1. 加工鈹青銅和鑄造鈹青銅用於哪些方面
鈹青銅用途廣泛，主要用於製造膜片、膜盒、彈簧管、彈簧等各種彈性元件。
以鈹為主要合金元素的銅合金，又稱之為鈹青銅。鈹青銅是一種含鈹銅基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的鈹合金中是用途最廣的一種,其用量在當今世界已超過鈹消費總量的70%。鈹青銅密度8.3g/cm，硬度≥36-42HRC，電導率≥18%IACS，抗拉強度≥1000mPa，導熱率≥105w/m.k20℃。鈹青銅是一種過飽和固溶體銅基合金，是機械性能，物理性能，化學性能及抗蝕性能良好結合的有色合金，經固溶和時效處理後，具有與特殊鋼相當的高強度極限，彈性極限，屈服極限和疲勞極限，同時又具備有高的導電率，導熱率，高硬度和耐磨性，高的蠕變抗力及耐蝕性，廣泛應用於製造各類模具鑲嵌件，替代鋼材製作精度高，形狀復雜的模具，焊接電極材料，壓鑄機，注塑機沖頭，耐磨耐蝕工作等。鈹銅帶應用於微電機電刷，手機、電池、產品上，是國民經濟建設不可缺少的重要工業材料。
鈹青銅有加工鈹青銅和鑄造鈹青銅之分。常用的鑄造鈹青銅有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co等。加工鈹青銅含鈹量控制在2%以下，國產鈹銅加入0.3%的鎳，或加0.3%的鈷。常用的加工鈹青銅有：Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。鑄造鈹青銅則用於防爆工具、各種模具、軸承、軸瓦、軸套、齒輪和各種電極等。加工鈹青銅主要用作各種高級有彈性元件，特別是要求良好的傳導性能、耐腐蝕、耐磨、耐寒、無磁的各種元件，大量用作膜盒、膜片、波紋管、微型開關等。
2.鉻銅：與鈹銅相比具有以下特點：
A、抗應力鬆弛性能高，熱穩定性好，時效范圍寬，成品率高，可在高溫下長期使用（100 ℃-250 ℃）。直立性能尤佳。
B、導電性能好，電導率 ≥80%IACS
C、良好的耐蝕性能。
D、電鍍性能好。
E、無毒性，適用於衛生潔具模、食品模。
應用例：模芯、食品模、衛生潔具模、注塑機注塑嘴 等。
2. 離心鑄造銅套 錫青銅怎麼處理
離心鑄造銅套，錫青銅也可以採用離心澆鑄，主要是控制轉速，也澆鑄的溫度。
這樣離心澆鑄出來的錫青銅套不會有沙眼和氣孔。
銅套材質選擇和主要性能
材質推薦
1、ZCuSn6Zn6Pb3,ZCuSn5Zn5Pb5,可以用來製造中等載荷和轉速下工作的襯套、齒輪、蝸輪等耐磨零件。
2、ZCuSn10P1是典型的錫磷青銅，硬度和耐磨性都很高，可用於製造重荷載、高速度和較高溫度下工作，受強烈摩擦的零件，如連桿襯套、齒輪、蝸輪等。
3、ZCuAl9Mn2,ZCuAl9Fe4,鋁青銅具有很高的強度，緻密性高，化學性能穩定。常用於閥體，蝸輪，螺母，管配件等。
4、ZCuZn25Al6Fe3Mn3 高強度鋁黃銅，在特殊黃銅中強度最高。具有高強度、高硬度、高耐磨性、適中的塑性和良好的耐蝕性。因而用於鑄造重型機械上高負荷的耐磨重量
5、ZCuSn10P1 硬度高，耐磨性極好，不易產生咬死現象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。可用於高負荷（20Mpa以下）和高滑動速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。
6、ZCuSn10Pb5 耐腐蝕，特別對稀硫酸、鹽酸和脂肪酸。 結構材料，耐蝕、耐酸的配件以及破碎機襯套、軸瓦。
7、ZCuPb10Sn10 潤滑性能，耐磨性能和耐蝕性能好，適合用作雙金屬鑄造材料。 車輛用軸承，負荷峰值達100Mpa的內燃機雙金屬軸瓦，以及活塞銷套，磨擦片等。
8、ZCuPb15Sn8 在缺乏潤滑劑和用水質潤滑劑條件下，滑動性和自潤滑性能好，易切削，鑄造性能差，對稀硫酸耐蝕性能好。 表面壓力高，又有側壓力的軸承，可用來製造冷軋機的銅冷卻管，耐沖擊負荷達50Mpa的零件，內燃機的雙金屬軸瓦，主要用於最大負荷達70Mpa的活塞銷套，耐酸配件。
9、ZCuZn38Mn2Pb2 有較好的力學性能和耐蝕性，耐磨性較好，切削性能良好。 一般用途的結構件，船舶、儀表等使用的外型簡單的的鑄件，如套筒、襯套、軸瓦、滑塊等。
3. 石膏失蠟法與莫來粉砂硅溶膠失蠟法哪個成本高，黃銅鑄造
當然是後者成本高，但是更耐熱，對成品形狀精度有好處
4. 怎樣進行鑄造業的成本核算
各材料稱一下按材料密度計算出重量，換算成每立方的重量，然後月末可以大概量一下各材料的長寬高，然後去掉一些邊角料和空隙等，這樣比不稱相對要准確很多，但是比如說一個季度或半年一定要用磅稱一下調整庫存差異。
鑄造廠成本核算辦法
為加強成本管理，更好地組織本公司的成本核算，提供真實客觀的成本信息，根據公司現狀，特製定此成本核算辦法。
一、 公司實行一級核算制。以後隨著生產規模擴大，將採用分步法實行班組、車間、公司三級核算。
二、成本核算任務：
(1)認真貫徹執行國家有關成本計算的法令和制度，正確及時地計算反映生產過程中所發生的各項成本。
(2)准確、合理地計算產品總成本和單位成本，掌握計劃成本的執行情況；分析成本資料，提供降低成本措施。
(3)建立定期盤點制度，正確計算產成品和在產品成本，劃清開支界限，為銷售定價提供依據。
三、 產品成本計算對象
1、 灰口鑄鐵(下可細分)
2、 球墨鑄鐵（下可細分）
四、 成本的計算方法：
暫按品種法，以後待產量飽和後如形成批量則採用逐步結轉法。
品種法是以產品品種為產品成本計算對象，歸集和分配生產費用，計算產品成本的一種方法。主要適用於大量大批單步驟生產企業，但我公司現狀是尚未形成大批量生產，且企業生產規模較小，管理上暫不要求提供各步驟的成本資料，所以採用品種法計算產品成本。
五、實施本法應具備的前提條件
1、集團公司或鑄造車間技術或工藝人員必須制定出全部產品的技術標准，包括毛坯單重、成品單重和材質，形成技術文件。
2、要有所有產品的材料消耗定額（最基本的須有QT和HT的主材消耗定額。）
3、生產車間須准確統計各工段班組材料消耗情況及工時發生情況。
以上三點是成本計算準確性的關鍵，且為進行成本分析與管理的基礎，也是對車間進行績效考核的主要依據。
六、 費用的歸集：
a) 原主材料（金屬投爐料），原主材料范圍：生鐵、廢鋼、回爐鐵、硅鐵、錳鐵等。車間領用時開據《材料領料單》，必須分清某種產品使用，在領料單用途欄中註明，也可簡明標注批單號，稀有金屬一定標注該材料用於哪種產品。倉庫保管員在倉管軟體中據以輸入成本對象，材料會計依倉庫管理軟體月終編制《月份材料出庫匯總表》並按成本對象區分主材與輔助材料，記賬憑證只附材料出庫匯總表，故應由車間主任及領料員簽章後報給財務部。（註：回爐鐵部分包括水冒口，飛邊毛刺，廢品，如鑄件水冒口有技術標准，為簡化程序，可按理論重量統計，若無，則必須稱重）
b) 輔助材料，范圍包括造型用輔材：固化劑，樹脂，擦洗砂，塗料等，清理用輔材：氧氣，乙炔，鐵豆等，歸集方法同上。
c) 電力費用：依電費發票按鑄造廠電表表示數由廠設備員（或其他專人）統計月電耗。分清電爐、熱處理、造型、砂處理、運行及車間照明。
d) 工資費用：按實際發生數歸集並按工序劃分出制芯、造型、熔煉、清理工資數額，模型班單列。
e) 廢品損失：按質檢部門認定的《廢品報告單》（報告單註明廢品發生的工序）及《鑄造廠產量月報表》（內容包括熔煉量、澆注量、製品量、廢品及自用量、成品量）統計內誤及外廢。為了核算生產過程中發生的廢品損失，可在「生產成本」賬戶下設置「廢品損失」明細賬戶組織核算。借方登記不可修復廢品的生產成本和可修復廢品的修復費用；貸方登記應從廢品成本中扣除的回收廢料的價值。該賬戶借貸雙方上述內容相抵後的差額，即為企業的全部廢品凈損失。其中對應由過失人負擔的部分，則從其貸方轉入「其他應收款」賬戶借方，及時要求賠償；其餘廢品凈損失，應該全部歸由本期完工的同種產品成本負擔，列入「廢品損失」項目，即從「生產成本─廢品損失」賬戶的貸方，轉入「生產成本─××產品」賬戶的借方，結轉後的「生產成本─廢品損失」賬戶應無期末余額。
f) 其他直接費用：自製模型砂箱等專用工具的核算：模型、砂箱為鑄造業專用工具，自製應單獨核算其成本，具體方法可只計算材料及人工費，材料以領料單標注用於何種產品為准（基本包括木材鐵釘漆類鋼板氧氣乙炔等），按《模型材料工時統計單》匯總歸集，人工費即是模型班工人工資（月份工資分配表體現），兩費相加轉入低值易耗品－專用工具－××產品木型
××產品金屬型
××產品砂箱
當期五五攤銷50％費用計入生產成本－××鑄件－（××產品）－其他直接費用，如果為了明晰可把專用工具單獨設為成本項目。統一納入存貨管理，車間要有明細賬，分清用於某種產品，有明顯標識，必要時要建一個模型庫。
七、 費用的分配：
a) 原主材料能直接分清的直接計入成本對象，不能分清依工藝部門制定的材料消耗定額按定額比例分配（HT+QT），稀有金屬爐料必須分清。
b) 大宗輔助材料如固化劑樹脂等按材料消耗定額分配，其他無產品定額輔助材料暫按產品成品重量分配。
c) 電力費用按產品熔煉量分配，熱處理電耗直接分配需熱處理的產品中。
d) 工資依鑄造廠工薪員編制的工資分配表按產量（或工時）分配。
e) 廢品損失體現在成本項目中，廢品的回收價值沖減原主材料成本。廢品損失的的計算
廢品應負擔的材料費用=某產品直接材料成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量
廢品應負擔的工資費用=某產品直接人工成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量
廢品應負擔的製造費用=某產品製造費用總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量
廢品應負擔的動力費用=某產品動力成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量
廢品應負擔的其他直接費用=某產品其他直接成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量
f) 製造費用的分配，包括車間管理人員工資，折舊，物料消耗等按產品成品重量分配。
製造費用分配率＝製造費用總額/各種產品產量
某品種應負擔的費用＝某產品產量×分配率
g) 其他直接費用按產品區分直接計入該產品。
八、 在產品的計算因原主材料成本占總成本的70%以上，且原材料在生產時一次性投入，所以在產只計原材料成本，可依統計月報每月26日早盤點存貨庫存時清點在產品，范圍為已澆注未清理的在產。
九、 本期產品成本=前期在產+本期發生額-期末在產。
十、 委外加工產品的處理：公司部分產品需機加工外委，為加強管理，，設置「委託加工物資」科目，委外領出時，根據銷售部門的《委外加工出庫單》， 借記「委託加工物資－××廠家－××產品」，
貸記「庫存商品－××產品」，
外委費發生並取得發票時，借記「委託加工物資－××廠家－××產品」，貸記「應付賬款」（或現金、銀行存款），加工完成後，由於不需返廠，給購貨方開據發票時可做虛入庫，借記「庫存商品－成品」,
貸記「委託加工物資－××廠家－××產品」。這樣在財務明細賬上即可清楚反映委外產品的情況。
5. 壓力加工青銅和鑄造青銅的區別
密度更高，可以鑄出更復雜的銅套。能有普通方法鑄造，一般不用壓力鑄造，貴啊！汽車廠是大批量生產時才用此法。
6. 錫青銅和鉛青銅鑄造性能的特點有何不同
錫青銅和鉛青銅鑄造性能的特點，根據嘉善榮昌滑動軸承澆鑄的經驗，他們都屬於比較難澆鑄的一類銅合金。
錫青銅：含錫的量比含鉛的量要高。根據榮昌澆鑄的經驗，這個銅比較軟，耐磨性很好，比如CUSN10,CU663，CU555 等。比較普通。
鉛青銅一般來講含鉛的元素比較高，一般來講鉛的含量超過10%，比如CUSN10PB10，CUSNPB15 等等。 這個銅合金潤滑性比較好，易切削，但是澆鑄難度大，污染嚴重。
7. ZCuZn16Si4硅黃銅，鑄造毛坯價格，多少怎麼計算加工費+原材料
ZCuZn16Si4硅黃銅是一款硅黃銅，具有較強耐蝕性，其抗應力腐蝕破裂的能力高於一般黃銅。適用於製作船舶零件，蒸汽管和水管配件等。這種合金的含鉛量不能超過0.01%，否則會損害熱塑性，特別是熱鍛性能。主要用於耐磨錫青銅的代用品。這個毛胚的價格大概在60-70元一公斤，可以稱重的，加工費大概在5-6元一公斤。常見的硅黃銅有65Cu-31.5Zn-1.5Si-Pb，80Cu-17Zn-3Si 等等。
8. 剛到一家鑄造廠做財務，成本核算老闆不滿意，哪位鑄造懂成本，請賜教！
你好，
成本計算的准確程度取決於現場取得的第一手資料的完整度准確度。如題主描述的產品是多步驟生產，老闆想看每一步的實際成本。對於新手來講確有難度，本人有如下建議供參酌：
1，了解生產流程，最好找個技術部門工程師帶你下車間看下產品是如何造出來的，比如說先到鑄造車間，該車間有制芯工段生產芯型，用哪些料（擦洗砂，三乙胺，Fe2O3）,用哪些設備（造型機、混砂機），工人的配置。工段長、記錄員、質檢員、砂型工；
熔煉澆注工段，看用哪些料，一般叫爐料（廢鋼，錳鐵，硅鐵，鐵屑，焦炭，輔助材料劈材、耐火磚，流鋼磚）哪些設備，沖天爐還是電爐（現在一般都是電弧爐），澆包，砂箱
清理工段，物料砂輪，設備風鎬，打砂機，砂輪機，清理機，除塵設備
鑄造工藝流程大致你就清楚了：
制芯-熔煉-澆注-清理-入毛坯庫
順便你可以問下排產情況，通常一個產品需要一組砂芯，但為保險起見，芯型排計劃時要多做 一些，因為在芯型運輸保管過程中可能會有損壞，所以某種產品計劃排產成品是10件，那麼芯型可以要生產12件，鑄造廠一般都是計件工資，如果芯型做多了會造成積壓，成本增加，所以排產很重要，也是你成本分析的基礎資料
2，大致了解了這些，你就得著手要一些基礎統計資料，產量：如鑄件的澆注量，製品量，廢品量，成品量及月末在產量，分別由車間統計員倉管員質檢員統計出報表。材料消耗，爐料與輔助材料，其他勞保材料要由庫管統計，有進銷存軟體財務部門可以看到，工資（一般都是計件，由車間統計員統計上來按標准計算）流水線混崗的也要有標准分配工資。製造費用（折舊、車間管理人員工資，機物料，辦公費用，辦公照明用水電），可用產量分配，動力（電費）有表示數，由廠子管電的部門給你提供，分配時建議用熔煉量分配。
廢品量很重要，如果資料不真實，成本計算也就不真實，可能工藝出口率低的與工藝出口率高的產品成本都一樣，拿出來的成本資料老闆會很惱火的，現場可能怕出廢品罰款，可能把廢品不做統計直接回爐，這樣資料就不準確了，有無這種情況需要財務通過側面深入了解。
3、財務科目設置，看領導的要求，是否按工藝流程詳細設置（制芯成本，熔煉成本，造型成本，清理成本）個人不建議設置太細，成本計算單可以表示出來能滿足領導要求即可，
（一級科目）生產成本-（2級）鑄造-(3級)原材料
（3級）輔助材料
（3級）工資
（3）製造費用
（3級）廢品損失
本人建議設置廢品損失科目，因為在鑄造企業這塊比重還是很大的，也是老闆關心的，具體如何核算可單獨問的。
（2級）機加-(3級)原材料
（3級）輔助材料
（3級）工資
（3）製造費用
（3級）廢品損失
機加的廢品損失叫二次廢，鑄造叫一次廢，
（2級）包裝-(3級)原材料
（3級）輔助材料
（3級）工資
（3）製造費用
3成本計算單，這個需要根據產品類別及領導要求來設置，題主可以同本人共同探討
成本核算
9. 錫青銅與錫鋅銅有什麼區別
錫鋅銅也就是錫鋅青銅，是錫青銅的一種。
錫青銅以錫為主要合金元素的青銅。
(1)含錫量一般在3～14%之間，主要用於製作彈性元件和耐磨零件。錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性，加鋅可改善鑄造性能。
(2)這種合金具有較高的力學性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釺焊和焊接性能好，收縮系數小，無磁性。可用線材火焰噴塗和電弧噴塗制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等塗層。尺寸規格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有較高的強度、耐蝕性和優良的鑄造性能，長期以來廣泛應用於各工業部門中。
錫鋅青銅是以錫為主要合金元素，又添加了鋅的一種青銅。
(1)主要用於製作彈性元件和耐磨零件。
(2)特性：具有良好的彈性、耐磨性和抗磁性，可在冷態和熱態下壓力加工，易於焊接和釺焊，切削性較好，在大氣和淡水、海水中抗蝕性良好，用於各種彈性元件以及管配件、化工器械、耐磨零件和抗磁零件等。
10. 青銅閘閥和黃銅閘閥哪個更貴
應該是青銅比較貴，因為青銅的性能更好一些，製作成本也較高。
你可以根據下面二者的詳細介紹，仔細比較一下，看看你適合選哪種。
根據成分不同，銅合金分為黃銅和青銅等。 在純銅中加入某些合金元素（如鋅、錫、鋁、鈹、錳、硅、鎳、磷等），就形成了銅合金。銅合金具有較好的導電性、導熱性和耐腐蝕性，同時具有較高強度和耐磨性。
1．黃銅是以鋅為主要合金元素的銅合金。按照化學成分，黃銅分為普通銅和特殊黃銅兩種。
（1）普通黃銅 普通黃銅是銅鋅二元合金。由於塑性好，適於製造板材、棒材、線材、管材及深沖零件，如冷凝管、散熱管及機械、電器零件等。銅的平均含量為62%和59%的黃銅也可進行鑄造，稱為鑄造黃銅。
（2）特殊黃銅 為了獲得更高的強度、抗蝕性和良好的鑄造性能，在銅鋅合金中加入鋁、硅、錳、鉛、錫等元素，就形成了特殊黃銅。如鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅、硅黃銅、錳黃銅等。
鉛黃銅的切削性能優良，耐磨性好，廣泛用於製造鍾表零件，經鑄造製作軸瓦和襯套。
錫黃銅的耐腐蝕性能好，廣泛用於製造海船零件。
鋁黃銅中的鋁能提高黃銅的強度和硬度，提高在大氣中的抗蝕性，鋁黃銅用於製造耐蝕零件。
硅黃銅中的硅能提高銅的力學性能、耐磨性的耐蝕性，硅黃銅主要用於製造海船零件及化工機械零件。
2．青銅
青銅原指銅錫合金，但工業上都習慣稱含鋁、硅、鉛、鈹、錳等的銅合金也為青銅，所以青銅實際上包括錫青銅、鋁青銅、鋁青銅、鈹青銅、硅青銅、鉛青銅等。青銅也分為壓力加工青銅和鑄造青銅兩類。
（1）錫青銅 以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅。工業中使用的錫青銅，錫含量大多在3%～14%之間。錫含量小於5%錫青銅適於冷加工使用；錫含量為5%～7%的錫青銅適於熱加工；錫含量大於10%的錫青銅適於鑄造。錫青銅在造船、化工、機械、儀表等工業中廣泛應用，主要用以製造軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件以及抗蝕、抗磁零件等。
（2）鋁青銅 以鋁為主要合金元素的銅基合金稱鋁青銅。鋁青銅的力學性能比黃銅和錫青銅高。實際應用的鋁青銅的鋁含量在5%～12%之間，含鋁為5%～7%的鋁青銅塑性最好，適於冷加工使用。鋁含量大於7%～8%後，強度增加，但塑性急劇下降，因此多在鑄態或經熱加工後使用。鋁青銅的耐磨性以及在大氣、海水、海水碳酸和大多數有機酸中的耐蝕性，均比黃銅和錫青銅高。鋁青銅可製造齒輪、軸套、蝸輪等高強度抗磨零件以及高耐蝕性彈性元件。
（3）鈹青銅 以鈹為基本元素的銅合金稱鈹青銅。鈹青銅的含鈹量為1.7%～2.5%。鈹青銅的彈性極限、疲勞極限都很高，耐磨性和抗蝕性優異，具有良好的導電性和導熱性，還具有無磁性、受沖擊時不產生火花等優點。鈹青銅主要用於製作精密儀器的重要彈簧、鍾表齒輪、高速高壓下工作的軸承、襯套以及電焊機電極、防爆工具、航海羅盤等重要機件。