A. 生產製造業如何降低生產成本舉實際例子說明
這是一個綜合性的大問題，涉及企業方方面面，舉例的話推薦看一本新書，書里有61個製造業成本降低的實戰案例，並且作者提煉了42個降低成本的方法，可以仔細看看，目前這本書在預售中
B. 生產製造業如何降低生產成本
系統地降低成本才可取，降成本需要落地的方法，需要懂製造業的人來指導，自己摸索會耗費大量時間也可能會走彎路，有製造業的案例可以參考更好。
推薦一本書，感覺比較實戰，也符合製造業，看得出，這是干過活兒的人寫的書!
C. 現代造紙過程
現代的造紙程序可分為制漿、調制、抄造、加工等主要步驟：
1.制漿的過程 制漿為造紙的第一步，一般將木材轉變成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種。
2.調制過程 紙料的調制為造紙的另一重點，紙張完成後的強度、色調、印刷性的優劣、紙張保存期限的長短直接與它有關。
一般常見的調制過程大致可分為以下三步驟： a. 散漿 b.打漿 c.加膠與充填
3.抄造過程 抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經乾燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：
a.紙料的篩選 b.網部 c.壓榨部 d.壓光 e.卷紙 g.裁切、選別 包裝
D. 造紙的方法
無鹼木漿造紙方法
幾百年來，中國乃至世界通用的造紙方法是採用化學法制漿造紙，即採用加入大量的火
鹼制漿造紙；目前，造紙工業中，仍主要是採用上述方法造紙，這種造紙方法，要排放大量
含有多種有害物質的污水，嚴重污染周圍環境，污染江河水質，影響人們的生產和生活，而
且，處理污水的技術要求高、投入費用大、運行成本高。目前的造紙工業中，還有一種機械
木漿的造紙方法，用這種方法造紙，原材料的選擇性大，因而供造紙的原料受到限制，而且
生產的紙漿強度低，生產的紙強度也低，電耗費用高。還有一種草類植物無鹼造紙法，缺點
是製造的紙強度低於木漿紙，現有的木漿生產，只能靠機械的方法或化學的方法才能獲得。
針對現有技術的缺點，我們研製了一種無鹼木漿造紙方法，將其應用於造紙工業中，可
以避免環境污染，降低成本，同時還能生產高強度的紙張。
該方法的主要工藝過程為：備料、下液、蒸煮、制漿。
造紙的生產流程為：
原材料→切片→預浸→壓榨→輸送→蒸球→球下漿料池→泵送→擠漿機→高濃磨漿機→
漿池→泵送→伏特式成漿機→漿池→泵送→篩漿機→洗漿機→成漿池→抄造機→紙成品。
下面將圖示料、液比、蒸煮、制漿的過程詳述如下：
1．備料
1．1 選一年生針葉木枝條、闊葉木枝條、各種野生灌木枝條，由通用切草設備切成
長度30mm～50mm，經預浸後，裝進蒸球。
1．2 選二年、三年生針葉木枝條、闊葉木枝條，由通用切草設備切成長度30mm
～50mm，再通過破碎設備進行破碎，使木塊厚度達到3mm～10mm時，經預浸後裝
入蒸球。
1．3 選多年生木材或木材枝椏，經去皮後，通過削片機製成厚度3mm～10mm
的削片，再經預浸後裝入蒸球。
2．液比
2．1 對料片進行蒸煮使用井水、河水或自來水。
2．2 水與絕乾料片的比例是3∶1。
3．蒸煮
3．1 最佳裝球量：120kg（絕干）／m3
3．2 裝球時間：40min～50min。
3．3 蒸球中通入蒸汽升溫，氣壓達到0．1MPa～0．15MPa時，保溫25
min～30min，而後排氣，使氣壓致零。
3．4 再通入蒸氣升溫，氣壓達到0．6Mpa時保溫90min～240min。
3．5 按不同漿料選定保溫時間，保溫完成後，排氣開蓋，球下倒料。
4．制漿
4．1 球下漿池內蒸煮終點漿料，用泵送入擠漿機或擠水器。
4．2 擠漿器或擠水器使漿濃度達到30％左右時，喂入高濃度磨漿機。
4．3 高濃度磨漿機完成叩解度12°SR～20°SR，進入高濃度磨漿機下漿池
。
4．4 用泵送入伏特式成漿機，打漿30min～240min，不同時間的打漿，
其成漿可分別生產高強度瓦楞紙、普通本色包裝紙、牛皮包裝紙。
4．5 伏特式成漿機成漿叩解度控制在30°SR～60°SR之間，濕重控制在2
g～8g之間。
5．木漿製成後，和其他造紙過程一樣，進入抄造機，製成成品紙。
採用以上技術能夠簡化造紙工藝，降低成本，解決環境污染問題，同時還能生產高強度紙張，具有巨大的社會經濟效益。
E. 生產車間如何降低成本
一是材料費用控制措施。材料費用的控制就是採用一定的方法對產品生產過程中所耗費的材料成本實施控制，以節約材料消耗，降低產品成本。第一，控制材料消耗量。第二，降低材料采購成本。
二是人工費用控制措施。在制定降低人工費對策時，首先要了解影響人工成本的因素，最主要的因素是勞動生產率。
F. 造紙廠怎樣節能降耗
現在有一種新的真空泵出來了，叫節能型ZBS雙級三葉真空泵，比老式在造紙機上配用的水環式真空泵要節能45%左右，能有效解決使用功率大，生產成本高的難題。為杭州華業公司的專利節能產品。
G. 製造業究竟該如何降成本
應該綜合考慮提前規劃。企業在降低成本時，因為缺乏整體規劃、事前規劃，往往導致以相互矛盾的方式來降低不同環節的成本。他們試圖增加市場佔有率，從規模經濟中獲益，卻生產了多種多樣規格的產品，結果反而增加了管理成本，降低了規模效應。他們將工廠設在靠近消費者的地方以節省運輸費用，卻因產量分散而導致生產成本反而增加。同時，由於產品成本的差異性往往影響其在不同市場銷售的競爭力，企業可能對某些產品或客戶定價過高，而對其他產品或客戶給予價格補貼，無意之中的價格交叉補貼往往使競爭廠商有機可乘。
中國是製造業大國，關於「中國製造」的話題自然經久不息。目前，高端製造業得到國家政策傾斜，依託自身工業基礎，可以說後勁十足，增長迅速。而中低端製造業缺乏技術、品牌和市場地位，在競爭中隨波逐流，艱難求生，且中低端製造業恰恰是我國製造業的主體，他們在技術創新、產業升級尚無大的突破的前提下，如何立足自身優勢，避開短板，通過高效資源整合，從競爭中突圍，並透過成本良性下降，贏得競爭利潤，從而為下一步發展創造機會，則是大家共同關注與解決的問題。
H. 現代用紙漿的造紙工業流程
現代造紙方法
現代的造紙程序可分為制漿、調制、抄造、加工等主要步驟
1.制漿的過程 制漿為造紙的第一步，一般將木材轉變成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種。不過隨著森林資源的匱乏， 現在一般都開始採用廢紙脫墨制漿，廢紙脫墨制漿主要降低生產成本和降低對環境的污染。
2.抄紙漿料的制備過程 漿料的制備時抄紙的的前提，一般從制漿車間來的粗漿經過打漿，磨漿達到一定的扣解度以保證抄紙工段的正常運行。磨完的漿還要經過除渣，篩選，洗滌等工段來除去漿料裡面的含有的輕重雜質，篩選完的漿在配漿池裡進行配料，紙張的質量和漿料的配料有重要的關系。最後將配好的漿稀釋到一定得濃度，保證紙張正常抄造。
一般常見的調制過程大致可分為以下三步驟： a. 散漿 b.打漿 c.加膠與充填
3.抄造過程 抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經乾燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：
a.網 部脫水 使紙料從流漿箱以一定得速度噴射到聚酯網上並均勻的分布和交織，以及脫水成型。
b.壓榨部 將網面移開的濕紙引到一附有毛布的二個壓榨輥間，壓榨輥的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進一步的脫水，使得濕紙頁的纖維之間的距離進一步的減少，增加纖維間的結合力，從而增加強度。
c.乾燥 由於經過壓榨後的濕紙，其含水量仍高達53 － 60%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故進過一系列旋轉地蒸汽烘缸（直徑1500mm或1800mm),將水蒸發掉並通過排風將水汽帶走。
d.壓光 多數紙張進行壓光的主要目的是獲得光滑的印刷表面。
e．卷取乾燥與壓光後，紙張成品必須為隨後的機外加工集捲成一個適當的形式。通常紙機配備一個圓筒式卷紙機。
f。復卷：一詞本意是指為了進一步加工，將製成的紙幅型產品改變成捲筒型。