1. 如何正確選擇玻璃鋼冷卻塔
玻璃鋼冷卻塔怎麼正確選擇：1)玻璃鋼冷卻塔殼體應由優質樹脂、玻璃纖維、穩定劑等材料製成，要求達到厚度(膠衣層厚度不低於0.3 mm)，硬度韌度高，彎曲強度好(不低於250Mpa)，表面光澤度好。溫馨提示：一些冷卻塔生產廠家為了節省成本，不只選材質量差，使殼體易老化、裂紋、退色，且殼體厚度、強度不夠，圓塔可能出現過大振動，使冷卻塔的使用壽命大大縮短。
2)金屬構架應為優質鋼材，且防腐處理技術到位，具備優良的承載能力和抗腐蝕能力。溫馨提示：冷卻塔使用鋼材應為國標優良鋼材，除不銹鋼材之外，其它鋼材需進行熱鍍鋅處理，鍍鋅層要求均勻緻密，但一些冷卻塔生產廠家所使用的鋼材質量差(薄)，且鍍鋅處理不到位，致使冷卻塔五金件提前被銹蝕損壞。
3)填料應選用抗紫外線、抗化學腐蝕力強的優良P.V.C/P.P材料，波紋設計科學，以達到表面氣流水流分布均勻，熱交換效率高。溫馨提示：質量不同的填料價格相差不少，劣質填料老化脆裂的速度很快，很難二次清洗使用。
4)電機的阻緣度好，起動性好、運行可靠。對於未使用減速箱的直連式冷卻塔，所用電機應為較高(價格較貴)的電機，這種電機轉速較低，運行平穩。
5)風機要求結構設計合理，風阻小，風量大，雜訊低，重量輕，效率高。
2. FRP冷卻塔工作原理是怎樣的
冷卻塔是從一系統中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置；其冷是利用水與空氣流動接觸後進行冷熱交換產生蒸汽，蒸汽揮發帶走熱量達到蒸發散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業上或製冷空調中產生的余熱來降低水溫的蒸發散熱裝置，以保證系統的正常運行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔。-騰嘉冷卻塔
3. 中央空調用的冷卻塔有什麼作用請說的具體一些
主要由在風機作用下的溫度比較低的空氣與填料中的水進行熱交換從而達到降低水溫的目的。採用零能耗水機直接取代原風葉電機，完全節省了傳統冷卻塔風葉電機的運行電耗。
冷卻塔的熱交換能力主要由氣水比來決定，多少質量流量的熱水用多少質量流量的空氣進行熱交換即可實現冷卻塔的預期降溫，傳統冷卻塔運行所需的質量流量的空氣通常是用電機驅動風葉來獲取。
(3)冷卻塔如何降成本擴展閱讀
標准工況下，冷卻塔蒸發散熱消耗的電能僅約為同樣製冷量的冷水主機的1/15，其能耗相對於冷水主機可以忽略不計。但若冷卻塔熱力性能不足，冷水主機需要消耗數倍於冷卻塔的能耗來彌補冷卻塔不足的熱力性能。
所有的冷卻塔型號都通過CTI認證，足量的熱力性能可保證冷水主機穩定且高效地運行，在節能基礎上，大大地延長了主機的使用壽命。
4. 影響高溫冷卻塔價格的因素有哪些
1）切向入口煙氣流速的影響；2）煙氣溫度的影響；3）顆粒濃度的影響；4）粒徑的影響；5）結構參數的影響；6）分離器下部立管竄氣的影響。
5. 冷卻塔的工作原理及用途
冷卻塔工作基本原理一個直接的，或開路冷卻塔是一個密封結構內部的手段，通過將循環水以噴霧方式，噴淋到玻璃纖維的填料上。填料提供了更大的接觸面，通過水與空氣的接觸，達到換熱效果。再有風機帶動塔內氣流循環，將與水換熱後的熱氣流帶出，從而達到冷卻。
填充可能包括多個，主要是垂直，濕面賴以傳播的水（填充）或橫向飛濺要素創造了許多具有較大的地表面積小水滴級聯幾個層次薄膜（飛濺）。
間接或閉路冷卻塔並不涉及對空氣和液體，通常是水或乙二醇混合物直接接觸被冷卻。不同的是開放式冷卻塔，冷卻塔的間接擁有兩個獨立的流體電路。一個是外部電路中的水是在第二賽道，這是管束外循環（非公開線圈）的連接到的熱流體進程被冷卻並在閉路返回。
空氣是通過循環繪制在整個熱管外級聯水，提供類似的蒸發冷卻冷卻塔開放。在運作的熱流從內部流體電路，通過線圈管牆，外部電路，然後由空氣和水的一些蒸發加熱，到大氣中。
間接冷卻塔的行動，因此非常相似，打開冷卻塔有一個例外。這一過程被冷卻液在一個「封閉」迴路中，不直接暴露在大氣或外部的循環水。
在逆流冷卻塔中的空氣向上通過填充或管束時，對面水向下運動。在橫流冷卻塔空氣水平移動通過填充時，水向下移動。
冷卻塔用途：主要應用於空調冷卻系統、冷凍系列、注塑、製革、發泡、發電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等領域，應用最多的為空調冷卻、冷凍、塑膠化工行業。
(5)冷卻塔如何降成本擴展閱讀
冷卻塔的適用范圍：
工業生產或製冷工藝過程中產生的廢熱，一般要用冷卻水來導走。冷卻塔的作用是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣並散入大氣中。
例如：火電廠內，鍋爐將水加熱成高溫高壓蒸汽，推動汽輪機做功使發電機發電，經汽輪機作功後的廢汽排入冷凝器，與冷卻水進行熱交換凝結成水，再用水泵打回鍋爐循環使用。
這一過程中乏汽的廢熱傳給了冷卻水，使水溫度升高，挾帶廢熱的冷卻水，在冷卻塔中將熱量傳遞給空氣，從風筒處排入大氣環境中。
6. 冷卻塔如何可以做到降低能耗
冷卻塔性能降低,通常來講是由於淋水填料破損脫落生長藻類，填料上結垢，使得換熱面積減小，淋水密度增大，造成出塔水溫升高。這影響冷卻塔的經濟性，使機組效率降低，特別是夏季高溫季節，冷卻塔性能降低迫使機組降負荷以維持其安全運行，從而限制機組出力，降低設備利用率。對於冷卻塔中的藻類處理，一般都是添加除藻劑，殺菌劑，但都是治標不治本。建議用點丹麥DCW殺菌溶液，殺滅細菌和藻類，減少甚至沒有生物粘泥產生，因而從新恢復冷卻系統的正常功耗。再人們生活中帶來更多的便捷。
7. 冷卻塔做了節能改造後還有什麼優勢
閉式冷卻塔的誕生時源於工業用的蒸發冷卻器，是相對於開式冷卻塔的一種叫法，作為一種間接接觸式的冷卻塔，普通開式冷卻塔的填料被換熱盤管組替代，而服務的對象從要求較低的常見冷卻，到對工藝流體清潔度較高、對工藝流體水溫控制精度較高的場合都能廣泛應用。那麼，閉式冷卻塔到底都有哪些優點呢？現在就讓菱電閉式冷卻塔廠家來總結一下：
優點一：耗水少、節約能源
閉式冷卻塔的主要特點是利用冷卻盤管把工藝流體與空氣流隔開，在開式冷卻塔中，傳熱和傳質過程直接發生在水滴或水膜與周圍的空氣流之間，而在閉式冷卻塔中，熱量首先由盤管中的工藝液體以對流和傳導的方式傳到盤管壁，然後以傳熱和傳質的方式由管壁外圍的噴淋水滴或者水膜與周圍的空氣流進行熱交換。在此系統中盤管內的工藝流體與外界空氣流不接觸。盤管外表面由塔內的噴淋系統保持濕潤。風扇驅使空氣流過盤管。在同樣熱負荷條件下，閉式冷卻塔的蒸發損失、飛濺損失及排污損失將會減少到最小。
優點二：特殊工藝要求的應用
對於某些情況來說，因為需要保護水源不受污染，或者是因為需要保護環境以免受到工藝流體中有害成分的影響，工藝流體不允許直接暴露在外界環境當中。在這些情況下，工藝流體必須與外界環境隔離開，並通過某些外部介質來進行冷卻。這就是閉式冷卻塔的一個重要特點和優點。
優點三：省電的乾式運行模式
閉式冷卻塔中的乾式運行是不使用外界水源的，這種模式下使用空氣作為冷卻介質，由外界空氣流過帶散熱片的盤管來冷卻其中的水（或其他液體）。溫度每升高1℃，每kg空氣僅可帶走大約1.0kj的熱量。所以，乾式運行只能運用在冷福較小或寒冷季節。乾式運行時，閉式冷卻塔系統只開啟風扇驅動空氣，噴淋水泵停止運行，所以能耗大大降低，噴淋水的消耗也相對減少。
優點四：結構簡化、佔地面積減小
目前最常用的閉式冷卻塔是混流式結構的設計，在這種結構中，盤管位於系統的頂部以便維修。冷卻塔的散熱填料位於盤管下面以便使空氣平行流過盤管，這種方式將進一步增加系統的冷卻效能。與橫流式和逆流式閉式冷卻塔相比，混流式閉塔的傳熱效應顯著增加，因此使得混流式閉式冷卻塔的佔地面積減少，設備成本和能源消耗降低，並保留了易於維修的優點。
優點五：應用非常廣泛
閉式冷卻塔最常見的民用空調應用是水源式熱泵系統，而且盤管部分可以加絕熱保護，以降低該系統在冬季運行時的熱量損失。閉式冷卻塔也常常用於水冷式主機系統，以避免冷凝水結垢，並可在冬季直接提供系統水。在許多工業應用中閉式冷卻塔可以用來冷卻中頻爐、電磁爐、空氣壓縮機、大型變壓力器以及透平機的油冷系統等。
優點六：投資費用小
從整體上來看，閉式冷卻塔把開式冷卻塔和熱交換器組合在一起，蒸發冷卻直接發生於盤管表面，從而冷卻盤管內的工藝流體。與開式冷卻塔或蒸發冷卻器相比較，閉式冷卻塔的熱交換盤管置於冷卻塔之中，省掉了熱交換器的「外殼」。而原配管系統被簡化為一個由冷卻塔水槽至盤管之間的噴水循環迴路。這樣就大大減少了投資費用和佔地面積.
優點七：易於維修維護的盤管結構選擇
在相同的冷卻環境中，採用不同的盤管結構會得到不同的冷卻效果，而考慮到工藝流體的性質、噴淋水的酸鹼度、維修的方便等因素，盤管的材料和結構可以有以下幾種不同的選擇
1、蛇形鍍鋅鋼盤管。這種結構是閉式冷卻塔中最常見的盤管類型，這是因為它可以使用水、乙二醇溶液和其他清潔無腐蝕的溶液和蒸汽等介質，而且是造價最低的結構。
2、無接頭的鋼管。這種結構是用一條長鋼管向前和向後彎折以達到所需的通道數，然後在裝配成盤管束，接上共用的盤管進/出介面。裝配好的盤管束再用熱侵鍍鋅法鍍鋅。在腐蝕較嚴重的情況下，可採用成本較高的銅管和不銹鋼管代替普通鋼管。
3、可拆卸面板的盤管結構。在容易結垢或者阻塞的場合，則應考慮採用帶有可拆卸面板的共用進/出介面的盤管結構，以便在必要時易於清洗盤管內部。
8. 冷卻塔水輪風機為什麼能節能
為什麼能節能，考慮的因素無非就是內因和外因。
內因是：設備本身所具有的性能、特徵和功效；
外因就是對設備後期運行中的維護工作處理得當，包括對冷卻塔清洗工作。冷卻塔清洗，也是設備經過長時間運行之後，降低能耗、減少故障發生率、節約成本的一種方式，需要進行冷卻塔清洗可聯系0371-65363956河南瀚霖水務科技有限公司，會有相關技術人員給您提供解答，並結合實際情況提供給您清洗方案。www.henanhanlin.com
9. 如何調整製冷系統控制降低冷庫運營成本
合理調整製冷系統運行參數，提高設備效能。
製冷系統蒸發壓力及溫度和冷凝壓力及溫度是主要參數。是進行操作與調整的重要依據，根據實際條件和系統變化，不斷調整和控制運行參數，使其在經濟合理的參數下運行，可保證機器設備和貯藏產品的安全，充分發揮設備效率，並節約水、電、油等。
1、防止蒸發溫度過低
A、蒸發溫度與庫房溫度的溫差增大，就會使蒸發溫度過低，這會導致製冷系數下降，能耗增加。據估算，在其他條件不變的情況下，當蒸發溫度每降低1℃，則要多耗電1~2%。另外，溫差增大，還會使冷風機的除濕量增大，庫房濕度減小，從而引起食品乾耗增大，食品品質下降。
B、我國通常採用的蒸發溫度。蒸發溫度與庫房溫度之差一般為10℃，果蔬冷庫的蒸發溫度一般設計為-1010℃左右，凍結物冷藏間為-28℃，凍結間為-33℃，而實際運行中，許多果蔬貯藏庫的溫差在15℃左右，而歐洲等經濟發達國家，蒸發溫度與庫房溫度之差一般為3~5℃。
C、引起蒸發溫度過低的原因及解決辦法
(1)蒸發器(冷風機)過小
設計時有問題，或實際貯藏品種與設計計劃貯藏品種不同，熱負荷增加，比如，擬貯藏蘋果的冷庫，用於貯藏蒜薹，由於一個產區的蒜薹採收期只有幾天時間，無法做到同蘋果那樣每天的進貨量按庫容量的5%-15%，而是3~5天就要入滿，因此，如要及時把溫度降到適宜貯藏溫度只能靠降低蒸發溫度來實現。
應增加蒸發器蒸發面積或更換蒸發器。
(2)壓縮機冷量過大
庫房負荷減小後，未及時減少壓縮機的能量。冷庫的壓縮機是根據製冷系統最大負荷匹配的，而果蔬冷庫的最大負荷是發生在貨物入庫階段，其它大多數時間，壓縮機的負荷不足50%。當入庫結束溫度降至適宜貯藏溫度以後，系統負荷大大減少，如仍開啟較大的機器，這樣便形成了大馬拉小車，溫差增大，耗電量增大。
應根據庫房負荷的變化減少壓縮機開啟台數或用能量調節裝置減少工作缸數。
(3)蒸發器未及時除霜
蒸發器盤管結霜使其傳熱系數變小，熱阻增加，降低傳熱效果，製冷劑蒸發量減少，在壓縮機能量不變的情況下，會導致系統的蒸發壓力降低，相對應的蒸發溫度降低，所以要及時除霜。
(4)蒸發器中有潤滑油
蒸發器中的潤滑油會在蒸發盤管的管壁上形成一層油膜，同樣會使傳熱系數變小，熱阻增加，降低傳熱效果，製冷劑蒸發量減少，導致系統的蒸發壓力降低，相對應的蒸發溫度降低，所以應及時對系統放油，並利用熱氨沖霜帶出蒸發器里的潤滑油。
(5)膨脹閥開啟過小
膨脹閥開啟過小，系統供液量少，在壓縮機能量不變的情況下，蒸發壓力降低，導致蒸發溫度降低。
應增加膨脹閥開啟度。
2、防止冷凝壓力過高
冷凝壓力升高，將會導致壓縮功能增加，製冷量減少，製冷系數下降，能耗增加。據估算，在其他條件不變的情況下，冷凝壓力所對應的冷凝溫度每升高1℃，耗電量將增加3%左右。一般認為較經濟合理的冷凝溫度比冷卻水的出水溫度高3~5℃。引起冷凝器壓力升高的原因及解決方法：
(1)冷凝器選的過小。更換或增加冷凝器。
(2)冷凝器投入運行台數少。增加運行台數。
(3)冷卻水流量不足。增加水泵運行台數，加大水流量。
(4)冷卻水溫度過高。補充低溫水(自來水或井水);利用沖霜水;保證冷卻塔的冷卻效果，冷卻塔是在室外安裝，由於風機的作用，會有大量的灰塵、樹葉、昆蟲等進入塔內，時間長了會造成冷卻塔填料、管道等的堵塞，另外使用時間久了，布水器噴孔也會被雜物或水垢堵塞，影響冷卻效果，因而需對冷卻塔定期清洗，保持清潔。當水溫接近空氣濕球溫度時應關閉冷卻塔風機減少電耗。
(5)冷凝器換熱面積減少。充足的換熱面積是冷凝器換熱效果的重要保障。特別是採用壓縮冷凝機組的製冷系統，因為這種機組的冷凝器兼有貯液器的功能，當冷凝器內液位過高時，嚴重影響冷凝器的冷凝效果，冷凝溫度和壓力升高，製冷壓縮機耗電量增加，因此，操作時應注意液位變化，及時排放冷凝器中的冷凝液體，加註製冷劑時，嚴格控制加入量，確保冷凝器充足的換熱面積。
(6)冷凝器布水不均勻。當布水不均勻時，部分管子內水流量最大，部分管子內的水流量小，將使傳熱效率降低，冷凝溫度升高。良好的水流分布，應是水流沿管壁旋轉流下，若水流從管子中間流下，則大部分水流起不到冷凝效果。因此當布水器布水不均勻時，應更換布水器。
(7)冷凝器管道上有水垢。冷凝器管道上的水垢導致熱阻增大，傳熱系數降低，熱交換效果下降，使冷凝溫度上升。改善水質，及時除垢。
(8)冷凝器中有空氣。冷凝器中的空氣使系統中分壓力增加，總壓力升高，空氣還會在冷凝器表面形成氣體層，產生附加熱阻，使傳熱效率降低，導致冷凝壓力和冷凝溫度升高。應及時放空氣。
3、防止排氣溫度過高
排氣溫度過高，會使壓縮機的潤滑情況惡化，增加摩擦力，能耗增加;同時，排氣溫度過高還會使製冷劑氣體與汽缸壁的熱交換增強，導致壓縮機效率下降。引起排氣溫度過高的原因及解決辦法：
(1)壓縮機汽缸冷卻不良。增加冷卻水，改善冷卻條件。
(2)壓縮機吸氣過熱度太大，改善吸氣管保溫或增加蒸發器的供液量。
(3)吸氣壓力過低。解決辦法同「防止蒸發溫度過低」。
(4)冷凝壓力過高。解決辦法同「防止冷凝壓力過高」。