『壹』 作業成本
作業成本法也稱ABC法，是一種新的產品成本計算方法，主要是對間接計入費用的分配實現了突破，它按作業歸集並分配產品成本。適用於下面兩種情況：
（1）當非產量相關製造費用比重加大時；
（2）產品多樣性程度提高時，因為如果繼續使用傳統意義上的分配標准，必然難以使成本信息趨於真實。
作業成本法作為新興的成本計算方法，主要分為兩步：
（一） 第一步：歸屬成本
★ 作業成本法第一步要求建立間接成本歸集庫，這些成本在庫內性質應該是同一的。所謂「同一」是指歸集在相同成本庫的的不同成本是由相同的成本動因引起的。在選擇成本歸集庫時需確認引起間接計入成本的主要作業，所以，確認與生產後援助功能有關的所有作業是這項工作的起點。
★ 在實際生產中可能出現的作業類型一般有：起動准備、購貨訂單、設備維修、材料處理、材料采購、質量監督、生產計劃、工程設計變更、動力消耗、機器小時、存貨移動、裝運發貨、行駛里程、空間佔用等。
★ 在一個組織機構內部，其作業數量的多少取決於其經營的復雜程度。有必要對這些作業量作必要的篩選，確保最後可設計出特定而有效的信息系統。為了有效篩選，必須了解：（1）每項作業的有關成本的重要性，以便評價它們是否值得單獨列示為一獨立的成本歸集庫；（2）影響每項作業成本的因素（成本動因），以便評價個別作業的成本性態是否同質，從而考慮它們是否可能被合並為一個成本歸集庫。
（二） 第二步：分配成本
★ 如何為不同的成本庫選取相對應的成本動因，在選擇成本動因時，首先要考慮如下兩方面的因素：
（1） 獲取信息的成本。在一個同質成本歸集庫提供了一系列可能的成本動因的情況下，要選擇信息容易獲得的成本動因，以降低獲取信息的成本。
（2） 成本動因和實際的成本消耗之間的關聯程度。在不歪曲反映各成本庫信息性質的情況下，為降低取得成本動因所需的成本，可以用與成本的實際消耗並非直接關聯的成本動因代替那些與成本的實際消耗直接關聯的成本動因。在用與成本的實際消耗非直接關聯的成本動因代替那些直接關聯的成本動因時，對各產品而言，每一作業所消耗的作業量是穩定的，只有在這個前提下，所替換的成本動因與成本的實際消耗之間才有較高的關聯度，這種代替才不致喪失成本計算的精確性。
★ 在決定選用多種成本動因之前，還應評價是否會帶來成本信息失實，這就需要考慮下列因素:
（1） 產品的多樣性。如果產品高度多樣化，那麼將成本歸集庫合並以減少成本動因後，將會在一定程度上失去成本信息的精確性。
（2） 匯總作業的相對成本。每項歸集作業成本庫的成本大小，即它相對總歸集成本的重要性，影響著成本信息的精確性。
（3） 數量多樣性。即產品生產的批別大小不同也會對成本信息造成影響。因為對作業的需求，由此而帶來的間接計入成本與批別大小，並不與產出的數量相關。這樣，如果一種產品按不同的批別生產卻不相應地改變其成本動因，則會造成成本分配的歪曲。
★ 為了完成成本計算過程，還必須建立：
（1） 定期收集選定成本動因的數量資料；
（2） 專門認定在企業各最終產出期間，各成本動因的數量是如何分解的。作業成本法認為引起成本產生的原因不是產品產量，而是企業在生產經營所消耗的各種作業。
【意義】
1 作業成本法增加了歸集間接計入成本的成本庫數量。成本庫的增加，一方面使 成本歸集渠道多樣化，另一方面有利於成本分配的精確。
2 作業成本法改變了將間接計入成本分配到各種產品或產品線中去的標准。以
導致成本產生的成本動因作為間接計入費用的分配標准，可以說是作業成本法區別於
現行方法的一大特點。
3 作業成本法改變了許多間接計入費用的性質。從某種程度上講，作業成本法
使間接計入費用直接化了，即通過一一對應的成本動因這種直接方式將某些原來意義
上的間接計入成本直接歸屬到產品中去，從而可免去成本再分配。
『貳』 作業成本庫的設計分為幾類
成本庫一般可以分為以下四類：
(1)單位水平成本庫：指生產每一單位產品所發生的作業，這類作業所耗用的成本隨產品產量成比例變動，例如直接人工、直接材料、機器運轉有關的動力成本等。
(2)批次水平成本庫：指生產每一批產品所發生的作業，這類作業所耗用的成本隨生產批次成比例變動，例如生產調度、機器准備、訂單處理、原料准備、質量檢驗的成本等。
若某項作業被重復執行時，每次作業消耗的資源費用差別很小，這時作業的執行次數即可作為成本動因。作業成本除以作業執行次數，即是作業成本動因率。在拆拿設計作業成本系統時，一定要在分析有關作業歷史資料的基礎上，結合作業主體的意見，旅攔搭慎重確認執行動因，以避免由此引起成本動衡指因信息失真。常見的具有執行動因的作業有訂單處理等。
在高科技發展的今天,製造過程日趨復雜,這種情況下確認成本動因是困難的。但是,隨著我國市場經濟體制的建立和不斷完善,企業要實現自主經營,自負盈虧,並能在激烈的市場競爭中求得自身的生存和發展,不僅需要產權制度的改革,實現企業制度的創新,而且必須在企業成本管理方面進行相應的變革,努力降低成本,提高經濟效益。
『叄』 作業成本法如何計算
作業成本法計算：
1、計算作業成本分配率：
實際作業成本分配率=當期實際發生的作業成本/當期實際作業產出；
2、某產品耗用的作業成本=Σ(該產品耗用的作業量×實際作業成本分配率)；
3、某產品當期發生總成本=當期投入該產品的直接成本+該產品當期耗用的各項作業成本；
作業成本是指產品的生產和交付相關的作業活動所引起的與產品生產沒有直接聯系的成本構成。
『肆』 作業成本法的內容
作業成本法 一般認為，作業成本法是一個以作業為基礎的管理信息系統。它以作業為中心，作業的劃分從產品設計開始，到物料供應；從工藝流程的各個環節、總裝、質檢到發運銷售全過程，通過對作業及作業成本的確認計量，最終計算出相對准確的產品成本。同時，經過對所有與產品相關聯作用的跟蹤，為消除不增值作業，優化作業鏈和價值鏈，增加需求者價值，提供有用信息，促進最大限度的節約，提高決策、計劃、控制能力，以最終達到提高企業競爭力和獲利能力，增加企業價值的目的。
在作業成本法下，成本計算程序分為兩大階段六個步驟。第一階段是將製造費用分配到同質的作業成本庫(同一成本)，並計算每一個成本庫的分配率；第二階段是利用作業成本庫分配率，把製造費用分攤給產品，計算產品成本。其實際操作步驟如下：
1.定義、識別和選擇主要作業；
2.歸集資源費用到同質成本庫。這些資源通常可以從企業的總分類帳中得到，但總分類帳並無執行各項作業所消耗資源的成本；
3.選擇成本動因，計算成本庫分配率。從中選擇一個成本動因作為計算成本分配率的基準。成本計量要考慮成本動因材料是否易於獲得；成本動因和消耗資源之間相關程度越高，現有的成本被歪曲的可能性就會越小；
4.計算成本庫分配率；
5.把作業庫中的費用分配到產品上去；某產品某成本動因成本=某成本庫分配率X成本動因數量
6.計算產品成本。作業成本計算的目標最終要計算出產品的成本。直接成本可單獨作為一個作業成本庫處理。將產品分攤的製造費用，加上產品直接成本，為產品成本。某產品成本=∑成本動因成本+直接成本
作業成本法產生的基礎，以及它的促進成本分配的精確化、所能提供成本信息的決策相關性、提供有意義的非財務信息、拓展成本服務的范圍等特點，表明與現代企業相適應的成本控制制度，應是建立在作業管理基礎上的；它將形成產品的各項作業作為責任和控制中心，從成本發生的根源上展開分析，區分增值作業和非增值作業，建立最優的動態的增值標准，從財務和經營兩個方面對作業業績進行評價，不斷改變作業方式，從而達到持續降低成本的目標。為此，作業成本法有較好的應用前景。在一般應用中，應先分析作業成本法應考慮的問題，為順利實施准備充分的條件，堅持作業成本法與目標成本、改進成本、生命周期成本、限制理論等其它管理會計方法結合。在具體運用中，除了在製造業應用外，亦可在服務業上進行嘗試。如作業成本法運用於銀行業在國際金融界已有不少成功案例，它在銀行業的應用有重要意義。作業成本法在銀行應用可分為戰略成本管理、產品成本核算、顧客水平盈利分析和日常成本管理等幾個方面。
『伍』 作業成本法的方法
『陸』 在作業成本法中作業中心設計包括什麼
1、產量級作業，是指明確地為個別產品(或服務)實施的、使單個產品(或服務)受益的作業。
2、批別級作業，是指為一組(或一批)產品(或服務)實施的、使該批該組產品(或服務)受益的作業。
3、品種旦灶級作業，是指為生產和銷售某種產品(或模察扮服務)實施的、使該種產品(或服務)的每個單位都受益的作業。
4、顧客級作業，是指為服務特定客戶所實施的沒悶作業。
『柒』 什麼是作業成本法（概念、基本原理）
作業成本法，是指以「作業消耗資源、產出消耗作業」為原則，按照資源動因將資源費用追溯或分配至各項作業，計算出作業成本，然後再根據作業動因，將作業成本追溯或分配至各成本對象，最終完成成本計算的成本管理方法。
原理：
1、定義業務和成本核算對象（通常是產品，有時也可能是顧客、產品市場等）。這一過程很耗時間。如果兩種產品滿足的是顧客的同一種需求，那麼在定義業務時，選擇顧客要比選擇單個產品更為恰當。
2、確定每種業務的成本動因（即成本的決定因素，如訂單的數量）。
3、然後，將成本分配給每一成本核算對象，對各對象的成本和價格進行比較，從而確定其盈利能力的高低。
(7)作業成本怎麼設計擴展閱讀
作業成本法的應用目標
（一）通過追蹤所有資源費用到作業，然後再到流程、產品、分銷渠道或客戶等成本對象，提供全口徑、多維度的更加准確的成本信息；
（二）通過作業認定、成本動因分析以及對作業效率、質量和時間的計量，更真實地揭示資源、作業和成本之間的聯動關系，為資源的合理配置以及作業、流程和作業鏈（或價值鏈）的持續優化提供依據；
（三）通過作業成本法提供的信息及其分析，為企業更有效地開展規劃、決策、控制、評價等各種管理活動奠定堅實基礎。
『捌』 作業成本管理方法實施的八大步驟
企業在開展作業成本管理的過程中，必須結合自身實際情況分步驟的實施。但不同企業的應用也有相當多的共性因素所在，我們將之歸納為作業成本管理的八大實施步驟。在實施生產作業成本管理的過程中，注重在這八個步驟的基礎上創新和靈活應用，是實現ABCM成功的關鍵。
一、作業調研 ： 了解企業的運作過程、收集作業信息目標是詳細了解企業的經營和作業過程，理清企業的成本流動次序和導致成本發生的因素，了解各個部門對成本的責任，便於設計作業以及責任控制體系。
二、作業認定： 掌握作業流程並分解歸並
作業往往分散在企業的組織結構中，隨著企業的規模、工藝和組織形式的不同而不同，認定作業可採用幾種方法，一是繪制企業的生產流程圖，將企業的各種經營過程以網路的形式表現出來，每一個流程都分解出幾項作業，最後將相關或同類作業歸並起來。另一種辦法是從企業現有的職能部門出發，通過調查分析，確定各個部門的作業，再加以匯總。最後一個辦法是召集全體員工開會，由員工或工作組描述其所完成的工作，再進行匯總，這種辦法有助於提高全體員工的參與意識，加速作業成本管理的實施，而前兩種辦法可以較快取得資料，准確性高，不會對員工造成干擾。
三、成本歸集： 匯集和分析相關成本和成本動因各類的資源成本在發生時，已由傳統會計進行了記錄，反映在應付工資、應付賬款、存貨等日記賬中，在本步驟要找出與各項作業相關的'資源成本，可以通過現有的計量指標直接進行分配，例如將材料成本歸集到消耗材料的加工作業中，也可以通過分析某一職能或某一員工的工作時間在不同作業上的分配來估計該職能部門的成本或該員工的工資如何分配到不同的作業上。而後，根據作業的類型和資源成本的性質來確定成本動因。
四、建立成本庫： 按照同質的成本動因將相關的成本入庫一旦選定作業成本動因後，就可按照同質的成本動因將相關的成本歸集起來。每個成本庫可以歸集然人工、直接材料、機器設備折舊、管理性費用等。如設備調整人員的工資、福利，調整所用的物料、工具的損耗等。有幾個成本動因，就建立幾個成本庫。建立不同的成本庫按多個分配標准分配製造費用是作業成本計算優於傳統成本計算之處。
五、設計模型 ：建立作業成本核算模型
在對企業的運作進行充分了解與分析的基礎上，設計企業的作業成本核算模型，主要確定以下內容：企業資源、作業和成本對象的確定，包括他們的分類，與各個組織層次的關系，各個計算對象的責任主體，資源作業分配的成本動因，資源到作業的分配關系，作業到產品的分配關系建立。
六、應用軟體： 選擇/開發作業成本實施工具系統作業成本管理中需要的比傳統會計更豐富的信息，是建立在大量的計算上的。因此作業成本的實施離不開應用軟體工具的支持，軟體工具有助於完成復雜的核算任務，有助於對信息進行分析。作業成本軟體系統提供了作業成本核算體系構造工具，可以幫助建立和管理作業成本核算體系，並完成作業成本核算。
七、運行分析： 作業成本運行和結果分析
在建立作業成本核算體系的基礎上，輸入具體的數據，運行作業成本法。對作業成本的計算結果進行分析與解釋，如成本偏高的原因，成本構成的變化等。
八、持續改進： 開展相關改進工作以實現增值作業對作業成本實施過程中發現的問題採取相應措施，實現持續的效果改進，如考核組織和員工，重塑企業生產經營流程，消除不增值作業，提高增值作業運行效率等等。
『玖』 作業成本法設計的核心內容是什麼
作業是成本計算的核心和基本對象
成本法是基於活動的成本管理
成本管理是按照現行的會計制度，依據一定的規范計算材料費、人工費、管理費、缺或財務費等的一種核算方法。這種管理法有時不能反映出所從事的活動與世陸成本之間的直接聯系。而ABC成本法相當於一個濾鏡，它對原來的成本方法做了重新調伏返伍整，使得人們能夠看到成本的消耗和所從事工作之間的直接聯系，這樣人們可以分析哪些成本投入是有效的，哪些成本投入是無效的。
作業成本法主要關注生產運作過程，加強運作管理，關注具體活動及相應的成本，同時強化基於活動的成本管理