A. 企業如何降低產品成本為企業增加利潤
降低產品成本的途徑主要有以下幾個方面：
1、 努力降低采購環節的成本。
建立良好的供應商選擇制度，優質供應商保持長久合作。避免多供應商、多批次的零散采購。
2、 盡量降低存儲量
。
在采購的過程中，要避免大批量壓貨，這樣會增加倉儲的管理難度，同時也會增加企業的資金壓力。
3、 滯留原材料及時處理
。
倉庫經常會出現原材料采購回來後使用量和使用頻次下降，最終原材料滯留倉庫，到材料快過期時也用不完的現象。要盡量避免出現滯留現象，及時處理。
4、合理調整產品定價結構，控製成本佔比。
5、選擇利潤相對高的產品生產。
6、淘汰不能創造價值的產品。
7、提高生產效率。
8、合理規劃生產流程。
9、採取適當的政策，獎勵員工降低不合格品的報廢數量。
10、加強員工的培訓，提高技術水平，樹立成本意識。
B. 六個降低成本的方法
1、降低購置成本。2、降低時間成本。3、降低商品流通成本與庫存量成本。4、降低運營成本。5、降低期間費用與人工花費。6、降低辦公費用與營銷費用。
①降低周期成本和勞動力成本。沒有經理，需要支付的勞動力成本將會少得多。總裁班的培訓老師說，在當代企業，要通過降低級別來減少管理人員。以前，一名經理必須管理幾名員工。在新技術時代，一名經理可以管理數十名沉沒的員工。
②降低運營成本。運營成本包括主要運營的業務成本和其他業務流程成本。主要業務成本包括即時原材料成本、即時工資成本、間接材料成本、間接工資成本、其他即時費用、產品成本和期間支出。當企業提降成本花費時，通常遭遇困境，在走下坡。為什麼有那樣的規律性呢？一方面，企業運營暢順時更注重開源系統。
⑤降低商品流通成本與庫存量成本。商品流通成本，從宏觀經濟而言，包含運送成本、存放成本、管理方法成本三成本。要推行創新管理來降低期間費用。
⑥降低辦公費用與營銷費用。辦公場地要使用紙、筆等辦公室物件，卻不清楚這種幾毛與幾十元的物品，日積月累起來，便是一筆巨大的支出。
C. 怎樣降低生產成本
問題一：如何降低生產成本 降低成本要從你生產產品的步驟做起：第一：采購原材料；選擇物美價廉的原材料，其次，要在你公司不遠的地方，這樣可節約省掉很多運費。第二：生產：抓緊質量，盡量減少次品，員工要充分利用，不要東一個在玩，西一個在做事，要知道他們是領工資的。第三：出貨，也就是送貨的時候，最好是公司里有一輛貨車，如果沒有的話，盡量同一個地方的貨要一起送，也可以節省車費。第四：減少機械使用的折舊率。第五：零星支出，不必的大可不要花。
問題二：如何降低生產成本方案 降低生產成本可以從如下四個方面考慮：
戰略成本決策層面：生產模式、流程、工藝、庫存等等
策略成本系統方面：比如使用標准成本法、或者使用作業成本法等
日常管理與價值工程改進方面：比如作業現場的管理5S
成本責任落實方面：比如使用BSC等考核手段
問題三：怎樣降低農業生產成本 高產品質量、增加產量,引進專業技術人才，進行技術改造。
問題四：如何有效的降低企業生產成本？ 一、 建立以人為中心的工廠：降低人力成本，最大限度地利用豐富廉價的勞動力資源。從我們公司的條件來說，我們無疑占據著巨大的優勢，但是這里說的降低人力成本，並不是降低工人待遇，如果這樣將會出現大量具有豐富技能的勞動力的流失。但是我們真正做到「以人為中心」了嗎？的確，我們的專業廠是以人海戰取勝，專業廠最大的固定資產是人而不是機器設備。可是我們沒有最大限度地發揮人的效能。比如在某些崗位 1 、 2 個人就可以勝任的崗位，我們往往會安排 3 、 4 個人，而那些勞動力較重的崗位往往卻人手不足；這樣就造成勞動力安排不均衡，那麼我們為什麼不在規劃人力的時候就考慮將人力適當的緊張一點？還有我們采購的物品的價格直接與我們采購人員比價議價的能力相關。我聽過一個采購工程師這么說過：東西買的貴不貴不外乎兩個問題，一是能力問題，二是操守問題；所以在操守沒問題的前提下要做好采購就是要能力再加強。
二、 居安思危，成本意識來自強烈的危機感。
降低成本不是某個人要做的事，也不是某個時間段才做的事。因為客戶每年都在對我們公司要求降價，沒有人敢保證客戶明年不會有這樣的要求。這是一個不變的規律。所以客戶的要求迫使降低成本工作不但要持之以恆，而且需要加大力度。在危險中進一步思索危險，是每個專業廠乃至所有奇瑞人都需要仁知的觀念。有的同事認為我們的某些管理指標已經達到極限，要更上一層樓比登天還難！那麼我們降低成本還有沒有空間可言？我們需要再檢討。就某個部門而言還有哪些努力方向？
比如我們日常所需的各種動能，往往在不經意間就會受到無限制的浪費，從公司的暴光欄可以看到：沒人在的工位開著燈，開著電風扇；辦公室光線充足的情況下看著日光燈；壓縮管道漏氣卻沒人維修等等，雖然公司有專人在管理，但是仍仍引起不了大家足夠的重視，浪費現象依然存在。難道就沒有人估算一下一盞燈在浪費的狀況下會給公司帶來的損失，況且並不是只有一盞燈在浪費。如果在這方面引起足夠注意的話，也將會給公司節省很大一筆資金，這個數據算出來的話肯定是驚人的。
三、 不斷進行製程改善，努力提高生產率。
以專業廠中的某個工位而言，剛進入每天能生產 80 個件，一個月後由於操作員的熟練程度的提高，產能達到每天 100 個，然而三個月過去了，產能仍舊維持在 100 左右。難道我們的生產環境已經完全沒有問題可以改善，沒有瓶頸可以突破了嗎？當然不是，只是我們自己的要求太低。
我們生產線生產速度幾個月都保持不變，不敢挑戰更高的目標，這是我們安於現狀的惰性在作怪。生產線的速度加快，會產生很多不可預想的異常而無法解決。於是我們寧可安於現狀，也不願意去挑戰更高的目標。
流程設計與工位分配還可以進行適當的簡化與合並，通過重新測定標准工時，縮減或合並工位，精簡人力。我們的設備還需要加強保養，比如定期維護保養，盡可能降低生產線上因為某種設備故障而影響生產。
四、 以「輕巧」和「簡單」取勝：從產品的開始結構設計就考慮降低成本。
技術人員將產品設計成簡單輕巧的結構，從而大大降低成本。從我們工位器具設計來說，就是盡可能設計高效合理的製程，開發可靠易用的設備和工具，維持生產線的設備正常運轉。目前我們的設備故障率還是影響生產效率的一個很大的因素，這就需要我們加強設備的保養，加強日常點檢制度，建立合理的零部件備用庫存等措施。
問題五：生產製造業如何降低生產成本？ 為什麼不考慮提高質量呢 當成本實在沒辦法節省得時候可以用有限的成本製造出質量更好的產品一樣會有很大市場的 追問： 呵呵謝謝！我們公司一直堅持以質量求發展，可是現在一旦涉及到批量，價格就低到沒有辦法接單，你知道現在人工和材料降不下來，我就想問問，批量大的低價活怎樣組織才有可能接單。客戶質量要求不高，但是我不想讓員工把手藝做差了呵呵，怎樣改善？ 回答： 是啊 現在什麼東西都漲價厲害 人力也不便宜了 如果是在一起工作很久的老員工 把各方面銜接做好 應該是可以接的 只要數量上有了 沒件價格低點也無所謂 追問： 呵呵真的很感謝！我在想臨時僱用小工和車間實行倒班不知道可否？希望你有更好的建議謝謝？ 回答： 應該沒問題 畢竟他們對質量要求不高 如果數量過大還可以考慮接單之後 再派單給一些小廠做 追問： 嗯。我想我們主要貴在管理上，所以還是要從管理入手！提高員工的士氣！呵呵希望你好的案例給我分享。 回答： 員工工作熱情不高嗎？就把生產看作戰爭把 生死存亡的戰爭 工廠需要經常開個會調調員工的積極性 追問： 員工很好！也願意幹活！畢竟在一起風雨多年！但是我們行業工資很高的啊，所以有很多不能兼顧的事情，好在他們跟我多年情同兄弟！呵呵 回答： 你是幸運的 可以考慮招收些新員工就像你說的零時工也可以 多年的好兄弟感情上不好怠慢的 新工和零工工資會低很多 鷹擊長空 的感言： 呵呵你是個感性認真的朋友謝謝！
問題六：在生產過程中怎樣降低成本,提高利潤 從以下方面進行就可以降低成本，提高利潤：1、成本觀念的更新和現代成本控制
2、改進質量和改進生產力
3、降低庫存和縮短生產線
4、減少機器停機時間和減少空間
5、消除浪費和降低生產交期
6、直接材料成本之降低
7、節省直接人工成本
8、控制銷管費用及間接用人費用
9、改善設備配置降低成本
10、工廠成本管理與控制的關鍵點
11、提升人機系統的和諧性
問題七：怎樣降 *** 造費用 製造費用包括以下內容：工資
福利費
勞動保護費
折舊費（與產量和產能利用率密切相關）
修理費
保險費
差旅費
辦公費
水費
電費
通迅費
運輸費
機物料消耗（與管理水平相關）
低值易耗品攤銷
試驗檢驗費
勞務費零星土建
資源稅
其他
我認為降 *** 造費用的關鍵是（1）提高生產效率，提高產能的利用率。（2）加強資產管理，提高管理水平，降低維修費用。（3）控制零星費用的開支。（4）不要瞎折騰，明確經營目標。
以上是降 *** 造費用的主要部分。
問題八：如何降低工業企業生產成本？ 如何降低產品成本？這個題目比較大，不是幾句話就可以說清楚的。但是我可以把主要的東西和你說一下：首先，要明確變動成本和固定成本的概念：所謂變動成本是指總量隨著產量的變化而變化的成本，但是變中有不變，既無論總量隨著產量如何變化，但是攤在單位成本中的變動成本是不變的，這里主要指的是原材料成本。所謂固定成本是指總量不隨著產量的變化而變化，但是不變中有變，隨著產量的增加攤在單位成本里的固定成本就越小，這里主要指的是製造費用中的固定資產折舊、工資、固定資產的修理費、外加工費等。根據以上理論，要想降低產品成本，要在總量上做文章，降低變動成本既主要原材料成本，其主要途徑是改進產品設計，採用 新的工藝，減低設計成本，另外要建立健全定額管理，提高材料利用率，重視質量成本，減少生產過程中的損失浪費，提高一次合格率，採取這些措施的目的是降低百元產值（或銷售收入）的材料成本。此外對固定成本中可以控制的部分要強化考核力度，都要建立考核標准，如工資可採取計件工資的方法，即可提高產量又貫徹了按勞分配的原則。降低固定費用主要的辦法還是努力的提高產量。
以上是一些通常採用的辦法，你可以根據你單位的實際，再拿出一些新的降低成本的辦法。
問題九：如何降低生產成本的方法 降低生產成本可以從如下四個方面考慮：
戰略成本決策層面：生產模式、流程、工藝、庫存等等
策略成本系統方面：比如使用標准成本法、或者使用作業成本法等
日常管理與價值工程改進方面：比如作業現場的管理5S
成本責任落實方面：比如使用BSC等考核手段
D. 如何能有效的降低成本
企業如何降低成本
1.靠現代化的管理降低成本
要降低成本，必須抓住管理這個綱。各企業要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合，強化成本核算，在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、製造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進車間，進班組，到人頭。變成本的靜態控制為動態控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。在此基礎上，一是要加強供應管理，控制材料成本。企業要制定采購原材料控制價格目錄，實行比價采購的辦法，實行貨比三家、擇優選購，做到同質的買低價，同價的就近買，同質同價，能用國產不用進口，以達到降低成本的目的；二是要加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產品成本的升降。因此，各企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制，對原材料等各種物資的消耗用品，要實行定額分類管理，在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制，要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃，並與財務收支計劃、訂貨合同相結合，納入經濟責任制考核，對影響成本的各種消耗進行系統控制和目標管理，防止各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產的合理需要，又減少資金佔用；三是強化營銷管理，降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合，在每一筆銷售業務發生以前，要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核准，不能貿然發貨，更不能搞「感情交易」、「君子協議」，避免不必要的經濟損失，對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約，又要調動積極性的原則制定相應的管理辦法，並嚴格考核與獎懲，對拖欠的貨款，要採取經濟、法律、行政的手段予以積極清收；四是要加強資金管理，控制支出節約費用。企業要建立健全財務監督體系，建立廠內銀行，通過推行模擬市場核算來降低成本，控制費用來提高經濟效益，避免用錢無計劃、開支無標准，多頭批條和資金跑冒滴漏現象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法，嚴格加強對資金的控制，使全體職工感受到市場競爭的壓力，變由幾個算帳為人人當家理財，特別要加強行政費用及一些事業性費用的核算，包括管理部門的行政、差旅費、辦公費等的開支。在這方面要根據承擔的工作性質不同，核算每個人頭的費用基數進行控制考核，每隻鉛筆、每張稿紙都必須從承包額中列支。
2.靠技術改造降低成本
近年來，原材料價格上升、能源提價對成本的上升影響很大。如何在這些不利因素存在的情況下降低成本、提高效益？企業必須樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念，通過技術改造，採用新技術、新工藝、新材料，提高產品技術含量，開辟降低生產成本的途徑。一是要特別注重工藝技術改革，積極採取新技術、新工藝節能降耗，從根本上減少原材料的消耗，在達到產品質量目標的同時，保證成本控制目標的實現；二是在實施技改項目建設中應注意降低項目建設成本，注重以較少的投入求得較多的回報。一方面要採取短、平、快的技改方式；另一方面要採取超常規的基建和技改管理，上項目時機要選准，立項要准確，實施要快速，在保證質量的前提下，千方百計加快技改工程進度，降低項目建設成本，爭取早日投資回報。
3.靠深化改革降低成本
深化企業改革，不斷激發職工的勞動熱情，提高職工素質，建立適應市場經濟的精幹高效的運行機制，也是降低成本的重要一環。各企業要把深化改革作為降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破幹部和工人的界限，體現「肯干、能幹、干好」的用人原則，實行招聘與聘任制相結合的人事制度，優化勞動組合，競爭上崗，優勝劣汰，做到「能者上、庸者讓、差者下」，從而調動幹部職工的積極性，提高勞動生產率，增強企業幹部職工的工作責任感和危機感，發動全體幹部職工投入到降本增效的工作中去。其次，在科學測定確保最佳成本目標所必須的勞動量的基礎上，相應改善勞動組織，核定勞動定員，改革內部分配製度，減少因非生產性人員過多和窩工、怠工、勞動量不足造成的消耗。各企業內部可根據各科室、車間的工作性質、工藝復雜狀況、勞動強度、工作環境等因素，分別採取相應的分配形式，做到向苦、臟、累、險和高技能崗位傾斜，進而激發職工的勞動熱情，增加有效勞動時間，降低單位產品的勞動消耗量和工資成本，按生產經營實體需要，對職能科室進行精簡合並，本著精幹、高效的原則配備管理人員，改變人浮於事的局面，達到降本增效的目的。
4.靠過硬的質量降低成本
產品的質量與產品成本之間有著極為密切的關系。在競爭異常激烈的情況下，誰的產品質量高，誰就有競爭力，產品就有市場，就不會佔用過多的資金；產品質量高，不出或少出次品，可以直接降低生產成本；產品質量高，就可以按優質優價原則，以較高價格出售，相對降低成本在銷售收入中的比重；產品質量高，可以贏得更多的用戶，直接增加銷售量，降低銷售成本；產品質量高，實際上也就節約了能源、原材料；產品質量高，就可以節省勞動力與管理費用，這樣無疑會降低成本。因此，企業要十分注重提高產品質量，千方百計嚴把產品質量關。
一是要強化對質量管理的領導，企業廠長（經理）要親自抓質量，形成質量管理網路，每天反饋質量信息，進行質量分析、控制質量成本；二是要有嚴格的工藝技術標准，對影響產品質量的供、產、銷等各個環節實行系統的質量管理，做到不符合質量要求的原材料不採購進廠，不符合質量要求的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠；三是要充實質量管理力量，完善質量管理制度，建立專職檢測隊伍，制訂自檢、互檢和專檢相結合的質量檢測制度和標准，嚴把產品質量關，同時將質量管理納入經濟責任制考核，推行優質優價優工資、劣質廢品懲工資的分配原則，對因各種原因影響產品質量的人或事要給予嚴肅懲處，以此增強企業上下的質量意識、提高產品質量；四是開展群眾性的質量管理小組活動，有計劃有組織地進行質量攻關。對影響產品質量，一時又難以搞清的質量問題，作為QC 小組的攻關課題落實到車間、班組，開展群眾性的QC小組攻關活動，使群眾性的QC小組活動在有組織領導、有活動課題、有計劃安排、有檢查落實的受控狀態下進行，從而提高產品質量。
5.靠優化結構降低成本
一是優化產品結構。一個企業的產品是否受市場歡迎，能否在市場中佔有一定的份額，是降低成本的基礎前提。如果一個企業的產品銷售不出去，造成積壓，根本談不上降低成本。只有產品品種多，產品結構合理，才能滿足不同層次消費者的需要，才有穩定的市場，才可以減少庫存和產品資金佔用，加快資金周轉，只有產品結構合理，才能加速產品擴散，實行多角化經營，加快市場滲透，提高市場的相對佔有率，從而達到降低成本的目的。所以各企業在生產經營中必須認識到自己的不足，認真分析、審時度勢，及時改變生產經營戰略，對市場形勢不好，積壓佔用成品資金多的產品進行限產和轉產，對選擇的主導產品要通過採用先進技術，提高生產的機械化、自動化水平，強化生產指揮調度等一系列措施提高產量，以降低產品成本中所含的折舊、利息等固定費用。同時還必須不斷創新、優化產品結構，採取「你無我有、你有我多、你多我精、你精我轉」的策略，增加花色品種，開發新產品，追蹤世界發展潮流，結合不同地區、不同層次消費者的需要，形成不同的產品結構，使產品市場逐步擴大。
二是優化資本結構。在激烈競爭的市場形勢下，企業要不斷發展，以此來增強參與市場競爭，抗衡市場風險的能力，但是要發展就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要通過兼並、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，優化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場佔有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要通過兼並、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，優化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場佔有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。
E. 如何降低企業的單位固定成本、單位變動成本
提高產量是降低單位固定成本的直接方法，因為固定成本保持不變。提高生產效率，改進技術，可以降低單位變動成本。應在降低原材料采購成本、制定經濟批量、制定績效獎金以調動工人積極性、提高良品率等方面入手。
F. 如何降低生產成本
如何降低生產成本
如何降低生產成本？很多企業出售產品的時候發現虧損了很多錢，所以想通過降低生產成本來達到盈利的目的，但不知道如何才能降低生產成本。接下來就由我帶大家一起詳細了解下如何降低生產成本。
如何降低生產成本1
降低企業的成本，就是要在企業的生產過程中，節省一切不必要的開支。把每一分錢都用到必須用的地方。一般說來，降低生產成本應該注意四個問題：
1、制度的制定與落實
企業的生存和發展是有很大難度的。要想使企業發展順利，應該建立一套相應的管理制度，特別是財務制度，從制度上杜絕一切不必要的成本。制度制訂之後，還要在一定范圍內進行學習，從而更好地促進制度的落實。
2、設備改進與科技更新
對生產上的一些高耗能、低效率、污染重的落後設備進行有計劃地淘汰，同時引進相應的低耗能、高效率、無污染的設備。企業設備的完好率與正常生產率也是一個值得重視的指標。這就需要企業有一支技術過硬的設備檢修與保養隊伍，要求他們不僅技術過硬，還要有責任心，出勤率高，才能夠達到這樣的效果。同時，還要注意引進一些實用的高新科技，利用高新科技生產出優質產品，並促進企業的整體效率提高。
3、加強教育，樹立勤儉辦企業的精神
應該對創業隊伍加強勤儉辦企業精神的教育，並把這樣的要求落實到創業的方方面面。理想的'狀態是所有的創業隊伍人員都應該有這樣一個概念：「該花的錢就花，不該花的錢一分也不能花」。那種企業不是我的，垮了與我沒關系的思想在企業內部不能夠有市場。對於有這種思想的人，應該予以批評，並在制度上予以限制。
4、違規現象的懲罰效應
在企業的創業過程中，因為各種原因，會有一些違規現象出現。如何處理這種現象，也事關企業生存與發展。按照制度管事、制度管人的原則，對於違反相應制度的人和事，應該按照制度的要求，進行相應的批評、賠償、處罰。這是因為，一次不處理，就會以後產生更多的違規現象，數量和影響也會越來越大，直到無法收攤。「小洞不補，大洞吃虎」的意思就是這樣。
此外，創業者還要通過生產實踐觀察，對那些在經濟上過不了關的人要慎重使用，特別是經濟上不能夠委以重任，避免產生不必要的損失。
如何降低生產成本2
如何降低企業生產製造成本
1、產品和零配件的標准化，同時盡量減少開模次數；
2、機器的效率要高於人工，別做血汗工廠，學會引進先進的生產技術；
3、規模化作業，只有規模上去了，單位成本才降得下來；
4、科學設計產品，要在抓住顧客的同時省卻冗餘，這道卡可影響生產中70%的成本。
G. 如何降低成本
企業降低成本的六個階段
降低成本是企業經營管理的重點。企業降低成本可以重點從以下六個階段入手：
第一階段，把職能性費用降到最低水平。在這個階段中，每個人在其職能范圍內做好管理工作，直接由公司管理部門負責，並且根據其要求，竭盡全力把成本降低到盡可能低的水平。
第二階段，把交貨成本降到最低水平。但必須指出：把包括交貨成本在內的各項成本費用降低到最低限度僅僅是一個經營管理原則，而不是千篇一律的業務經營守則，更不是交貨成本越低越好。
第三階段；把所有權總成本降到最低水平。應該做出一定的利 益退讓，以便滿足客戶韻要求。比降低成本和財產的最小化更重要的是，公司在發展的開始就要注意經營管理各方之間的平衡。
第四階段，進一步降低企業銷售增值成本。致力於降低與市場營銷、銷售、工程技術支持、場地服務支持、信息技術費用、行政費用等有關聯的成本。
第五階段，降低與最接近的貿易夥伴有關的企業內部附加值成本。這一階段要求處理的是對直接供應人、客戶和中間商的成本分析。去除中間環節和加入中間環節都必須慎重考慮。通過企業之間的相互合作消除重復操作，提高服務質量，減少總體聯合成本。
第六階段，把向最終用戶交貨的供應鏈成本降低到最低。這一階段的工作內容就是致力於處理超出核心夥伴范圍以外的問題，並且進行分析。重點就是業務交往上的最終人員，或者業務客戶，或者被稱為最終用戶的人。
希望上述回答對您有所幫助！
H. 生產成本如何降低，都有哪些途徑方法
降低生產成本的途徑：
1、建立全面預算管理體系
全面預算管理是企業內部成本控制管理的一種方法，全面預算管理體系也是幫助現代企業在成本管理上成熟與發展的有效系統。企業通過建立全面預算管理系統，可以提升戰略管理能力，加強核心競爭力，有效規避與化解經營風險，節約管理成本，提高利潤收入。
2、樹立企業成本管理戰略觀
企業成本管理必須打破傳統觀念，不能單純從企業自身角度出發，而是要以市場需求為標的，樹立戰略管理的理念。管理者應著眼於外部環境，讓成本管理真正涉及產品開發一設計一生產一銷售一售後服務各個環節，樹立全面的成本管理戰略理念，從根本上實現管理觀念的轉變。
為了樹立企業成本管理的戰略觀，企業應做到以下幾點：
(1)以企業全局為基礎，合理分析資源，進行全面預算，綜合分析現況和預計將要出現的情況，包括企業內部、競爭對手及行業在內的整個價值鏈。
(2)正確認識成本，擴大成本控制新范圍，明確成本管理的戰略性眼光：拒絕追求短期利益，注重於長遠的成本控制，將企業成本管理的重點放在發展企業可持續競爭優勢上。
(3)改進成本核算辦法，加大成本控制力度，著重對資產的耗費進行控制，使企業主動適應市場，快速實現低成本領先市場戰略。
3、加強人力資源管理
人是企業管理中最活躍也是變數最大的因素。如果把企業看做一條船，「水能載舟，亦能覆舟」的古訓對企業管理來說，同樣適用。所以，加強人力資源管理是企業最能夠獲得潛力成本的一項措施，特別是在勞動力成本增長成為必然趨勢的今天。
日本的人力資源研究報告指出：「工人教育水平每提高一個年級，技術革新者的比例平均增加6％；工人提出技術革新建議一般能降低成本5％，而科技人員的建議一般能降低成本10％～15％，特別是受良好教育的管理人員推廣現代管理科學方法和技術，可降低成本高達30％以上。」
4、正確理解產品質量與成本的關系
質量和成本是一個辯證的關系。一方面，高質量在一定程度上確實意味著高成本，在價格不變的情況下，企業的贏利可能會減少；另一方面，低質量的產品必然會影響長期的銷售額，從而直接影響企業的利潤。如果不能正確理解產品質量與成本的關系，長此以往，將會給企業造成人力、財力持續浪費的惡性循環，產生成本也會更高。所以，企業需要擺正質量和成本的關系，選擇能夠取得合適經濟效益的質量水平。
在面對質量和成本的問題上，企業要盡量避免或減少因為產品質量不好造成的成本增加，前提是要牢固樹立「提高質量即是降低成本」的觀念。
全面質量管理是提高質量降低成本的有效工具。它通過提高生產技術、改造產品設計、減少流程浪費來提高產品的質量，提高產品生產效率，降低廢品率和返修的費用，從而降低產品成本。
通過加強質量管理，全力推進精益生產，降低廢品率，提高質量改善意識，堅持「最初就把事情做好」的質量原則，是杜絕浪費削減成本的最好辦法。「零缺陷」就是「低成本」。
5、用管理創新來降低成本
成本管理中的產品創新要以企業全局為對象，從企業所處的競爭環境出發，綜合分析包括企業內部、競爭對手及行業在內的整個價值鏈，結合成本管理，進行創新。成本管理創新意識主要體先在產品的設計上，在企業間的技術差別越來越小的今天，只有從創新人手才能有效地降低成本。企業只有不斷創新，不斷用有效的激勵方式激勵創新，才能實現企業健康、快速發展。
6、全員成本管理和全過程成本控制
現代企業的成本管理是一個綜合的體系，它包括企業的所有人員和全部生產過程。因此，應該讓所有人都加入到這個成本管理體系中來，真正做到人人管成本，成本人人管。
I. 如何降低生產成本
想要有效降低生產成本，最重要的一點就是要做好成本控制和管理規劃，根據企業發展的目標，針對性的實施獎懲措施，做好管理規劃的嚴格實施，這樣能夠達到很理想的效果。
平時對於管理有很多需要注意的地方，可以多跟專業人士學習，掌握正確的管理方法，多跟別人學習，以下幾點要注意。
1、談話時要適時回應.
首先我們要懂得回應，如果別人很有興致地說了一大堆話，你也沒有任何錶示，那會讓人覺得很尬尷或者是沒意思，這樣淡話也只能草草收場，而且對你的語言溝通沒有什麼幫助，所以平時和別人談話 的時候就要適時的回應別人。
2、溝通態度，尊重對方.
溝通時的態度也是很關鍵的，在溝通時應該要謙虛、友好地和對方交流，而且在交談時要尊重對方，在交談過程中身體要保持身體前傾，不可以後仰，而且不可以將整個身體靠在椅了上，那樣整個人會 顯得懶散。
3、談話時要懂得傾聽.
傾聽也是溝通中要注意的一個點，在和別人交談的時候要考慮到別人的感受，還要傾聽對方表達的東西，這樣才可以更好的進行語言溝通，否則就像「雞和鴨講一樣」，這樣溝通根本就達不到效果，而 且還很容易會產生誤解。
4、不要總是以自己為中心.
在交談時也要注意一個重要的點，不要總是以為自己說的話、做的事很重要，總是以自己為中心，別人的就不重要，這種情況是要杜絕的，這樣很容易會造成別人的反感，而且還會給別人留下不好的印 象。
J. 5S管理如何降低成本，提高效率
5S管理就像是重要的調理，只要真正的做好的成本、效率等等自然就會提高。
一、精心策劃，周密部署
推行5S管理工作如同進行一場戰斗，要取得勝利，事先就要進行精心策劃、周密部署：要制訂推行目標，明確要求；要成立領導小組、組織機構，專門負責5S管理工作的策劃、計劃、實施和檢查等工作；企業各部門也應成立推行組織機構，根據組織總體實施方案和實施計劃，提出部門的實施方案和實施計劃，並具體落實到責任人等。只有做到周密的策劃和部署，才能為全面開展5S工作奠定堅實的基礎。
二、做好培訓，提高認識
5S活動主要目的是提高全體員工的素質，因此是一項全員參與的活動［1］。而且，如果沒有全體員工的參與，5S活動的開展就失去了群眾基礎、成了空中樓閣。在推行5S管理之初，大多數員工並不了解5S是什麼及5S的真正含義，甚至思想上還有抵觸情緒，認為科研、生產任務繁重，哪有時間再去做這些「打掃衛生」的事情。作為一項需要全員參與的活動，如果大部分員工認識不到位，是不會取得良好效果的。因此，除重點對企業骨幹人員培訓外，還應對企業其他人員進行層層培訓，甚至要逐漸深入培訓，使所有員工對5S能理解、有認識，減少阻力，增加積極性。
三、宣傳造勢，營造氣氛
為全面推進5S管理活動，宣傳造勢是十分重要的一個環節，它能夠增強5S活動開展的氣氛［3］。在5S的開展過程中，企業可通過宣傳欄、電子看板、區域網等等方式進行廣泛宣傳；各部門也應積極制訂5S宣傳計劃，開展宣傳活動，並鼓勵員工積極參與。通過對5S知識的宣傳，讓員工對5S概念耳濡目染，起到潛移默化的作用；對5S工作進展的宣傳，讓員工了解推行的動態，促進工作的持續開展；對推行5S的先進經驗事跡的及時宣傳，使大家互相學習、借鑒，促進共同提高和發展。必要時，還可以藉助行政手段對開展5S管理活動的階段結果進行獎罰，並醒目地公示、宣傳。
四、講究方法，落到實處
1.制訂計劃，責任到人。5S推行不能紙上談兵，必須落到實處。企業在總計劃的基礎上，每個月都要制訂詳細、具體的開展計劃，並根據進展情況及時調整計劃，使計劃真正能夠指導和督促工作。每月初5S專項計劃都要落實到各部門，各部門根據自己的特點，制訂自己的具體推行計劃，再將計劃落實到每位員工，即每項工作、每個區域都落實到具體的責任人，並實行日檢、周檢制度。只有這樣有計劃、有落實、有檢查，5S推行工作才能落到實處。
2.正確處理「舍」「得」關系
凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要處理好舍與得的關系。
(1)在空間上的捨得處理。5S管理的第一項工作就是「整理」。「整理」就是清理物品，明確判斷要與不要，不要的堅決舍棄。過去我們只有物質價值概念，而沒有空間價值概念，要將那些落滿灰塵的物品掃地出門時，心中總不免有些(續致信網上一頁內容)不舍。因此，應該改變觀念，將無用物品堅決清理出去後，我們看到的是空間增大、庫存減少、尋找時間減少、故障減少、生產效率得到提升的整理效果。
(2)時間上的捨得處理。在企業，往往由於任務重、時間緊，員工的工具就亂拿亂放、物品亂堆亂擺，結果不僅許多時間被浪費在心急火燎的四處尋找上，而且有時還忙中出錯，造成意外損失。「整頓」工作是對必要的物品根據用處、用法和使用頻率實行定置管理，明確數量，擺放整齊，加以標識，使取放方便。這要捨去、投入一定的時間，但尋找必須品的時間則減少為零。
(3)形象上的捨得處理。外在形象一般可以反映出內在實力。企業外在的形象，是提升士氣、減低浪費、提高生產效率及降低產品不良率的基礎工程。因此要捨得花費一定的人力、物力改變企業的生產環境、工作環境，以提高企業形象。
(4)效益上的捨得處理。追求最大利潤和實現社會效益是企業永恆的目標。不可否認，管理活動所帶來的效益與生產活動所帶來的效益相比，不那麼明顯，也難立竿見影。於是，在5S管理活動中，一些人只看到在開展5S管理活動中投入了大量人力、物力、財力，看不到5S管理帶來的效益，就對5S管理的捨得產生了懷疑。實際上開展5S管理減少了尋找、搬運的時間，降低了庫存成本、減少了半成品在線上的停留，減少了不良消耗等等，而且確保科研和生產安全的預防成本的付出，使企業樹立起安全意識，清除各種隱患，預防事故的發生，幫助企業免除可能遭受的滅頂之災；提升企業形象、提高質量，爭取到訂單等等，所取得的效益會難以估量。因此在5S管理中，對投入和產出的帳要全面算、長遠地算。
3.標准化，持之以恆
5S管理終極目的是「素養」。5S管理要達到這個終極目的，長期有效，一方面要使「整理、整頓、清掃」制度化、規范化；另一方面要設法使全體職工養成遵守規則、按程序辦事的良好習慣，具備長期堅持執行制度的「素養」。對於後者，應是開展5S管理工作的重點。
中國人凡事有「搞運動」的習慣，在企業管理上也常見如此，或者開始勁頭十足，此後逐漸鬆懈、泄氣。因此，推行5S不能再沿習以往搞運動的方式，而要將5S管理納入企業制度管理，有打持久戰的思想准備。只有這樣，才能避免常見的「運動一過，又全面復辟」，或「一緊、二松、三垮、四重來」［1］的現象發生。
4.運用目視管理，提高效率
現場目視管理，是利用圖表、看板、顏色，把工作現場中發生的問題點、異常、浪費等，以及有關質量、成本、交付日期、安全和有關生產活動等狀況變成為一目瞭然的狀態，以便迅速而容易採取對策，防止錯誤再發生的管理方法。
在5S管理活動中，目視管理對於提高和維持現場安全狀況起著十分重要的作用，如路標、通道線、區域、產品狀態的標識，安全色、安全標志的大量使用等，它能讓人迅速判斷現場環境的安全與否，且准確性高。其中，看板管理的作用獨特，反映了一個部門的管理水平。如班組管理看板、質量看板、計劃管理看板、人員去向板等。它不但將管理內容展示出來，宣傳了本部門，同時可以促進本部門的管理工作。
5.樣板先行，重在效果
在推行5S管理開始階段，根據企業自身的特點，建立5S樣板區非常重要。因為5S的開展必須結合單位的實際情況進行，不考慮單位的實際，照抄照搬是不可取的。企業可根據自身特點，選取一些比較典型區域或部門作為樣板區，為5S的全面推廣起示範、促進作用。
6.細節著手，夯實基礎
「細節決定成敗」。5S管理工作是實實在在的整理、整頓、清掃、清潔等工作，需要從細節著手。從企業的整體來看，5S管理中，應對每個現場的5S推行工作都進行仔細的安排，保證不留盲點。對於每個部門或車間等基層單位來說，關注細節就更加的重要和必需。比如：對各種標識、表格、標牌都應進行精心的設計，對過道、會議室等公共區域的責任制要明確、認真落實等。
7.檢查督導，持續改進
檢查督導在5S管理推廣活動中能發揮重要的作用［3］。這雖然會增加員工的壓力，但是同時使員工更快、更直接地明確行動方向，知道存在的不足，促使改進。企業可通過請專家進行現場檢查指導，有效地推進現場管理工作的改進。還可成立5S檢查小組，在5S推行過程中，針對不同階段進行檢查督導，保證5S管理推行達到要求和按時完成。
8.幾點值得關注的問題
（1）推行5S管理，避免流於表面和形式。企業在5S開展過程中應著眼於有利於科研生產工作的開展，要以實用為主，以方便工作為主，不能只考慮氣氛熱烈、做表面文章。
（2）推行5S管理，應強調創新意識。各行業、各組織、各部門工作性質不同、工作內容不同，不能完全照搬照抄，要根據本企業的工作特點，進行5S管理創新，才能使5S的推行不脫離本單位實際，真正起到促進本組織基礎管理水平提高的作用；另外，要不斷推動5S管理上新台階，要研究解決新問題，特別要有創新的工作方法和思路。
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