Ⅰ 鑄造型企業該如何降低成本提高效率
其實關於鑄造公司的節支降耗非常重要，因為他涉及的原物料及輔料價格都是很高昂的，這方面可以通過改善工藝來達到基本的控制目標，但是員工的培訓以及主人翁的精神也是必不可少的；至於提高效率的方法就更多了。但是不知貴司對於這些方面已經做到那個程度，其實在那個程度都會有自己的一些重點，關鍵是我們如何找到工作重點了。
Ⅱ 怎樣進行鑄造業的成本核算
各材料稱一下按材料密度計算出重量，換算成每立方的重量，然後月末可以大概量一下各材料的長寬高，然後去掉一些邊角料和空隙等，這樣比不稱相對要准確很多，但是比如說一個季度或半年一定要用磅稱一下調整庫存差異。
鑄造廠成本核算辦法
為加強成本管理，更好地組織本公司的成本核算，提供真實客觀的成本信息，根據公司現狀，特製定此成本核算辦法。
一、 公司實行一級核算制。以後隨著生產規模擴大，將採用分步法實行班組、車間、公司三級核算。
二、成本核算任務：
(1)認真貫徹執行國家有關成本計算的法令和制度，正確及時地計算反映生產過程中所發生的各項成本。
(2)准確、合理地計算產品總成本和單位成本，掌握計劃成本的執行情況；分析成本資料，提供降低成本措施。
(3)建立定期盤點制度，正確計算產成品和在產品成本，劃清開支界限，為銷售定價提供依據。
三、 產品成本計算對象
1、 灰口鑄鐵(下可細分)
2、 球墨鑄鐵（下可細分）
四、 成本的計算方法：
暫按品種法，以後待產量飽和後如形成批量則採用逐步結轉法。
品種法是以產品品種為產品成本計算對象，歸集和分配生產費用，計算產品成本的一種方法。主要適用於大量大批單步驟生產企業，但我公司現狀是尚未形成大批量生產，且企業生產規模較小，管理上暫不要求提供各步驟的成本資料，所以採用品種法計算產品成本。
五、實施本法應具備的前提條件
1、集團公司或鑄造車間技術或工藝人員必須制定出全部產品的技術標准，包括毛坯單重、成品單重和材質，形成技術文件。
2、要有所有產品的材料消耗定額（最基本的須有QT和HT的主材消耗定額。）
3、生產車間須准確統計各工段班組材料消耗情況及工時發生情況。
以上三點是成本計算準確性的關鍵，且為進行成本分析與管理的基礎，也是對車間進行績效考核的主要依據。
六、 費用的歸集：
a) 原主材料（金屬投爐料），原主材料范圍：生鐵、廢鋼、回爐鐵、硅鐵、錳鐵等。車間領用時開據《材料領料單》，必須分清某種產品使用，在領料單用途欄中註明，也可簡明標注批單號，稀有金屬一定標注該材料用於哪種產品。倉庫保管員在倉管軟體中據以輸入成本對象，材料會計依倉庫管理軟體月終編制《月份材料出庫匯總表》並按成本對象區分主材與輔助材料，記賬憑證只附材料出庫匯總表，故應由車間主任及領料員簽章後報給財務部。（註：回爐鐵部分包括水冒口，飛邊毛刺，廢品，如鑄件水冒口有技術標准，為簡化程序，可按理論重量統計，若無，則必須稱重）
b) 輔助材料，范圍包括造型用輔材：固化劑，樹脂，擦洗砂，塗料等，清理用輔材：氧氣，乙炔，鐵豆等，歸集方法同上。
c) 電力費用：依電費發票按鑄造廠電表表示數由廠設備員（或其他專人）統計月電耗。分清電爐、熱處理、造型、砂處理、運行及車間照明。
d) 工資費用：按實際發生數歸集並按工序劃分出制芯、造型、熔煉、清理工資數額，模型班單列。
e) 廢品損失：按質檢部門認定的《廢品報告單》（報告單註明廢品發生的工序）及《鑄造廠產量月報表》（內容包括熔煉量、澆注量、製品量、廢品及自用量、成品量）統計內誤及外廢。為了核算生產過程中發生的廢品損失，可在「生產成本」賬戶下設置「廢品損失」明細賬戶組織核算。借方登記不可修復廢品的生產成本和可修復廢品的修復費用；貸方登記應從廢品成本中扣除的回收廢料的價值。該賬戶借貸雙方上述內容相抵後的差額，即為企業的全部廢品凈損失。其中對應由過失人負擔的部分，則從其貸方轉入「其他應收款」賬戶借方，及時要求賠償；其餘廢品凈損失，應該全部歸由本期完工的同種產品成本負擔，列入「廢品損失」項目，即從「生產成本─廢品損失」賬戶的貸方，轉入「生產成本─××產品」賬戶的借方，結轉後的「生產成本─廢品損失」賬戶應無期末余額。
f) 其他直接費用：自製模型砂箱等專用工具的核算：模型、砂箱為鑄造業專用工具，自製應單獨核算其成本，具體方法可只計算材料及人工費，材料以領料單標注用於何種產品為准（基本包括木材鐵釘漆類鋼板氧氣乙炔等），按《模型材料工時統計單》匯總歸集，人工費即是模型班工人工資（月份工資分配表體現），兩費相加轉入低值易耗品－專用工具－××產品木型
××產品金屬型
××產品砂箱
當期五五攤銷50％費用計入生產成本－××鑄件－（××產品）－其他直接費用，如果為了明晰可把專用工具單獨設為成本項目。統一納入存貨管理，車間要有明細賬，分清用於某種產品，有明顯標識，必要時要建一個模型庫。
七、 費用的分配：
a) 原主材料能直接分清的直接計入成本對象，不能分清依工藝部門制定的材料消耗定額按定額比例分配（HT+QT），稀有金屬爐料必須分清。
b) 大宗輔助材料如固化劑樹脂等按材料消耗定額分配，其他無產品定額輔助材料暫按產品成品重量分配。
c) 電力費用按產品熔煉量分配，熱處理電耗直接分配需熱處理的產品中。
d) 工資依鑄造廠工薪員編制的工資分配表按產量（或工時）分配。
e) 廢品損失體現在成本項目中，廢品的回收價值沖減原主材料成本。廢品損失的的計算
廢品應負擔的材料費用=某產品直接材料成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量
廢品應負擔的工資費用=某產品直接人工成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量
廢品應負擔的製造費用=某產品製造費用總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量
廢品應負擔的動力費用=某產品動力成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量
廢品應負擔的其他直接費用=某產品其他直接成本總額/（合格品數量+廢品數量）×廢品數量
f) 製造費用的分配，包括車間管理人員工資，折舊，物料消耗等按產品成品重量分配。
製造費用分配率＝製造費用總額/各種產品產量
某品種應負擔的費用＝某產品產量×分配率
g) 其他直接費用按產品區分直接計入該產品。
八、 在產品的計算因原主材料成本占總成本的70%以上，且原材料在生產時一次性投入，所以在產只計原材料成本，可依統計月報每月26日早盤點存貨庫存時清點在產品，范圍為已澆注未清理的在產。
九、 本期產品成本=前期在產+本期發生額-期末在產。
十、 委外加工產品的處理：公司部分產品需機加工外委，為加強管理，，設置「委託加工物資」科目，委外領出時，根據銷售部門的《委外加工出庫單》， 借記「委託加工物資－××廠家－××產品」，
貸記「庫存商品－××產品」，
外委費發生並取得發票時，借記「委託加工物資－××廠家－××產品」，貸記「應付賬款」（或現金、銀行存款），加工完成後，由於不需返廠，給購貨方開據發票時可做虛入庫，借記「庫存商品－成品」,
貸記「委託加工物資－××廠家－××產品」。這樣在財務明細賬上即可清楚反映委外產品的情況。
Ⅲ 鑄造車間如何降低成本
鑄造成本之一是電：提高熔化率，是降成本之一；
廢品是關鍵：改善工藝；改進操作流程；規范參數。
再就是提高操作工人的個人、文化素質。
Ⅳ 消失模鑄造工藝的優點是什麼呢
1鑄件尺寸形狀精確，復印性好，具有精密鑄造的特點，鑄件的表面光潔度高
2取消了砂芯和制芯工部，根除了由於制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品
3不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品
4採用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由於水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品
5大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂主力工部
6落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度
7鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上
8可在理想位置設置合理形狀的澆胃口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷
9負壓澆注，更有利於液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織緻密度
10組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出口率和生產效率
11減少了加工餘量，降低了低加工成本
12易於實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產
13可以取消拔模斜度
14使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用
15減少粉塵，煙塵和噪音污染。大大改善了鑄造工人的勞動環境，降低了勞動強度，以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業
16簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大提高
17零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用性能，可以自由的設計最理想的鑄件形狀
18可降低鑄件重量
19降低了生產成本
20簡化了工廠設計，固定資產投資可減少30%-40%，佔地面積和建築面積可減少30%-50%，自動消耗可減少10%-20%
21消失模鑄造工藝可以實現威震狀態下澆注，促進特殊要求的金屬組織的形狀，有利於提高鑄件的內在質量
22消失模鑄造工藝不僅適用於幾何形狀簡單的鑄件，更適合於普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子，幾何形狀復雜的鑄件
23消失模鑄造工藝可實現威震狀態下澆注，促進特殊要求的金屬組織的形成，有利於提高鑄件的內在質量
24在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱處理。特別是高錳鋼逐漸的水刃處理和耐熱鑄件的固溶處理，效果非常理想，能夠節約大量能源，縮短了加工周期
25利用消失模鑄造工藝，可以根據熔化能力，完成任意大小的鑄件。消失模鑄造的產品適應性及選擇，所謂使用性即是：如何選擇適合自己本企業用消失模鑄造的產品
Ⅳ 精密鑄造廠怎樣降本增效
降本增效，這是一個古老而又永恆的話題，承載著企業的發展與興衰，降本增效是一種責任，更是一種精神，一種境界。在當前嚴峻的市場形勢下，更需增強人人降本增效的熱情，匯聚出萬眾一心渡難關的強大合力。人人當家理財，降本增效，是我們國家實行社會主義市場經濟體制以來，挺立潮頭的力量所在，已成為企業文化的優秀元素，時至今日，強調人人降本增效，旨在進一步喚起我們的市場意識，競爭意識，特別是成本意識，唯有人人降本增效，戰勝市場挑戰才會有更加廣泛、堅實、有力的行動基礎。唯有產品質量優、價格低、才有競爭優勢，即使企業規模再大、裝備再先進、產品再精良，都忽視不得降低成本提高質量這條生產物美價廉產品的市場法則。 近一年來，由於全國鋼鐵行業市場持續疲軟，鋼材價格直線下降，給公司的經營管理帶來了嚴峻的考驗，在這萬人驚慌的時刻，程總果斷提出了「近身肉搏、兵刃相見、刺刀見紅、你死我活」十六字方針，猶如給金特人注射了一支強心劑，又如給忐忑不安內心惶恐的人們吃下了一顆救心丸，給身處絕境的人們指引了一條光輝大道。讓人們能冷靜的面對當前的不利局勢，憂公司之所憂，急公司之所急，集思廣益，為公司的降本增效出謀劃策。在我工段就有許多降本增效的例子:維修工利用閑暇時間，對報廢的電器設備、接觸器，鋼渣車主備動輪進行分解、打磨，拼湊，更換軸承，重新組裝，成為可以利用的新設備。對容易磨損的電纜線外皮加裝防護層，使電纜線的使用壽命延長，對報廢變形的爐體，進行挖補，使其可以再次投入生產等等。 隨著集團公司不斷發展壯大，廣大職工身處其中，親身感受到了企業發展的輝煌成果。這是我們廣大幹部職工辛勤付出的結果，讓我們倍感欣慰。然而，在企業發展的同時，在一些職工中成本意識淡化的現象有所抬頭。有些職工認為，成本摳得松一點，這不是什麼問題。出現了「家大業大浪費點沒啥」的苗頭。「靜以修身，儉以養德」古人視勤儉節約為修身養性的基本原則之一，更視為治國安邦的至理名言。「民生在勤，勤則不匱」，「歷覽前賢國與家，成由勤儉敗由奢」，這些經典的語句無不展現著節約的力量!在經濟飛速發展的今天，節約又被賦予了新的使命，節能降耗已成為全社會共同關注的話題，也是我們必須思考的問題。 有人會問:「我只是一名普通職工，我能做什麼，我該怎麼做?」 答案其實很簡單:從我做起，從自身崗位做起!這是時代賦予我們的要求，也是我們責無旁貸的使命。 節能降耗，從我做起。首先要從思想上、意識上崇尚節儉，思想是行動的先導者，只有從思想上真正樹立起節約的意識，節約才能成為一種主動、自覺的行為。 不簡單，就是將簡單的事做千遍萬遍做好;不容易，就是將容易的事做千遍萬遍做對。我們也常說，細節決定成敗，節能降耗也同樣需要從細節做起，從工作、生活中的點滴做起。滴水可以成河，聚沙可以成塔，集腋可以成裘，「勿以善小而不為，」工作中盡己所能，節約每一顆螺母、每一根焊條;生活中做到隨手關燈、關閉水籠頭，杜絕長明燈，長流水。讓節約成為一種習慣、讓習慣促進節約。 「不要問公司能為我們做什麼，先要問自己能為公司做些什麼」。這句話很好的闡述了員工對公司，對崗位的責任。我們要從點滴小事做起，節約式降成本。從小處著手，時時處處算細帳、降成本。要優化耗電等設備運行方式，或者在開機時間和程序等方面在進一步的完善，同時實行「避峰就谷」措施，力爭少用電，減少電費支出與浪費。要大力治理設備「跑冒滴漏」，堵塞漏洞。要厲行節約，減少非生產性支出。如果將公司比喻為大海，那麼我們平凡的崗位就是流入大海的一條小溪，我們每一位員工可視為這條溪中的一滴水，無數滴水匯聚起來才會有洶涌澎湃的浪濤，才會有波瀾壯闊的大海。一個人的力量是有限的，但無數個有限組合起來，便是無限，便會形成無堅不摧的力量!「合抱之木，生於毫末;九層之台，起於累土」。只要人人降本增效，我們就一定能夠再次奪取生產經營新的輝煌業績，為更理想的目標而前進。
Ⅵ 請教鑄造業產品成本核算
鑄造行業成本相對也不復雜，主要包括沙模--沙模--澆注--開箱--打磨等；
成本可以先統計廢鐵、鋼、其它稀有金屬；
統計相關的製造費用、工資等
再按完工入庫的產品重量進行成本分攤就差不多了
當然還有回料可以沖減材料成本。
希望能幫到你！
Ⅶ 鑄造廠制芯車間如何節約成本減少浪費
消除浪費作為精益生產中的一個重要概念,它廣泛地存在於製造業中,做好消除浪費的工作,在很大程度上能幫助企業降低成本和提高員工的滿意度等,國內大部分的...
Ⅷ 鑄造行業如何節約成本
這個需要從管理出效益，從原材料開始，設備，工藝。人才是必不可以少的，如果鑄鋼方面，或許我可以給點建議。
Ⅸ 精密鑄造成本怎麼計算
蠟模 塗料 冶煉 打磨 檢驗 每個段都有很多 材料 人工 點 水 成品後還要有機加工 這些都是錢