⑴ 如何實施低成本戰略，打造建造成本的核心競爭力
企業低成本戰略的條件要求
⑴現有競爭企業之間的價格競爭非常激烈；
⑵企業所處產業的產品基本上是標准化或者同質化的；
⑶實現產品差異化的途徑很少；
⑷多數顧客使用產品的方式相同；
⑸消費者的轉換成本很低；
⑹消費者具有較大的降價談判能力。
企業實施成本領先戰略，除具備上述外部條件之外，企業本身還必須具備如下技能和資源：
⑴持續的資本投資和獲得資本的途徑；
⑵生產加工工藝技能；
⑶認真的勞動監督；
⑷設計容易製造的產品；
⑸低成本的分銷系統；
⑹培養技術人員。
⑵ 製造業如何控制企業成本
1、設計環節的成本控制：產品的形成源於設計團隊的研發設計，是成本控制的關鍵點。設計人員不能把產品成本考慮周全，只是看中產品的表面成本，不注重潛在的成本，比如產品的運輸、儲存、包裝等等，造成最終附加成本過高。
2、采購環節的成本控制：采購人員一提到成本控制，往往覺得控制采購成本就是盡量降低采購價格，並以此為業績考核，結果實際情況是不但沒能真正減少採購成本，反而造成了采購質量降低、物流成本增加，致使材料被迫不得不返工，最終還是造成了采購浪費。
3、生產環節的成本控制：製造業企業對生產製造階段的成本控制關注相比其他階段較多，但還是有一些問題的。一般製造業企業將產品的製造成本分為料、工、費三部分，且成本控制的重點在對於原材料的控制。不能合理的利用原材料減少不必要的浪費，如不加以利用邊角料而直接丟棄等等。
4、銷售服務環節的成本控制：企業生產出的產品最終是要面向市場的，也就是銷售階段的形成。企業往往為了提高營銷服務的質量而忽視了成本控制。
5、資金循環成本控制：強化資金統一管理，集中調度，有償使用，內部使用資金模擬銀行結算，保持合理的籌資結構，適度負債經營，力求降低籌資成本和籌資風險。財務部門要克服重商品信用輕資金信用的現象，務求保持良好的融資信譽。
6、實行定額成本控制：實施成本定額控制可以和職責、考核、獎懲結合起來，從而使成本管理真正落實到全體員工和產品形成的全過程中。它是利用定額控製成本不上的各項消耗，達到降低成本的目的。
⑶ 如何實施低成本戰略
實施低成本戰略的三大途徑
1、控製成本驅動因素
（1）規模經濟或不經濟。如果某項活動的開展，大規模比小規模顯得成本更低以及如果公司能夠將某些成本（如研究與開發費用）更多地分配到銷售量上，那麼，就可以獲得規模經濟。
（2）學習及經驗曲線效應。開展某項活動的成本可能因為在經驗和學習方面的經濟性而隨時間下降。
（3）關鍵資源的投入成本。一家公司對外購投入成本的管理通常是一個很重要的成本驅動因素。
（4）協調與公司有聯系的活動。如果一項活動的成本受到另一項活動的影響，那麼在確保相關的活動以一種協調合作的方式開展的情況下，就可以降低成本。
（5）公司內各業務單元活動共享。
（6）一體化或外包。
（7）與先動者的優劣勢相關的時機因素。有時候，市場上的先動者能夠比後來者能以更低的成本建立和維持其品牌聲譽；而有時候，特別是技術發展很快的時候，設備或技術的隨後購買者往往會受益，因為所安裝的設備是第二代或第三代的產品，價格反而會便宜一些，運作效率還會高一些。
（8）生產能力利用率。生產能力利用率的提高可以使得承擔折舊和其他固定費用的生產量擴大，從而降低單位固定成本。
（9）戰略選擇和經營運作決策。下列的各種管理決策可以使得公司的成本降低或者升高：提高或減少產品和產品種類的數量；增加或減少為顧客提供的服務；使產品的性能或質量的特色增加或減少；比競爭對手支付更高或更低的工資和附加福利；增加或減少渠道的數量；延長或縮短給客戶的送貨時間；比競爭對手更加重視或不重視利用激勵性補償；提高或降低購入材料的規格。
2、改造價值鏈的結構
（1）簡化產品設計，利用計算機輔助設計技術、減少零部件的方法，將各種模型和款式的零配件標准化，轉向「易於製造」的設計方式。
（2）削減產品或服務的附加，只提供基本的、無附加的產品或服務，從而削減產品的多用途和多選擇所帶來的成本費用。
（3）轉向更簡單的、資本密集度更低的或者更簡便、更靈活的技術過程（計算機輔助設計和製造，既能夠實現低成本，又能夠實現產品定製性的柔性製造系統）。
（4）尋找各種途徑來避免使用高成本的原材料和零部件。
（5）使用「直接到達最終用戶」的銷售策略，從而削減由於中間商而產生的成本費用。
（6）將各種設施重新布置在更靠近供應商和消費者的地方，以減少入廠和出廠成本。
（7）拋棄那種「定製式營銷」的經營方式，將核心集中在有限的產品或服務之上，以消除產品或服務中的各種變形所帶來的活動和成本。
（8）再造和更新業務流程，從而統一和合並一些工作步驟，去掉附效益加值很低的活動。
（9）利用電子通信技術減少書寫工作，減少列印和復印成本，通過電子郵件加快通信速度，通過公司的內部網路來傳播信息等。
三、著力培養低成本的企業文化
一粥一飯，常思來之不易；一絲一縷，恆念物力維艱；小數怕加，大數怕減等。把類似的理念貫徹到員工的頭腦中去，形成員工的共享價值觀，就會有更多降低成本的途徑出現，員工不會抵觸而會自覺地貫徹實施企業的低成本戰略。
⑷ 如何實現低成本戰略
根據企業獲取成本優勢的方法不同，把低成本戰略概括為如下幾種主要類型：
（1）簡化產品型低成本戰略；就是使產品簡單化，即將產品或服務中添加的旦顫花樣全部取消。
（2）改進設計型低成本戰略；
（3）材料節約型低成本戰略；
（4）人工費用降低型低成本戰模槐敗略；
（5）生產創新及自動化型低成本戰略；
低成本戰略的適用條件與組織要
（1）現有競爭企業之間的價格競爭非常激烈；
（2）企業所處產業的產品基本明伏上是標准化或者同質化的；
（3）實現產品差異化的途徑很少；
（4）多數顧客使用產品的方式相同；
（5）消費者的轉換成本很低；
（6）消費者具有較大的降價談判能力。
⑸ 如何實現低成本
在人們的日常理念中，低成本的付出似乎永遠得不到高質量的回報，它們就像魚與熊掌不可兼得的兩個概念。然而，質量管理學家塔古奇博士則突破這一傳統思維，他認為把質量管理從生產過程推前到設計過程，能夠有效在降低成本的前提下獲得高質量的產品產出。
圖示：【質量管理】塔古奇質量管理理論：用低成本獲得高質量
一、塔古奇的質量管理哲學
越來越多的共識顯示，高質量的產品/服務和與之相連的客戶滿意是公司生存的關鍵，同時也認識到的事實是，生產前的試驗、適當設想的設計和分析、可以對一個產品質量管理產生顯著影響。
塔古奇質量管理哲學五要點：
1、一個競爭性的的市場環境下，不斷地質量改進和降低成本是公司生存的需要。
2、一個製造的產品，其質量的重要度量就是該產品對社會造成的整體損失。
3、改變生產前的試驗程序，從一次變動一個因素改變成同時變動多個因素進行產品試驗，以便將質量建立到產品和系統之中。
4、質量差給客戶造成的損失大約與產品功能表現與它的目標偏差的平方成正比。
5、塔古奇改變了試驗的目標和質量的定義，從「符合規格」到「對准目標且最小化偏差」
二、塔古奇的質量管理觀念
塔古奇有四個關於質量管理的基本觀點：
1、產品質量應是從開始設計進去的，不是檢查和過濾出來的。質量改進應該是在設計階段，一直到生產階段，檢查和過濾只是在處理一些現象。質量觀念應該要被改變成為預防的哲學。
2、要獲得最好的質量，就是要減少質量和其目標之間的偏差，而不是確認質量是否超出規格。設計產品應該使其「強勁（Robust）」「盈飛無限（www.infinityqs.cn）」或者說對不可控制的環境因素不敏感，如：噪音、溫度和濕度等。要明確關鍵參數的目標值，保證生產瞄準目標，且盡量減少偏差，將會顯著改進質量。
3、質量不應依靠產品的功能，外觀或特性來決定。增加外觀特性不能改進質量，而只是變化價格瞄準目標市場，一個產品的功能和特性與質量有關，但不是質量的基礎。功能只是一個產品能力的度量。
4、質量的損失應該用產品功能表現於其目標之間的偏差的函數來確定，這個損失本身要從整個系統范圍來考慮。對一個所給的參數，測量它與目標值的偏差，是就這個產品整個生命過程的開支而言，這包括：成本、返工、檢查、保修服務、退貨、更換。正是這些開支提供了要控制那些主要參數的依據。
三、塔古奇的質量管理改進策略
塔古奇說：「規格一直被用到它過時為至。」是傳統的對待質量控制的方法。但是，「質量是客戶感受到的東西。」
每個客戶對質量的感覺不同，每個產品的質量也不同。但是，產品缺乏一致性是感覺到質量差的主要原因，產品在規格上的偏差也是造成次品的主要原因。所以，降低產品偏差，以零誤差也就是另缺陷為目標，增加產品質量的一致性，以達到提高質量的目的，塔古奇提出了要從設計製造改進質量的4條建議：
1、要讓設計對不能控制的因素不敏感，使外因盡可能不影響產品質量。
2、優化產品設計。
3、在大多數時間，用最好的方式態度製造產品，減少與目標的偏差。
4、使所有生產的產品盡量一致，減少產品之間的偏差。
塔古奇認為，將質量設計納入質量管理能夠大大降低成本的同時提升產品質量，這是塔古奇對質量管理理論的進一步升華。通過這一理論，塔古奇對日本工業用低成本，生產出高質量的產品做出了卓越的貢獻。最好的例證就是享譽全球的豐田汽車，豐田汽車將塔古奇理論用盡極致。
⑹ 工業企業如何做到降本增效
一、傳統工業企業數字化轉型升級的必要性
我國是製造業大國，傳統企業絕大多數以工業製造業為主，當下工業企業面臨生產成本攀升、企業效能低、產品與服務質量亟待提高等挑戰，然而絕大多數友穗企業在推進轉型升級方面，仍存在思想、技術、人才的問題。推動傳統製造業數字化升級，實現降本增效，正成為製造業破局和快速發展的重要路徑。
二、做好售後服務對工業企業降本增效的重要性
一則針對近2000名企業負責人的商業調研：未來五年你的業務優先事項是什麼？結果顯示：選擇客戶體驗的佔比45.9%，選擇產品的佔比33.6%，選擇價格的佔比20.5%，客戶體驗的重要性可見一斑。
90%的交易能夠達成，都建立在客戶體驗基礎上，而售後服務的水平決定了其客戶體驗的好壞程度。好的體驗是聽見客戶的聲音、看見客戶的需求、重視客戶提出的問題並及時反饋解決。
新客獲取等經營成本越來越高，在次新客戶和老客戶身上進一步發掘營銷潛力，促進售後服務線上化、數字化，是企業降本增效的有效渠道。
三、售後服務如何結合短視頻，實現工業企業數字化轉型
工業企業數字化轉型過程中，亟待打破技術的碎片化及數據孤島難題，短視頻作為一種新的數據載體，將企業各類售後問題如設備的安裝調試、基本操作、故障排除、換型調整、維護保養方法用短視頻形式，沉澱為企業短視頻知識庫，將解決以下售後服務的痛點：
1. 客戶反饋問題受理難，缺少快速便捷的問題提交入口，企業人工錄入效率低，導致客戶投訴、流失；
2. 現場服務難，現場服務流程、操作流程不規范，服務質量慶和無保證；
3. 紙質服務單難維護，服務數據流失、價值數據被淹沒，服務問題無法及時發現，客戶滿意度低，影響產品復譽告盯購；
4. 客戶反饋問題及評價獲取不及時，無法及時了解客戶的真實需求及評價，從而難以快速針對客戶反饋進行產品改良與服務改善，影響企業品牌口碑的提升。
四、傳統製造業數字化轉型，選對合作夥伴成功了一半
要具備以上痛點解決能力的短視頻，存在一定門檻：從團隊的組建、解決方案的策劃、知識庫的框架搭建、定腳本拍攝剪輯，那麼一個優秀的製造業設備拍攝服務商可以幫助製造業企業做哪些事、需具備哪些條件呢？簡單總結為：
1．更專業的團隊：專注在智能售後領域提供服務的工業短視頻製作團隊，才能保證質量；
2．更垂直的行業經驗：熟悉製造業，掌握設備通用的工藝流程知識，才能更懂製造業的需求痛點；
3．更科學的工業拍攝方法：擁有完整的設備短視頻知識庫的梳理生產方法論和實踐經驗。
但短視頻只是實現售後服務線上化的基礎，企業服務數字化轉型，不僅需要一套以技術為驅動、以用戶為中心的售後服務管理系統，還涉及企業多部門、多業務流程的變革，如果您的企業缺乏數字化人才技術及實施經驗，還是建議選擇更加專精有效的第三方售後服務商來落地自己的數字化售後服務體系，通過借力、通力合作來幫助自身企業通過服務實現降本增效！
⑺ 以製造業為例，低成本自動化到底是如何理解
製造業在實際生產與發展中，必須要根據市場實際情況的分析，科學應用自動化生產技術，降低人工成本。同時，在製造業實際生產中，自動化技術的應用，可以豐富產品功能與類型，能夠增強製造業的發展效果，滿足製造業自動化發展需求，減少市場競爭問題。
第四，製造業在應用自動化技術的時候，可以有效提升數據信息共享效率，減少數據信息的應用問題，取代人工製造工作，提升製造業自動化生產工作效率與質量，增強其發展效果。同時，製造業在應用自動化技術之後，可以實現各類工作流程的自動化進程，提升工作效率與工作質量，優化其發展體系。
綜上所述，在製造業實際發展中，自動化取代人工降低成本較為必要，只有積極應用各類自動化技術，創新技術應用方式，才能保證製造業生產效率與生產質量的提升，全面控制製造業的發展成本，提升其經濟效益。
⑻ 如何低成本戰略案例分析
本案例是通過業務流程再造來實現降低成本的。在再造過程中，將牛肉供應鏈進行分解及成本分析，通過對供應環節的一部進行重新設計，改變了牛肉加及包裝在流程中的位置，不僅減少了牛肉的損失還減低了運輸成本。當然能夠進行這樣的流程再造是需要技術支持的，冷凍保鮮技術是這個流程改造成功的關鍵所在。在沒有這一技術下，原有流程是最合理的。