⑴ 面對印刷行業屢屢上漲的原材料價格，印刷包裝廠應該如何應對
一方面印刷廠應該通過精細化生產和管理，持續消除生產中各環節的堆積和停頓，減少浪費，節約成本。另一方面印刷廠應抱團取暖，每個印刷包裝廠都存在呆滯庫存問題，通過印貓，盤活現金減少庫存的同時也給其他印刷廠節約原材料采購成本。
⑵ 如何控制印刷材料消耗降低生產成本
印刷產品的生產往往伴隨著一定的材料消耗，減少這部分材料消耗必然會降低印刷產品的生產成本，在產品價格不變的前提下，也就意味著企業利潤的增加。從市場競爭角度講，成本降低則意味著企業產品價格競爭力的增強。因此，本廠始終把成本控制貫穿到生產的各個環節，並以控制材料消耗為突破口，收到一定的成效。現將有關具體的措施介紹如下，供同行參考。 一、變固定比例損耗為參照比例損耗 印刷過程中由於打樣、套印、機器、紙張質量等因素，難免存在一定的紙張損耗。因此，在安排生產時一般會留出一定比例的富餘紙張。在這方面做得比較好的企業可能會根據不同的紙張、不同的印刷機等規定不同的比例。但種做法一旦作為規定執行起來，仍會帶來一定的問題。因為印刷生產中的影響因素較多，有些因素是難以預料和控制的。在實際印刷中，某種印件按固定比例顯得有些浪費，而另外一種印件卻表現出富餘量不足。針對這種動態的變化，宜將固定比例損耗改為參照比例損耗，即紙張富餘量還按固定比例開出，但要求生產人員在生產過程中參照此比例動態控制紙張損耗，並對控制在參照比例之內的操作人員給予相應的獎勵，這樣既可增強員工控製成本的積極性，同時也減少了不必要的紙張損耗。 二、變單面列印為雙面列印 印刷品製作前期往往要經過多次打樣，校對方能確保其質量。在此過程中，紙張的消耗雖然相對印刷全過程所佔比例不大，但列印紙的價格一般較高(尤其是激光列印機用紙)。因而，通過減少其消耗也能節省一筆不小的開支。在實踐中，對於已列印過的列印紙，不能簡單地當廢紙處理掉，而應將其整理集中存放，利用其反面列印內部用的校對清樣，這樣一張列印紙就能當兩張用了。 三、變單獨設計為聯合設計 從用戶角度看，每一項印刷業務可能是獨立發生的，但從印刷生產安排上講，應首先看各項獨立的業務之間是否有聯系，可將有聯系的獨立業務進行聯合設計印製。例如，有兩種彼此獨立的長24開單據，一種印100本，另一種印200本，均採用同一種紙張。這時就可以在安排生產時利用100本的1塊版和200本的2塊版合制1塊8開氧化鋅版，便可一次將兩項獨立的業務省版省時地完成。 四、變雙面印刷為單面印刷 本廠在承印標准合訂本(16開)時，用戶要求在合訂本中保留各單行本的封面(背面為空白)，且保證各封面排在單碼，這樣一本書下來會有不少單面印頁(或者說有不少空白頁)。這種印量不多、質量要求不是很高的產品，我們一般採用8開小膠印機印刷。如果按正常折頁方法連版製版則會多制所有單面印頁數一半的氧化鋅版，因為每兩個單頁用一張版就可印出，而實際上各單頁與其他頁構成一帖進行雙面印刷時，則該單頁背面的空白頁就相當於浪費了半張版。遇到這種情況，可將所有的單頁集中連版印刷，裝訂前再斷開。對於因抽走了單頁而不能成帖的，可用小翻連版製版印刷。通過這種措施，不僅減少了版材消耗，還節省了上版時間。 五、變一次性耗材為多次性耗材 本廠引進激光列印機的時間較早，那時激光列印機的耗材硒鼓組件被認為是一次性的，一旦硒鼓劃傷或碳粉用完時，只好重新購置新硒鼓。但我們並沒有拋棄舊的，而是將其妥善保存。之後利用長壽命硒鼓和激光列印機專用碳粉，對先前保存下來的「廢」硒鼓，該加粉的加粉，該換鼓的換鼓，從而實現了一次耗材的多次利用，降低了列印成本。 以上僅從控制材料消耗角度談了幾點控制印刷生產成本的措施，希望能對同行降低生產消耗、控制印刷成本提供幫助。勝利石油學校印刷廠 易國兵
⑶ 如何降低印刷耗材的使用成本
在保證印品質量的前提下，如何盡最大可能降低紙張、油墨、版材等印刷耗材的使用成本，是企業管理者現在面臨的重要問題之一。因為在國內印刷企業產能過剩、競爭日益激烈、「微利時代」到來的今天，嚴格控制生產成本、構建印刷標准化體系是企業提升核心競爭力、提高生產效率，穩定印品質量，實現可持續發展的必經之路。而在日常的生產過程中，無可避免會造成很多浪費損耗現象，導致生產成本提高。因此，降低印刷耗材的使用成本非常重要。印貓網將從以下幾個方面闡述如何降低印刷耗材的使用成本，希望對您有所幫助。
一、加強印刷設備
保養，降低損耗印刷設備是印刷企業生產經營的基礎，是企業核心競爭力的重要組成部分，因此對設備的日常保養與維護不可忽視。設備保養與維護工作做得好，可以減少設備故障，保障機器穩定，減少校機時間，能夠實現用較少的放數印出合格的產品；反之，高故障率不僅會導致耗材浪費現象加劇，而且維修成本和使用成本增加，設備使用壽命縮短，投資價值降低，而且還會增加停機率，影響生產。印貓網線下服務中心所提供的印機管家服務可以根據您的設備狀況提供定製化、標准化的保養體系，幫助您提高生產設備的穩定性，減少不良品以及耗材浪費現象。
二、庫存精確化管理，提高耗材使用率
1.引進ERP系統，進行信息化管理。
生產過程中原材料的大量損耗是導致企業生產成本提高的重要原因。傳統管理模式中，在工價計算部分，印刷企業常採用相同的印刷消耗系數，從而無法得知真正的消耗量。引進專業的ERP系統，通過信息化管理能有效降低印刷耗材的使用率。ERP系統會根據用戶反饋的數據及時調整報價時所採用的印刷消耗系數，使數據更貼近實際生產，從而為企業提供更為接近成本的報價價格。如果操作人員一旦發現實際生產中的原材料消耗量大於工料單上的數據，就會從技術上尋找原因，從根本上控制並降低了企業的生產成本。
2.倉庫管理要遵循「先進先出」的原則
印刷企業由於其特性（比如說紙張每天的用量），沒辦法實現「零庫存」，而庫存量的增加，必然會導致成本的增加，所以要核定每種原材料及產品的最低庫存量，避免儲存時佔用過多的資金。因此在倉庫管理方面，要嚴格遵循「先進先出」的原則，減少耗材的滯留時間，避免耗材因為過期而造成浪費。根據材料儲備定額進料，做到庫存的適時適量。
3.保障良好的耗材存儲條件
很多印刷企業對耗材存儲條件不夠重視，殊不知，不良的存儲條件會嚴重影響耗材質量。像紙張存儲，目前許多企業紙庫溫濕度控制、防塵措施達不到要求，有的甚至露天存放，根本談不上溫濕度、防塵等方面的控制，對保證和提高印刷、裝訂的質量，降低紙張消耗帶來不利影響。此外，一些化工物料（如各種膠、膜、軟片、油墨、UV油、橡皮布等）也要滿足其規定的存儲條件，還要保證轉序產品的存儲條件。
三、嚴格把控原材料選擇
原材料的選擇會影響到生產的穩定性，使用價格低廉的耗材，比如，包裝印刷適性或是和生產技術不相匹配的原材料，會造成在生產過程中需要更多的時間去處理這些不良適性的產品所帶出的問題。因此，包裝印刷企業在選擇各種印刷耗材時，不要一味地尋求低價格，而忽視它的附加成本。應選擇最適合企業自有設備的設計和性能，並且最適合技術人員操作習慣的材料，使設備和人員以最協調、最順暢的方式運作。
此外，可以引進新材料，淘汰過時的耗材，節約成本。新材料的應用不僅可降低其他耗材的用量，還可提高生產效率，提升印刷質量。例如免酒精潤版液的使用，可以大大減少生產過程中酒精的添加，從而降低印刷成本；使用高濃度植物油油墨能實現印刷更薄的墨層就可使印品質量達到客戶的要求，而油墨的用量減少了15%左右。
四、提高工藝技術水平
印刷機組人員的技術水平也會影響印刷耗材的使用。技術熟練、熟知各種印刷材料特性的操作人員能有效利用印刷耗材，而技術不成熟、不了解印刷材料的操作人員會導致耗材過度使用，進而提高印刷耗材的使用成本。因此，印刷企業應該提高操作人員對印刷耗材的認識，並嚴格要求操作人員按生產流程與標准進行操作。
在生產過程中，時常發生印刷品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青現象，或者圖案畫面疊印後混色故障，輕者影響產品質量，嚴重的會使整批產品報廢。因為色彩偏差等原因，需要多次調試才能印製出成品，這個過程會消耗大量的紙張與油墨。而印貓網線下服務中心，引進了先進的色彩管理技術，可以大幅改善印刷廠較機、較色的時間，也因此減少了上機調試所需要的水、紙張、油墨等耗材的浪費，大大提升了產能。
此外，印刷企業經常會遇到某些突然中斷的業務，導致餘下許多專色墨。在不能退貨的情況下，為了不造成油墨積壓，調配其他專色墨時，印刷企業可根據配色的基本原理，盡可能在保質期內把這些油墨用掉，避免造成浪費。印貓網線下服務中心擁有一批經驗豐富、專業高效的專色配色工程師，可以幫助印刷企業調配所需要的專色墨以及提高各種廢墨的循環利用。
⑷ 如何降低包裝成本
包裝成本控制應採取如下幾項措施：
1、采購所有包裝物品時，主管部門必須記賬，根據收到的材料發放材料，嚴格控制使用數量，避免損失和浪費。
2、各用戶部門應按要求的時間提出使用數量計劃，報主管部門加工采購。計劃未及時制定或數量過大造成浪費或供應不及時的，由用戶負責。
3、要加強對包裝用品的規格和質量的驗收和管理，注意包裝用品的回收利用。
4、在保證貨物在運輸、裝卸、儲存和銷售過程中質量和數量的前提下，適當使用一些包裝替代品，選擇質量好的、價格低廉的包裝材料，以節省成本和費用。
5、加快包裝周轉，延長使用壽命和使用時間，克服損耗和浪費現象。
6、根據產品的特點，運輸遠近，研究包裝要求，改進包裝方法。
7、了解用戶情況，改善不必要的裝飾，力求簡化包裝，朴實無華。
(4)包裝廠如何降低成本擴展閱讀：
包裝成本的構成：
該費用主要包括以下費用：
1、包裝材料成本。
2、包裝機械成本，主要包括設備折舊、低值易耗品攤銷、維修費用等。
3、包裝技術成本。
4、包裝的輔助成本，主要包括包裝標識、標志等設計成本。
5、包裝的人工成本主要包括包裝人員及其他相關人員的工資、獎金、福利。
6、包裝成本是指企業為完成貨物包裝業務所發生的全部費用，包括運輸包裝費、包裝費、包裝費；包括業務人員的工資福利、包裝設施年折舊費、包裝材料耗用費、設施設備維修費、業務費用。
⑸ 包裝車間流水線如何降低成本
成本下降需要每個人的參與
原因如下：
1、首先作為企業的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業成本形成的基本條件，
2、其次是企業的工程人員和管理人員，他們影響著產品設計和生產成本的耗費水平
3、企業的供應和銷售部門的員工，他們的業務活動影響著材料物資的采購成本及產品銷售費用水平，所以說，成本是與每個人息息相關的。
⑹ 包裝如何節約成本
包裝綜合成本不等於包裝物成本，包裝綜合成本分為包裝物成本、包裝使用成本和包裝管理成本。
包裝物成本是指包裝物的價格，它包括包裝物材料成本，包裝企業製造成本及企業利潤。這一部分成本是包裝的直接成本，是人們能夠看到的顯性成本，但是這只是成本冰山浮在水面上的一部分，還有三分之二的隱性成本隱藏在冰山下面。
如包裝作業成本、退賠損失、因包裝不合理導致運輸倉儲費用的上升等都屬於包裝使用成本，而因包裝導致的產品品牌損失、交期損失，包裝采購費用等屬於包裝管理成本。再如倉儲面積的減少，品牌價值的提高、產品破損率的降低、包裝規格的減少帶來管理效益的提升等都是包裝效益的提高。
包裝在對用戶作整體木箱包裝解決方案之時，對包裝的各個系統進行了深入的研究，充分考慮包裝的使用和包裝管理的各個環節以降低包裝綜合成本。
⑺ 一個印刷廠怎麼節約成本
提高生產效率 提高產品成品率
⑻ 怎樣降低包裝成本
降低物流中的包裝成本的具體方法如下：
1，加快設施建設，提高物流效率
國家應把物流作為扶持產業，多渠道籌集建設資金，加大對物流產業、物流基礎設施的投資力度，增加對物流企業技術改造的資金投入，財政部門應根據當前企業實際運營能力，給以減免稅優惠，減少企業遺留債務負擔；在稅收政策上，將交通也納入增值稅徵收范圍，對物流企業購進運輸設備和設施實行進項稅額抵扣等，降低物流企業的物流成本；統一管理物流資源，合理布局物流網路，將物流企業納入網路范圍，合理運籌物流過程。而物流行業也應利用「入世」契機，吸引國外投資者向國內物流領域投資，加緊改造年代較久的物流倉儲設施。重點發展現代倉儲、保管、運輸等各個環節，實現電子化智能管理，降低企業物流成本。
2，下大力氣實現企業設備現代化。隨著物流業的快速發展，越來越多的新技術和新設備被廣泛用於物流業，如全球衛星定位系統（GPS）、互聯網技術、條形碼及識讀技術、電子數據交換、射頻識別技術、自控技術、機器人及高速、靈活的運輸工具。這些技術的廣泛使用，能夠推動物流企業的反應快速化、操作規范化，有效地降低庫存和交貨不及時的現象，從而大大提高企業運營的效率和准確率。
3，提高管理水平
加快物流企業人才建設。美國為促進物流產業的發展，在高等院校中專門開設物流專業，部分高校還設有研究生課程和學位教育。同時，由美國物流協會組織全面開展物流在職教育，為物流產業培養了大批專業性人才。我國應盡快完善教育體系，建立我國物流專業學科體系和人才培養體系，建立多層次的物流人才教育培養體系，通過培訓等途徑提高現有物流管理人員的管理水平。同時對物流企業員工進行職業技術教育，加強素質培訓，大力普及和宣傳物流知識，培養符合我國國情的具有現代知識的專業人才和綜合性物流管理人才，提高企業管理水平，降低物流成本。
4，實現物流企業信息化。企業的信息化，即要實現企業管理的信息化、企業運營的網路化。企業管理的信息化，其核心是對企業內部的管理特徵進行不斷的改造和優化，打破目前的部門獨立、信息分散的管理狀況。其關鍵是利用企業自己的 Intranet，將其內部各個部門連接起來，使原來各部門的信息資源成為全企業的共同資源；同時，企業內部的 Intranet 和 Internet 骨幹網相連，加強與企業處於不同地點的分支機構的信息溝通，加大信息資源的共享和再利用，從而建立健全企業內部的、統一的信息管理體系，極大降低設備和人力的重復性投入，減少企業運營成本。企業運營的網路化，即通過 Intranet 或 Inter－net、電子數據交換（EDI）和計算機等方面技術完成諸如網上交易、網上結算、售後服務等。 同時，網路化建設可以把同行業及不同行業的物流企業聯系在一起，形成人力、設備、技術、信息共享的規模化格局。此外，物流企業在網路的作用下，可將生產商和客戶聯系起來，做到雙向服務，在最短時間內完成國際、國內任何區域的物流業務，從而大大優化物流企業的運營過程。
⑼ 如何降低印刷企業生產成本
印刷完一本書或一份雜志時，所發生的成本和費用以及所獲取的加工產值已在財務部門進行歸集，現在的一個問題是，如何知道這份訂單是否真正給企業創造了利潤，創造了多少或者根本就是虧損的，這個問題就可以利用崗位成本核算來回答。根據設備生產能力，可以將這份訂單在各個生產部門的加工時間預測出來，然後乘以各自的小時工價，得出生產成本，再加上材料成本，如紙張、油墨、印版等，就得出加工這份訂單的總成本。最後，訂單完成，再依據日報表所填寫的數據將實際的加工時間以及耗用的原材料歸集，進行訂單結算，就能夠真實地反映出這份訂單的實際獲利情況。因此可以說，訂單結算和報價同等重要。這里又引出一個問題：如何正確計算小時工價，才能反映本企業的真實情況？
傳統報價體系
市場營銷的成功受4個因素的影響：一是產品品種策略，二是價格策略，三是產品分布策略，四是廣告宣傳策略。受目前我國消費水平的影響，在這4個因素（或者說策略）中價格因素起主導作用。在制定產品價格時，又有3個基本的指導思想：一是針對競爭對手制定價格，二是針對市場需求制定價格，三是針對成本制定價格。
以一本書的印製為例，其加工成本通常考慮以下幾項：
（1）原材料（通常是指紙張，客戶來料不做計算）；
（2）圖文處理排版、出片（客戶來片不做計算）；
（3）上版（含拼版、曬版）；
（4）印工（內文按令計算，封面按色令計算，而教科書和社會業務的印工有顯著差別）；
（5）裝訂等印後加工（按萬頁計算，包括一些包裝材料）。
以上5項成本合計後，再加上企業一定的利潤則為產品的最後加工價格，如果除以這本書的總印張，則得出單位印張的加工價格。目前針對非教科書類的書籍印製，大多數企業是按照印張價來報價。當然，對於一些加工工藝較為復雜的產品，如封面有表面整飾項目（燙金、上光、覆膜等）或對於裝訂有特殊要求的情況等，報價項目則要相應增加，總之不能漏項。
1.如果針對競爭對手制定價格，例如，一本書的印製，紙張和印數確定，競爭對手的報價為1.25元/印張，我們的報價為1.1元/印張。如果競爭對手壓價，我們的底線在哪裡，何種價位是我們的盈虧平衡點？
2.如果按照市場需求進行報價，例如，這種產品的加工工藝復雜，只有我企業能夠完成，因此競爭對手的價格在考慮因素中所佔比重不大。那麼，印刷完成後，我們加工這份訂單的獲利到底有多大？以後有多大的可能再獲得同樣的訂單？
3.印刷品報價主要是由經營部門的人員完成，這就要求報價人員對產品的加工流程相當熟悉，同時熟知各種原材料的最新市場價格，並且細心、認真，不漏項。但是，如果漏報了某項，誰來監督？
4.印刷完成後，可以很容易算出這筆訂單的加工產值，但是，廠長關心的是這份訂單創造的利潤是多少，而不是加工產值的大小。在印製過程中，隨時可能發生一些特殊情況。例如，原先預測紙張耗用為120令，實際操作中由於技術水平等原因可能耗用更多；原先預計印製時間為2天，實際花費3天，多佔用印刷機1天；由於內部管理原因造成機器無故等紙、等版等情況。那麼，什麼樣的報表能夠及時向管理者反映這種情況？
5.某些客戶帶來的訂單量多，加工產值大，但利潤率卻不高，同時佔用企業的有效工作時間較長。那麼，誰是我們的高端客戶？
以上僅提出一些管理者常發出的疑問，實際工作中，還有更多的問題需要我們弄清楚。要想回答以上問題，僅靠傳統報價體系是遠遠不夠的，因此，有必要了解另外一種報價體系，即基於小時成本工價的報價。
崗位成本核算體系
小時工價的確定基於崗位成本以及在這個成本點（崗位）上的生產小時總數。
以一家印刷企業的膠印車間為例，該車間有4台單張紙印刷機，其具有不同的色組、不同的型號、不同的品牌，現將這4台印刷機分別設為4個不同的成本點，每個成本點都用一個相應的編號表示。如「241」，「2」表示膠印車間；「4」表示印刷機為四色；「1」表示印刷幅面為對開。
1.崗位成本核算原則
崗位成本核算的原則是，任何發生的成本和費用，不論是生產成本還是管理費用都必須按照一定的比率分攤進各個成本點中。仍然以這台四色印刷機為例，可能歸集在這個成本點上的成本如下：①設備的購買原值：包括其附屬設備；②設備的凈值：預計值；③折舊：每年的折舊數額；④生產場地租金：換算成這台設備佔用的面積應該承擔的金額；⑤人員成本：在這台印刷機上工作的所有人員的工資（來自財務會計數據）；⑥佔用面積：如果生產場所屬於個人所有，仍然要折算出這台設備佔用的面積所應承擔的房屋折舊費用，為了保證生產通暢的過道也應按一定比例分攤進這個車間的4台設備（4個成本點）中。
除此之外，一些不能按實際發生進行歸集的費用也必須平均分攤進這個車間的4台設備中。如：①間接生產費用：各種清洗劑、潤滑油、水費、電費（如車間空調的電費）以及修理費等；②管理費用：車間主任、統計員、檢驗員、清潔員以及其他人員的工資；③間接管理費用：廠級領導及各職能部門的管理費用按一定比例分攤到該車間，再分攤到這台印刷機上。
以上各項成本和費用以年為單位進行總計，得出這台印刷機上的總成本。
2.預計生產小時的方法
（1）設備每年的計劃工作天數
從企業生產日歷中得出，如：365天（日歷天數）－104天（星期日＋星期六）－11天（法定節假日）＝250天，即日歷天數減去星期日、星期六和法定節假日。
（2）設備每年的計劃生產小時
250天×8小時/天＝2000小時。
（3）開工率為90%的生產小時
2000小時×90%＝1800小時。
（4）實際利用率為82%的生產小時
1800小時×82%＝1476小時。
3.幾個關鍵的企業生產參數
（1）生產時間
全年的日歷天數－星期日、星期六和法定節假日＝設備計劃工作天數；
設備計劃工作天數－公休假、工傷事假、病假和調休等＝取決於人員的生產時間；
取決於人員的生產時間＋加班時間、輔助時間＝計劃生產時間。
（2）開工率
開工率是指一個成本點上正式生產時間與輔助時間之和與設備計劃工作天數之比。
開工率＝〔(正式生產時間＋輔助時間)/崗位生產時間〕×100%＝（計劃生產時間/崗位生產時間）×100%。
（3）實際利用率
實際利用率是指一個成本點上正式生產時間除以正式生產時間與輔助時間之和。
實際利用率＝〔正式生產時間/（正式生產時間＋輔助時間）〕×100%。
時間這個概念對於企業的管理部門只有一個含義，但對於生產部門的各個成本點則有生產時間和輔助時間之分，即有效時間和無效時間，這兩者之和構成了總的工作時間。輔助時間雖然沒有直接參與生產，但卻維持著生產的正常進行，如小修、換橡皮布、換水絨套等，但是，必須將輔助時間維持在一個正常的比例，如果輔助時間過長，即無效時間過長，勢必造成生產效率低下。而實際利用率則反映出企業的有效生產時間占總生產時間的比例，企業管理者藉助於這個參數可以對生產部門的工作進行監控。實際利用率越高，表明企業的生產效率越高，換句話說，意味著總工作時間中可以提供更多的時間用於印刷。
4.小時工價
通過預計可以得出這台印刷機全年的成本和費用與計劃生產時間，假定其全年的成本和費用為10萬元，全年生產時間為1476小時，則這個成本點的小時工價為10萬元/1476小時＝67.75元/小時。
提出小時工價的概念在於說明無論這台印刷機是否在印刷產品，企業每小時都要為此支付67.75元。有了這個概念，許多問題都可以解決。諸如：
（1）當印刷車間未承接生產任務時，就沒有收益可獲得以抵消這項支出，而機器停產1天就要損失542元（67.75元/小時×8小時），這也是許多印刷企業在所接訂單是微利時也要承接加工任務的原因，同時，這也能促進經營部門的營銷工作。
（2）每天8個小時的工作時間中， 除去印刷前的准備時間和印刷結束後的整理時間，真正用來創造效益的時間只有機器在印刷的這段時間（實際利用率的概念）。實際生產時間的提出能夠促使操作人員減少換版、調試機器時間，將更多的時間用於正式印刷。
（3）幫助管理者解答了前面的問題，為什麼本來預計2天能完成的任務，實際花費3天？通過對員工填寫的日報表的分析，可以幫助管理者找到企業的「軟肋」，如輔助時間過長是什麼原因造成的？是曬版跟不上，紙張供應不到位，還是客戶臨時改動等原因，有助於管理者進行決策和改進方法。
（4）找到企業的保本點在哪裡。此時價格的制定，就不能完全針對競爭對手和市場需求來制定，營銷人員必須清楚本企業的保本點，至少要保證印製這件印刷品所經過各個工序的成本點的成本之和能夠和加工產值相抵，在這個基礎上才能談到和對手競爭，向市場看齊。
小時工價應用的可能性
就目前所做的調研顯示，很多企業都希望能夠嘗試用小時工價的方法從另一個角度了解企業的生產成本，在這個基礎上再結合競爭對手和市場需求的情況制定最佳的加工價格。小時工價在企業中的應用必須藉助於行業管理軟體，用計算機來處理各項數據以替代手工報價。在前期的資料庫建立階段，因為涉及到眾多成本點的確定以及各項成本的合理分攤，工作量很大，但是一旦准備工作完成，利用小時工價將使報價工作更加快捷、更加准確。
在實際應用中，首先根據產品的特徵選擇合適的生產方式（如膠印、凹印等），即確定所經工序的各個成本點，一個工序結束後會提醒報價人員進入下道工序而不致於漏項，然後根據訂單印數計算出所需加工時間，得出生產成本。材料成本的確定無須四處詢價，因為原材料的庫存情況是即時的，隨時供報價人員查詢。這幾項成本相加再乘以一定的利潤率（企業希望獲得的）就得出這份訂單的加工價格。如果客戶接受這個價格，報價單上的信息自動生成施工單，同時也是產品完工後用於訂單結算的憑證，通過進行報價和實際成本的比較，了解這份訂單的實際獲利情況，便於管理者分析原因，進行改進。
參考資料： http://i.cn.yahoo.com/shujing198209/blog/p_23/