Ⅰ 標准成本怎麼建立，有什麼意義
標准成本制度的產生，標志著「先干後算」的成本核算模式被「先算後干」的成本核算模式所代替，對成本的控制從事後發展到了事前。實行標准成本制度，既有利於企業加強成本控制、進行經營決策，又有利於簡化日常成本核算。自該制度產生起，就深受西方企業界的歡迎，尤其在採用大規模流水線生產的工廠里得到了廣泛運用。該制度的局限是僅適用於生產經營條件相對穩定的生產部門。建立和運用標准成本的意義歸納為四點：
一是有利於預算的編制和執行。運用標准成本進行預算的編制和分解，能使各項預算指標更加符合生產實際，消除預算執行過程中的人為不利因素，進一步提高預算完成准確率。
二是各成本中心的責任清晰。通過揭示標准成本差異，並對差異進行分析，確定差異產生的原因。這樣就打破吃大鍋飯的現象，各成本中心之間管理水平的高低通過標准成本差異就可以體現出來。
三是有利於成本控制。明確成本中心的責任後，使成本控制的責任下放到車間和班組，便於車間和班組把成本標准、成本指標層層分解到個人，形成激勵和約束機制，加強考核，使獎金與成本業績掛鉤，同時實現企業效益最大化。
四是有利於決策。一方面管理層可根據差異分析情況作出採取新工藝、新操作、新技術的決策，以控製成本；另一方面，管理層針對標准成本狀況，作出營銷決策。
標准成本的建立：
成本標準是針對明細作業在各成本中心而制訂的，它分為消耗標准和價格標准。而消耗標准又分原料消耗標准、輔料消耗標准、直接燃動力標准、直接人工標准和製造費用標准；價格標准分為物料價格標准、半成品價格標准、能源價格標准和人工價格標准。
（一）標準的制定應考慮歷史消耗資料及生產操作規程、計劃值
成本標准不能只由財務部門制定，而一定要有一個權威機構制定和修訂標准，制定標准應由技術部門、生產車間和財務部門的人員共同參與。另外，對於一個集團公司所屬不同地域的分廠，還應設定一個地域修正系數。比如有的分廠地處平原，有的則地處山區或丘陵地區，那麼這些分廠在製造同一產品所支出的成本必然會受人工費、運輸費等因素的影響而不同。
（二）標准成本法下的差異主要有脫離標准成本的差異這一類
具體包括材料成本差異（材料用量差異、材料價格差異），直接人工成本差異（直接人工工資率差異、直接人工效率差異），變動製造費用差異（變動製造費用開支差異、變動製造費用效率差異），固定製造費用差異（固定製造費用開支差異、固定製造費用能力差異、固定製造費用效率差異）等四大項九種，設置口徑較細。要為各種成本差異專門設置許多總賬科目進行核算，如：對材料成本差異，應設置「材料價格差異」和「材料用量差異」賬戶；對固定製造費用差異，應設置「固定製造費用開支差異、固定製造費用能力差異和固定製造費用效率差異」等賬戶，並詳列於利潤表中。
（三）標准成本要整合，則從標准到生產實際的信息量必然非常龐大，光靠手工計算是不可能的
應用企業資源計劃系統-ERP作為標准成本管理平台，在產品、產成品和銷售成本均以標准成本計價，並同時記錄成本差異，可以大大減少期末成本計算的工作量，簡化日常賬務處理。同時，採用ERP成本管理，在通過庫存系統、工資系統、固定資產系統等取出相關成本數據或手工錄入數據後，系統就可以自動進行成本計算，生成完工產品成本報表、在產品成本報表、成本差異分析表等報表，並保證各種數據來源的唯一性，確保數據之間勾稽關系的正確性，從而避免了手工做報表的繁重工作量。同時，還應推廣應用先進的檢測手段和顯示監控裝置，加強對物質消耗和流向的控制，為成本控制和計算創造條件。
標准成本的修訂：
標准成本體系通過事前制定的成本標准，對各種資源消耗和各項費用開支規定數量界限，可以在事前限制各種消耗和費用的發生；在成本形成過程中，按成本標准控制支出，隨時顯示節約還是浪費，及時發現超過成本標準的消耗，有利於企業迅速制定改進措施，糾正偏差，以達到降低成本的目的；產品成本形成之後，通過實際成本與標准成本相比較，企業可以進行定期的分析和考核，及時總結經驗，為未來降低成本指出途徑。
制定的標准成本在一個固定的時期內應是不變的，在企業的組織機構、外部市場、產品品種等發生較大變化時，是有必要進行修訂的。但是等到上述因素發生較大變化時，往往差異已經較大了，給日常的差異分析工作帶來不便，增加了分析的復雜程度和工作量。根據以往的經驗，標准成本至少應在三年進行一次測試，並根據測試結果在徵求各方意見的基礎上實施修訂。
Ⅱ 企業如何選擇正確的成本計算方法
成本控制，是指運用以成本會計為主的各種方法，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額比較，衡量經營活動的成績和效果，並以例外管理原則糾正不良差異，以提高工作效率，實現以至超過預期的成本限額。合適的成本核算和管理方法是成本控制的基礎，是向管理當局提供決策信息、降低成本費用的重要前提。本文在總結主要成本核算和管理方法的優缺點的基礎上，以某機械企業的實際例子說明應該，做好成本控制。
一、主要成本管理方法優缺點按管理費用、營業費用和財務費用等期間費用劃分口徑和損益確定程序的不同可分為完全成本計演算法和變動成本法。完全成本法符合財務會計中的產品成本概念和會計制度對外報告的要求，缺點是不能滿足企業決策、計劃和控制的需要。運用變動成本法時，將固定製造費用列入期間成本，簡化了間接費用的分配過程，有利於強化成本控制和監督。將固定成本和變動成本指標分解落實到各個責任單位，調動各部門降低成本的積極性。因此變動成本法更利於評價企業的經營業績。
按固定製造費用、輔助生產等間接費用分配方法的不同，可分為以產量為基礎的成本計演算法和作業成本法。以產量為基礎的成本計演算法的主要優點是比較簡單，在產量是主要成本驅動因素的傳統加工業中，該方法比較適用。但是在現代的製造過程中,許多製造費用、輔助生產等間接成本並不與生產數量相關，在此情況下，以產量為基礎對間接費用進行分配必然會造成成本信息失真。作業成本法較好地解決了這個問題，以作業為核算對象，通過成本動因來確認和計量作業量，進而以作業量為基礎分配間接費用。特別是在非產量相關製造費用所佔比重較大的高科技領域，可以較精確地計算出產品成本，為經營決策提供較為可靠的信息。作業成本法可以靈活地根據用戶、管理責任范圍來分析成本，為長期變動產品成本提供可靠的指標，有利於戰略層次的決策和管理。作業成本法的主要缺點是分配間接費用比較復雜，會增加財務人員的工作量。
按成本計算的流程不同，可分為分批法和分步法；按成本計算的時態可分為事先進行的估計成本計算、事後進行的實際成本計算和介於兩者之間的標准成本計算；按成本計算對象的類型不同可分為業務成本計算、責任成本計算和質量成本計算；按成本計算規范性的不同可分為常規成本計算和特殊成本計算。以上成本計算方法是適應不同的管理要求而產生的，各有其優缺點和適用范圍。各企業都需找出適合自身的成本管理及控制方法。本文以某大型中外合資的機械企業（A公司）的成本管理實踐為例，作些分析。該公司吸取以上各種成本計算和管理方法的優點，克服其缺點，結合自身的實際情況，經過多年的探索，推出了一種非常行之有效的成本計算與管理方法——聚優成本管理法。
二、聚優成本管理法的理論基礎及應用1、理論基礎
A公司的主業是工程機械製造業，標准型產品較多，採用變動成本法能夠比較好地進行控制和決策,因此變動成本法理論在聚優成本管理法上佔有很大的比重。既然變動成本法和完全成本法各有優勢和劣勢,不如兩者兼用,取長補短，既提供完全成本法的資料，又提供變動成本法的資料。由於作業成本法能夠比較准確地分配間接費用，就拋棄原先以產量為基礎計算成本的方法，採用作業成本法在產品間分配間接費用，從而為決策和控制提供更為准確的成本信息。ERP系統在A公司管理中已被廣泛使用，大大減少了實現以上目標的工作量，為聚優成本管理法博採眾長提供了強大的技術支持。該方法除了吸取了管理會計及成本會計中的部分理論精髓以外，還在控制標準的制定、短期經營決策等方面借鑒了市場營銷管理、生產與運作管理及人力資源管理部分理論知識。
2、基本概念
（1）標准變動毛利=銷售收入-標准變動成本-變動營業費用。銷售收入專指某一種機型的產品銷售收入，標准變動成本則包括該產品的直接材料成本、直接輔助材料成本、直接人工成本以及變動製造費用。直接材料和直接輔助材料在物料清單上標明。如果在會計年度內,由於價格變化而產生了材料成本差異，在聚優成本管理法下記入其他變動成本中。直接人工是生產車間從事產品生產的一線工人的工資費用，包括工資和福利費用。製造部門的領導及其他車間管理人員的工資及福利費用不屬於直接人工成本，被列入固定製造費用。變動製造費用是公司中為組織和完成生產過程而發生的與產品產量基本上成正比例關系的各項費用。變動營業費用是與銷售量直接相關的費用，主要是營業獎勵費和服務代理費等。
（2）息稅前盈餘=標准變動毛利-其他變動成本-固定成本-壞賬損失+營業外收入-營業外支出。固定成本按照是否發生在生產過程中可分為兩大類：生產性固定成本為固定製造費用，非生產性固定成本為固定營業費用和固定管理費用。在向政府部門、股東、債權人等外部使用者報送財務報表時，需按照會計准則和其他相關法規的要求，將生產性固定成本分配到產品製造成本中去。利用以上等式計算的成本和利潤主要是為了滿足控制與決策等公司內部管理事項的需要。在聚優成本管理法下，固定成本直接沖減當期利潤，因而比較容易引起管理當局對它的關注。聚優成本管理法特別強調對債權的管理，所以把壞賬損失作為一個單獨項目列示在其利潤計算公式中。主要原因是A公司的產品單位價值比較大,首付款一般為30%，付款期大多數在1年以上，很容易發生壞賬損失。一旦發生壞賬，對企業的利潤影響比較大。
（3）凈利潤=息稅前盈餘-利息-所得稅。利息也作為一個單獨項目列示出來，主要原因是工程機械行業佔用資金比較大,降低籌資成本是控制費用支出的重要內容。
為了提供確切的成本及費用控制信息,聚優成本管理法要求建立標准成本控制系統和預算管理制度,通過分析實際成本與標准成本、實際費用與預算的差異來加強控制。利用以上等式所計算的成本、費用、利潤、成本差異及預算差異數據基本上屬於管理會計的范疇,主要向公司高管人員及各部門負責人報告，為加強內部控制，組織科學的決策提供依據。
Ⅲ 傳統成本法基本原理
標准成本法，也稱標准成本會計，是西方管理會計的重要組成部分。是指以預先制定的標准成本為基礎，用標准成本與實際成本進行比較，核算和分析成本差異的一種產品成本計算方法，也是加強成本控制、評價經濟業績的一種成本控制制度。它的核心是按標准成本記錄和反映產品成本的形成過程和結果，並藉以實現對成本的控制。
目標成本是一種預計成本，是指產品、勞務、工程項目等在生產經營活動前，根據預定的目標所預先制定的成本。這種預計成本與目標管理的方法結合起來，就稱 為目標成本。目標成本一般指單位成本而言，它一般有計劃成本、定額成本、標准成本和估計成本等，而標准成本相對來講是一種較科學的目標成本。
標准成本法的主要內容包括：標准成本的制定、成本差異的計算和分析、成本差異的帳務處理。其中標准成本的制定是採用標准成本法的前提和關鍵，據此可以達到成本事前控制的目的；成本差異計算和分析是標准成本法的重點，藉此可以促成成本控制目標的實現，並據以進行經濟業績考評。
Ⅳ 當採用什麼是標准成本是一項有用的工具
1.標准成本法的含義★
標准成本法，是指企業以預先制定的標准成本為基礎，通過比較標准成本與實際成本，計算和分析成本差異、揭示成本差異動因，進而實施成本控制、評價經營業績的一種成本管理方法。
（1）標准成本，是指在正常的生產技術水平和有效的經營管理條件下，企業經過努力應達到的產品成本水平。
（2）成本差異，是指實際成本與相應標准成本之間的差額。當實際成本高於標准成本時，形成超支差異；當實際成本低於標准成本時，形成節約差異。
2. 標准成本法的主要目標和適用的企業★★
企業應用標准成本法的主要目標，是通過標准成本與實際成本的比較，揭示與分析標准成本與實際成本之間的差異，並按照例外管理的原則，對不利差異予以糾正，以提高工作效率，不斷改善產品成本。
標准成本法一般適用於產品及其生產條件相對穩定，或生產流程與工藝標准化程度較高的企業。
3. 標准成本法的應用環境★
（1）處於較穩定的外部市場經營環境，且市場對產品的需求相對平穩。
（2）企業應成立由采購、生產、技術、營銷、財務、人力資源、信息等有關部門組成的跨部門團隊，負責標准成本的制定、分解、下達、分析等。
（3）企業能夠及時、准確地取得標准成本制定所需要的各種財務和非財務信息。
4. 標准成本法的應用程序★
①確定應用對象
②制定標准成本
③實施過程式控制制
④成本差異計算與動因分析
⑤修訂與改進標准成本
5. 標准成本法的優缺點★
（1）優點
一是能及時反饋各成本項目不同性質的差異，有利於考核相關部門及人員的業績；
二是標准成本的制定及其差異和動因的信息可以使企業預算的編制更為科學和可行，有助於企業的經營決策。
（2）缺點
一是要求企業產品的成本標准比較准確、穩定，在使用條件上存在一定的局限性；
二是對標准管理水平較高，系統維護成本較高；
三是標准成本需要根據市場價格波動頻繁更新，導致成本差異可能缺乏可靠性，降低成本控制效果。
Ⅳ 工業企業計算產品成本的基本方法包括
1、產品成本計算的品種法
品種法是以產品品種為成本計算對象歸集生產費用，計算產品成本的一種方法。採用品種法計算產品成本的企業或車間中，如果只生產一種產品，成本計算對象就是該種產品，計算成本時，只需開設一張成本計算單，發生的生產費用全部都是直接費用，直接計入這種產品的成本。
如果生產多種產品，就要按產品品種開設多張成本計算單，發生的直接費用計入各種產品成本計算單中，間接費用則要採用適當的分配方法，在各成本計算對象之間分配。
月末計算成本時，如果沒有在產品或者在產品數量很少，則不需要計算月末在產品成本，各種產品的成本計算單中按成本項目歸集的全部生產費用，就是該產品的總成本，用總成本除以產量，即可得出產品的單位成本。
如果月未有在產品，而且數量較多，則應將成本計算單內歸集的生產費用採用適當的分配方法，在完工產品和月末在產品間進行分配，以便計算產成品成本和月末在產品成本。
2、產品成本計算的分批法
分批法是以產品批別或定單為成本計算對象歸集生產費用，計 算產品成本的一種方法。分批法又稱為「定單法」。
分批法基本上是根據購貨單位的定單來確定產品的批量，一般 是一張定單為一批；如果一張定單中不止一種產品時，也可將這幾 種產品分為幾批；如果一張定單中雖只有一種產品，但數量較大， 則可按最優批量將其劃分為數批；
如果幾張定單都定有同一種產 品，且數量都不多，也可將其合並為一批；如果定單中只有一件產 品，但較大型和復雜，生產周期長，也可按產品的組成部分將其分 為數批投產。
採用分批法，仍按會計結算期於月終歸集生產費用。當某批產 品完工時，歸集在成本計算單中的生產費用就是完工產品的成本； 某批產品未完工時，歸集於成本計算單中的生產費用就是在產品成 本。
各批產品的成本計算期與生產周期一致，月末一般不存在完工 產品與在產品之間分配費用的問題。但是，在一批產品跨月份完工 交貨時，為了管理上與統計工作口徑一致，並計算銷售成本，月末 就需要在完工產品和在產品之間分配費用，以計算產成品成本。
3、計算的分步法
分步法是以產品的生產步驟為成本計算對象歸集生產費用，計算產品成本的一種方法。在多步驟生產的企業里，從原材料投入生產到產成品製造完成要經過若干生產步驟，除最後一個步驟完工的產成品外，其餘生產步驟完工的都是半成品。
這些半成品可以用於以後的生產步驟繼續加工或裝配，也可以對外出售。為了進行各步驟的成本管理，不僅要求計算各種產成品的成本，而且要求按照生產步驟來計算成本，即要求按各種產品及其所經過的各步驟來設立產品成本計算單，於月末定期進行成本計算。
分步驟設置的各產品成本計算單中所歸集的費用，要採用適當方法在完工產品和在產品之間進行分配，計算出完工產品成本和在產品成本。
根據企業管理對各步驟所提供成本資料的要求不同和簡化成本計算的要求，分步法在結轉各步驟成本時，可以採用逐步結轉和平行結轉兩種方法。逐步結轉法按照半成品成本在下一步驟成本計算單中反映的方式不同，又可分為綜合結轉法和分項結轉法。
4、分類法
分類法是指將類或組按照相互間的關系，組成系統化的結構，並體現為許多類目按照一定的原則和關系組織起來的體系表，作為分類工作的依據和工具。分類法有交叉分類法,樹狀分類法等等.
就是在產品品種、規格繁多，但可以按照一定標准分類的情況下，為了簡化計算工作而採用的一種成本計算方法。 其特點是：按照產品的類別歸集生產費用，計算該類產品成本；類內不同品種（或規格）產品的成本按照一定的方法分配確定。
分類法是依據崗位職責、技能、工作條件等崗位要素界定崗位類別和等級的崗位評價方法。
5、定額法
定額法是以事先制定的產品定額成本為標准，在生產費用發生時，就及時提供 實際發生的費用脫離定額耗費的差異額，讓管理者及時採取措施，控制生產費用的發生額，並且根據定額和差異額計算產品實際成本的一種成本計算和控制的方法。
這種方法廣泛應用於企業生產、勞動、物資、成本、財務等計劃的編制。例如，在編制物資供應計劃時，就可直接根據單位產品原材料消耗定額，用下面公式計算對原材料的計劃需用量。
用定額法計算確定計劃指標比較准確。其關鍵在於要事先根據現行定額的執行情況和計劃期內企業生產技術組織條件的變化，進行綜合分析研究，確定一個先進合理的計劃定額。
6、標准成本法
標准成本法的主要內容包括：標准成本的制定、成本差異的計算和分析、成本差異的帳務處理。其中標准成本的制定是採用標准成本法的前提和關鍵，據此可以達到成本事前控制的目的；成本差異計算和分析是標准成本法的重點，藉此可以促成成本控制目標的實現，並據以進行經濟業績考評。
Ⅵ 標准成本法的基本信息
標准成本系統又稱標准成本制度或標准成本會計，是指以標准成本為核心，通過標准成本的制定、執行、核算、控制、差異分析等一系列有機結合的環節，將成本的核算、控制、考核、分析融為一體，實現成本管理目的的一種成本管理制度
標准成本一詞准確地講有兩種含義：一種是指「單位產品的標准成本」，它是根據產品的標准消耗量和標准單價計算出來的。
單位產品標准成本=單位產品標准消耗量×標准單價
它又被稱為「成本標准」；另一種含義是指「實際產量的標准成本」，它是根據實際產品產量和成本標准計算出來的，即：
標准成本=實際產量×單位產品標准成本。
標准成本是目標成本的一種
目標成本是一種預計成本，是指產品、勞務、工程項目等在生產經營活動前，根據預定的目標所預先制定的成本。這種預計成本與目標管理的方法結合起來，就稱 為目標成本。目標成本一般指單位成本而言，它一般有計劃成本、定額成本、標准成本和估計成本等，而標准成本相對來講是一種較科學的目標成本。
計劃成本是根據計劃消耗定額計算的，表示計劃期預定成本；定額成本是根據使用的定額計算的。企業應通過各項措施，有步驟地降低現行定額，以求達到計劃中所規定的成本水平。
目標成本管理是目標管理的重要組成部分，而制定目標成本是實行目標成本管理必不可少的基礎。推行目標成本管理可以促使企業加強成本管理，推動全體職工人人關心成本，形成民主管理，從而能夠更好地貫徹經濟責任制，進一步降低成本。 標准成本的產生背景。標准成本是早期管理會計的主要支柱之一。美國工業在南北戰爭以後有很大的發展，許多工廠發展成為生產多種產品的大企業。但是由於企業管理落後，勞動生產率較低，許多工廠的產量大大低於額定生產能力。為了改進管理，一些工程技術人員和管理者進行了各種試驗，他們努力把科學技術的最新成就應用於生產管理，大大提高了勞動生產率，並因此而形成了一套科學管理制度。
為了提高工人的勞動生產率，他們首先改革了工資制度和成本計算方法，以預先設定的科學標准為基礎，發展獎勵計件工資制度，採用標准人工成本的概念。在此之後，又把標准人工成本概念引申到標准材料成本和標准製造費用等。最初的標准成本是獨立於會計系統之外的一種計算工作。1919年美國全國成本會計師協會成立，對推廣標准成本曾起了很大的作用。1920年~1930年，美國會計學界經過長期爭論，才把標准成本納入了會計系統，從此出現了真正的標准成本會計制度。 標准成本按其制定所依據的生產技術和經營管理水平，分為理想標准成本和正常標准成本；在標准成本系統中廣泛使用正常標准成本
西方企業採用的標准成本有多種，按照制定標准成本所依據的生產技術和經營水平分類，分為理想標准成本，正常標准成本和現實標准成本。
標准成本按其適用期，分為現行標准成本和基本標准成本。由於基本標准成本不按各期實際修訂，不宜用來直接評價工作效率和成本控制的有效性。
理想標准成本是現有生產條件所能達到的最優水平的成本，這種成本難於實際運用；正常標准成本是根據正常的工作效率，正常的生產能力利用程度和正常價格等條件制定的標准成本，它一般只用來估計未來的成本變動趨勢；現實標准成本，是根據適用期合理的耗費量，合理的耗費價格和生產能力可能利用程度等條件制定的切合適用期實際情況的一種標准成本，標准成本法一般採用這種標准成本。 標准成本法適用於產品品種較少的大批量生產企業，而對於單件、批量小和試制性生產的企業比較少用。
標准成本法可以簡化存貨核算的工作量，對於存貨品種變動不大的企業尤為適用。
標准成本法關鍵在於標准成本的制定，標准成本制定的合理性、確實可行性，要求有高水平的技術人員和健全的管理制度。
標准成本法適用於標准管理水平較高而且產品的成本標准比較准確、穩定的企業。我國工業企業的產品成本不能採用標准成本法計算；如果平時按標准成本計算，月末必須調整為實際成本。 標准成本法的主要內容包括：標准成本的制定、成本差異的計算和分析、成本差異的帳務處理。其中標准成本的制定是採用標准成本法的前提和關鍵，據此可以達到成本事前控制的目的；成本差異計算和分析是標准成本法的重點，藉此可以促成成本控制目標的實現，並據以進行經濟業績考評。
標准成本的制定
產品成本一般由直接材料、直接人工和製造費用三大部分構成，標准成本也應由這三大部分分別確定。
直接材料成本是指直接用於產品生產的材料成本，它包括標准用量和標准單位成本兩方面。材料標准用量，首先要根據產品的圖紙等技術文件進行產品研究，列出 所需的各種材料以及可能的代用材料，並要說明這些材料的種類、質量以及庫存情況。其次，通過對過去用料經驗的記錄進行分析，採用其平均值，或最高與最低值 的平均數，或最節省的數量，或通過實際測定，或技術分析等數據，科學地制訂用量標准。
直接人工成本是指直接用於產品生產的人工成本。在制訂產品直接人工成本標准時，首先要對產品生產過程加以研究，研究有哪些工藝，有哪些作業或操作、工序等。其次要對企業的工資支付形式、制度進行研究，以便結合實際情況來制訂標准。
製造費用可以分為變動製造費用和固定製造費用兩部分。這兩部分製造費用都按標准用量和標准分配率的乘積計算，標准用量一般都採用工時表示。
上述標准成本的制訂，可以通過編制標准成本單來進行。
在制定時，其中每一個項目的標准成本均應分為用量標准和價格標准。其中，用量標准包括單位產品消耗量、單位產品人工小時等，價格標准包括原材料單價、小時工資率、小時製造費用分配率等。具體如下：
（1）直接材料標准成本=單位產品的用量標准×材料的標准單價
（2）直接工資標准成本=單位產品的標准工時×小時標准工資率
（3）變動製造費用標准成本=單位產品直接人工標准工時×每小時變動製造費用的標准分配率
其中：變動製造費用標准分配率=變動製造費用預算總數/直接人工標准總工時
（4）固定製造費用標准成本=單位產品直接人工標准工時×每小時固定製造費用的標准分配率
其中：固定製造費用標准分配率=固定製造費用預算總數/直接人工標准總工時 1、系統概述
標准成本系統是為克服實際成本計算系統的缺陷，尤其是不能提供有助於成本控制的確切信息的缺點而研究出來的一種成本計算系統。
根據標准成本的主要用途，標准成本系統又可以分為標准成本控制系統和標准成本會計核算系統。
2、控制系統
標准成本控制，主要是運用成本會計方法，對企業經營活動進行規劃和管理，將標准成本與實際成本比較，以衡量業績，並按照例外管理的原則，注意對不利差異的糾正，以提高工資效率，不斷降低成本。
標准成本控制制度包括事先、事中和事後三個階段。
3、核算系統
把標准成本歸入會計體系，不僅能提高成本計算的質量和效率，使標准成本發揮更大的功效，而且可以簡化記賬手續。
標准成本法在成本控制和管理方面，不愧是一種科學可行的方法。 1 價格標準是指每單位投入應該支付的價格。
2 用量標準是指每單位產品應該投入資源的數量。
3 數量決策是指生產每單位產品應該投入多少資源的判斷和確定。
4 價格決策是指生產每單位產品應該投入多少資源成本的判斷和確定。
5 標准單位成本是指給定原材料、人工和間接費用標准情況下應該達到的單位成本水平。
標准單位成本= SP × SQ
SP = 標准價格
SQ = 標准用量
6 標准成本計算表（標准成本表）是指列出生產單位產品應該使用的直接材料、直接人工和間接費用的標准成本和標准用量的一張表。
7 理想標準是指反映完美經營條件下的標准。
8 現行可達到標準是指一個反映了當前有效的經營狀況下的標准。它是一個嚴格的標准，但經過努力是可以達到的。
9 應使用原料標准數量是指生產實際產量應該使用的直接材料數量（單位材料標准 × 實際產量）。
10 應使用人工標准工時（應使用標准工時）是指生產實際產量應該使用的直接人工小時（單位工時標准 × 實際產量）。
11全面預算差異（總差異）是指已發生的實際成本和計劃成本之間的差異。全面預算差異是一個總成本的概念。
總差異 = （AP × AQ） - （SP × SQ）
AP = 實際價格
AQ = 實際用量
SP = 標准價格
SQ = 標准用量
12 價格差異是指標准價格與實際價格之差乘以實際投入量。也就是單位投入量的實際價格乘以實際投入量的積與單位投入量的標准價格乘以實際投入量的積之間的差額。
價格差異 = （AP - SP）× AQ 即： = （AP × AQ） - （SP × AQ）
AP = 實際價格
AQ = 實際用量
SP = 標准價格
13 用量差異是指標准產量與實際產量的差額乘以標准價格。也就是實際投入量乘以標准價格的積與標准投入量乘以標准價格的積之間的差額。
用量差異 = （AQ - SQ）× SP 即： = （AQ × SP） - （SQ × SP）
AQ = 實際用量
SP = 標准價格
SQ = 標准用量
14 不利差異是指當實際發生的成本大於預算或標准時所產生的差異。
不利差異 = AP > SP 或= AQ > SQ
AP = 實際價格
AQ = 實際用量
SP = 標准價格
SQ = 標准用量
15 有利差異是指當實際發生的成本小於預算或標准時所產生的差異。
有利差異 = AP < SP 或= AQ < SQ
AP = 實際價格
AQ = 實際用量
SP = 標准價格
SQ = 標准用量
16 材料價格差異（MPV）是指原材料實際價格和標准價格之差乘以實際采購的原材料數量。
MPV = （AP × AQ） - （SP × AQ）= AQ（AP - SP）
AP = 實際價格
AQ = 實際用量
SP = 標准價格
17 材料用量差異（MUV）是指實際使用的直接材料和實際產量下按標准應使用的直接材料數量之差乘以標准價格。
MUV = （SP × AQ） - （SP × SQ）= SP（AQ - SQ）
AQ = 實際用量
SP = 標准價格
SQ = 標准用量
18 標准材料清單是指在一定的產出水平下列出材料的種類和標准用量的清單。
19 變動間接費用開支差異是指實際變動製造費用和按生產實際產出使用的實際小時得出的預算變動製造費用的差額。
變動間接費用開支差異 = （AVOR × AH） - （SVOR × AH）= AH（ANOR - SVOR）
AVOR = 實際變動間接費用分配率
SVOR = 標准變動間接費用分配率
AH = 實際直接人工工時
20 變動間接費用效率差異是指實際使用的直接人工小時和標准小時的差額乘以標准變動製造費用率。
變動間接費用效率差異 = （AH - SH）SVOR
SVOR = 標准變動間接費用分配率
AH = 實際直接人工工時
SH = 標準直接人工工時
21 工資率差異（LRV）是指實際支付的工資率與標准工資率之間的差異乘以實際工時數。
LRV = （AR × AH） - （SR × AH）= AH（AR - SR）
AR = 實際小時工資率
SR = 標准小時工資率
AH = 實際直接人工工時
22 固定間接費用開支差異是指實際發生的固定製造費用與已分配固定製造費用的差額。
固定間接費用開支差異 = AFOH - BFOH
AFOH = 實際間接費用
BFOH =預算間接費用
23 固定間接費用數量差異是指預算固定製造費用與已分配固定製造費用的差額，它是衡量能力利用程度的一個指標。
24 組合差異是指按實際投入組合比例計算的標准成本和按標准組合比例計算的標准成本之間的差額。
25 產出差異（產量差異）是指實際產出與標准產出的差異。也就是標准產量的標准原材料成本和實際產量的標准原材料成本的差異。
26 控制極限是指允許脫離標準的最大偏差。
Ⅶ 請問：以標准成本為成本核算方法的會計工作，要注意哪些細節總體思路和工作流程是什麼謝謝您。
標准成本法的主要內容包括：標准成本的制定、成本差異的計算和分析、成本差異的帳務處理。其中標准成本的制定是採用標准成本法的前提和關鍵，據此可以達到成本事前控制的目的；成本差異計算和分析是標准成本法的重點，藉此可以促成成本控制目標的實現，並據以進行經濟業績考評。 標准成本的制定 產品成本一般由直接材料、直接人工和製造費用三大部分構成，標准成本也應由這三大部分分別確定。 直接材料成本是指直接用於產品生產的材料成本，它包括標准用量和標准單位成本兩方面。材料標准用量，首先要根據產品的圖紙等技術文件進行產品研究，列出 所需的各種材料以及可能的代用材料，並要說明這些材料的種類、質量以及庫存情況。其次，通過對過去用料經驗的記錄進行分析，採用其平均值，或最高與最低值 的平均數，或最節省的數量，或通過實際測定，或技術分析等數據，科學地制訂用量標准。 直接人工成本是指直接用於產品生產的人工成本。在制訂產品直接人工成本標准時，首先要對產品生產過程加以研究，研究有哪些工藝，有哪些作業或操作、工序等。其次要對企業的工資支付形式、制度進行研究，以便結合實際情況來制訂標准。 製造費用可以分為變動製造費用和固定製造費用兩部分。這兩部分製造費用都按標准用量和標准分配率的乘積計算，標准用量一般都採用工時表示。 上述標准成本的制訂，可以通過編制標准成本單來進行。 在制定時，其中每一個項目的標准成本均應分為用量標准和價格標准。其中，用量標准包括單位產品消耗量、單位產品人工小時等，價格標准包括原材料單價、小時工資率、小時製造費用分配率等。具體如下： （1）直接材料標准成本=單位產品的用量標准×材料的標准單價 （2）直接工資標准成本=單位產品的標准工時×小時標准工資率 （3）變動製造費用標准成本=單位產品直接人工標准工時×每小時變動製造費用的標准分配率 其中：變動製造費用標准分配率=變動製造費用預算總數/直接人工標准總工時 （4）固定製造費用標准成本=單位產品直接人工標准工時×每小時固定製造費用的標准分配率 其中：固定製造費用標准分配率=固定製造費用預算總數/直接人工標准總工時 標准成本的差異分析
（一）、變動成本差異分析
1．直接材料成本差異分析 直接材料實際成本與標准成本之間的差額，是直接材料成本差異。該項差異形成的基本原因有兩個：一 標准成本法
個是材料價格脫離標准（價差），另一個是材料用量脫離標准（量差）。有關計算公式如下： 材料價格差異= 實際數量×（實際價格-標准價格） 材料數量差異= （實際數量-標准數量）×標准價格 直接材料成本差異= 價格差異+數量差異 材料價格差異是在采購過程中形成的，采購部門未能按標准價格進貨的原因主要有：供應廠家價格變動、未按經濟采購批量進貨、未能及時訂貨造成的緊急訂貨、采購時舍近求遠使運費和途耗增加、不必要的快速運輸方式、違反合同被罰款、承接緊急定貨造成額外采購等等。 材料數量差異是在材料耗用過程中形成的，形成的具體原因有：操作疏忽造成廢品和廢料增加、工人用料不精心、操作技術改進而節省材料、新工人上崗造成多用料、 機器或工具不適用造成用料增加等。有時多用料並非生產部門責任，如購入材料質量低劣、規格不符也會使用料超過標准；又如加工藝變更、檢驗過嚴也會使數量差 異加大。 2．直接人工成本差異分析 直接人工成本差異，是指直接人工實際成本與標准成本之間的差額。它也被區分為"價差"和"量差"兩部 分。價差是指實際工資率脫離標准工資率，其差額按實際工時計算確定的金額，又稱為工資率差異。量差是指實際工時脫離標准工時，其差額按標准工資率計算確定 的金額，又稱人工效率差異。有關計算公式如下： 工資率差異= 實際工時×（實際工資率-標准工資率） 人工效率差異= （實際工時-標准工時）×標准工資率 直接人工成本差異= 工資率差異+人工效率差異 工資率差異形成的原因，包括直接生產工人升級或降級使用、獎勵制度未產生實效、工資率調整、加班或使用臨時工、出勤率變化等。直接人工效率差異形成的原因，包括工作環境不良、工人經驗不足、勞動情緒不佳、新工人上崗太多、機器或工具選用不當、設備故障較多、作業計劃安排不當、產量太少無法發揮批量節約優勢等。 3．變動製造費用的差異分析 變動製造費用的差異，是指實際變動製造費用與標准變動製造費用之間的差額。它也可以分解為"價差"和"量差"兩部分，價差是指變動製造費用的實際小時分配率 脫離標准，按實際工時計算的金額，稱為耗費差異。量差是指實際工時脫離標准工時，按標準的小時費用率計算確定的金額，稱為變動費用效率差異。有關計算公式如下： 變動費用耗費差異= 實際工時×（變動費用實際分配率-變動費用標准分配率） 變動費用效率差異= （實際工時-標准工時）×變動費用標准分配率 變動費用成本差異= 變動費用耗費差異+變動費用效率差異 變動製造費用的耗費差異是部門經理的責任，他們有責任將變動費用控制在彈性預算限額之內。 變動製造費用效率差異形成原因與人工效率差異相同。
（二）、固定製造費用成本差異分析
1、二因素分析法。 二因素分析法是將固定製造費用差異分為耗費差異和能量差異。 固定製造費用耗費差異= 固定製造費用實際數 - 固定製造費用預算數 固定製造費用能量差異= 固定製造費用預算數 - 固定製造費用標准成本 = (生產能量-實際產量標准工時)×固定製造費用標准分配率 2、三因素分析法。 三因素分析法是將固定製造費用的成本差異分為耗費差異、效率差異和閑置能量差異三部分。耗費差異的計算與二因素分析法相同。不同的是將二因素分析法中的"能 量差異"進一步分解為兩部分：一部分是實際工時未達到標准能量而形成的閑置能量差異；另一部分是實際工時脫離標准工時而形成的效率差異。有關計算公式如下： 耗費差異= 固定製造費用實際數-固定製造費用預算數 =固定製造費用實際數-固定製造費用標准分配率×生產能量 閑置能量差異= 固定製造費用預算-實際工時×固定製造費用標准分配率 = （生產能量-實際工時）× 固定製造費用標准分配率 效率差異=（實際工時-實際產量標准工時）× 固定製造費用標准分配率
編輯本段標准成本的賬務處理
為了同時提供標准成本、成本差異和實際成本三項成本資料。標准成本系統的賬務處理具有以下特點： 標准成本法
（一）"原材料"、"生產成本"和"產成品"賬戶登記標准成本 無論是借方和貸方均登記實際數量的標准成本，其餘額亦反映這些資產的標准成本． （二）設置成本差異賬戶分別記錄各種成本差異 在需要登記"原材料"、"生產成本"和"產成品"賬戶時，應將實際成本分離為標准成本和有關的成本差異，標准成本數據記錄;原材料"、"生產成本"和"產成品"賬戶，而有關的差異分別記入各成本差異賬戶。各差異賬戶借方登記超支差異，貸方登記節約差異。 （三）各會計期末對成本差異進行處理 各成本差異賬戶的累計發生額，反映了本期成本控制的業績。在月末（或年末）對成本差異的處理方法有兩種： 1、結轉本期損益法 按照這種方法，在會計期末將所有差異轉入"利潤"賬戶，或者先將差異轉入"主營業務成本"賬戶，再隨同已銷產品的標准成本一起轉至"利潤"賬戶。采 用這種方法的依據是確信標准成本是真正的正常成本，成本差異是不正常的低效率和浪費造成的，應當直接體現在本期損益之中，使利潤能體現本期工作成績的好 壞。此外，這種方法的賬務處理比較簡便。但是，如果差異數額較大或者標准成本制訂得不符合實際的正常水平，則不僅使存貨成本嚴重脫離實際成本，而且會歪曲 本期經營成果，因此，在成本差異數額不大時採用此種方法為宜。 2、調整銷貨成本與存貨法 按照這種方法，在會計期末將成本差異按比例分配至已銷產品成本和存貨成本。 採用這種方法的依據是稅法和會計制度均要求以實際成本反映存貨成本和銷貨成本。本期發生的成本差異，應由存貨和銷貨成本共同負擔。當然，這種做法會增加一些 計算分配的工作量。此外，有些費用計入存貨成本不一定合理，例如閑置能量差異是一種損失，並不能在未來換取收益，作為資產計入存貨成本明顯不合理，不如作 為期間費用在當期參加損益匯總。 成本差異的處理方法選擇要考慮許多因素，包括差異的類型（材料、人工，或製造費用）、差異的大小、差異的原 因、差異的時間（如季節性變動引起的非常性差異）等。因此，可以對各種成本差異採用不同的處理方法，如材料價格差異多採用調整銷貨成本與存貨法，閑置能量 差異多採用結轉本期損益法，其它差異則可因企業具體情況而定。值得強調的是，差異處理的方法要保持歷史的一致性，以便使成本數據保持可比性，並防止信息使用人發生誤解。
Ⅷ 什麼是標准成本法
標准成本法是指以預先制定的標准成本為基礎，用標准成本與實際成本進行比較，核算和分析成本差異的一種產品成本計算方法，也是加強成本控制、評價經濟業績的一種成本控制制度。
Ⅸ 有些企業採用標准成本法而不採用實際成本法原因是什麼
1、便於成本控制
明確成本中心的責任後，使成本控制的責任下放到車間、作業區三級成本中心，並將成本標准、成本指標層層分解到個人，加強考核，使獎金與成本業績掛鉤。另一方面，在標准成本實踐中還實行月度成本計劃的措施，有利於計算月度成本消耗量，然後采購員、領料員按此月度成本控制計劃采購、領料，以達到控制原材料成本的目的。
2、便於成本核算
只要劃定成本中心、確定成本標准、制定成本項目後，按一定的程序便可核算出標准成本、實際成本及成本差異。採用標准成本後，在製品按成本的標准留，剩下的成本即為轉出成本，這樣解決了在製品留法不合理的難題。
3、提高決策的准確性和有效性
單位邊際貢獻=單位銷售收入-單位變動成本，進行標准成本管理，可以確認企業的單位邊際貢獻，有利於企業測算出盈虧平衡點，從而提高決策的准確性和有效性。傳統的成本管理，特別是全部成本管理，在考慮產品收益時，不僅包括變動成本，而且包括固定成本，這就干擾了決策者的決策。標准成本管理的實施，為企業正確核算產品單位變動成本提供了科學依據，從而有利於企業決策者做出正確的決策。