㈠ 生產製造業如何降低生產成本
系統地降低成本才可取，降成本需要落地的方法，需要懂製造業的人來指導，自己摸索會耗費大量時間也可能會走彎路，有製造業的案例可以參考更好。
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㈡ 請從浪費的領域方面自述如何降低生產成本
1、避免等待的浪費
造成等待浪費原因不外乎作業不平衡、作業安排不當、待料停工、品質不良、人機不配合等，這些浪費都會造成人工的增加。避免等待的浪費，首先要加強生產計劃性管理，編制各級、各種生產作業計劃，制定期量標准，生產調度、進度管理等生產作業控制實行PDCA循環；其次要加強生產作業准備管理，實現人、機、物的有效配合，避免因缺料、機器故障、工具工裝不到位等造成的待料停工等。
2、避免搬運的浪費
搬運的浪費包含放置、堆積、移動、整理等，是不產生任何附加值動作的浪費。在生產過程中，在搞好生產布局的同時，要合理安排工序，生產物資有序存放，盡量減少不必要的庫存，縮短搬運距離等，進行拉動式生產，從而減少搬運和搬運過程中發生物品的損傷。
3、避免庫存的浪費
「庫存是萬惡之源」，庫存量越大，資金積壓越大，產生不良的機率越大。庫存會造成零部件、產品陳舊導致削價與報廢、流動資金佔用、人工場地損失，隱藏不良品損失、產能不平衡與過剩損失、機器故障損失，產生不必要的堆積、搬運、放置、盤點、防護、找尋等浪費。避免庫存就是要加強生產計劃管理，合理安排生產；加強物料采購管理，適時、適質、適量采購；加強銷售管理，實現產成品快速交貨。
4、避免製造不良的浪費
製造不良的浪費指發生不良品需要進行處置造成的時間、人力和物力上的浪費，可能造成產品報廢、降價處理、材料損失、人工設備資源損失、出貨延誤取消訂單、信譽下降、市場份額萎縮等，任何修補都是額外的成本支出。推行「零返修率」， 必須第一次就做好，更重要的是加強檢驗管理，在生產的源頭就杜絕不合格品，杜絕不合格原材料、半成品流人下道生產工序，嚴禁不合格品出廠，追求零廢品率，是避免製造不良浪費的有效方法。
5、避免動作的浪費
動作的浪費指生產現場作業動作不合理導致的時間浪費，主要有無意義工作、無必要的反轉、對准、轉身、直角轉彎等。避免動作浪費就是通過規范工作程序或流程、嚴格操作規程、重新安排物料放置的方式、開發適當的工裝夾具等來提高工作效率，進而避免在動作上造成的人工成本的浪費。
6、避免加工的浪費
亦稱「過分加工的浪費」，一是指多餘的加工，另一方面是指過分精確的加工。過分加工需要多餘的作業時間和輔助設備，造成生產用電、氣壓、油等能源和管理工時浪費。避免加工的浪費就是要加強工藝研究、技術攻關和革新，重點審視可以重排、簡化、刪除、合並和替代的加工程序，仔細檢查改進工藝流程，採用新技術、新方法。
㈢ 如何節約生產成本
提高生產技術
變廢為寶
實現各個資源的重新利用
㈣ 企業如何節約成本
現代的企業最要緊的一個方面是技術的研發，這是大部分企業家都十分關注的一個事情，因為企業的技術越先進，技術創新越多，那麼競爭力就會越強，所以現在很多的企業家把精力都放在了這里。
第七、企業的人力資源方面的控制，也是企業成本控制的一個重要環節。因此要有專門的人力資源師，進行具體的控制，這樣才可以最大限度的控制好成本，增加自己的實力！
㈤ 生產車間如何降成本
操作方法
01
人員方面：
（1）減少老員工的流失，減少重復的培訓，提高了勞動效率，降低了不合格率，保證了產品質量
（2）合理安排人員，各崗位的員工要合理安排，即不能多用也不能少用，多用了，人浮於事，少用了質量得不到保證，都是資源浪費。
（3）勞動紀律，很重要，即使優秀的員工，如果沒有紀律約束，做事鬆散，工作不認真，總開小差，這樣也同樣不能提高勞動效率。
（4）適當的，必要的培訓，要求員工工作時要有最有效的動作，而不是誰想怎麼做就怎麼做。操作方法要最合理，保證質量，提高速度，降低成本。
（5）減少非生產崗位的人員數量，除非必要，盡量減少，統計人員要起到監督考核的作用，必須到生產第一線去。
（6）在大生產期間，辦公室里的人員每天抽一個人到生產第一線，
（7）在大生產期間減少正式會議的次數，由每周兩次，改為每周一次。
02
機械設備方面：
（1）在大生產前對生產設備進行全面的保養，以保證生產能夠正常順利進行。
（2）在生產過程中的突發事件，維修人員要第一時間到現場進行維修，盡可能的減少等待時間。
（3）所使用的工器在生產前也要經過調試，要保證所有器具能夠最有效的使用，避免不順手造成時間耽誤。
（4）如果有停水停電等突發事件的發生，相關部門必須提前通知，車間做好必要的准備，提高減少投料量，減少過程積壓，以免造成產品積壓時間過長，質量不合格，造成浪費。
03
原輔材料，所有辦公用品：
（1）按照今年的生產量，原輔料材料做好適當的計劃，保證在生產時各物料充分，保證生產正常運行，但不要造成生產結束後有大量物料剩餘，
（2）采購部門與供應商溝通，保證各物料的質量，以免在生產過程中新到的物料由於質量不合格耽誤生產，造成時間浪費。
（3）在生產過程中減少各物料的浪費，生產各個環節要有嚴格的合格率考核，超出部分要與相關管理人員的績效掛鉤。
（4）辦公用品要嚴格控制，人事部負責提供應聘人員的報廢紙張，可以作為非存檔文件的列印。
（5）需要緊急放行的原輔材料品管部第一時間辦理，並且安排QC人員現場全程跟蹤，及時反饋信息，確保質量，盡量不要讓生產停。
04
工藝文件、規范生文件：
（1）技術部負責在大生產前對各產品的工藝文件下發，並且保證能夠有效，在大生產期間技術人員必須在生產現場，出現問題及時解決，
（2）在生產過程中如果有需要調整工藝文件的技術人員要及時根據實際情況進行調整，不得耽誤生產。
（3）各工序的規范性文件車間要嚴格按照標准執行，不得違章操作，造成質量問題是最大的浪費。
㈥ 公司如何有效的節約成本
應從以下幾個方面著手： 1.靠科學管理降低成本 要降低成本，必須抓住管理這個綱。一是要加強供應管理，控制材料成本。企業要制定采購原材料控制價格目錄，實行比價采購的辦法，實行貨比三家、擇優選購，做到同質的買低價，同價的就近買，同質同價，能用國產不用進口，以達到降低成本的目的；二是要加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產品成本的升降；三是強化營銷管理，降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合；四是要加強內部管理，杜絕浪費。控制原材料的庫存，減少資金積壓；加強生產計劃排程，保證內部物流順暢，減少在製品積壓，減少生產資金佔用；積極推行5S管理和JIT精益生產管理。 2.靠技術改造降低成本 企業必須樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念，通過技術改造，採用新技術、新工藝、新材料，提高產品技術含量，開辟降低生產成本的途徑。一是要特別注重工藝技術改革，積極採取新技術、新工藝節能降耗，從根本上減少原材料的消耗；二是在實施技改項目建設中應注意降低項目建設成本，注重以較少的投入求得較多的回報。千方百計加快技改工程進度，降低項目建設成本，爭取早日投資回報。 3.靠優化組織結構降低成本 優化組織結構，提高職工素質，也是降低成本的重要一環。首先，要優化勞動組合，競爭上崗，優勝劣汰，提高勞動生產率。其次，在科學測定確保最佳成本目標所必須的勞動量的基礎上，相應改善組織結構，核定勞動定員，制定合理先進科學的勞動定額，降低單位產品的勞動消耗量和工資成本。 4.靠過硬的質量降低成本 產品的質量與產品成本之間有著極為密切的關系。誰的產品質量能滿足客戶需求，誰就有競爭力，產品就有市場，就不會佔用過多的資金；產品質量好，不出或少出次品，可以直接降低生產成本；產品質量好，就可以按優質優價原則，以較高價格出售，相對降低成本在銷售收入中的比重；產品質量好，可以贏得更多的用戶，直接增加銷售量，降低銷售成本；產品質量好，實際上也就節約了能源、原材料；產品質量好，就可以節省勞動力與管理費用，這樣無疑會降低成本。 5.靠優化產品結構降低成本 只有產品品種多，產品結構合理，才能滿足不同層次消費者的需要。只有產品結構合理，才能加速產品擴散，加快市場滲透，提高市場的相對佔有率，從而達到降低成本的目的。對選擇的主導產品要通過採用先進技術，提高生產的機械化、自動化水平，強化生產指揮調度等一系列措施提高產量，以降低產品成本中所含的折舊、利息等固定費用。同時還必須不斷創新、優化產品結構，採取「你無我有、你有我多、你多我精、你精我轉」的策略，開發新產品，追蹤世界發展潮流，結合不同地區、不同層次消費者的需要，形成不同的產品結構，使產品市場逐步擴大。
㈦ 怎樣降低生產成本
一、降低原材料成本的措施：原材料通常占產品製造成本的55%~65%，降低此項當屬重頭之眾。從材料使用的利用率、一次檢驗合格率、批次合格率、返修率、同效換低成本材料替代、邊角料廢品再利用率，這幾方面入手，把各率提升，降低成本。
二、應付職工薪酬降低成本措施：通常占產品製造成本的7%,不能超過8%，考慮用精準人，和用認真做事簡單的人就很重要，使用日事清的計劃管理功能，合理制定崗位定員計劃，不能太多出現人浮於世，不能太少出現事事做不精細。
三、製造費用成本降低措施：通常占產品製造成本的12%~18%，有的產品達21%。全要素生產率的提高，供應鏈的管理和優化。首先從生產批量上考慮，加大批次數量(還有庫存問題）；生產周期的縮短；工藝改變提升生產效率；批次合格率、返修率、報廢率；產品表面處理的費用降低（質量成本不能忽視）；包裝費用（考慮廣告效益之外，還要搬運考慮參數、費用分攤問題）。設備生產能力的匹配平衡測算尤為重要，是降低製造成本的關鍵所在。控制生產投入產出率能夠在98%的企業不多，自動化生產除外。此項是降低成本的第二
四、管理費用降低：通常不超過8%，有的企業也較低。降低間接生產人員數量；降低辦公費用；
五、銷售費用降低：不能超過3%.招待費降低、運輸費降低。
供應鏈的管理和優化，可以降低庫存現金。
㈧ 生產成本如何降低，都有哪些途徑方法
降低生產成本的途徑：
1、建立全面預算管理體系
全面預算管理是企業內部成本控制管理的一種方法，全面預算管理體系也是幫助現代企業在成本管理上成熟與發展的有效系統。企業通過建立全面預算管理系統，可以提升戰略管理能力，加強核心競爭力，有效規避與化解經營風險，節約管理成本，提高利潤收入。
2、樹立企業成本管理戰略觀
企業成本管理必須打破傳統觀念，不能單純從企業自身角度出發，而是要以市場需求為標的，樹立戰略管理的理念。管理者應著眼於外部環境，讓成本管理真正涉及產品開發一設計一生產一銷售一售後服務各個環節，樹立全面的成本管理戰略理念，從根本上實現管理觀念的轉變。
為了樹立企業成本管理的戰略觀，企業應做到以下幾點：
(1)以企業全局為基礎，合理分析資源，進行全面預算，綜合分析現況和預計將要出現的情況，包括企業內部、競爭對手及行業在內的整個價值鏈。
(2)正確認識成本，擴大成本控制新范圍，明確成本管理的戰略性眼光：拒絕追求短期利益，注重於長遠的成本控制，將企業成本管理的重點放在發展企業可持續競爭優勢上。
(3)改進成本核算辦法，加大成本控制力度，著重對資產的耗費進行控制，使企業主動適應市場，快速實現低成本領先市場戰略。
3、加強人力資源管理
人是企業管理中最活躍也是變數最大的因素。如果把企業看做一條船，「水能載舟，亦能覆舟」的古訓對企業管理來說，同樣適用。所以，加強人力資源管理是企業最能夠獲得潛力成本的一項措施，特別是在勞動力成本增長成為必然趨勢的今天。
日本的人力資源研究報告指出：「工人教育水平每提高一個年級，技術革新者的比例平均增加6％；工人提出技術革新建議一般能降低成本5％，而科技人員的建議一般能降低成本10％～15％，特別是受良好教育的管理人員推廣現代管理科學方法和技術，可降低成本高達30％以上。」
4、正確理解產品質量與成本的關系
質量和成本是一個辯證的關系。一方面，高質量在一定程度上確實意味著高成本，在價格不變的情況下，企業的贏利可能會減少；另一方面，低質量的產品必然會影響長期的銷售額，從而直接影響企業的利潤。如果不能正確理解產品質量與成本的關系，長此以往，將會給企業造成人力、財力持續浪費的惡性循環，產生成本也會更高。所以，企業需要擺正質量和成本的關系，選擇能夠取得合適經濟效益的質量水平。
在面對質量和成本的問題上，企業要盡量避免或減少因為產品質量不好造成的成本增加，前提是要牢固樹立「提高質量即是降低成本」的觀念。
全面質量管理是提高質量降低成本的有效工具。它通過提高生產技術、改造產品設計、減少流程浪費來提高產品的質量，提高產品生產效率，降低廢品率和返修的費用，從而降低產品成本。
通過加強質量管理，全力推進精益生產，降低廢品率，提高質量改善意識，堅持「最初就把事情做好」的質量原則，是杜絕浪費削減成本的最好辦法。「零缺陷」就是「低成本」。
5、用管理創新來降低成本
成本管理中的產品創新要以企業全局為對象，從企業所處的競爭環境出發，綜合分析包括企業內部、競爭對手及行業在內的整個價值鏈，結合成本管理，進行創新。成本管理創新意識主要體先在產品的設計上，在企業間的技術差別越來越小的今天，只有從創新人手才能有效地降低成本。企業只有不斷創新，不斷用有效的激勵方式激勵創新，才能實現企業健康、快速發展。
6、全員成本管理和全過程成本控制
現代企業的成本管理是一個綜合的體系，它包括企業的所有人員和全部生產過程。因此，應該讓所有人都加入到這個成本管理體系中來，真正做到人人管成本，成本人人管。