『壹』 質量成本有哪幾類
質量成本有：
1、預防成本用於預防不合格品與故障所需的各項費用。
2、鑒定成本用於評估產品是否滿足規定要求所需各項費用。
3、內部損失成本產品出廠前因不滿足要求而支付的費用。
最佳質量水平應是內外部損失成本曲線與預防鑒定成本曲線的交點。當投入成本（預防成本和鑒定成本）為0時，合格品率幾近於0；而逐步增加投入時，合格品率就迅速上升，損失成本則急劇下降，而總運行質量成本（投入加損失）也迅速下降。
遵循原則：
1、以尋求適宜的質量成本為目的。任何企業都有與其產品結構、生產批量、設備條件、管理方式和人員素質等相適應的質量成本，開展質量成本管理的目的就是找到適宜的質量成本控制方式，來優化企業的質量成本。
2、以嚴格、准確的記錄數據為依據。實施質量成本管理非常重要的一點就是要對成本數據流進行細致的核算和分析，所以提供的各種數據和記錄必須真實、可靠，否則對決策只能起到誤導作用。
3、建立完善的成本決算體系。要對成本進行控制，就要對成本的核算有統一的口徑，應有對人工的工時、成品的加工成本、損失成本、生產定額等有統一的核算和計價標准。
以上內容參考：網路-質量成本
『貳』 什麼是質量成本它主要包括哪些內容
質量成本是指企業為了保證和提高產品或服務質量而支出的一切費用，以及因未達到產品質量標准，不能滿足用戶和消費者需要而產生的一切損失。質量成本一般包括:為確保與要求一致而作的所有工作叫做一致成本，以及由於不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本，這些工作引起的成本主要包括:預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本。其中預防成本和鑒定成本屬於一致成本，而內部損失成本和外部損失成本，又統稱為故障成本，屬於不一致成本。
具體而言，預防成本是為減少質量損失和檢驗費用而發生的各種費用，是在結果產生之前為了達到質量要求而進行的一些活動的成本，它包括質量管理活動費和行政費、質量改進措施費、質量教育培訓費、新產品評審費、質量情報費及工序控制費;鑒定成本是按照質量標准對產品質量進行測試、評定和檢驗所發生的各項費用，是在結果產生之後，為了評估結果是否滿足要求進行測試活動而產生的成本，包括部門行政費、材料工序成品檢驗費、檢測設備維修費和折舊等。故障成本是在結果產生之後，通過質量測試活動發現項目結果不滿足質量要求，為了糾正其錯誤使其滿足質量要求發生的成本，分為兩部分:內部損失和外部損失:內部損失是指產品出廠前的廢次品損失、返修費用、停工損失和復檢費等;外部損失是在產品出售後由於質量問題而造成的各種損失，如索賠損失、違約損失和"三包"損失等。上述概念也可用公式表示如下:質量成本=預防成本+鑒定成本+內部損失成本+外部損失成本。
質量成本(Cost of Poor Quality; COPQ)彌補百萬次品率的不足。其概念是造價不同的產品，質量問題帶來的損失不同;同一次品，出現在供應鏈的不同位置，造成的損失也不一樣(例如更換、 維修、保修、停產、喪失信譽、失去以後生意等)。例如壞在客戶處，影響最大，假設權重為100;壞在公司生產線，影響相當大，假設權重為10;壞在供應商的生產車間，影響最小，假設權重為1。該產品價格為1000元，在上述三個環節各出現次品一個，總的質量成本就是111000元(10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000)。這個指標有助於促使在供應鏈初端解決質量問題，在一些附加值高、技術含量高、供應鏈復雜的行業比較流行，例如在美國，飛機製造業、設備製造行業等設備原廠(OEM)採用得比較多。
具體內容如下：
預防成本
用於預防不合格品與故障所需的各項費用。
a) 實施各類策劃所需的費用、包括:
體系策劃:
產品實現策劃:
b) 產品/工藝設計評審、驗證、確認費用，
c) 工序能力研究費用，
d) 質量審核費用，e) 質量情報費用，
f) 培訓費用，
g) 質量改進費用。
鑒定成本
用於評估產品是否滿足規定要求所需各項費用。
a) 檢驗費用，
b) 監測裝置的費用，
c) 破壞性試驗的工件成本、耗材及勞務費。
內部損失成本
產品出廠前因不滿足要求而支付的費用。
a) 廢品損失，
b) 返工損失，
c) 復檢費用，
d) 停工損失，
e) 質量故障處理費，
f) 質量降級損失，
外部損失成本
產品出廠後因不滿足要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。
a) 索賠費用:
b) 退貨損失:
c) 保修費用:
d) 降價損失:
e) 處理質量異議的工資、交通費。
f) 信譽損失:
『叄』 構成質量成本的內容有那些
直接質量成本。是指在產品的製造和銷售過程中所發生的質量成本。
直接質量成本的構成：
一般由預防成本、評監成本、內部失敗成本、和外部失敗成本構成。
1、預防成本：
保證達成質量標准並預防不良品所發生所需之費用，含產品設計與製程設計等有關成本。
(1)質量管制工程：.質量計劃的擬定、執行、稽核；與質量制度的建立與維持。
(2)製程管制工程：.製程研究分析、製程品管制度之監督。
(3)質量量測與管制設備的設計與發展：量測儀器之采購與校驗管理等。
(4)質量訓練計劃之擬定、實施：員工參於公司內外之品管訓練課程、供應商之評估輔導等。
(5)其它預防費用：文書、紙張與雜支等相關其它文具支出。
2、評監成本：
量測、評估、稽核產品、組件、購入物料等，保證符合質量標准之有關各種檢查的成本。
(1)進料測試與檢驗：內外購物料之驗收、場地存放、水電、搬運等設備人員與其它必須支出。
(2)實驗室驗收測試。
(3)檢驗與測試費用。
(4)產品質量稽核費用。
(5)試驗和測試的人工費用。
(6)測試和檢驗儀器的維護和校正：內部校驗與委外校驗。
(7)測試和檢驗資料的檢討：諸如質量改善計畫的提出、執行、效果確認追蹤。
3、內部失敗成本：
產品、組件、物料在出廠前未達成質量要求所造成的成本。
(1)報廢。
(2)重加工(再制或修理)。
(3)追查故障(失敗分析)：因質量不良所產生的問題分析檢討成本。
(4)再檢驗、再測試：不良品經整修完後入廠經進料檢驗再次檢驗測試所產生之成本。
(5)降等損失：因質量不良遭客戶降等處置，如廠內之廠商管理分級制由A級降B、C級等。
(6)材料檢討活動：質量不良產生之原因也有可能是材質之選用不適當、或是製程中因加工過程致使材質特性降低所造成而所需的檢討，諸如剛性不足等。
4、外部失敗成本：
產品出廠後顧客發現不良所造成的成本。
(1)服務材料支出成本：保固期內所更換而無法向客戶收取之物料成本。
(2)抱怨處理損失：如工時、差旅費、郵電費等。
(3)折讓損失。
(4)延長保固損失：如公司規定的保固期是一年但因質量問題致客戶要求延長保固。
(5)產品拒收退貨。
(6)交換新品。
(7)逾期交貨賠償：簽約內容若有明定逾期交貨須賠償時。
『肆』 什麼是不良質量成本
產品不合格，加工過程不合格，配備工作人員不合格，生產條件不合格，只要是生產出來的產品未達到一定要求，使成本降低，都屬於不良成本。
『伍』 質量成本控制有哪些構成
產品的質量是指產品能夠滿足消費者某種使用要求的程度，程度越高，說明產品的質量越好，越能受到消費者的信賴和歡迎。可是，一般來說提高產品的質量勢必增加某些費用支出，而在一定時期內，市場能夠接受價格的前提下，企業的效益必將受到一定程度的影響，若提高產品的售價，其銷售量又將受到影響。因此，企業在提高產品質量的問題上，除了要把握好「質量度」外，更重要的是如何使提高產品質量與降低產品成本有效地結合起來。
產品的質量成本是指企業為保證和提高產品質量而支出的一切費用，以及因未達到質量標准而發生的一切損失，它包括故障成本、鑒別成本和預防成本等內容。質量成本控制就是在既定的技術經濟條件下，對質量成本的形成和發生施以必要的、積極的影響，從而實現最佳質量效益的行為。
產品質量成本的構成：
1、預防成本
是用於保證和提高產品質量、防止產品低於質量標准而發生的各種措施費用。包括新產品評審費用，質量計劃工作費用，工序控制費用，全員質量培訓費用，質量改革措施費用，質量審核費以及其他費用。
2、鑒別成本
是用於試驗和檢驗，以評定產品是否符合所規定的質量標准所支付的費用。包括原材料、在製品、半成品的檢驗費用．工序檢驗費，設備檢查費，產品檢驗費，檢測手段維護校驗費等。
3、內部故障成本
指企業生產的半成品和產成品在出廠前因質量缺陷發生的損失和修復費用。包括返工費用、復檢費用、廢品損失以及產品等級降低造成的損失等。
4、外部故障成本
指交貨後因產品不能滿足質量要求所造成的損失。包括保修費用．退貨損失、折價損失、責任賠償費、訴訟費等。
從質量成本的構成上看，第一、二類成本是可控製成本；三、四類成本是結果成本，這四部分構成了企業的質量總成本。一個企業質量總成本的高低，取決於各構成要素之間的相互關系。當企業產品質量差時，說明用於預防和鑒定上的開支較少，從而導致內、外部故障成本升高，質量總成本隨之升高；當企業產品質量大幅度提高時，說明用於預防費用上的開支大幅增加，雖導致內外部故障成本下降，但總質量成本仍比較高；當企業產品質量有一定提高，用於預防上的成本雖有上升，但內部故障成本則相對下降，使質量總成本處於一個比較適當的水平。因此，科學的選擇一個既能滿足市場需要的質量產品，又能使企業總質量成本處於相對合理(較低)的范圍之內，是質量成本控制的最終目的。
『陸』 企業成本的內部質量損失包括哪些
質量成本的構成包括四個方面：
一、預防成本－－用於預防不合格品與故障所需的各項費用。
a、 實施各類策劃所需的費用、包括：體系策劃、產品實現策劃；
b、產品（工藝）設計評審、驗證、確認費用；
c、工序能力研究費用；
d、 質量審核費用
e、 質量情報費用；
f、 培訓費用；
g、 質量改進費用。
二、鑒定成本－－用於評估產品是否滿足規定要求所需各項費用。
a、檢驗費用；
b、監測裝置的費用；
c、破壞性試驗的工件成本、耗材及勞務費。
三、內部損失成本－－產品出廠前因不滿足要求而支付的費用。
a、 廢品損失；
b、返工損失；
c、復檢費用；
d、停工損失；
e、質量故障處理費；
f、 質量降級損失。
四、外部損失成本－－產品出廠後因不滿足要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。
a、索賠費用；
b、 退貨損失；
c、保修費用；
d、降價損失；
e、處理質量異議的工資、交通費；
f、信譽損失。
『柒』 不良質量成本有哪些內容意義
不良質量成本（COPQ）是指由於質量不良而造成的成本損失，或者說是由於我們沒有「第一次就把正確的事情做正確」而額外付出的成本。由於質量不良而造成的成本損失是十分驚人的，遺憾的是這部分成本往往不為人們所知。不良質量成本應等於內部損失成本與外部損失成本之和。
不良質量成本的研究意義：
研究與不良質量相關的成本主要出於以三個方面的理由：
①定量闡明質量問題的規模以明確質量改進的必要性。
②引導質量改進活動的方向。
③追蹤質量改進活動的進展情況。
不良質量成本的內容：
任何一個質量系統或進步過程的兩個主要目標都是：提高顧客滿意度，減少失誤造成的成本損失。從根本上說，都是與錢有關。企業希望增加消費者滿意度以便賣出更多產品，因為這可以讓他們獲得更多利潤。我們記住這一點就很容易看到老的質量工具其實就是我們現在所知道的質量成本。質量成本不僅是管理和投資方面的語言，而且還是衡量一個質量系統成功的最佳辦法。那麼為什麼用這個工具的企業如此之少？
在他GESchenectadyWorks質量總監的歲月里，費根堡姆意識到了將「缺陷率」、「單位缺陷數」、「廢料」、「收益率」轉化為金錢的重要性。1943年他所在的研究小組研發了「質量成本」這個以美元為基礎的報告系統。它將所有發展一個質量系統、檢查產品的成本以及當一個產品不能滿足要求時發生的成本合成在一起。
此後幾年，費根堡姆提出的概念被提煉和發展。質量成本最初包括四個要素，檢查成本、預防成本、內部缺陷成本、外部缺陷成本。對「質量成本」這個概念的思考可以追述到20世紀50年代。當時生產商認為，較好質量的產品需要消耗更多生產成本。除了面向質量的管理態度變化，在原來概念基礎上又增加了新的含義，沿用老的術語又可能會誤傳今天的質量理論。「不良質量成本」這個詞反倒顯得合適。
當我們意識到最核心的不良質量成本實際上發生在支持領域時，另一個變化發生了。作為結果，「失誤」這個詞代替了「缺陷」，因為後一個詞主要針對生產領域，而「失誤」這個詞既可以針對管理又可以針對生產。另一個可以幫助提煉基本概念的事實是：在設備方面的投資通常會測量、接受和控制產品及服務，加上空間和設備的需要的成本，就可以組成「設備不良質量成本」這個詞。這個成本必須單獨處理，因為它不能被上報為一次性損失，應該在生命期內分期清償。
不良質量成本模式被劃分為以下三個主要范疇：
1、可控制的不良質量成本。管理層可以直接控制這種成本以消費者能接受這些產品和服務。這里包括預防成本和檢查成本。
2、結果不良品質成本損失。這是由外部誤差率和內部誤差率組成，包括公司事務造成的所有成本。它直接與管理層在可控制的不良成本中做出的決定有關。
3、設備不良質量成本。這個成本是分開的，因為它必須單獨呈報給管理層。
所有這三個，結合起來被稱為「直接不良質量成本」，可以直接被測量並反映到企業成本結構中。
但是，不良質量對消費者的影響並沒有反映在企業賬戶上，而是反應在消費者的錢包里。因此，為了今天在商業活動中取得成功，我們必須關注那些「間接的不良質量成本」。這個成本比服務或產品總價走得更高。它可以被劃分為三個范疇，顧客引發的不良質量成本，顧客不滿意的不良質量成本和缺少聲譽帶來的不良質量成本。
當企業產品的產量不能滿足顧客期望值時就產生了「顧客引發的不良質量成本」。典型的顧客不良質量成本包括：當顧客購買的設備老化時，生產能力降低；傳播（TRAVEL）成本和返修缺陷產品會帶來時間的浪費，保修期之後的維修，當故障被定義和糾正期間顧客生產力方面的損失。
顧客不滿意的不良質量成本，當一個顧客購買了一件產品，他對該產品的判斷將會影響將來對該顧客認識的人的銷售。
第三個方面，聲譽喪失後的不良質量成本更加難於測量和預測。它帶來的損失與顧客不滿意成本不同之處在於，它反映了顧客對公司而不是對單獨的一個生產線的態度。
我們如何使用關於間接不良質量成本的信息呢？一些公司忽略它，另一些公司僅僅在考慮採取鑒定措施時才考慮到它，也有一些公司將它融入他們的不良質量成本系統。貫徹這個質量方法取決於一個公司將他們的顧客置於何等重要的位置。
總而言之，以下模式反映出了當今不良質量成本方法論：
1、直接不良質量成本。這包括可可控制的不良質量成本和預防成本、檢查成本。
2、間接不良質量成本。這包括顧客引發的不良質量成本，顧客不滿意的不良質量成本和名譽損失的不良質量成本。
『捌』 關於不合格質量成本
不合格質量成本即CoPQ, 主要分為
內部失敗成本：公司內部因為物料製造、倉儲、搬運等品質上失敗所產生的成本費用。
外部失敗成本：公司外部因顧客抱怨、退貨等品質上失敗所產生的成本費用。
5. 內部失敗成本
5.1. 報廢
5.1.1. 成本說明
經加工後因品質不良而無法修理之半成品或成品之製造成本（但須扣除剩餘價值之金額）。
5.1.2. 計算來源
1) 因正常加工必須損耗之材料不列計。
2) 非因作業不良所產生者不列計。
5.2. 重新加工
5.2.1. 成本說明
品管檢查未達到品質標准，需重新加工所引起之工時及材料等費用。
5.2.2. 計算來源
1) 修理人員之工資。
2) 批退處理人員之工時。
3) 修理所損耗之零件材料。
5.3. 閑置時間損失
5.3.1. 成本說明
因品質問題導致停線所損失之直接工時及製造費用。
5.3.2. 計算來源
由生管提供、依工資率、費用率及人數列計。
5.4. 其他費用
5.4.1. 成本說明
1) 進料不良之損失。
2) 處理品質不良矯正工程之費用。
3) 重新檢驗費用。
4) 失敗分析費用。
5) 降為次級品之損失。
5.5. 計算來源
1) 依實際發生之費用列計。
2) 由品管部及生技部提供。
6. 外部失敗成本
6.1. 服務材料支出成本
6.1.1. 成本說明
1) 保證期間內免費更換零件材料。
2) 因其他原因未能收費之零件成本。
6.1.2. 計算來源
由業務部提供資料，依實際發生之費用列計。
6.2. 抱怨處理損失
6.2.1. 成本說明
因顧客抱怨而引起之費用，如工時、差旅費、郵電費等。
6.2.2. 計算來源
1) 依實際發生之費用列計。
2) 由品管部及業務部提供。
6.3. 折讓損失
6.3.1. 成本說明
1) 因品質欠佳而折價出售之損失（例如庫存過久導致內部折賣或廉價出售）。
2) 因品質欠佳所造成之客戶的索賠損失。
6.3.2. 計算來源
由業務部、製造部提供。
6.4. 逾期交貨賠償
6.4.1. 成本說明
因品質不良而延遲交貨所付之賠償金。
6.4.2. 計算來源
1) 依實際發生之金額列計。
2) 由財務部提供。
6.5. 新品交換損失
6.5.1. 成本說明
產品售出後，因顧客不滿退回交換之損失。
6.5.2. 計算來源
搬運工時、整新、修理工時及材料費等依據發生額填列。
6.6. 服務費用
6.6.1. 成本說明
保證期間內免費服務之工時、交通費、設備費。
6.6.2. 計算來源
依本公司規定費率、計件支付之金額填列。
6.7. 其他費用
6.7.1. 成本說明
1) 派往各地支援服務之損失。
2) 因售後品質不良引起之損失（商譽損失等）。
6.7.2. 計算來源
1) 工作人員之差旅費、工時費用依實際發生列計。
2) 訂貨生產因品質不良而取消訂單者，依損失列計。
『玖』 質量成本包括哪些方面
1、預防成本
用於預防不合格品與故障所需的各項費用。
2、鑒定成本
用於評估產品是否滿足規定要求所需各項費用。
3、內部損失成本
產品出廠前因不滿足要求而支付的費用。
4、外部損失成本
產品出廠後因不滿足要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。
質量成本的概念是由美國質量專家A.V.菲根堡姆在20世紀50年代提出來的。其定義是：為了確保產品（或服務）滿足規 定要求的費用以及沒有滿足規定要求引起損失，是企業生產總成本的一個組成部分。
工作程序：
1、要深入開展質量成本管理的宣傳和學習，對主要從事質量成本管理的人員進行專門培訓，明確其職責和任務。
2、制定質量成本管理的有效標准，即確定適宜的質量成本水平。
3、編制、實施質量成本計劃，同時要對有關數據進行統計、核算與分析，對質量成本計劃的實施進行適時控制。
4、對質量成本的控制情況進行考核，並結合企業的具體情況，提出質量成本改進計劃和相應的質量成本改進措施。
『拾』 質量成本包括哪些方面
1、預防成本
用於預防不合格品與故障所需的各項費用。
2、鑒定成本
用於評估產品是否滿足規定要求所需各項費用。
3、內部損失成本
產品出廠前因不滿足要求而支付的費用。
4、外部損失成本
產品出廠後因不滿足要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。
質量成本的概念是由美國質量專家A.V.菲根堡姆在20世紀50年代提出來的。其定義是：為了確保產品（或服務）滿足規 定要求的費用以及沒有滿足規定要求引起損失，是企業生產總成本的一個組成部分。
(10)質量差的成本有哪些擴展閱讀：
工作程序
1.要深入開展質量成本管理的宣傳和學習，對主要從事質量成本管理的人員進行專門培訓，明確其職責和任務。
2.制定質量成本管理的有效標准，即確定適宜的質量成本水平。
3.編制、實施質量成本計劃，同時要對有關數據進行統計、核算與分析，對質量成本計劃的實施進行適時控制。
4.對質量成本的控制情況進行考核，並結合企業的具體情況，提出質量成本改進計劃和相應的質量成本改進措施。
參考資料：網路-質量成本