❶ 鋼鐵冶煉成本
鋼鐵生產成本中，鐵礦石成本約佔40%至50%，焦炭成本則佔20%至30%。煉鐵工藝的成本構成包括原材料（如球團、鐵礦石等）、輔助材料（如石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及動力（焦炭、煤粉、煤氣、氧氣、水、電等）、直接工資和福利、製造費用，以及成本扣除（如煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等）。以高爐冶煉為例，生產1噸生鐵需1.5至2.0噸鐵礦石、0.4至0.6噸焦炭和0.2至0.4噸熔劑。
煉鋼工藝的成本構成則更為復雜，包括生鐵、廢鋼、合金、電極、耐火材料、輔助材料、電能、維檢和其他費用。目前，中國主要採用轉爐和電爐進行煉鋼。轉爐工藝通常需配置10%的廢鋼，而電爐工藝廢鋼的使用量則高達80%。
結合國內鋼鐵企業的實際情況，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料成本，包括鐵礦石和焦炭。其他費用，如輔料、燃料和人工費用，加上副產品回收，僅占總成本的10%左右。相比之下，煉鋼工藝中由於耗電量增加、合金加入以及維檢費用上升，除主要原料外的其他費用佔到煉鋼總成本的18%左右。煉鐵和煉鋼工藝中的其他費用波動相對較小。
煉鐵過程中，鐵礦石和焦炭的成本佔比最高，而輔助材料、燃料、人工費用等與其他費用經過回收後，僅占總成本的10%左右。在煉鋼過程中，由於電能消耗大，合金材料的添加以及設備維護保養費用的增加，除主要原料外的其他費用佔到了煉鋼總成本的18%左右。煉鋼和煉鐵的其他費用變化幅度不大。
在煉鐵過程中，鐵礦石和焦炭的成本占據了主導地位，約占總成本的40%到50%。輔助材料、燃料、人工費用等與其他費用，通過回收煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等方式，沖抵後僅占總成本的10%左右。而在煉鋼過程中，由於電能消耗增加、合金材料的添加以及設備維護保養費用的上升，除主要原料外的其他費用佔到了煉鋼總成本的18%左右。煉鋼和煉鐵的其他費用波動較小。
在煉鐵環節，鐵礦石和焦炭的成本占據了主要部分，一般佔到總成本的40%至50%。其他費用，如輔助材料、燃料、人工費用等，通過煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等方式進行回收後，占總成本的比例僅為10%左右。而在煉鋼環節，由於電能消耗增加、合金材料的添加以及設備維護保養費用的上升，除主要原料外的其他費用佔到了煉鋼總成本的18%左右。煉鋼和煉鐵的其他費用變化幅度不大。
在煉鐵環節，鐵礦石和焦炭的成本占據了主要部分，一般佔到總成本的40%至50%。其他費用，如輔助材料、燃料、人工費用等，通過煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等方式進行回收後，占總成本的比例僅為10%左右。而在煉鋼環節，由於電能消耗增加、合金材料的添加以及設備維護保養費用的上升，除主要原料外的其他費用佔到了煉鋼總成本的18%左右。煉鋼和煉鐵的其他費用變化幅度不大。
❷ 鋼鐵成本中鐵礦石和焦炭的成本各佔多少
一般鐵礦石成本占鋼鐵成本的40%-50%左右，焦炭成本占鋼鐵成本的20%-30%左右。
1、煉鐵工藝的生產成本構成主要為原材料（球團、鐵礦石等）、輔助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及動力（焦炭、煤粉、煤氣、氧氣、水、電等）、直接工資和福利、製造費用、成本扣除（煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等）。根據高爐冶煉原理，生產1噸生鐵，需要1.5-2.0噸鐵礦石、0.4-0.6噸焦炭以及0.2-0.4噸熔劑。
2、煉鋼工藝的生產成本構成主要為生鐵、廢鋼、合金、電極、耐火材料、輔助材料、電能、維檢和其他等費用。中國目前主要的煉鋼設備為轉爐和電爐，基於冶煉原理的不同，轉爐和電爐在主要的原料（生鐵、廢鋼）配比有一定的差異，轉爐工藝一般需配置10%的廢鋼，而電爐工藝廢鋼的使用量則佔到80％。
3、結合國內鋼鐵企業的平均情況，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料（鐵礦石、焦炭）成本，而包括輔料、燃料、人工費用在內的其他費用與副產品回收進行沖抵後僅占總成本的10%左右，而煉鋼工藝中因為耗電量的增加、合金的加入以及維檢費用的上升使得除主要原料外的其他費用佔到煉鋼總成本的18％左右。煉鐵、煉鋼工藝中的其他費用波動不大。
❸ 中國是世界第一大鐵礦石國,為什麼要依賴澳大利亞進口
因為我國開採的鐵礦石比較粗糙，加上我國的技術有限而且提煉鐵礦石的成本相對比進口鐵礦石的價格要高一些，而澳大利亞的鐵礦石都是搞純度的鐵礦石，降低了成本，加上國內對稿純度的鐵礦石依賴很大，所以沒辦法。
中國鐵礦石市場結構�
中國經濟增長與對鋼的加大需求是同步的，中國人均國內生產總值和鋼消費量是明顯相關的。伴隨中國對鋼加大的需求是其對鐵礦石的進口，澳大利亞是中國鐵礦石主要供應國。
由於國內鐵礦石供應不足，中國從國外進口大量的鐵礦石。盡管中國擁有豐富的鐵礦石儲量，但大部分儲量的質量不高，不能生產出高質量的鋼，因此用自己的儲量需要對鐵礦石進一步加工，從而加大了成本。Labson等人發現，中國低質量的鐵礦石經加工和交納生產稅後，中國鐵礦石的單位價格大約上漲到35美元WMT，與世界上貿易價格25美元WMT相比是太高了。中國進口高質量的鐵礦石能明顯降低鋼鐵生產成本。
中國對鐵礦石的需求還受到了政府鼓勵國內生產鋼鐵政策的影響。第八和第九個五年計劃強調中國政府應發展鋼消費量較大的部門，因此增加了鋼的需求量。只要中國政府持續保持鼓勵在國內生產鋼，對鐵礦石的需求量就會不斷增加。為了滿足這些需求，中國不僅要通過進口補充其本國鐵礦石產量，而且還要為生產高質量鋼產品提供「直接還原鐵」（DRI）等中間鐵產品。隨著新技術的發展，預計產量將繼續增加，對DRI、高質量球團礦和塊礦等高質量的中間鐵產品的需求量也將增加。這種向生產高質量鋼鐵的轉變很可能為澳大利亞高質量鐵礦石生產商提供增加增值的機會。
盡管除生產鋼鐵以外，鐵礦石還有很多用處，但大部分鐵礦石還是用於生產生鐵，再進一步加工成鋼。此外，由鐵礦石加工成的DRI，在世界上（包括中國）的需求量不斷增加。然而，分析世界對鐵礦石的需求比較復雜，因為可以購買的鐵礦石有很多形式，由鐵礦石加工成的中間和最終產品種類繁多，其他原材料供應充足，以及過去鋼消費水平對目前廢鋼供應的影響。因此，對鐵礦石的需求量主要是根據鋼的高爐生產得出來的。考慮到中國可能需要進口鐵礦石，本文把鋼產量作為影響中國進口澳大利亞鐵礦石最重要因素之一。
鐵礦石的價格
考慮鐵礦石的價格，人們普遍認為，從鐵礦石價格來看，對它的需求量不會有什麼變化。Chang 和Sheales（1993年）認為，鐵礦石需求量不會發生變化的原因主要有三個。第一，鐵礦石約占鋼生產成本的5％。因此，鋼生產成本不會受到鐵礦石小幅增長的影響。第二，在聯合鋼鐵廠里生產鋼時鐵礦石是不可替代的，因此，鋼鐵廠調整產品組合的餘地非常小。結果，即使在鐵礦石價格發生變化的情況下，鋼鐵廠也不會改變鐵礦石的用量。第三，一般來講，鋼鐵廠是非常特殊的資本密集型生產企業。最大限度地利用工廠生產能力才能達到很大的規模經濟，因此，正常生產的目的就是為了保持固定資金的高利用系數。由於鐵礦石價格上漲，而使資本利用系數下降會大大影響鋼產量的單位成本。因此，對鐵礦石的需求量不會因鐵礦石價格變化而發生太大的變化。
當供應商有不同的價格時，供應商之間鐵礦石的相對價格對於決定中國進口澳大利亞鐵礦石是非常重要的。就鐵礦石的競爭價格而言，其他供應商歷來不是澳大利亞的對手。澳大利亞鐵礦石鐵含量高和礦石天然地「干」是它與巴西等其他供應商競爭的絕對優勢。澳大利亞的另外一個優勢是像表3所表示的在地理上距離中國市場較近。相對世界標准而言，中國的港口設備並不完全適於對於進口鐵礦石。因此，向中國海運礦石需要容量為40000－50000噸的小容量貨輪。由於小容量貨輪效率低，需要大量增加裝卸次數。澳大利亞在這方面享有很大優勢，因為它在地理上離中國近，彌補了中國裝卸效率低的不足，從而使澳大利亞鐵礦石出口商得以保持比其他在地理上離中國比較遠的鐵礦石出口商更低的價格。
每年在日本談判確定向中國出口鐵礦石的基本價格。考慮中國正處於發展階段，對向中國出口的鐵礦石的價格都要打折。為了簡便和作為「最合適的尺度」，本文說的澳大利亞和世界鐵礦石的價格引自Tex報告。�
澳大利亞是鐵礦石的可靠供應者�
有些經濟學家試圖分析勞資糾紛對經濟變數的影響，並發現勞資糾紛的一些議案具有很大的說服力。澳大利亞工會被認為是最有影響力的組織之一。與澳大利亞靈活的海運安排相比較，澳大利亞國內工潮對向中國出口鐵礦石造成了威脅。如果中國發現澳大利亞有嚴重的工潮，中國就會從澳大利亞進口鐵礦石轉向從世界上其他保證不延期的國家進口鐵礦石。
澳大利亞的工業關系自從70年代和80年代初主張抗衡分子的時代以來發生了重大變化。本文目的之一是調查澳大利亞工業關系經改進後能否有助於開拓中國鐵礦石市場。
❹ 煉一噸鋼需要多少礦石多少焦炭
煉一噸鋼需要多少礦石和焦炭
煉出一噸鋼需要約1.6噸鐵礦石。這個比例與具體的煉鋼工藝和鐵的質量有關。例如，用熱軋法煉鋼時，每噸鋼大約需要1.6噸含鐵量為56%的鐵礦石。
煉一噸鋼大約需要0.7噸焦炭。這個用量與高爐的容積有關，不同容積的高爐所需焦炭量不同。例如，450、750、1080、1880、2200、2880、3500、4500、5000、5500立方米的高爐，其焦比（焦炭與鐵水比例）各不相同，高爐容積越大，焦比越低。
在鋼鐵企業中，降低焦比是重要的目標之一，高爐操作人員都在努力降低焦比以提高效率。例如，在我國遼寧，鞍鋼和本鋼的平均焦比分別為330公斤/噸和360公斤/噸，這意味著鞍鋼和本鋼生產一頓生鐵分別需要330公斤和360公斤的焦炭。
焦炭是煤炭在高溫下分解的產物，其中包含可燃的固定碳和不可燃的灰分。焦炭燃燒時會釋放大量熱量，並產生短暫的藍色火焰。其物理性質，如粘結性，對爐內燃燒過程有較大影響。焦炭產量約占焦化產品的75%左右，在生鐵生產成本中佔比較大，大約為1/2到1/3。在煉鐵過程中，焦炭既是還原劑也是熱量來源。