如何提高精益成本_精益企業是如何開展精益生產管理成本改善的呢具體有哪些環節呢

A. 精益生產怎麼去控製成本呢

精益生產控製成本，就用標准工時軟體vioovi，它能制定生產計劃、確定作業方法、衡量生產力、估算交貨周期、人力需求、預估標准成本、輔助標准成本與實際差異分析等，最終提高作業效率，實施精益改善，實現標准化生產。

B. 企業如何加強精益成本管理

企業如何加強精益成本管理？

C. 如何提高精益生產的效率具體方法是什麼

一、提高生產品質

眾所周知「品質是企業的生命」。有一流的品質，才會有廣闊的市場。那企業如何才能提高產品品質，將是每個企業永恆的話題。

首先須從原材料把關，嚴格杜絕不良品入庫，並進入生產線。

第一關：采購（責任部門：采購、品管）

采購人員需挑選有資質的供應商，確保所購買的物料，品質達到要求。品管人員協助采購督促供應商提高品質。物料到貨後，品管需嚴加把關。合格品方可入庫。

第二關：物料的儲存（責任部門：倉儲部門）

物料的儲存在品質管理中同樣很重要，因搬運、儲存不當而造成物料的不良時有發生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則，注意輕拿輕放。還要做些「防塵、防潮、防曬、防銹等」工作。不定期對物料進行查看。確保物料儲存的質量。

第三關：製造生產（責任部門：製造生產部門）

物料進入生產線後，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫、進行銷售。

第四關：產品的運輸（責任部門：物流）

為什麼把產品的運輸也放在品質管理當中？因為運輸不當，同樣會造成產品的損壞。所以物流部門，須選擇有資質、信譽高的物流公司進行運輸。（另外有的企業，把售後服務同樣放在品質管理的范圍當中）。其實只要企業內部門各盡其職、相互監督、人人參與品質管理，相信產品的品質一定會有大幅度的提高，企業定會飛黃騰達。

企業提高生產率的方法比較多，但是一定要根據行業和本企業的具體情況，抓住關鍵因素來提高生產率。

1、投資

投資在最合適的設備和技術上，能有效提高生產率。新設備和技術是最有效提高生產率的方法之一。美國一家大型保險公司投資10％—15％，用於提高其信息技術，可以獲得每年5％的生產率的增加。

2、消除瓶頸

生產系統是一個整體，整體生產率往往是由瓶頸生產率決定的。提高任何非瓶頸生產率不能提高系統整體的生產率，瓶頸生產率的提高才能提高整體的生產率。只有瓶頸的產出率和所有向其輸入的產出率之和相等時，系統才是最具效率的。

3、質量控制

質量控制的關鍵是實行源頭質量控制，它要求必須一次就把工作做好，如果出現錯誤，就馬上停止該工序的生產。一線員工，不僅僅是生產者，同時也充當質量監督者的角色。由於員工只是注意該部分，容易發現質量問題，有利於反量的提高。印包企業在生產包裝盒時，如果印刷時質量就不合格，一線員工沒有把不合格印張及時抽出，由於印張檢查比較困難，很可能檢查不出來。交貨後，在客戶使用時被檢查出，影響企業與客戶的關系，造成較大的經濟損失。

4、採用 JIT生產

JIT(Just—in—Time)生產是一系列生產活動的組合，其目的是在保持庫存最小的情況下實現原材料、在製品、產成品進行大量生產。該過程中，零件准時到達下道工序，並在該工序迅速被加工，然後往下道工序轉移。JIT生產的理念是：只在需要的時候生產，決不過量生產。超過最低需求數量的任何東西都是浪費。

5、設計員工的工作

由於生產一線的工作相對比較單調乏味，員工的生產積極性一般不高，尤其是流水線的工作更是如此，即便是工資較高時，也不能保證較高的生產率。可以採用工作擴大、工作加深、工作輪換和團隊生產的方式提高員工的生產積極性，提高生產率。

6、改進工作方法

通過提高一個操作或者一組操作的生產能力、減少成本和提高質量來提高生產率。員工在使用機器、工具、材料和工作方法時有一套習慣的動作模式，它直接影響了生產率。必須對員工所有的動作進行重新分析，去除沒有必要的動作，糾正錯誤動作。必要時，採取新的更具效率的動作模式，大幅提高生產效率。

7、員工培訓

增加員工的培訓，改變員工的錯誤認識，減少犯錯誤的概率，提高員工的認識水平和技術能力，有效提高生產率。員工培訓成本比較低，卻可以每年提高6％左右的生產率。

8、激勵員工

企業可以使用以團隊為導向的激勵性報酬機制有效提高生產率。該機制強調團隊工作，通過認真評價，並根據團隊中個人對團隊目標貢獻進行相應的獎勵。管理者必須明確鼓勵生產率的提高，對有貢獻的員工進行激勵，包括經濟激勵和非經濟激勵。

9、管理員工每天的工作

企業必須對每天的生產進行管理，合理安排生產，減少時間浪費，提高工作時間的有效利用率，減少設備出故障時間，減少閑置的資產，使員工和資本發揮最大的效率。

10、企業文化

在企業文化中倡導提高生產率的理念，使所有的員工在意識中形成提高生產率是優秀員工的強烈意識，群策群力，形成提高生產率的大環境。提高生產率對具有重要的意義，同樣的產品，誰的價格低，誰就具有競爭優勢，就能贏得訂單。在價格競爭中，生產率是其基礎。可以說誰提高了生產率，誰就有了價格競爭的最終優勢。

D. 如何利用精益生產提升效率提升生產效率的辦法是什麼

生產效率等於生產系統的產出除以生產系統的投入。精益生產方式提升生產效率的方法主要是通過在產出一定的情況下消除浪費、降低成本。比如：在產量一定的情況下，通過組織優化，節約人員，提高人均產量。再比如：在產量一定的情況下，通過質量控制，提升產品合格率，節約原料消耗及設備損耗，提高原料利用效率。

E. 如何加強精益成本管理

誰是成本的決定者，誰就應當對其決定的成本負責並加以控制。華天謀指出企業各項成本是由其管理許可權來決定的，成本按決定許可權來劃分，可分為三個成本決定層次，則企業董事會、進行企業生產經營決策的核心管理團隊和生產經營各環節崗位上的員工，因此企業成本控制也必須分為三個層面來進行，則：以董事會為核心的戰略成本控制、以主要經營管理團隊為核心的經營決策成本控制和以各環節員工為核心的經營成本控制。
一、以董事會為核心的戰略成本控制
產品成本是企業為生產某個商品的各項耗費的總和，是勞動生產過程中消耗的結果。馬克思在《資本論》中將勞動耗費分為物化勞動和活勞動兩種，其中物化勞動將企業物資價值（包括各種材料，動力、設備等）轉移到產品成本中去，而活勞動將企業人力資源價值轉移到產品成本中去，從成本的形成過程看，一定是與物資價值轉移或人力資源的勞動有關，以董事會為核心的決策層不一定具體參與企業生產經營活動，不進行物資價值轉移，董事會成員中很多可能就不拿企業報酬，這似乎與企業成本形成過程沒有太多的相關性，不應當是企業成本控制主體，然而我們從公司治理方面來看，公司董事會是公司事實上的戰略決策機構，企業的各項大的事務都由其來決策，包括投資方向、規模、地點、時間等。這些投資決策一旦形成，在很大程度上決定企業成本所處范圍，如：投資地點，選在產業集群周邊，其采購價格、運輸費用、庫存量等都可能低於非產業集群區的同類企業；投資規模也可能直接影響採用設備的先進程度，這對產品加工精度、質量、效率、材料利用率都可能是決定性的作用等等，還有很多決定未來產品價值、成本的重大決策是董事會來制定的，不是管理團隊或一般員工能輕易改善的；投資方向更是如此，每個產業都有每個產業特點，單個企業也很難在產業鏈的每個環節中都取於優勢地位，在專業化高度發展的今天，企業只有優勢領域才能做到有足夠的增值，投資企業優勢環節是企業戰略成本控制的最優選擇。
「無名以觀其妙，有名以觀其徼」，董事會的決策很多是在「無名以觀其妙」階段，一旦決策形成，從無名就變成有名了，很多的成本只能在有限的范圍內「以觀其徼」了，就如一塊上好的鋼材，是用來加工精密儀器、打成鐵釘或用來墊床腳，這樣的大政方針是由董事會來定的，一旦定下的是用來墊床腳，其他條件再好，其增值水平也無法與打成鐵釘比，更不要說加工成精密儀器了，因此以董事會為核心的戰略成本控制是企業成本控制的制高點。在這一層面成本控制，主要是通過分析企業所擁有的資源優勢，包括投入資本數量、擁有技術、專門人才等，從企業將進入產業鏈的情況，全方位地尋找合適的投資方向和投資地點，以最大限度地發揮企業資源效用。
二、核心管理團隊的決策成本控制
企業投資方向與投資地點等重要決策，由最高決策層的董事會決定，在企業投資形成後，則進入生產經營階段，這一階段企業還需進行大大小小的各種生產經營決策，並不是所有員工都有機會和有能力參與這些決策，能做這些決策的一定是企業核心管理團隊。
三、更新成本管理觀念。
長期以來，我國企業對成本管理的理解仍然停留在片面地降低成本水平，強調節約和節省上。對成本的狹隘理解，使我國企業的成本管理方式落後，甚至失敗。縱觀世界發達國家的企業成本管理，無論是作業成本法還是成本企劃，其運用的都是系統的、全方位的成本戰略管理觀念，從使用的具體方法到參與的人員，無不體現了這一點。如果仍然停留在陳舊的成本管理觀念上，企業的成本管理是不會提供有用的成本信息的。
四、提高企業人員素質。
歐美等發達國家的企業之所以能運行如此復雜的作業成本法和成本企劃，與它們先進的企業文化、人員素質、組織管理方式是分不開的。如在成本企劃中，成本降低方案是--個全員參加的過程，不論是第--線的生產人員還是專職成本分析人員，都對企業的技術特點、生產流程有清楚的認識，並有責任參與、配合，而不單單是成本核算人員的事。這就對人員素質和協作的有效性提出了很高的要求。
五、結合實際，切忌生搬硬套。
日美的成本管理模式差別如此之大，不是偶然，與其各自的傳統文化背景和企業內部組織方式的差別有密切關系。華天謀指出日本企業的工作方式強調合作、信任，其組織方式以橫向合作為主，不同於美國的縱向控制，有嚴格的上下級之分，這就是日本企業採用更強調合作、協調的成本企劃，而不照搬作業成本法的原因。李繪芳老師建議中國企業在借鑒外來先進成本管理經驗時，也要注意結合自身實際。
六、降低成本還要從人力資源管理入手。
企業降低成本還要從人力資源管理入手，人力資源管理要激發人的能動性，要對人的從業觀念及工作技能進行培養。不能完全依靠外界的培訓，要以本企業的培育為主，以外部專業公司的指導為輔，才能持久地達到育人的目的。只有提高人的創造能力、工作能力、各種技能，才能提高企業的生產效率。提高了生產效率才能減少必要勞動時間，使企業的利潤最大化，企業利潤最大化能夠確保充足、持續的發展能力、運營能力、償債能力，同時就會增加企業的競爭力，企業有了競爭能力就能確保高薪用人。
總之，成本管理是組織各級管理者的職責，一個組織要搞好成本管理，應加強最高管理者的領導作用，應由最高管理者領導和推動，落實好各級管理者的職責和許可權，並動員、教育和激勵全體人員積極參與；另外，值得注意的是，成本管理活動是整個一個大循環，並通過持續改進以改善成本管理、減少或杜絕資源的浪費和損失、使成本降到盡可能低的水平，再進行成本管理活動的另一個大循環。

F. 精益企業是如何開展精益生產管理成本改善的呢具體有哪些環節呢

精益企業是如何開展成本改善的：

1、成本改善是在生產製造領城進行的降低成本活動

分析在生產製造過程的成本管理方面，兩種生產方式在具體管理業務上沒有明顯差別，傳統的成本管理包括成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析四個過程。精益生產方式對此做了改進，把維持上年度實際水平的控制活動稱之為成本控制，而低於實際水平成本降低活動稱之為成本改善，把成本改善從成本管理中突出出來，就更加體現出成本管理工作的深度和廣度，能夠比大量生產方式更大限度地降低成本。

2、成本改善是通過徹底排除生產製造過程的各種浪費達到降低成本的活動

生產過程中存在著各種各樣的浪費，就其因果關系看，可以分成幾個等級，每一級都比下一級更加綜合，更加重要。

①一級浪費，是指存在著過剩的生產要素。如過多的人、設備和庫存，它將引發出過多的工資、折舊和利息支出；

②二級浪費，是指製造過多或過於提前；

③三級浪費，是指在製品過多；

④四級浪費，是指多餘的搬運，多餘的倉庫管理，多餘的質量維持等等。

開展成本改善活動，要抓住主要矛盾，從產生浪費的源頭加以根除。比如抑制住第二級生產過多和過於提前，就可減少第三級、第四級浪費。因此，控制好超量超前生產就成了成本改善活動的中心課題。

3、通過改善製造技術降低成本，是精益生產方式的一大創造

製造產品有兩種技術，一種是生產技術，就是製造某種產品的技術，又稱之為固有技術。另一種製造技術，是指能夠熟練的掌握使用現有的設備、人員、材料、零件的技術:又稱之為管理技術。如准時化生產技術就是一項綜合性的管理技術。發達國家的汽車製造廠家在生產技術方面差別都不大，精益生產方式之所以能超過大量生產方式，在很大程度上依賴於先進的製造技術。

改善製造技術往往需要一定資金投入。與生產技術相比，盡管投入的數量不大，在現行成本管理體制下，必會遇到很大困難。現在人們注重於生產技術的投入，不注重製造技術的投入，往往是生產技術投入有了資金保證，製造技術的投入卻沒有資金來源。因為製造技術的投入主要是從成本中列支的生產費用，成本控制人員為了使成本不超過上年度實際水平，首先會把這部分費用削減掉。於是，經常會遇到這樣的情況，一些靠引進先進生產技術建設起來的工廠、車間或生產線，由於沒有引入先進的管理技術，生產效率和經濟效益長期體現不出來，可見通過改善製造技術降低成本，既有思想認識問題，還有現有管理制度的改革問題。

4、圍繞時間效益進行變革，是降低成本、增加企業盈利的重要環節

據統計，汽車產品生命周期是五年，凡是推遲半年投入市場，企業要減少三分之一的利潤。如果研製費用提高50%，能確保按時進入市場，利潤只降低3. 5%。採用「一個流」的生產和快速換模，可以縮短生產周期。據統計，作業時間縮短1/4，將使設備和人員的生產力提高兩倍，成本降低20%,開展價值工程和價值分析，把技術和經濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本的有效途徑。這種方法的核心是功能分析。以產品為例，通過分析可以明確各個組成部分的必要功能，剔除不必要的功能，從而節約材料、零部件和操作工序，達到降低成本，增加效益的目的。在新產品開發階段，它可以用於分解落實和實施目標成本。新產品投產後，它可以確定哪些對成本起作用的關鍵環節並不斷改進，進一步降低成本。

5、成本改善是全體職工的事情

為了有計劃有組織地開展這項活動，精益生產方式企業採用以下幾種做法:

①一是提高職工的成本意識，定期向職工報告成本情況，公平地評價成本管理活動，組織學習其他單位成本改善的經驗和做法，把所有的操作都換算成平時使用的錢，養成把操作當作錢來考慮問題的習慣；

②二是全方位的分解落實降低成本目標，使每個部門、每個車間直至每個生產班組，都有降低成本的目標，並通過制訂小組公約，開展班組核算，有效地利用人、物、財，搞好成本控制；

③三是圍繞成本降低目標，廣泛地開展合理化建議和改善活動，並在榮譽和物質利益上獎勵取得成果的職工，以保護職工群眾的積極性。

G. 企業怎樣才能做好精益成本管理

來源：財稅派-《加強企業財務成本管理的四項工作》
在社會主義市場經濟體制下，加強財務管理是實現從擴大外延再生產向內涵挖潛增效益轉變的必然選擇，也是企業擺脫困境，實現長足發展的必有之路。如何真正發揮財務管理在企業管理中的中心作用，應著重做好以下幾項工作：
一、加強成本費用管理、控制工作
企業成本水平的高低直接決定著企業產品盈利能力的大小和競爭能力的強弱。控製成本、節約費用、降低物耗，對於企業具有重要意義。
財務部門要發揮自身擁有大量價值信息的優勢，運用量本利分析法，合理測定成本最低、利潤最大的產銷量，減少無效或低效勞動;改變現行產品成本出現浪費後再控制的做法和只注重在生產過程中抓成本控制的行為，從產品的設計、論證抓起，把技術進步、成本控制和經濟效益有機地結合起來，把成本浪費消滅在產品的「源頭」，實現財務部門抓成本管理的事前參與和超前控制。
要重點抓好采購成本、銷售成本、管理費用等支出的管理，采購成本管理要重點抓好原輔材料的價格、質量結構和存量，要認真研究原輔材料的市場和采購策略，按照貨比多家、比質比價、擇優選擇的原則進行采購;銷售成本控制重點放在銷售費用，壓縮庫存，清欠貨款，減少資金佔用和利息支出上;管理費用的控制重點放在業務招待費、差旅費上，嚴格審批手續，真正把管理費用管好、控制好。
二、認真編制和執行財務預算，實現財務管理預算化
財務管理要適應市場經濟的要求，編制並執行財務預算十分必要。企業財務預算是由銷售、生產、現金流量等各個單項預算組成的財務責任指標體系。
它以企業目標利潤為財務預算目標，以銷售前景為預算的編制基礎。綜合考慮市場和企業生產營銷諸因素，涵蓋了企業主要發展指標。
財務預算是財務預測和財務決策的具體化，是企業計劃的貨幣反映，也是組織實施財務控制的依據。財務預算一經確定，企業各部門要圍繞實現財務預算開展經濟活動，企業決策執行機構按照財務預算的具體要求，按季分月滾動下達預算任務，財務部門按照預算方案跟蹤實施財務控制和管理，嚴格執行各項財務政策，及時反映和監督預算的執行情況，適時實施必要的財務制約手段，把財務管理的方法策略全部融貫於執行預算的過程中，促進企業形成以財務預算為主對經濟行為進行定量約束的格局。
三、利用信息化手段，使用專業的成本管理軟體
通過使用專業的成本費用預算軟體代替復雜的手工核算，友為成本費用控制及預算管理軟體輕松實現財務集中管控，數據集中、管理集中，報表的時效性等保障基礎數據的准確性。
同時加強了費用預算管理，實現了管理會計的職能，提高了整個公司的財務管控能力和整體運營效率，同時提高風險控和績效控制制能力。
四、更新知識，提高財會人員的業務素質，充分適應現代企業管理的要求
財務管理作用發揮如何，關鍵在於財務人員。必須進一步提高財務人員的素質，財務管理人員不僅要懂得會計核算，更重要的是要善於理財，即如何發揮財務管理的職能。財會人員除了應具備較扎實的專業知識外，還要求熟悉國家法律、法規制度，對社會環境(包括政治因素、經濟因素、企業因素等)有一定的觀察力和預測能力，以及具有較強的管理能力。
要充分發揮計算機在會計核算和財務管理方面的作用，通過採用商品化會計軟體，使會計憑證的製作更加規范。入賬及時，數據准確，系統能夠自動生成會計報表，從而以高質量的會計信息參與企業的經營決策。會計電算化的應用為盡快實現由記帳型向管理型的轉變，實現財務管理質的飛躍奠定了基礎。

H. 中小企業如何做好精益生產怎麼提高生產效率

首先，企業管理層要認真學習精益生產的相關知識，搞明白到底什麼是精益生產？為什麼精益生產可以提高生產效率？
其次，企業要設置精益生產變革推進領導小組，把推進精益生產工作作為企業領導的一項長期工作去抓。
第三，企業最好聘請企業管理咨詢師，參與精益生產變革領導小組的工作，讓領導小組讓企業管理咨詢師的領導下開展工作。
精益生產方式是通過主要通過消除浪費、降低成本來來提高生產效率。為了消除浪費、降低成本，需要實現准時化生產，自働化生產，為了實現准時化生產、自働化化生產，需要以生產作業流程為單元來設置組織，以下道工序的需求指令來拉動上道工序的生產，通過靈活的職位設置，來調整作業人員編制，做到當產量下降時、人員編制數量也下降，從而做到在低產量下也可以保持高效率。

I. 如何提升精益生產效率生產效率怎麼提高