❶ 粉末冶金的成本
成本高低與工藝流程、生產技術、操作方法、使用的設備、人工成本都有很大的關系。
成本一般由原材料、輔材、人工、製造費用等構成。粉末冶金，原材料肯定是比鑄造零件要低吧。我想，就相當於在普通的鑄造零件前加了一道由粉末冶金生產鑄造零件的工藝。如果這道工藝（測算一下多少人，每人月工資，考慮產量的情況下用多少原料可生產多少產品，設備折舊多少，要加多少輔料等等相關成本）加上粉末成本高於外購鑄造零件原料，顯然是不劃算的，否則，粉末冶金就劃算。
在同等條件下，大量生產當然優於少量生產，因為固定成本被產量分攤了，單位成本就降低。
❷ 粉末冶金與傳統鑄造業相比有什麼優點，缺點在哪兒
粉滲余行末冶金的優點：
①能夠制備部分其他方法難以制備的材料，如難熔金屬，假合金、多孔材料、特殊 功能材料(硬質合金);
②因為粉末冶金在成形過程採用與最終產品形狀非常接近的模具，因此產品加工量，少而節省材料;
③對於一部分產品，尤其是形狀特異的產品，採用模具生產易於，且工件加工量少， 製作成本低,如齒輪產品。
粉末冶金受到限制的主要原因也就是不足：
①由於粉末冶金產品中的孔隙難以消除，因此粉末冶金產品力學性能較相同鑄造加 工產品偏低;
②由於成形過程需要模具和相應壓機，因此大型工件或產品難以製造;
③規模效益比較小(優點：材料利用率高，加工成本較低，節省勞動率，可以獲得具有特殊性能的材料或產品，缺點：由於產品中孔隙存在，與傳統加工方法相比，材料性能較差例子：銅 — 鎢假合金製造，這是用傳統方法不能獲得的材料)。
簡介
粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合材料以及各種類型製品的工藝技術。
粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬於粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材料的制備。由於粉末冶金技術的優點，它已成為解決新叢嘩材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。
粉末冶金包括制粉和製品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金製品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科（材料和冶金，機械和力學等）的技術。
尤其現代金屬粉毀並末3D列印，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層製造技術、數控技術、材料科學、激光技術於一身，使得粉末冶金製品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。
❸ 粉末冶金的優缺點
粉末冶金工藝的優點：絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來製造。
由於粉末冶金方法能壓製成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨後的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法製造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。由於粉末冶金工藝在材料生產過程中並不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一伏塌般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能製取高純度的材料。
粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。粉末冶金適宜於生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法製造能大大降低生產成本。
粉末冶金工藝的基本工序是：原料粉末的制備。現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是製得一定形狀和尺寸的壓坯，並使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型後的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對於單元系粗耐和多元系的固相燒結缺凳圓，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對於多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高於易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。
❹ 壓鑄與粉末冶金經濟性比較
模具成本低一些而已，壓鑄的工序短一些
粉末冶金幾百兄判件的產量也會有人做褲脊嗎？一般不會接這單的
壓鑄的模具一般一模多穴胡塵滲
❺ 不銹鋼粉末冶金與不銹鋼精密鑄造相比，哪個強度好，哪個精度好，相差多少如果抗拉力在100KG到200KG比
當然是不銹鋼精密鑄造件好，特殊材質才使用粉末冶金
❻ 粉末冶金 鑄鐵區別
《粉末冶金》是冶煉超硬度、難以加工的硬質合金的方法。一般硬質合金切割刀頭都用這種方法。是把超硬合金粉末放入成型模具再燒結成型。硬度高，韌性低，不容易加工！
《鑄鐵》是含碳大於2.1%的鐵碳合金，它是將鑄造生鐵（部分煉鋼生鐵）在爐中重新熔化，並加進鐵合金、廢鋼、回爐鐵調整成分而得到。陸弊純與生鐵區別是鑄鐵是二次加工，大都加工成鑄鐵件。鑄鐵件具有優良的鑄造性可製成復雜零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好、硬度適中、韌性高便與加工、價格低等特點。，
兩者化學成分區別很大，一般很少在實際中能將兩者聯系起來，大家經常把「鑄鐵粉末」和粉末冶金結合起來，只是狹義上的認識，兩者的性能和使用環境存在很大區別。
如下：
「粉末冶金」具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接製成多孔、半緻密或全緻密材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。
（1）粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。
（2）可以制備非晶、微晶、准晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。
（3）可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。
（4）可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和製品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
（5）可以實現凈近形成形和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。
（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。
我們常見的機加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技術製造的。
「鑄鐵」
1.按斷口顏色分 (1)灰鑄鐵 這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態的片狀石墨形式存在，其斷口呈暗灰色，有一定的力學性能和良好的被切削性能，普遍應用於工業中
(2)白口鑄鐵 白口鑄鐵是組織中完全沒有或幾乎完全沒有石墨的一種鐵碳合金，其斷口呈白亮色，硬而脆，不能進行切削加工，很少在工業上直接用來製作機械零件。由於其具有很高的表面硬度和耐磨性，又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵
(3)麻口鑄鐵 麻口鑄鐵是介於白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵，其斷口呈灰白相間的麻點狀，性能不好，極少應用
2.按化學成分分 (1)普通鑄鐵 是指不含任何合金元素的鑄鐵，如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等
(2)合金鑄鐵 是在普通鑄鐵內加入一些合金元素，用以提高某些特殊性能而配早咐制的一種高級鑄鐵。如各種耐蝕、耐熱、耐磨的特殊性能鑄鐵
3.按生產方法和組織性能分 (1)普通灰鑄鐵 參見「灰鑄鐵」
(2)孕育鑄鐵 這是在灰鑄鐵基礎上，採用「變質處理」而成，又稱變質鑄鐵。其強度、塑性和韌性均比一般灰鑄鐵好得多，組織也較均勻。主要用於製造力學性能要求較高，而截面尺寸變化較大的大型鑄件
(3)可鍛鑄鐵 可卜則鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經石墨化退火而成，比灰鑄鐵具有較高的韌性，又稱韌性鑄鐵。它並不可以鍛造，常用來製造承受沖擊載荷的鑄件
(4)球墨鑄鐵 簡稱球鐵。它是通過在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑，以促進呈球狀石墨結晶而獲得的。它和鋼相比，除塑性、韌性稍低外，其他性能均接近，是兼有鋼和鑄鐵優點的優良材料，在機械工程上應用廣泛
(5)特殊性能鑄鐵 這是一種有某些特性的鑄鐵，根據用途的不同，可分為耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。大都屬於合金鑄鐵，在機械製造上應用較廣泛，
❼ 精鑄與壓鑄哪個成本低
精密鑄造看要求是材質或是尺寸精度(鑄胚後不再加工)低壓鑄造、離心鑄造、重力鑄造、脫臘鑄造、粉末冶金硅膠……皆稱為精密鑄造，壓鑄也是精密鑄造，其實還是取決於鑄造廠的設備、鑄造方法、管理態度，就像學校都一樣是~學校。不銹鋼鑄造方式一般有以下4種，1.翻砂2.樹酯殼模3.脫臘鑄造4.粉末冶金工件大小、價格、精度如上依序排列。以脫臘鑄造法來說，鑄臘的模具材質大多用鋁合金7075，復雜工件加以抽心、入心、入水臘..等。精度可以控制在0.03~0.1mm之間，璧厚能減掉當然是最好，強度在[鑄造上]是沒問題，具體還是要看工件大小、形狀、收縮情形和你要求的地方。M20P1.5的螺紋，可以鑄造出來，螺紋分模面兩邊一般會削平或是抽心(類似美術縫線)以上僅供參考![]
❽ 粉末冶金和精密鑄造相比的優勢
看零件大小和工藝要求，精密鑄造的強度高，可以做比較復雜的豎臘零件，粉末余頃滑冶金不能做抽芯等工序，粉末冶金的零件精度比精密鑄造要高，一致性好。要看具體零件，可以發個圖紙乎汪給我，我幫你看看。
❾ 粉末冶金與精鑄
精鑄件表面粗糙度斗扒可以達到6.4——3.2左右,粉末冶金的表面粗糙度可以空拍昌達到0.8--1.6,不進行其他賀腔處理
❿ 粉末冶金對鑄造和機加工分別有什麼優勢
對鑄造
優勢在，效率陵旁前高，能耗尺清少，精度高。能做很小體積的東西。成本低。
對機加
優勢在，可以大批量的，低成本的製造復雜零件，啟銀一致性好，效率高