1. 質量成本的管理
質量成本核算是以貨幣的形式綜合反映企業質量管理活動的狀況和成效,是企業質量成本管理的重要內容,具體包括:
1、質量成本數據的收集和統計。質量成本數據來源於記錄質量成本數據的有關原始憑證,主要指發生在一個報告期內的相關質量費用。具體來說,預防成本的數據由質量管理部門及檢驗、產品開發、工藝等有關部門根據費用憑證進行統計;鑒別成本數據由檢驗和開發部門根據檢驗、試驗的費用憑證進行統計;內部質量損失成本數據由檢驗部門和車間根據廢品報告和生產返工等有關憑證統計;外部質量損失成本數據由市場、銷售服務等部門根據客戶的反饋信息進行統計。
2、質量成本的核算。企業質量成本的核算屬於管理會計的范疇,應該以會計核算為主、統計核算為輔的原則進行。如果企業已經設置比較完善的質量成本科目,即:「質量成本」一級科目和「預防成本」、「鑒定成本」、「內部損失成本」、「外部損失成本」二級科目以及二級科目展開的三級科目,則也應同時設立相應的總分類台賬和明細表,即:質量成本總分類台賬、質量成本預提費用明細賬、質量成本鑒定費用明細賬、質量成本內部損失費用明細賬、質量成本外部損失費用明細賬。
企業在進行質量成本核算時,既要利用現代會計制度,又不能幹擾企業會計系統的正常運作,要按規定的工作程序對相關的科目進行分解、還原、歸集。
3、質量成本的分析。質量成本分析是通過分析質量成本的構成比例找出影響質量成本的關鍵因素,主要為質量改進提供信息,指出改進方向,降低產品成本。因此,質量成本分析是質量成本管理的核心內容。質量成本分析一般包括以下內容:目標質量成本完成情況分析、質量成本變化情況分析、質量成本結構分析、質量成本與其它相關指標對比分析、質量成本靈敏度分析等。 質量成本考核是實行質量成本管理的必備環節。為了進行有效的考核,一般要建立從廠部到班組直至責任人的考核指標體系,並和經濟責任制、「質量否決權」、「成本否決權」等結合起來,制定相應的考核獎懲辦法,嚴格執行,強化管理,定期進行獎懲,鼓勵先進,鞭策先進,保證質量成本管理的實施和質量成本控制目標的實現。
2. 質量成本控制都有哪些方式內容
質量成本控制的內容:
一、嚴把產品的設計試制關
產品的設計質量決定著產品質量,它是生產過程中必須遵守的標准和依據。如果開發設計過程的質量管理薄弱,設計不周,鑄成差錯,則後來一切工藝和生產上的努力都將失去意義,而給產品留下的後遺症.不僅嚴重影響質量以及投產後的生產秩序和其它一系列准備工作,使內部故障成本上升.而且會導致產品銷售後,大量的退貨、保修、索賠事件發生,使得外部故障成本增大。因此,要嚴把產品設計試制關.不斷提高產品設計質量。
然而,提高產品的設計質量,往往會導致質量成本的上升,特別是用於預防和鑒定方面的成本開支增大。如提高零件精度、光潔度,就會增加工時消耗,要求採取必要的工藝措施,增加工藝裝備和檢驗工具,進行試驗和研究.或改用較貴重的原材料等,從而引起相應費用增加。不可否認的是,在優質優價條件下,產品質量的提高也會相應地提高產品的銷售價格,使企業獲得更多的收益。從經濟學角度而言,產品的質量、成本和價格之間存在著密切的聯系。
二、注重生產過程中質量成本的控制
分析產品質量成本的構成,不難發現占總質量成本很大比重的內部故障成本是在生產過程中形成的,造成內部故障成本的原因是多方面的,既有由於檢測手段不先進和檢驗人員的素質不高而造成的復檢費用,也有由於操作工人技術水平不高,或操作失當而造成的廢品損失和返修費用等。因此,對於生產過程中的質量成本控制應抓好以下工作:
(1)組織好技術檢驗工作
為了保證產品的質量,產品質量成本的控制,必須根據技術標准,對原材料、在製品、半成品、產品以及工藝過程質量都要進行檢驗,嚴格把關。因為不合格的原材料、零件、半成品等由於驗不嚴而轉入後序生產,既消耗了人力、物力資源,又使質量成本大幅上升。因此,要保證不合格的原材料不投產,不合格的零部件不轉序,不合格的半成品不使用,不合格的成品不出廠,這是降低質量成本的關鍵。
技術檢驗工作質量水平的高低,受制於兩大因素:一是檢驗手段是否滿足檢驗工作質量的要求,低水平的檢驗工具、設備、儀器等難以滿足高質量產品檢驗工作的要求;二是檢驗人員的素質,質量檢驗人員業務素質的高低不同,對產品質量存在的或可潛在存在的問題地分析、判斷、處理的結果也是不相同的。這都危及到生產過程中的質量成本控制,因此,在適當投入滿足質量檢驗工作要求的儀器、設備的同時,要不斷提高檢驗人員的業務水平。
(2)不斷提高生產操作人員的素質
產品的生產是由生產工人直接來完成的,產品質量的好壞,與操作人員業務素質水平的高低有很大的關系。因此.應不斷提高生產人員理論知識水平和實際操作能力,要嚴格按照規章翩度、操作標准辦事,樹立「質量是產品生命力」的觀念,由被動的接受檢驗轉變為我要檢驗、自我檢驗、相互檢驗,使整個生產過程處於質量監督保證體系之下,只有這樣才能在不斷提高產品質量的同時,降低產品的質量成本費用,提高企業的經濟效益。
三、建立健全質量成本控制制度
(1)建立質量成本控制責任制
在質量成本控制過程中,應明確質量總成本由質量檢驗部門負責,各類質量成本應分解、落實到各責任部門。具體來講,預防成本應由技術部門負責,控制那些在質量管理、產品開發設計、工藝和檢驗等階段所發生的質量預防費用;鑒別成本應由質量檢驗部門負責,控制那些在原材料、工序檢驗、成品檢驗、設備檢驗以及其他檢驗方面所發生的費用;內部故障成本應由生產車間負責,控制那些在生產過程中可能發生的廢品損失、降級損失、停工減少損失以及其他損失;外部故障成本由銷售部門負責,控制那些在產品銷售後可能發生的保修費用、退換損失、索賠費用等。只有明確各職能部門的質量成本控制責任制,才能使質量成本控制工作真正在良好、穩定的基礎上不斷提高和發展。
(2)建立質量成本核算管理
制定質量成本核算的目的是為了加強考核和管理,企業可按照質量成本的4個類另4設置對應的台帳,「預防成本台帳」、「鑒別成本台帳」、「內部故障成本台帳」、「處部故障成本台帳」,反映各種費用的歸集情況,以便確定質量成本發生的結構及質量總成本。質量成本核算涉及到企業的許多部門,是一項復雜的系統工程,必須建立完整的管理制度。一般可按照「職能部門歸口統計、分級管理、集中核算、財務部門統一匯總」的原則進行。要明確領導責任,和歸口管理部門,同時把分工原則、分工方法、所用資料、編寫質量成本報告、進行質量分析和控制等納入質量成本控制管理制度中去,以完善規范的制度,保證質量成本控制的實施。
從控制活動中不同使用信息的方式分類,可以有三種不同的基本控制方式:
(1)事後控制
是指在事情發生後,回過頭來總結經驗教訓,分析事故原因,研究預防對策,爭取在下個計劃期內把事情做得更好一些。用控制論原理解釋,是基於信息的負反饋控制。這一控制方式在管理中有普遍應用,最早出現在質量控制活動中。當質量偏離了目標值,往往是已經產生了不合格品,損失已經造成,再通過查找原因採取措施,以達到控制目標。這種方式雖然不能及時控制,但由於操作簡單,仍然有著廣泛的使用價值。
(2)事中控制
是指在事後控制的基礎上發展起來的。它的指導思想是當有跡象表明將要出現質量問題時,及時採取控制措施,避免質量問題的產生。顯然這種控制方式比事後控制更有效,它可以減少、甚至避免損失。使用這種方法的關鍵是需要有一種有效手段來監測受控對象,及時發現不正常的徵兆,以便採取措施。問題是這種手段並非對每一種質量成本控制對象都是存在的,所以事後控制仍是十分有用的控制方式。
(3)事前控制
事前控制是指在事情開始以前就採取的種種措施,完全避免不利因素的沖擊。它的控制論原理是前饋控制,事實證明只要能夠事前預測到不良因素的發生,及時採取預防對策,可以取得非常好的控制效果。在質量控制和成本控制中已普遍意識到最好的控制在產品設計階段,設計階段的工作可以控制住60%的質量問題和產品成本。
3. 如何做好項目成本管理
隨著企業外部環境不確定性的不斷增強,傳統計劃經濟管理體制使得施工企業的成本管理不能適應多變復雜的環境要求,經常造成施工項目成本失控而不能達到預期效果。那麼,如何做好項目成本管理已經成為企業的競爭力!以下十我整理的如何做好項目成本管理,一起來看看吧。
1、建立規范、統一、標準的責權利相結合的成本管理體制
建立以項目經理為核心的成本管理體系,對成本管理體系中的每個部門、每個人的工作職責和范圍要進行明確的界定,賦予相應的權利,以充分有效地履行職責;在責任支配下完成工作任務後,需要用一定物質獎勵去刺激,徹底打破過去那種干好乾壞一個樣,干多干少一個樣的格局。這樣層層落實,逐級負責,使項目成本管理工作做到責權利無空白,無重疊,事事有人管,責任有人擔,杜絕了推倭扯皮,一切有章可循,有據可查,使項目成本管理工作形成一個完整的成本管理體系,便於形成責權利相結合的成本管理體制,便於調動職工的積極性和主動性,便於大家共同為項目的成本管理獻計獻策。
2、從質量成本管理上要效益
對施工企業而言,產品質量並非越高越好,超過合理水平時,屬於質量過剩。無論是質量不足或過剩,都會造成質量成本的增加,都要通過質量成本管理加以調整。
質量成本管理的目標,是使四類質量成本的綜合達到最低值。一般來說,質量預防費用起初較低,隨著質量要求的提高逐漸會增加,當質量達到一定水平再要求提高時,該項費用就會急劇上升。質量檢驗費用較為為穩定,不過隨著質量的提高也會有一定程度的增長。而質量損失則不然,開始時因質量較差,損失很大,隨著產品質量不斷改進,該項損失逐步減少。三者交叉的作用,必須能找到一個質量成本最低的理想點。
正確處理質量成本中幾個方面的相互關系即質量損失(內、外部故障損失)、預防費用和檢驗費用間的相互關系,採用科學合理、先進實用的技術措施,在確保施工質量達到設計要求水平的前提下,盡可能降低工程成本。項目經理部也不能為了提高企業信譽和市場競爭力而使工程全面出現質量過剩現象,導致完成工程量不少,經濟效益低下的被動局面。
3、從工期成本控制上要效益
如何處理工期與成本的關系,是項目成本管理工作中的一個重要課題,即工期成本的管理與控制對施工企業和項目經理部來說,並不是越短越好,而是需要通過對工期的合理調整來尋求最佳工期點成本,把工期成本控制在最低點。
工期成本管理的目標是正確處理工期與成本的關系,使工期成本的總和達到最低值。工期成本表現在兩個方面,一方面是項目經理部為了保證工期而採取的措施費用;一方面是因為工期拖延而導致的業主索賠成本,這種情況可能是由於施工環境及自然條件引起的,也可能是內部因素所造成,如停工、窩工、返工等,因此所引起的工期費用,可稱其為工期損失。一般來說,工期越短,工期措施成本越小;但當工期短至一定限度時,工期措施成本則會急劇上升。而工期損失則不然,因自然條件引起的工期損失,其損失額度相應較小,通常情況下不予賠償或賠償額度較小,該部分工期損失可不予考慮。因項目經理部內部因素造成的工期損失,隨著時間的推移,經驗的積累會逐漸減少。綜合工期成本的各種因素,就會找到一個工期成本為最低的理想點。這一點也就是工期最短並且成本最低的最優點。
由於內外部環境條件及合同條件的制約,保證合同工期和降低工程成本是一個十分艱巨的任務,因此,必須正確處理工期成本的兩個方面的相互關系,即工期措施成本和工期損失之間的相互關系。在確保工期達到合同條件的前提下,盡可能降低工期成本,切不可為了提高企業信譽和市場競爭力,盲目搶工期趕進度,造成增大項目成本,導致項目虧損。
4、強化經濟觀念,樹立全員經濟意識
施工企業必須加大宣傳力度,樹立全員經濟意識。首先要統一思想認識,從項目管理人員到普通施工人員要進行經濟教育,灌輸經濟意識,把一切為了效益的意識深深地刻在每個職工的腦海 ,對於施工作業隊除組織大規模的教育外,還要通過大幅標語、宣傳欄進行宣傳。諸如「節約光榮,浪費可恥」,「建名牌工程,創最佳效益」等等,使每一位員工都能把工程成本管理工作放在主要位置。其次是組織培訓,提高專業人員的素質,這是實現成本目標的保證。
5、完善成本管理辦法
每一個工程項目都有其自身的特點,要根據工程項目本身的特點,制定有針對性的項目成本管理辦法,如項目質量成本管理辦法、工期成本管理辦法、招投標管理辦法、合同評審管理辦法、材料使用控制辦法等管理辦法。這些管理辦法應是責任到人、切實可行的具有較強操作性的辦法,使項目的成本控制有法可依,有章可循,有據可查。
6、完善合同文本,避免法律損失
施工專案的各種經濟活動,都是以合同或協議的形式出現,如果合同條款不嚴謹,容易讓對方鑽空子,造成自己蒙受損失時應有的索賠條款不能成立,產生不必要的損失。所以必須細致周密的訂立嚴謹的'合同條款。
【拓展】項目成本管理的意義
1、運用目標管理嚴格控制工程成本
目標成本是按單位工程施工圖測算,根據預期的目標而確定的。工程利潤=工程造價—目標成本—稅金。在這個等式上可以得出,工程目標成本越低,則工程利潤相應提高,國家稅金是不變的。所以,在確定每個單位工程的最低利潤額後將項目目標進行公開招標,實行承包制。
公司將工程項目承包給中標的項目經理部,對其核定利潤(中標利潤),包工期、質量、安全、效益,用經濟和法律手段規范項目經理部的責任,緊緊圍繞實現項目成本目標開展管理工作。項目經理以公司法人委託代理人的身份簽訂各種預件構件、配件加工、材料采購、外包工程等經濟合同。
項目經理對各工長簽訂以考核工期、質量、安全、成本為主要指標的分項工程承包合同。各工長將承包指標, 以施工任務形式落實到施工隊(班)組。各施工隊(班)組以定額工日為依據,對施工小組(人員)逐日下達施工任務。
2、加強基礎管理確保實現成本目標
加強基礎管理,應從組織、技術、經濟、合同等諸方面採取措施。要有明確的組織結構,有專人負責和明確管理職能分工。施工前,組織技術人員認真進行圖紙會審和設計交底,組織學習操作規程和技術標准,編制質量保證措施、安全保證措施等。技術上對多種施工方案進行選擇。根據設計、施工圖等有關技術資料,對擬定的施工方法、順序、作業形式、機械設備選擇、技術組織措施等進行認真的研究分析,制定出具體明確的施工方案。
經濟上對成本進行動態管理,嚴格審核各項費用支出,制定節約成本的獎勵措施;建立材料台賬,應對算數與實耗數差異進行分析,為成本分析提供盡可能詳盡的資料;對內促進管理,對外如有正式設計變更或口頭變更的應及時簽證補充預算,按時收取進度款和價差;勞動定額台賬側重於定額的全面執行和結算的准確性,外來單位和用工的合理性;單位工程進行月度的一般分析,季度全面的詳細,合同措施主要是收集、整理設計變更、工程簽證、費用索賠、決算書發文等。應設立工程建設項目的合同管理機構或者配備合同管理專職人員。建立合同台賬統計、檢查和報告制度。為企業法人和項目經理部作出管理決策、費用索賠、決算書發文等提供依據。
3、強化現場施工管理節約工程成本
項目成本管理必須緊緊圍繞影響成本變化的各個環節。施工階段是一個經由投入資源和條件的成本控制(事前控制)進而對施工過程及各環節進行材料、人工、機械進行控制(事中控制)直至對所完成的工程產品的質量檢驗與控制(事後控制)為止的全過程、全面、全員的系統控制過程。
事前控制是指在正式施工活動開始前,對各項准備工作及影響工程施工的各因素和有關方面進行控制。
事中控制是指在施工過程中及各環節對材料、人工、機械進行全面控制。必須做到:在材料費控制上,根據施工程序及工程形象進度,依據施工預算設專人簽發限額領料卡,並且盡量降低存儲材料,合理堆放,減少搬運和攤基損耗;在人工費控制上,實行按定額有計劃配置,減少剮工現象;合理調配施工機械、運輸車輛,實行路單雙向簽證,費用直接進入工種成本;設計工種成本核算員,以限額領料卡、施工任務書為依據,建立材料、施工器具收發台賬,定額工日與實耗工日對比台賬,對工種直接費用進行核算和控制;在項目總成本上,財務部門採取定額包乾的形式對各種費用核算,實行控制。負責各工種直接費的審核和匯總;質檢人員深入工地,抓好「三工序」管理,做到按標准操作,一次成活,使質量、工期、成本得到優化;安全監督人員應事先針對施工作業要求,提出安全生產措施,把安全防範落實到每一道工序,每一個崗位。
4、依靠科技進步降低工程成本
技術與經濟相結合是控制項目成本 的有效手段。通過技術比較、經濟分析和效果評價,正確處理技術先進與經濟合理兩者之間的對立統一關系,力求在技術先進條件下的經濟合理,在經濟合理基礎上的技術先進。把控制項目成本的觀念滲透到各項施工技術措施之中。
確立只有依靠技術進步,才能使施 工方法、施工技術、施工材料、施工機具發生根本性轉變的思想觀念,建立一套能夠推進施工技術進步的激勵機制。大力推廣高效鋼筋和預應力混凝土技術、新型模板與腳手架應用新技術、高強高性能混凝土技術、企業的計算應用和管理技術等新技術及新材料、新工藝、新機具、新方法的應用。
4. 企業戰略成本管理的方法
企業戰略成本管理的方法
戰略成本管理是以降低成本同時提高戰略地位為目標,以戰略管理為基礎,以市場為導向,以戰略價值鏈分析、戰略競爭地位分析和戰略成本動因分析為主要內容的綜合運用傳統和現代各項成本管理方法和技術的一種成本管理。下面我准備了關於企業戰略成本管理的方法,提供給大家參考!
戰略成本管理方法
戰略成本管理的實質是尋求成本優勢(成本領先)。戰略成本管理方法可以分為基本方法和具體方法。
(一)基本方法。
由美國學者約翰・桑克在其著的《戰略成本管理》中提出,也是戰略成本管理三要素:價值鏈分析、戰略定位分析和成本動因分析。它們是在戰略管理的分析框架中同成本因素緊密相關的三個基本分析工具。
1、價值鏈分析法。價值鏈的概念是由美國學者邁克爾・波特於1985年在其所著的《競爭優勢》中提出的,是指企業為生產有價值的產品或勞務而發生的一系列創造價值的活動。價值鏈分析具體又可分為行業價值鏈分析、企業價值鏈分析和競爭對手價值鏈分析。通過對行業價值鏈的分析,了解企業在行業中的位置和行業的現狀與前景;通過對自身價值鏈的分析,消除不增值因素,在不影響競爭力的前提下降低成本;通過對競爭對手價值鏈分析,知己知彼,洞察全局,並由此形成企業成本管理的各種戰略。
2、戰略定位分析法。所謂戰略定位,就是指企業如何選擇競爭手段,並與對手抗衡。企業首先要對自己所處的內外部環境進行詳細地調查分析;然後確定企業所應進入的行業,所適合立足的市場以及所需開發的產品;最後確定以何種戰略來保證企業在所選擇的行業、市場和產品中站穩腳跟,擊敗對手,獲取行業平均水平以上的利潤。
3、成本動因分析法。成本動因是指引起產品成本發生的推動力和原因。戰略成本動因主要是站在戰略成本管理的角度,研究對企業的成本結構和成本行為產生長期影響的成本驅動因素。波特將這些因素歸納為十個方面,即規模經濟、學習曲線、生產能力、利用形式、聯系、相互關系、聯合、選擇時機、自主政策、地理位置和政體因素。丹尼爾・賴利進一步將戰略成本動因劃分為結構性成本動因和執行性成本動因兩類。
(二)具體方法。
具體方法是指企業根據自身的實際情況,選擇採用與其行業情況、企業規模、經營狀況、人員素質和管理水平等因素密切相關的成本管理方法。管理者通常使用具體方法實施企業廣泛的戰略,並促進企業依靠關鍵成功因素制勝。具體方法通常包括作業成本法、目標成本法和全面質量管理。
1、作業成本法。作業成本法(ABC)是一種基於產品或服務對作業的消耗而導致資源消耗,從而將成本分配至產品或服務中去的成本核算方法。它的基本理念是“作業耗費資源,產品或服務耗費作業”,目標在於將成本動因引起的資源耗費以更加合理的方法分攤到產品總成本中去。
2、目標成本法。是指在新產品開發設計過程中,為實現目標利潤必須達成的成本目標值,而且這個目標值是生命周期成本下的'最低容許值。也就是說,成本是事先限定好的,製造過程實際消耗的成本乃至顧客的使用成本都不允許超越這一范圍,這意味著企業把成本思考的立足點從傳統的生產現場轉移到了產品的研發與設計階段,從業務長河的下游轉移到了上游。目標成本法體現了從設定目標到圖紙上實現降低成本的活動,它是一種降低產品成本的有效方法。
3、全面質量管理。作為執行性動因的全面質量管理(TQM)是為了保證和提高產品質量,運用一整套管理體系、手段和方法所進行的系統管理活動。具體地說,就是組織企業全體員工和有關部門參加,綜合運用現代科學和管理技術成果,控制影響產品質量的全過程和各因素,經濟地研製、生產和提供用戶滿意的產品的系統管理活動。
TQM是公司每個員工理解、滿足和超越顧客期望的永不止息的管理努力,盡管每個公司或組織很可能根據自己的文化和管理風格形成自己的全面管理方法,大多數TQM系統仍有以下特徵:以顧客滿意為中心,致力於持續改進,全體員工參與,高層積極的支持和參與,及時確認質量業績,不斷進行TQM的培訓。
戰略成本管理方法的整合
(一)作業成本法與目標成本法的整合。
目標成本法和作業成本法是兩種現代成本管理方法,在運用中側重點有所不同。在供應鏈成本控制中引入作業管理的思想,進行作業成本管理;同時,與目標成本管理思想結合,不僅能把目標成本管理深入到作業層次,而且通過科學的作業成本計算,可以使供應鏈成本控制在目標成本的計劃范圍內,以確保目標成本管理的成功實現,並通過作業成本核算的准確成本信息進一步修正,完善目標成本。兩種方法整合點體現在:
1、目標成本的設定和分解。在這一環節要充分利用目標成本法強烈的市場導向性,使得成本的分析范圍從生產製造的環節擴大到產品的設計階段。運用作業成本法進行目標成本的計算、設定和分解,為企業提供客觀、真實、全面和准確的成本信息,進行有效的事前控制。
2、成本的分析和改進。作業成本法能使設計者減少新產品的生產過程,將生產集中在組成作業的活動中,然後,設計者就會在特定的作業活動中嘗試成本的改進,以使新產品的預期成本和其目標保持一致。目標成本法的有效運用也必須結合作業成本法和全面質量管理。在滿足產品必要功能的前提下,剔除不必要功能引起的不必要作業,降低成本。兩者的結合有效地進行了成本流程的事中控制。
(二)目標成本管理與全面質量管理的整合。
戰略成本管理方法是企業為適應競爭性的市場環境和實現成本管理目標而自覺使用的。在競爭日益激烈的市場環境下,企業要獲得競爭優勢,單獨使用某種方法是不夠的,而是要將方法進行整合,取長補短,這樣才更有利企業的發展。
目標成本管理方法是在市場競爭激勵的環境下被證明行之有效的戰略成本管理方法。質量成本目標管理分為三階段:產品策劃設計階段的質量成本目標管理;生產製造過程中的質量成本目標管理;銷售與售後服務階段的質量成本目標管理。
在質量成本目標管理過程中,還必須充分運用質量成本分析所取得的成果,指導具體的質量成本經營活動。
從2007年開始,我國加入世貿的五年過渡期已過,我國的企業不僅要面對國內同業之間的競爭,還要與技術先進、資金雄厚、人才優秀、經驗豐富的外國企業進行激烈競爭,實施戰略成本管理已迫在眉睫。實施戰略成本管理,必須結合企業的實際情況,選擇適應的戰略成本管理方法,以獲取成本競爭優勢,增強企業競爭力,成功實現企業的戰略目標。
;5. 質量成本控制的方法有幾種
在企業生產經營活動中依據成本標准,對實際發生的生產耗費進行控制的實施方法。選擇成本控制方法首先需要了解成本的特性與分類,通常可從以下三個方面考慮:(1)成本發生的變動性與固定性,變動成本隨產量的變動而變化,固定成本則不受產量因素的影響;(2)成本對產品的直接性和間接性,直接生產成本與產品生產直接相關,間接生產成本則樣關性並不明顯;(3)成本的可控性和不可控性,可按成本與不可控成本隨時間條件的變化而會發生相互轉化。
對於變動成本如直接材料、直接人工,可採取按消耗定額和工時定額進行控制的方法。對於固定成本如固定製造費用,則可採取按計劃或預算進行控制的方法。從成本控制的范圍來講,直接生產成本可將指標分解落實到生產班組、員工,間接生產成本則應分類將指標分解落實到有關職能歸口部門、員工。從成本的可控性來讀講,需按不同的責任層次、管理范圍落實成本責任,使歸口控制的成本對各責任單位來講具有可控性,真正起到控制的作用。
實行成本控制的步驟為:制定並下達成本標准,作為控制的依據;發動員工積極參與成本標準的實現;根據成本標准審核成本開支,防止和罅損失浪費的發生;計算脫離成本標準的差異,分析其發生原因,確定責任歸屬;修術成本標准,改進成本控制方法,使成本進一步降低。
實行成本控制要求企業各級管理人員重視成本控制工作,保持成本標準的先進合理性,建立健全經濟責任制,明確權責劃分和獎懲辦法,樹立全面經濟核算觀點,正確處理產量、質量和成本的關系。
6. 企業建立質量成本管理系統的步驟
企業建立質量成本管理系統的步驟
20世紀50年代,美國通用電氣質量管理專家菲根堡姆提出了質量成本概念。很多人認為:要質量好,就要投入更多的錢,高質量一定是通過金錢換來的。菲根堡姆則不這么認為,他認為,質量過高或過低都會造成浪費,高質量應該尋求最佳產品質量與最佳成本水平的結合點,那麼,質量成本就是幫助企業尋找最佳成本水平的概念,因此,對於企業來說,建立質量成本管理系統十分必要。下面是我為大家帶來的企業建立質量成本管理系統的步驟的知識,歡迎閱讀。
企業建立質量成本管理系統的步驟
質量成本管理的目標。
零缺陷質量目標:根據質量成本觀點看,內部和外部缺陷作業及其相關聯的成本都屬於非增值作業,應予以徹底消除。預防作業則可是為增值作業而予以保留。而一部分的檢驗作業是檢定作業所必須的,應視為增值對象。
質量成本的預測。
為了編制質量成本計劃,就必須首先對質量成本進行預測。質量成本的預測是指根據企業的歷史資料、質量方針目標、國內外同行的質量成本水平以及產品的質量要求和用戶的特殊要求等,通過分析各種質量要素與質量成本的變化關系,對計劃期的質量成本所作出的推測和評估。
質量成本的計劃。
質量成本計劃是指在質量成本預測的基礎上,針對質量與成本呢的依存關系,用貨幣形式確定達成符合性產品質量要求時,在質量上所需的費用計劃。質量成本計劃的編制通常是由財務部門直接進行;或者由各部門分別編制,交由財務部門會審。
質量成本的控制。
質量成本控制是以質量成本計劃所制定的目標要求為依據,採用各種手段,把影響質量總成本的各個成本項目控制在計劃范圍內的一種管理活動。質量成本控制是完成質量成本計劃、優化質量目標、加強質量管理的重要手段。質量成本控制貫穿質量形成的全過程,一般有:事前控制、事中控制、事後控制。
質量成本的核算。
質量成本核算是以貨幣的形式綜合反映企業質量經營活動的狀況和成效,是企業質量成本管理的重要內容。企業質量成本的`核算屬於管理會計的范疇,應該以會計核算為主、統計核算為輔的原則進行。
質量成本的分析。
質量成本分析通過質量成本的構成比例找出影響質量成本的關鍵因素,主要為質量改進提供信息,指出改進方向,降低產品成本。
質量成本優化。
質量成本優化是指在保證產品質量滿足用戶的前提下,尋找質量成本總額最小。質量成本優化就是要確定質量成本各項主要費用的合理比例,以便使質量總成本達到最低。
質量成本的報告。
質量成本報告是指根據質量成本分析的結果,向領導及有關部門匯報時所作的書面陳述,它可以作為制定質量方針目標、評價質量管理體系的有效性和進行質量改進的依據。
企業通過建立質量成本管理系統,能夠合理分配企業質量成本支出、最大化企業效益,提升企業質量預防能力,把因質量故障造成的損失有效地控制起來,並降低到最低限度。
7. 如何有效控製成本
企業有效控製成本方法如下:
一、完善成本管理的基礎工作
企業在成本管理時,首先應該抓成本的基礎管理工作。基礎工作是基石,是實施成本控制的「標准」,是過程式控制制、差異分析、糾正差異、業績考核的基礎。但實際中大部分國有企業成本控制沒有落到實處,只是在喊口號、流於表面形式,成本並未真正得到有效控制。如材料消耗過大,工時定額不準,費用開支詳細程度不夠。企業做好成本管理的基礎工作主要從以下幾個方面著手。首先,完善定額標准:(1)人力資源部門組織修訂和完善工時定額標准;(2)技術部門要組織修訂和完善材料消耗定額;(3)經濟運行部門要組織修訂和完善工具、能源消耗定額,要組織檢查、補充、安裝計量標准。其次,企業綜合管理部門要組織修訂和完善管理流程和制度。此外,財務部門要組織成本習性的劃分標准和確定成本費用的開支范圍和標准。
二、努力降低企業運營成本
成本控制的重點在運營過程中,企業應從降低設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金佔用、減少庫存七個方面,來努力降低總的運營成本。
1、控制設計成本
一個產品成本的80%左右決定於設計階段,因此要重視設計成本的控制工作。首先開發部門的每個工程技術人員都要樹立成本控制的思想,從設計階段開始就要考慮工藝、製造、采購等方面的成本控制,加強與銷售部門、財務部門的協調合作,全面熟悉客戶需求、了解市場價格,利用價值工程的原理,從功能——成本分析入手,考慮功能的合理性、必需性,堅持「合適就好」的原則;第二,技術開發部門、銷售部門、財務部門要認真總結以前一些的成功經驗,運用價值工程的原理,重新審視企業的功能——成本配置問題,為進一步參與市場競爭提供全方位的支持;第三,技術開發部門要牽頭做好下一代新產品的功能——成本分析工作;第四,各部門要利用價值工程原理,重新審視工藝、工序的增值性。
2、控制采購成本
通常情況下,采購成本占總成本的50%~80%,是傳統成本管理的重點。控制采購成本企業應做好以下幾方面工作:第一,利用科學的決策分析方法,合理決定經濟訂貨量或經濟批量、決定采購項目、選擇供應單位、決定采購時間;第二,進一步推進集中采購制,建立原材料、輔料、低值易耗品、辦公用品、對外服務的統一采購平台,實現價格、供應商等資源共享;第三,推進直供製,逐步取消中間供應商;第四,建立采購責任制,強化采購人員、審價人員的責任意識;第五,整頓輔料、零星物資采購價格,采購價格要在前一次采購銷售價格的基礎上逐步下降;第六,探索建立采購獎罰制度,獎罰要與領導、個人掛鉤;第七,加強技術攻關力量,降低采購成本。
3、控制質量成本
改善質量和降低成本是相容的。質量是成本的基礎。要打破提高質量增加成本、降低成本損害質量的舊觀念,改進質量,事實上會帶動成本的降低。提高產品質量必須貫徹「以預防為主」的精神,適當增加檢驗費用和預防費,可以大幅度減少因質量不好而造成的損失。改進質量成本,要加強工作過程中的質量,才能減少廢品損失、減少工作、減少重工時間、減少資源耗用,因而才能降低營運總成本;企業各部門進一步加強製造質量成本的控制,把質量成本的控制范圍擴大到服務、設計、管理、研究領域;健全各職能部門的質量成本管理體系,設置職能部門工作質量目標。
4、控制銷售成本
銷售部門在擴大銷售成果,提高市場佔有率的同時,要強化銷售費用的使用效率,相對降低成本。首先,銷售部門要研究、推進大銷售、大服務的營銷體系,以規模經營降低成本;其次,銷售部門要認真研究國家、各地方的稅收政策,合理進行分公司的稅收策劃;第三,銷售部門要利用布點論的相關知識,探討銷售分公司布點的合理性;第四,銷售部門要利用經濟決策方法,降低運輸成本。第五,銷售部門要利用成本最優決策,提高廣告費的使用效率。
5、優化工作流程
工作是由一系列的工作流程或步驟所構成,從原材料采購開始,到最終產品或服務為止,每一個流程中應增值後再送到下一個流程,每一個流程都包含著人力資源或機器磨損,若不從事有價值增加的運作就是一種浪費。因此,各單位要按照價值鏈的管理方式重新審視工作流程的增值活動,減少工作中無價值的行為,杜絕「六種浪費」:製造過多的浪費、運作的浪費、加工的浪費、搬運的浪費、等待的浪費、時間的浪費。
6、減少庫存
庫存不會產生任何附加價值,它不僅佔用空間、佔用資金,而且產生搬運和儲存需求,吞食了財務資產。而且隨著時間的推移,一方面庫存的腐蝕、變質,會產生浪費;另一方面,技術進步,競爭對手產品的改進,產品將產生經濟磨損,會使產品一夜之間變成廢品。降低庫存需要從降低庫存數量,降低庫存單位價格方面著手。因此,應加大對庫存的管理力度,縮短生產線、減少在產品,科學預算銷售數量,決定庫存數量和結構,正確計算取得成本、儲存成本、缺貨成本,把存貨量和庫存金額控制在最佳的范圍之內。
7、減少資金佔用
資金是企業的「血液」,是企業生存和發展的源泉,是企業最根本的資源。任何資金都是有成本的,無論是長短期借款、債券,還是股票、資本。任何資金都是有機會成本的,一筆資金投到股市就不能投到其它地方。減少資金佔用,可以減少資金成本或增加收益。因此,企業首先要推進資金集中管理,避免過於分散,規避風險;其次,職能部門要合理選擇營運資金政策、合理制定商業信用政策、清楚短期借款條件,合理預算現金流量,把各個環節的資金佔用降低最合理的水平。
三、根據經營目標,倒推分解,將成本目標落實到各層根據企業確定的目標體系和經營目標,並結合各業務板塊的實際情況,倒推分解、下達成本控制的具體目標。首先,各部門不能只有一個總的奮斗目標,要按責任會計的要求把目標成本層層分解為各個責任中心的責任成本,落實到各有關成本中心,將壓力傳遞到車間、班組、個人,真正做到「千斤重擔人人挑,人人肩上有指標」;其次,各級部門指標要形成一個多層次的成本控制網路,確保逐級目標的實現;第三,各部門在目標成本的制訂中,即要考慮自身的內部情況,又考慮企業的外部環境,合理選擇正確的標桿,制訂出最佳的目標成本;第四,凡是成本降低方案,無論大小,均要求量化成本降低目標。
四、充分調動員工的積極性,確保成本控制有效進行要使成本控制真正發揮效益,還必須貫徹責、權、利相結合的原則。為此,企業應建立「人人節約、人人有獎」,「人人貢獻、人人獲益」的激勵機制。人力資源部門和財務部門首先要根據成本控制目標的量化目標和要求,完善績效評估制度;其次要完善收入分配製度,加強組織激勵,確保成本控制有效開展;第三,建立「成本控制」個人獎勵基金,加強個人激勵,調動全體員工的積極性。
企業降低成本提高利潤,關鍵是要將成本控制落到實處,成本控制與企業的基礎管理工作緊緊相聯。企業只有提高管理水平,開源節流,降低成本,提高市場佔有率才成為可能。