A. 成本核算方法
成本計算方法有6種，具體分為：
1、品種法是以產品品種為成本計算對象來歸集生產費用，計算產品成本的方法。它是工業企業計算產品成本最基本的方法之一，主要適用於大量大批生產的簡單生產或管理上不要求分步驟計算成本的復雜生產。
2、分批法是按照產品批別歸集生產費用、計算產品成本的一種方法。適用於單件、小批生產類型的企業，主要包括：
（1）單件、小批生產的重型機械、船舶、精密工具、儀器等製造企業。
（2）不斷更新產品種類的時裝等製造企業。
（3）新產品的試制、機器設備的修理作業以及輔助生產的工具、器具、模具的製造等，亦可採用分批法計算成本。
3、逐步結轉分步法也稱順序結轉分步法，它是按照產品連續加工的先後順序，根據生產步驟所匯集的成本，費用和產量記錄，計量自製半成品成本，自製半成品成本隨著半成品在各加工步驟之間移動而順序結轉的一種方法。
逐步結轉分步法成本計算對象是最終完工產品和各步驟的半成品。
4、平行結轉分步法是各生產步驟只歸集計算本步驟直接發生的生產費用，不計算結轉本步驟所耗用上一步驟的半成品成本；各生產步驟分別與完工產品直接聯系，本步驟只提供在產品成本和加入最終產品成本的份額，平行獨立、互不影響地進行成本計算，平行地把份額計入完工產品成本。
平行結轉分步法成本計算對象是最終完工產品。
5、作業成本核演算法又稱ABC成本法，作業成本法把直接成本和間接成本（包括期間費用）作為產品（服務）消耗作業的成本同等地對待，拓寬了成本的計算范圍，使計算出來的產品（服務）成本更准確真實。
作業是成本計算的核心和基本對象，產品成本或服務成本是全部作業的成本總和，是實際耗用企業資源成本的終結。
6、分類法是按照類別產品匯集生產費用，計算出各類產品的總成本，然後將總成本按一定標准在該類產品的各種產品間進行分配，計算出各種產品成本。
分類法適用於產品品種、規格繁多，並且可以按一定標准將產品劃分為若干類別的製造企業。
從生產費用發生開始，到算出完工產品總成本和單位成本為止的整個成本計算的步驟。成本核算程序一般分為以下幾個步驟：
1、生產費用支出的審核。對發生的各項生產費用支出，應根據國家、上級主管部門和該企業的有關制度、規定進行嚴格審核，以便對不符合制度和規定的費用，以及各種浪費，損失等加以制止或追究經濟責任。
2、確定成本計算對象和成本項目，開設產品成本明細賬。企業的生產類型不同，對成本管理的要求不同，成本計算對象和成本項目也就有所不同，應根據企業生產類型的特點和對成本管理的要求，確定成本計算對象和成本項目，並根據確定的成本計算對象開設產品成本明細賬。
3、進行要素費用的分配。對發生的各項要素費用進行匯總，編制各種要素費用分配表，按其用途分配計入有關的生產成本明細賬。對能確認某一成本計算對象耗用的直接計入費用，如直接材料、直接工資，應直接記入「生產成本--基本生產成本」賬戶及其有關的產品成本明細賬。
對於不能確認某一費用，則應按其發生的地噗或用途進行歸集分配，分別記入「製造費用」、「生產成本--輔助生產成本」和「廢品損失」等綜合費用賬戶。
4、進行綜合費用的分配。對記入「製造費用」、「生產成本--輔助生產成本」和「廢品損失」等賬戶的綜合費用，月終採用一定的分配方法進行分配，並記入「生產成本--基本生產成本」以及有關的產品成本明細賬。
5、進行完工產品成本與在產品成本的劃分。通過要素費用和綜合費用的分配，所發生的各項生產費用的分配，所發生的各項生產費用均已歸集在「生產成本- -基本生產成本」賬戶及有關的產品本明細賬中。
在沒有在產品的情況下，產品成本明細賬所歸集的生產費用即為完工產品總成本；在有在產品的情況下，就需將產品成本明細賬所歸集的生產費用按一定的劃分方法在完工產品和月末在產品之間進行劃分，從而計算出完工產品成本和月末在產品成本。
6、計算產品的總成本和單位成本。在品種法、分批法下，產品成本明細賬中計算出的完工產品成本即為產品的總成本；分步法下，則需根據各生產步驟成本明細賬進行順序逐步結轉或平行匯總，才能計算出產品的總成本。以產品的總成本除以產品的數量，就可以計算出產品的單位成本。
B. 每個產品的製造費用怎麼算
製造費用分配率=製造費用總額/各產品生產工時(或人工費用)之和。
某產品應分配的製造費用=該產品生產工時(或人工費用)*製造費用分配率。
製造費用指企業為生產產品和提供勞務而發生的各項間接費用，包括企業生產部門(如生產車間)發生的水電費、固定資產折舊、無形資產攤銷、管理人員的職工薪酬、勞動保護費、國家規定的有關環保費用、季節性和修理期間的停工損失等。
歸集類別：
企業應設置"製造費用"賬戶進行總分類核算。該賬戶應按不同的生產單位設立明細賬，賬內按照費用項目設立專欄或專戶，分別反映生產單位各項製造費用的發生情況。輔助生產車間如果只生產單一品種或只提供一種勞務而且製造費用數額較小，為了減少轉賬手續，對發生的各項製造費用，也可以不通過"製造費用"賬戶核算，直接計入"輔助生產成本"賬戶。"製造費用"賬戶屬於成本費用類賬戶，借方登記歸集發生的製造費用，貸方反映製造費用的分配，月末無余額。
通過製造費用賬戶核算各項製造費用的生產單位，對生產過程中發生的各項製造費用，應根據有關費用分配表及憑證登記"製造費用"賬戶及所屬的明細賬。由於製造費用的具體項目眾多，這里只能按大類，選擇有代表性的項目說明製造費用的歸集。
賬務處理：
1、生產車間發生的機物料消耗，借記本科目，貸記"原材料"等科目。
2、發生的生產車間管理人員的工資等職工薪酬，借記本科目，貸記"應付職工薪酬"科目。
3、生產車間計提的固定資產折舊，借記本科目，貸記"累計折舊"科目。
4、生產車間支付的辦公費、水電費等，借記本科目，貸記"銀行存款"等科目。
5、發生季節性的停工損失，借記本科目，貸記"原材料"、"應付職工薪酬"、"銀行存款"等科目。
6、將製造費用分配計入有關的成本核算對象，借記"生產成本(基本生產成本、輔助生產成本)"、"勞務成本"科目，貸記本科目。
7、季節性生產企業製造費用全年實際發生數與分配數的差額，除其中屬於為下一年開工生產作準備的可留待下一年分配外，其餘部分實際發生額大於分配額的差額，借記"生產成本--基本生產成本"科目，貸記本科目;實際發生額小於分配額的差額，做相反的會計分錄。
注意:新准則規定車間固定資產的維修費用不再資本化計入製造費用，計入管理費用;包括固定資產的大修理費用不再通過預提費用或者長期待攤費用，一律費用化計入當期損益。
C. 傳統企業的產品成本計算方法有哪幾種
如果生產的產品使用的原料種類很多，製成的產品的品種也很多，建議你採用以下兩種方法中的一種。第一種方法叫做作業法，這是一種新型的成本計算方法。這種方法是：1、將某種產品製造的全過程人為地分成若干個作業組，將每個作業組的製作過程中消耗的直接材料、直接人工、直接費用記錄下來；2、月底將該產品的所有作業的直接材料、直接人工、直接費用分別加總；3、加上期初在製品（或半成品）的直接材料、直接人工、直接費用，減去期末盤點的在製品（或半成品）的直接材料、直接人工、直接費用。得到該產品當月入庫產成品的直接材料、直接人工、直接費用；4、將當月發生的待分攤的製造費用（或稱：間接費用）按適當的分配方式（或是用工時，或是用主要原料的數量等）分配到各種產成品上去。計算出各種產成品的成本總金額；5、分別將當月各種入庫產成品的成本總金額除以入庫數量，得到各種產品的單位成本。第二種方法叫做定額法，這是一種傳統的成本計算方法。這種方法是：1、利用將要生產的各種產品的工藝流程，先計算出它們每個品種要消耗的料（各種材料）、工、費的定額數量；2、如果生產的產品要經過多道工序的，利用將要生產的各種產品的工藝流程，計算出它們每個品種在每道工序的在製品（或半成品）要消耗的料（各種材料）、工、費的定額數量；3、月底將各種產品的所有作業的直接材料、直接人工、直接費用定額數量分別加總；4、加上期初在製品（或半成品）的直接材料、直接人工、直接費用的定額數量，減去期末盤點的在製品（或半成品）的直接材料、直接人工、直接費用的定額數量。得到該產品當月入庫產成品的直接材料、直接人工、直接費用的定額數量；5、再將當月入庫產成品的直接材料、直接人工、直接費用的定額數量換算成實際用量；譬如當月生產A、B、C3種產品它們分別消耗定額工時3000工時、5000和2000工時，當月實際消耗總工時為10600工時，將定額工時化為實際工時：A產品當月消耗實際工時＝（10600÷10000）×3000＝3180（工時）B產品當月消耗實際工時＝（10600÷10000）×5000＝5300（工時）C產品當月消耗實際工時＝（10600÷10000）×2000＝2120（工時）6、將當月發生的待分攤的製造費用（或稱：間接費用）按適當的分配方式（或是用工時，或是用主要原料的數量等）分配到各種產成品上去。計算出各種產成品的成本總金額；7、分別將當月各種入庫產成品的成本總金額除以入庫數量，得到各種產品的單位成本。以上兩種方法各有優缺點，第一種方法比較繁瑣（要登記每個作業的直接成本），但是計算結果比較精確；第二種方法比較簡單（只要統計月產量就能計算出定額成本），但是不是很精確。
D. 什麼是傳統成本計演算法
傳統成本法指企業支持成本分攤的方法,所謂支持成本指支持產品或服務完成的除直接材料、直接人工之外的成本費用。
傳統成本計算方法的基本原理可以概括為:根據不同的成本計算對象歸集生產過程中所發生的費用。一般分為三部分,即直接材料、直接人工和製造費用;再根據直接費用直接計入,間接費用分配計入的原則,對所發生的製造費用按一定的標准分配計入到相應的成本對象中去。傳統成本核算系統的主要局限性在於它運用了以數量為基礎的成本動因,而企業以不同數量、規格和不同復雜程度生產多樣化的產品組合時,這樣的分配比率將導致不準確的產品成本。而如今,許多企業採用了高度自動化的生產技術,以滿足客戶多樣化、小批量,並能快速、高質量地生產出個性化強、品種多、批量小的產品。隨著自動化技術的產生與發展,生產狀態由「多人操作一台機器」轉變為「一人操作多台機器」。因而,固定製造費用佔有的產品製造成本比例大幅度上升。在這種情況下,要求企業管理者對製造費用的核算作革命性變革,要求把成本核算的重點從直接人工轉移到製造費用的合理分配上,以便提高產品成本計算的正確性和提高成本控制的有效性。