狀態，並立即產生判斷，使問題得到迅速解決的方法。
第四，以看板管理說明浪費
就是把希望管理的項目，通過各類管理看板顯示出來，使所有人都知道當前管理狀態的管理辦法，能給客戶信心，在企業內部營造競爭氛圍來減少浪費。
第五，走動管理
要求管理者到工作現場去發現和處理問題，隨時消除消費。
第六，5問必答，找到問題的關鍵
通常情況下，問5次為什麼，就能挖掘出解決問題的方法。
第七，運用防呆糾錯方法減少浪費。
其實越是簡單的事越容易出錯，大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤，處罰是沒有用的，要共同想辦法進行防呆糾錯才行，如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。
降低成本的5種途徑
1．工廠承包
這是中國企業家必走的一條路，能激發員工的工作熱情，並能使他們倍加珍惜目前的工作。
為便於研究，中企聯在東莞承包了2個企業，作為工廠承包的試點單位，承包後的車間主任一年能有30萬的收入，為此本人專門去了解，車間主任說，「你說少了，是50萬」。傳統企業賺錢的只有2個部門，銷售部和采購部，但是實行工廠承包後，每個部門都賺錢，人力資源、辦公室通過給各部門服務賺錢，比如說其它部門要招人，說清工資待遇、條件後可以提供有針對性的服務。而財務部變成了金融中心，每個部門都要設立自己的帳號。通過分析發現，車間主任變得和豐田一樣的聰明，在利益的驅動下悟到了降低成本的真諦，把丟在地上的錢撿起來，放到自己的口袋裡。這樣成本降下來了，利潤自然高了。
那麼通過什麼方式和方法來實現工廠承包呢？
主要有5方面的內容：
一是供應鏈體制，即企業經營責任制，下道工序是上道工序的客戶，這是最核心的思想，把市場機制引申到企業內部，層層連接形成「供應鏈追溯鏈」。
二是工廠全面承包，各部門變成全面「賺錢」的方式。把每個員工變成「經營體」，形成立體承包方式。國內海爾就是這樣做的。
三是確立單位與個體經濟指標。通過產量定額、質量定額、消耗定額、成本定額、設備利用定額、費用總支出定額來實現可承包、可追溯。
四是外部與內部的個體交易結算方式。打破「計件工資體制」實現「員工交叉追溯體制」，計件工資會導致只注重產量而忽視質量，而員工交叉追溯體制下堅持基本工資、效益工資、浮動工資相結合的原則，退貨、索賠、投訴的追溯與交易原則，這樣一個員工會懂包括上、下道工序的3種技術，員工與員工之間是有約束的，不再需要檢驗員。
五是承包單位設立「銀行」。每個單位在財務部都設立核算「銀行」，企業內部有「交易幣」，在海爾叫「代價券」，這樣就如同市場經營一樣，人們會非常精明，這要求產品質量必須過關，加上「債權與債務」機制拉動，各部門執行年初貸款制度，分期還款，財務部真正成為了企業的「金融中心」。
2．庫存量的壓縮
也就是合適的庫存就是低成本。主要有4種途徑：一是實現零庫存，也就是沒有庫存，各種材料直接進車間，不停地在流水線上走；二是安全存量，也稱為保險存量或緩沖存量，是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存。如沃爾碼，周期基本控控在3天；三是實行集中大倉庫，做成倉庫超市，統一管理，如原料庫、半成品庫、成品庫合並管理，可節省倉位、減少用人成本等；四是准時供應，即供應商臨界管理法。把供應商請到企業的倉庫里來，為你現場供貨。
3．設備保養與優化
即通過精益化管理來實現低成本。設備維修是個大洞，侵蝕著企業的利潤，設備常維修是不保養造成的。有的企業專門設有維修零配件庫，配有大量的維修工，其實維修工越多越浪費，而這都是由不正確的理念「我操作，你維修」造成的。
企業要建立三級保養，一級保養由操作人員負責，二級保養由班組長負責，三級保養由設備管理部門負責。維修工就變成了設備管理員或工程師，專門輔導員工保養設備。
另外，還要注重設備的優化。豐田說，設備長著腿會跑。通常設備都是固定的，所有的活動圍繞著設備轉，而活的設備則可以實現零搬運。
4．降低人工成本
即優化資源就是低成本。國內企業應從勞動密集型向人才資源優化轉變。因為競爭越來越大，人員工資還要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，減少人員配備，達到省人化；需要以最少的人員來應對市場的變化，達到少人化。
5．質量改進
即高質量就是低成本，質量改進就是第一次就讓員工做對。在質量成本中包括預防成本、鑒定成本、故障成本。預防成本是指對員工培訓所發生的費用，占總成本的20%；鑒定成本是指檢查員、檢查設備等與檢驗有關的成本，占總成本的30%；故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占總成本的50%，所以如果企業追加預防成本的話，那麼就會降低鑒定成本和故障成本，從而保證員工第一次就做對。
⑤ 企業降低成本從哪幾方面著手
第一部分．成本戰略對盈利能力的影響
1．微利時代企業競爭主題的改變和轉型
2．迎接戰略性降低成本的新時代
3．企業常用的五種戰略對盈利的影響
4．成本領先戰略所獲得的競爭優勢
5．成本分析與控制對企業利潤的影響
第二部分．營造全員成本改善文化
1．成本控制管理人員必備的四種思維
2．提高全員成本意識的五個關鍵方法
3．激勵全員參與成本改善的六大要領
4．「六個一工程」塑造全員成本改善文化
第三部分．材料成本的分析與控制
1．全面采購成本的構成和關鍵績效指標
2．降低采購成本的三個層面與四個杠桿
3．健全采購審計制度實現采購成本快速削減
4．材料損耗成本的構成與降低的途徑
5．產品研發階段對降低材料成本的巨大貢獻
第四部分．效率成本的分析與控制
1．效率成本的構成和關鍵績效指標
2．效率預防成本的投入和收益率計算
3．效率損失成本控制與降低的關健途徑
4．工業工程IE撬動效率損失成本的DNA
5．TOC管理技術促進效率成本的持續改善
第五部分．質量成本的分析與控制
1．質量成本的構成和關鍵績效指標
2．質量預防成本與質量總成本的關系
3．構建ECR系統降低內外質量損失成本
4．PONC質量成本的統計、分析與改善
第六部分．人工成本的分析與控制
1．人工成本的構成和關鍵績效指標
2. 人力資源成本控制的定義與內涵
3．降低無效人力成本率減少人工成本
4．降低人工成本對提升企業競爭力的作用
第七部分．成本控制考核體系的建立
1．建立以成本為導向的企業組織系統
2．建立成本中心需要解決的關鍵問題
3．建立以成本為核心的績效考核制度
4．成本考核數據的收集和分析應用步驟
第八部分．成本控制活動的有效推行
1．健全預算、標准、實際成本分析制度
2．敏銳發現財務報表後的成本管理問題
3．有效利用財務手段幫助企業降本增效
4．成本改善項目推行的六個核心步驟
5．營造全員降低成本的企業境教文化
課程特色
本課程為企業中高層管理人員總結出一套工具化的成本壓縮模式。著重闡述企業如何實現提效、保質、降本、增效等企業關心的熱點、難點問題。整個課程運用案例教學，深度剖析成本控制的理念、技術、藝術，並借鑒全球頂尖企業的管理工具，通過顧問師咨詢實踐與管理理論的提煉，使之成為中國本土企業特色且行之有效的成本控制模式。
主辦 機構： 財智菁英管理學院
最新公開課： 10月27/28日 深圳福田楚天大酒店
咨詢郵箱： [email protected]
⑥ 如何進行成本控制的方法
成本控制是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權范圍內，在生產耗費發生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件採取的一系列預防和調節措施，以保證成本管理目標實現的管理行為。
一、成本控制的方法
(一)目標成本管理
目標成本法是一種以市場為主、以顧客需求為導向，在產品規劃、設計階段就著手努力，運用價值工程，進行功能成本分析，達到不斷降低成本，增強競爭能力的一種成本管理方法。
目標成本是在產品生產准備前下達給技術、生產等職能部門的產品成本控制目標，即產品在市場上可能接受的銷售價格減去合理利潤和稅金後所能允許發生成本的最大限額。目標成本計演算法的思路是建立一種通過具有競爭性的市場價格的估算而得出的目標成本，以便使人們從期望的競爭狀態回到能保證目標利潤
實現的經營成本和生產效率上來。目標成本計演算法通常以顧客願意支付的價格為基礎確定產品或勞務的成本計算方法。目標成本計算應以顧客為導向，它以顧客認可的價格、功能、需求量等因素作為出發點。正是由於這個原因，目標成本計算又稱為「價格驅動成本計算」，它與傳統的「成本加成計算價格」相對應。
目標成本計算始於對產品價格的計算。產品價格綜合考慮了多種因素的影響，包括產品的功能、性質及市場競爭力。目標成本管理的關鍵在於確定目標成本，成本預測可以採取以下方法：
①扣除法。首先確定企業的目標利潤，然後再從產品銷售價格中扣除應繳納的產品銷售稅金和本單位目標利潤，其餘額就是需要努力實現的目標成本。
②經驗估演算法，也叫調查研究法。它是對同樣產品，採取同行業先進企業以及本企業的歷史先進水平或上年度的實際成本，結合在計劃期內各種變化的因素進行分析研究，根據預測成本降低的可能性及其保證程度，估算出產品目標成本。
③高低點法。根據成本習性將企業成本分為固定成本和變動成本，用一定時期歷史資料的最高業務量與最低業務量的總成本之差與兩者業務量之差進行對比，先求出單位變動成本，然後再求得固定成本總額的方法。④回歸分析法。根據過去若干期的成本資料，利用最小二乘法，計算出回歸直線，確定固定成本和變動成本.然後再講行成本預測.
目標成本法的執行，與產品生命周期密切相關，特別是在產品規劃、設計、生產階段，目標成本法的作用更加明顯。具體包括下面幾步：
第一，產品規劃階段。由企業產品開發委員會對市場的產品需求狀況和消費傾向等問題進行調研。
第二，產品設計階段。在此階段，目標成本法強調價值工程法的運用。根據產品規劃書，設計出產品原型。結合原型，把成本降低的目標分解到各個產品構件上。
第三，試生產階段。在試生產階段一旦發現產品成本超過目標成本要求，就得重新返回設計階段，運用價值工程進行再次改進。只有在目標成本達到的前提下，才能進入最後的生產。
最後，生產階段。進人生產階段後，目標成本法轉向成本維持，保證正常的生產條件，維持既定的水平成本。
(二)作業成本管理
作業成本法又叫作業成本計演算法或作業量基準成本計算方法，是以作業為核心，確認和計量耗用企業資源的所有作業，將耗用的資源成本准確地計入作業，然後選擇成本動因，將所有作業成本分配給成本計算對象(產品或服務)的一種成本計算方法。作業成本法的指導思想是：「成本對象消耗作業，作業消耗資源」。作業成本法把直接成本和間接成本(包括期間費用)作為產品(服務)消耗作業的成本同等地對待，拓寬了成本的計算范圍，使計算出來的產品(服務)成本更准確真實。作業是成本計算的核心和基本對象，產品成本或服務成本是全部作業的成本總和，是實際耗用企業資源成本的終結。
(三)責任成本控制
責任成本是指特定的責任中心(如某一部門、單位或個人)在其所承擔的責任范圍內所發生的各種耗費。從實質上來說，責任成本制度是企業內部的一種管理制度。具體說，就是要按照企業生產經營組織系統，建立責任成本中心，按成本責任的歸屬進行成本信息的歸集、控制和考核，從而將經濟責任落實到各部門、各單位和具體執行人。責任成本控制主要包括下列內容：
(1)建立責任中心。實行責任成本制度，要求企業根據其組織結構特點按照分工明確、權責分明、業績易辨的原則，合理劃分責任中心。責任中心可從不同角度劃分，西方責任會計中劃分的責任單位主要是利潤中心、成本中心和投資中心。我國責任會計理論對責任單位也有不同的劃分形式，從責任會計核算與控制內容劃分，可將責任單位分為成本費用責任單位、利潤責任單位、成本資金責任單位和收入資金佔用單位。
(2)建立內部結算制度。內部結算是指在企業內部模擬銀行結算方式，對各責任單位的經濟事項運用貨幣形式進行交換的管理方式。建立這種制度的目的，是為企業內部各責任中心之間轉移產品或勞務確定合理的內部價格，為各責任中心考核提供依據。建立內部結算制度的關鍵是制定內部結算價格和選擇內部結算方式。
(3)編制責任預算。責任預算是企業總預算在各個責任中心進行合理劃分而編制的預算。作為責任會計的重要環節，責任預算具有重要作用，它是控制企業及各責任單位活動的標准，是考評各責任單位業績的依據，也是提高企業管理水平的手段。
(4)進行責任控制。責任控制是責任會計的重要內容之一，是以各責任單位的責任指標為基礎，以責任預算為依據，對生產經營過程中的收入、成本、利潤、資金預算執行情況進行控制。各責任中心應實行自上而下的控制，各責任中心也應加強自我控制。
(5)建立健全責任成本核算制度。為了及時報告責任中心責任預算的執行情況，分析實際與預算的差異，企業應建立健全一套完整的責任成本核算制度。
(6)進行責任考核。可以根據責任中心的業績報告，分析與其責任預算的差異，並查明原因，實行獎懲。通過評價和考核，可以總結成功的經驗，查找存在的缺陷，為下一期預算編制提供參考資料。責任成本考核應公平合理，不但能激勵各責任中心的積極性，也能通過適當的懲罰約束和控制不當行為，以實現責任中心權責利的統一。
(四)標准成本控制
標准成本法亦稱標准成本系統、標准成本會計，是指圍繞標准成本的相關指標而設計的，將成本的前饋控制、反饋控制及核算功能有機結合而形成的一種成本控制系統[150]。標准成本系統最初產生於20世紀20年代的美國，隨著其內容的不斷發展和完善，被西方國家廣為採用，目前已成為企業Et常成本管理中應用最為普遍和有效的一種控制手段。
標准成本具有以下特點：以產品成本為對象，融成本計劃、成本核算、成本控制為一體，突出成本控制在系統中的核心地位;成本差異揭示及時，按管理區域分類計算、分析和控制各種差異，責任分明;不強調計算產品的實際成本，反映成本差異旨在改進管理，降低消耗。
一個完整的標准成本系統，主要有標准成本的制訂、成本差異的計算與分析和成本差異的處理三部分組成。實施標准成本系統一般有以下幾個步驟：
①根據企業實際情況，結合生產特點制定成本中心;
②正確制定單位產品標准成本(成本標准);
③揭示實際消耗與成本標準的差異;
④根據實際產量和成本標准計算產品的標准成本;
⑤積累實際成本資料並認真匯總計算實際成本;
⑥通過標准成本和實際成本的比較，算出標准成本的差異，分析成本差異的原因;
⑦進行標准成本及成本差異的賬務處理(納入會計簿記體系的單位才有);
⑧向成本負責人提供成本控制報告，評價考核各責任部門、人員的業績。
二、成本控制的步驟
雖然控制對象各有不同，控制工作的要求也各不一樣，但控制工作的過程基本是一致的，大致可分為四個步驟：
(1)確定控制標准，即確定評定工作績效的尺度。管理者應以計劃為基礎，制定出控制工作所需要的標准。
(2)衡量工作成效，即通過管理信息系統採集實際工作的數據(與已制定的控制標准中所對應的要素)，了解和掌握工作的實際情況。在這一過程中，要特別注意獲取信息的質量問題，做到信息的准確性、及時性、可靠性、適用性。
(3)分析衡量的結果，即將實際工作結果與標准進行對照，找出偏差並分析其發生的原因，為進一步採取管理行動作好准備。這是控制中最需理智分析的環節，是否要進一步採取管理行動就取決於此。若分析結果表明沒有偏差或只存在「健康」的正偏差，那麼控制人員就不必再進行下一步，控制也就到此為止了。
(4)採取管理行動，糾正偏差。糾正偏差的方法不外乎兩種：要麼改進工作績效，要麼修訂標准。
三、成本控制的原則
(一)經濟原則
經濟原則是指因推行成本控制而發生的成本，不應超過因缺少控制而喪失的收益。
1.實用性：成本控制要能起到降低成本、糾正偏差的作用，具有實用性;——成本控制系統應能揭示何處發生了失誤，誰應對失誤負責，並能確保採取糾正措施。
2.例外管理：對正常成本費用支出可以從簡控制，而格外關注各種例外情況;
3.重要性：對成本細微尾數、數額很小的費用項目和無關大局的事項可以從略;
4.靈活性：成本控制系統應具有靈活性。面對出現的預見不到的情況，控制系統仍能發揮作用。
(二)因地制宜原則
成本控制系統必須個別設計，要適合特定企業的特點、適合特定部門的要求、適合職務與崗位責任要求、適合成本項目的特點。
(三)全員參加原則
有效控製成本的關鍵，是調動全體員工的積極性。
(四)領導推動原則
成本控制涉及全體員工，並且不是一件令人歡迎的事情，必須由最高當局來推動。
⑦ 怎樣在保證產品質量的條件下，去提高生產效率、降低生產成本
全面推行標准化生產模式，把生產上的每一個步驟都標准化加以推廣，藉以提高工廠生產管理水平。然後在適當的時候引入JIT精益生產模式，就比較成功了。
⑧ 如何降低質量成本
質量成本也稱質量費用。它是總成本的一部分，包括確保滿意質量所發生的費用，以及未達到滿意質量的有形與無形損失。
我們可以把質量成本分成兩個組成部分：控製成本損失成本（或故障成本），控製成本與從生產過程中消除缺陷的活動有關。消除缺陷可以通過預防和鑒定兩種方式來實現。預防成本包括諸如質量計劃、新產品的評審、人員的培訓和工程分析等活動的成本。這些活動發生在產品投入生產之前，其目的是防缺陷於未然。控製成本的另一類型是鑒定或檢驗成本，鑒定或檢驗的目的是在缺陷出現之後，但產品還未交付用戶使用之前消除缺陷。
損失成本，又稱故障成本，可以是生產過程中產生的(內部損失成本或內部故障成本)，也可以是在產品發運後產生的(外部損失成本或外部故障成本)。內部損失成本包括不合格品損失費、返修費，質量降級費，機器設備停工損失費。外部損失成本包括理賠費，退貨損失費，折價損失費等。表11-2詳細地列出了所有這些成本。
表11-2 質量成本(Cost of Quality)
預防成本(Prevention Cost)
質量計劃費：為指定總的質量計劃，許多專門的質量計劃，編制質量手冊和程序等所支付的費用。
新產品評審費：為制定或評審新產品的質量規范，評價新的設計方案，制定試驗和實驗計劃，對供應商進行評價，以及對市場的銷售情況進行研究以確定顧客對質量的要求等所支付的費用。
質量培訓費：為制定和執行質量培訓計劃所支付的費用。
工藝過程計劃費：為設計和開發用於工藝過程式控制制的設備所支付的費用。
有關質量數據的費用：為收集質量數據，對質量數據進行分析和製作報告所支付的費用。
質量改進措施費：對經常出現的質量問題進行有計劃的損失調查支付的費用。
鑒定成本(Appraisal Cost)
外購原材料的檢驗費：為確定外購原材料的質量所支付的費用。
工序檢驗費：在產品製造過程中，對產品進行的全部測試、抽樣檢驗和其他檢驗所支付的費用。
成品檢驗費：在出廠前或售後對成品進行的全部檢驗或測試所支付的費用。
質量實驗室的運行費：在生產過程中的所有階段，實驗室為檢驗材料的質量所支付的運行費用。
內部損失成本(Internal Failure)
不合格品損失費：由於產品達不到質量要求，某些產品無法使用或售出所造成的原材料和勞動力的損失費用。
返修費：為修復不合格品並使之達到質量要求所支付的費用。
降級使用費：由於產品質量達不到規定的質量等級而不得不折價銷售所損失的費用。
重新試驗費：在產品被返修後，對其進行檢驗和試驗所支付的費用。
停工損失費：由於質量原因造成設備和人員的停工所損失的費用。
外部損失費(External Failure)
質量擔保費；在質量擔保期內，因產品質量不符合要求造成用戶要求退款、修理或換貨所損失的費用。
退貨損失費：因產品質量不符合要求造成用戶將產品退回到銷售商所損失的費用。
訴訟費：因產品質量不符合要求，處理用戶申訴所支付的費用。
折價損失費；因產品質量未達到質量標准，折價銷售所損失的費用。
資料來源：Adapted from J．M．Juran，Frank M．Gryna，Jr.,and R．S．Bingham，Jr．(eds．),
Quality Control Hand book，4th ed．，New York：McGraw-Hill，1988．
因此，總質量成本可以被表達為下面各成本的和：總質量成本：
=(控製成本)+(損失成本)
=(預防成本+鑒定成本)+(內部損失成本+外部損失成本)
預防成本
控製成本
鑒定成本
總質量成本
內部損失成本
損失成本
外部損失成本自從提出全面質量管理的概念以來，經驗已經證明，質量體系對於提高產品和服務質量、降低質量成本等有顯著的效果。質量體系之所以能取得令人滿意的較好的質量成果，其原因是一目瞭然的，那就是以預防為主，逐步地從技術上全面進行規劃。但是，這樣的解釋遠不能說明，伴隨著高質量產品的形成，為什麼同時形成了較低的質量成本，對此應該詳加說明。尤其需要闡明的是，和傳統的檢驗和試驗成本相對比，質量體系歸根結底降低了質量管理活動自身的費用。全面質量管理所以取得有利的成本結果，是通過在最小的質量成本部分，即預防成本的小量增加，削減了公司質量成本的兩個主要部分，即內部故障成本和外部故障成本——這對於鑒定成本，具有同樣的有益效果。目前，由於對不同企業的經營質量成本缺乏全國性的正式調查研究，所以不可能概括出整個工業界這些質量成本部分的有關數據。但是，假設內部故障和外部故障成本占每個企業全部質量成本數額的65％—70％左右，鑒定成本佔20％—25％左右，並非大謬不然。相形之下，在許多企業預防成本卻不及全部質量成本數額的5％—10％。
簡而言之，這樣的成本分析暗示，我們一直在以錯誤的方式消耗質量費用：一些財富由於產品故障而付諸東流；另有大量資金，用於挑出廢品的鑒定把關，以防止過多的不合格品進入顧客手中；相反，用於正確的缺陷預防技術的資金卻很少。但是，恰恰是這樣的技術可以扭轉質量成本過高、可靠性產品較少的惡性循環。
事實上，過去在較傳統的質量管理職能下，故障成本和鑒定成本是並駕齊驅的。一旦它們出現上升趨勢，就很難再降下來。其原因是顯而易見的。
一個惡性循環是如此進行的：生產的缺陷和偏差越多，故障成本就越高。對於較高的故障成本，傳統的質量管理的回答只能是更多的檢驗。這當然意味著造成較高的鑒定成本。
現在看來，在消除缺陷方面，較嚴格的檢驗把關實際上沒有多少效果。仍有一些不合格產品會離開工廠，麻煩轉而到了懷有怨恨的顧客手中。這樣，不僅鑒定成本沒有下降故障成本同樣也高。而這些故障成本和鑒定成本越高，就越意味著沒有進行成功的預防活動。因此，全面質量管理的基本方法，就是通過確定適當的預防成本數額，通過保證適當的質量工程費用、工序控制費用、質量信息設備費用和其它重要的質量體系方面的改進費用，去降低質量成本。
這清楚地意味著，為了減少故障成本和鑒定成本，轉而增加預防方面的費用，其綜合結果仍是質量成本數額的節約和利潤額的增加。現在支出5％到10％的預防費用，通過努力改進質量管理的系統工程活動，將會得到兩倍、乃至三倍的補償。這些預防費用，由節約下來的一部分故障成本和鑒定成本來提供；從長期看，並不表現為公司全部質量成本的凈增加。
讓我們考察一下，在全面質量管理和質量體系下，成本的諸方面將會發生什麼樣的變化。首先，當增加預防成本，用於正當的質量管理的系統工程工作時，產品缺陷和偏差的數量會因而減少。缺陷的減少意味著故障成本的實際下降。
其次，類似的一系列事情隨著鑒定成本的變化而變化。預防成本的增加導致了缺陷的減少，隨之而來的必然是鑒定成本的明顯降低。因為缺陷的減少意味著日常的檢驗試驗活動所需的費用減少了。
最後，當質量管理的設備、人員及其活動增加時，這會造成鑒定成本的進一步減少。由於運用了更好的檢驗和試驗設備，實現了質量管理活動的綜合現代化，減少了許多日常操作人員，代之以少量而高效的檢驗過程的控制，必然使鑒定活動的費用發生明顯的下降。
以上幾個方面的最終結果，是質量成本的大幅度下降和質量水平的提高。在質量成本方面1／3甚至更多的降低並非罕見。這些降低的主要部分轉化為公司利潤的增加，使質量體系成為一個最富有魅力的投資機會。
⑨ 急！工程施工降低成本的方法，越多越好！
降低施工項目成本的途徑，應該是既開源又節流，或者說既增收又節支。只開源不節流，或者只節流不開源，都不可能達到降低成本的目的，至少是不會有理想的降低成本效果。控制項目成本的措施歸納起來有三大方面：組織措施、技術措施、經濟措施。
組織措施。
（1）人工費的控制。
（2）材料費的控制，對材料費的控制主要通過控制消耗量和進場價來進行的。
（3）材料消耗量的控制。
（4）材料領用控制。
通過實行限額領料制度來控制。這里有兩道控製程序：
一是施工員給班組簽發領料單的控制；
二是材料發放對施工員簽發的領料單的控制。超計劃領料必須查明原因，經項目經理或其授權人認可後方可發料。
（5）材料計量的控制
（6）工序施工質量控制工程施工前道工序的施工質量往往影響下道工序的材料消耗量。
（7）材料進場的控制
（8）施工機械使用費的控制
技術措施
（1）制訂先進的、經濟合理的施工方案，以達到縮短工期、提高質量、降低成本的目的。施工方案包括四大內容：施工方法的確定、施工機具的選擇、施工順序的安排和流水施工的組織。正確選擇施工方案是降低成本的關鍵所在。
（2）在施工過程中努力尋求各種降低消耗、提高工效的新工藝、新技術、新材料等降低成本的技術措施。
（3）嚴把質量關，杜絕返工現象，縮短驗收時間，節省費用開支。
經濟措施
（1）人工費控制管理。主要是改善勞動組織，減少窩工浪費；實行合理的獎懲制度；加強技術教育和培訓工作；加強勞動紀律，壓縮非生產用工和輔助用工，嚴格控制非生產人員比例。
（2）材料費控制管理。主要是改進材料的采購、運輸、收發、保管等方面的工作，減少各個環節的損耗，節約采購費用；合理堆置現場材料，避免和減少二次搬運；嚴格材料進場驗收和限額領料制度；制訂並貫徹節約材料的技術措施，合理使用材料，綜合利用一切資源。
（3）機械費控制管理。主要是正確選配和合理利用機械設備，搞好機械設備的保養修理，提高機械的完好率、利用率和使用效率，從而加快施工進度、增加產量、降低機械使用費。
（4）間接費及其它直接費控制。&127;主要是精減管理機構，合理確定管理幅度與管理層次。
綜上分析，施工項目管理與項目成本控制是相輔相成的，只有加強施工項目管理，才能控制項目成本；也只有達到項目成本控制的目的，加強施工項目管理才有意義。施工項目成本控制體現了施工項目管理的本質特徵，並代表著施工項目管理的核心內容。施工項目成本控制是施工項目管理績效評價的客觀、公正的標尺。
詳細內容參見: http://wenku..com/link?url=_AEMsoDsuVJd7roTwQ2tZVXXb_XKIwvi8dxTmcoCxybE6MDKlvK_HuRljX_ldipi
⑩ 如何有效控製成本
企業有效控製成本方法如下：
一、完善成本管理的基礎工作
企業在成本管理時，首先應該抓成本的基礎管理工作。基礎工作是基石，是實施成本控制的「標准」，是過程式控制制、差異分析、糾正差異、業績考核的基礎。但實際中大部分國有企業成本控制沒有落到實處，只是在喊口號、流於表面形式，成本並未真正得到有效控制。如材料消耗過大，工時定額不準，費用開支詳細程度不夠。企業做好成本管理的基礎工作主要從以下幾個方面著手。首先，完善定額標准：（1）人力資源部門組織修訂和完善工時定額標准；（2）技術部門要組織修訂和完善材料消耗定額；（3）經濟運行部門要組織修訂和完善工具、能源消耗定額，要組織檢查、補充、安裝計量標准。其次，企業綜合管理部門要組織修訂和完善管理流程和制度。此外，財務部門要組織成本習性的劃分標准和確定成本費用的開支范圍和標准。
二、努力降低企業運營成本
成本控制的重點在運營過程中，企業應從降低設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金佔用、減少庫存七個方面，來努力降低總的運營成本。
1、控制設計成本
一個產品成本的80%左右決定於設計階段，因此要重視設計成本的控制工作。首先開發部門的每個工程技術人員都要樹立成本控制的思想，從設計階段開始就要考慮工藝、製造、采購等方面的成本控制，加強與銷售部門、財務部門的協調合作，全面熟悉客戶需求、了解市場價格，利用價值工程的原理，從功能——成本分析入手，考慮功能的合理性、必需性，堅持「合適就好」的原則；第二，技術開發部門、銷售部門、財務部門要認真總結以前一些的成功經驗，運用價值工程的原理，重新審視企業的功能——成本配置問題，為進一步參與市場競爭提供全方位的支持；第三，技術開發部門要牽頭做好下一代新產品的功能——成本分析工作；第四，各部門要利用價值工程原理，重新審視工藝、工序的增值性。
2、控制采購成本
通常情況下，采購成本占總成本的50%～80%，是傳統成本管理的重點。控制采購成本企業應做好以下幾方面工作：第一，利用科學的決策分析方法，合理決定經濟訂貨量或經濟批量、決定采購項目、選擇供應單位、決定采購時間；第二，進一步推進集中采購制，建立原材料、輔料、低值易耗品、辦公用品、對外服務的統一采購平台，實現價格、供應商等資源共享；第三，推進直供製，逐步取消中間供應商；第四，建立采購責任制，強化采購人員、審價人員的責任意識；第五，整頓輔料、零星物資采購價格，采購價格要在前一次采購銷售價格的基礎上逐步下降；第六，探索建立采購獎罰制度，獎罰要與領導、個人掛鉤；第七，加強技術攻關力量，降低采購成本。
3、控制質量成本
改善質量和降低成本是相容的。質量是成本的基礎。要打破提高質量增加成本、降低成本損害質量的舊觀念，改進質量，事實上會帶動成本的降低。提高產品質量必須貫徹「以預防為主」的精神，適當增加檢驗費用和預防費，可以大幅度減少因質量不好而造成的損失。改進質量成本，要加強工作過程中的質量，才能減少廢品損失、減少工作、減少重工時間、減少資源耗用，因而才能降低營運總成本；企業各部門進一步加強製造質量成本的控制，把質量成本的控制范圍擴大到服務、設計、管理、研究領域；健全各職能部門的質量成本管理體系，設置職能部門工作質量目標。
4、控制銷售成本
銷售部門在擴大銷售成果，提高市場佔有率的同時，要強化銷售費用的使用效率，相對降低成本。首先，銷售部門要研究、推進大銷售、大服務的營銷體系，以規模經營降低成本；其次，銷售部門要認真研究國家、各地方的稅收政策，合理進行分公司的稅收策劃；第三，銷售部門要利用布點論的相關知識，探討銷售分公司布點的合理性；第四，銷售部門要利用經濟決策方法，降低運輸成本。第五，銷售部門要利用成本最優決策，提高廣告費的使用效率。
5、優化工作流程
工作是由一系列的工作流程或步驟所構成，從原材料采購開始，到最終產品或服務為止，每一個流程中應增值後再送到下一個流程，每一個流程都包含著人力資源或機器磨損，若不從事有價值增加的運作就是一種浪費。因此，各單位要按照價值鏈的管理方式重新審視工作流程的增值活動，減少工作中無價值的行為，杜絕「六種浪費」：製造過多的浪費、運作的浪費、加工的浪費、搬運的浪費、等待的浪費、時間的浪費。
6、減少庫存
庫存不會產生任何附加價值，它不僅佔用空間、佔用資金，而且產生搬運和儲存需求，吞食了財務資產。而且隨著時間的推移，一方面庫存的腐蝕、變質，會產生浪費；另一方面，技術進步，競爭對手產品的改進，產品將產生經濟磨損，會使產品一夜之間變成廢品。降低庫存需要從降低庫存數量，降低庫存單位價格方面著手。因此，應加大對庫存的管理力度，縮短生產線、減少在產品，科學預算銷售數量，決定庫存數量和結構，正確計算取得成本、儲存成本、缺貨成本，把存貨量和庫存金額控制在最佳的范圍之內。
7、減少資金佔用
資金是企業的「血液」，是企業生存和發展的源泉，是企業最根本的資源。任何資金都是有成本的，無論是長短期借款、債券，還是股票、資本。任何資金都是有機會成本的，一筆資金投到股市就不能投到其它地方。減少資金佔用，可以減少資金成本或增加收益。因此，企業首先要推進資金集中管理，避免過於分散，規避風險；其次，職能部門要合理選擇營運資金政策、合理制定商業信用政策、清楚短期借款條件，合理預算現金流量，把各個環節的資金佔用降低最合理的水平。
三、根據經營目標，倒推分解，將成本目標落實到各層根據企業確定的目標體系和經營目標，並結合各業務板塊的實際情況，倒推分解、下達成本控制的具體目標。首先，各部門不能只有一個總的奮斗目標，要按責任會計的要求把目標成本層層分解為各個責任中心的責任成本，落實到各有關成本中心，將壓力傳遞到車間、班組、個人，真正做到「千斤重擔人人挑，人人肩上有指標」；其次，各級部門指標要形成一個多層次的成本控制網路，確保逐級目標的實現；第三，各部門在目標成本的制訂中，即要考慮自身的內部情況，又考慮企業的外部環境，合理選擇正確的標桿，制訂出最佳的目標成本；第四，凡是成本降低方案，無論大小，均要求量化成本降低目標。
四、充分調動員工的積極性，確保成本控制有效進行要使成本控制真正發揮效益，還必須貫徹責、權、利相結合的原則。為此，企業應建立「人人節約、人人有獎」，「人人貢獻、人人獲益」的激勵機制。人力資源部門和財務部門首先要根據成本控制目標的量化目標和要求，完善績效評估制度；其次要完善收入分配製度，加強組織激勵，確保成本控制有效開展；第三，建立「成本控制」個人獎勵基金，加強個人激勵，調動全體員工的積極性。
企業降低成本提高利潤，關鍵是要將成本控制落到實處，成本控制與企業的基礎管理工作緊緊相聯。企業只有提高管理水平，開源節流，降低成本，提高市場佔有率才成為可能。