『壹』 一噸塑料米吹成一噸薄膜的成本是多少
一個工人一天的工資差不多在50元左右，一台吹膜機1個工時差不多能吹1噸左右，一個工時的電費差不多在80元左右，加上噸損耗在5% 按原料時價為13500元 差不多在675元
『貳』 膠帶價格怎麼算
比如一個膠帶長度是100米寬度是5公分，膠帶一平米是7分錢！ 按這樣來算的話，你就用100X0.5=50（平米），再用50X0.07=350分（3.5元），那麼這個膠帶的價格就是3.5元，以上只是打個比方。
不過一般用的膠帶膜厚度不一樣，膠帶平米的價格也是不一樣的，當然膜越厚價格越貴，整個膠帶厚度也會變大，不過演算法都是一樣的。
1928年在美國明尼蘇達聖保羅，理查·德魯發明了透明膠帶。 膠帶按它的功效可分為：高溫膠帶、雙面膠帶、絕緣膠帶、特種膠帶、壓敏膠帶、模切膠帶，不同的功效適合不同的行業需求。
膠帶表面上塗有一層粘合劑，才能令膠帶粘住物品，最早的粘著劑來自動物和植物，在十九世紀，橡膠是粘著劑的主要成份；而現代則廣泛使用各種聚合物。
生產膠帶主要流程：吹膜 →上膠→復卷→切割。
吹膜：把塑料母料加入到吹膜機中，吹成塑料薄膜，寬度一般在1.3M左右。根據膠帶用途，然後再選擇不同的塑料粒子以及加入一些特種添加劑。
上膠：經過吹膜後，把薄膜上到塗布機添加塗布膠水，其實這個工序主要是根據膠帶需要的粘度及用途來選用膠水的，等塗布好後就是膠帶了。
復卷：接著就是需要把這大卷的塑料膠膜通過復卷機再重新捲成一小卷的膠卷，這就可以根據我們平時使用的膠帶所需要的長度來進行復卷。
切割：復卷的小膠卷可以再用分切機分切成平時使用的膠帶所需要的寬度，膠帶生產最對看到質量影響最大的環節就是吹膜和塗布這二個工序，因為這二個工序出來就是半成品了，而後面的復卷、分切這些對膠帶的影響則比較小了。
『叄』 請教各位，PVC熱收縮膜（標簽膜）吹膜每噸成本大概多少配方成本，總之越詳細越好，萬分感謝！
PVC膜有分好幾種的，普通膜成本應該在8000多塊錢左右，高透膜就要20000多塊，其實關鍵要看你掌握的配方和原料的價格。
『肆』 一台吹膜機一天能賺多少錢
一台吹膜機一年利潤大概在3000-4000元。只有一台吹膜機如果說要掙很多錢是不可能的，一年大概在3000-4000元左右。如果對吹膜機行業不了解，浪費大虧錢都有可能，投資成本看吹膜機大小了，吹膜機價格從2萬多到幾千萬的都有。
『伍』 吹膜原料加再生料成本怎麼算
吹膜原料加再生料成本怎麼算步驟：
1、核算原材料進銷存數據，對材料出庫單價進行加權計價。
2、導出生產領退料明細，根據原材料加權單價，核算領料成本。
3、結轉半成品入庫的成本，核算半成品進銷存，計算出半成品出庫加權單價。
『陸』 塑膠行業產品的成本表格 與計算方法
最簡單計算：擠出造粒原材料的基礎上加一千，吹膜加二千，注塑加二千。
具體心注塑來討論：
原材料價格 + 成型加工費 + 表面處理加工費 + 捆包費 + 運輸費 + 通關費 + 管理費 = 最終價格 別看公式這么長,看了後面你會更覺得恐怖！
原材料價格 = （產品單重+ 水口重/出模數+損耗）x 原材料價格
當然這里的原材料價格要化成g為單位啦，正常情況下，我們買原材料時都是按kg來算，而產品單重都用g來稱呼。
成型加工費 = 成型機台費用 / 24h / 3600s *（成型周期+損耗時間） 我們公司的成型機台最小的是40T，價格從80塊開始計算的，
然 後一直往上是：50T 80、 80T 80、 100T 100、 120T 100、 150T 120、 180T 150、 200T 180、 250T 200、 300T 250、 500T 300、 1000T 400、 1300T 500、 1600T 650。HKD，呵呵，有點貴吧，日資廠只面向日資客戶，理所當然啦。
表面處理包括：噴油加工、絲印加工、電鍍加工、燙金加工等等
噴油加工費 = 油漆用量 x 油漆單價 + 開油水用量 x 開油水單價 + 損耗 x 混合油單價 + 附助材料價 噴油這里涉及到的又有很多，
包括：開油比例、噴油麵積、空間平面數、每平面噴槍掃射次數、噴塗時間、裝治具時間、裝治具人員數、裝治具用附助材料價格（白電水、雙面膠等）、乾燥時間、乾燥拉周期、檢查時間、檢查人員數等等。很麻煩吧。
模具報價：工人平均工資（1000）X做模時間（30天）+模具材料費用（15000）=45000（元）
1． 原料成本------此成本較為好計算，問一原料供應商多少錢1公斤，將產品的重量乘以的
3%的損耗再乘以原料價，即可得到原料成本;
2. 機台成本--------此點問一下塑膠廠，不同注塑機的每小時的加工費用是多少？假設1台100噸的注塑機每小時的加工費用為60元/小時，那麼每分鍾的加工費用為1元;此時要計算
塑膠件的注塑周期是多少時間，模具的開模穴數是多少？假設你要估價的塑膠件的射出周
期為30秒,那麼1分鍾可以射出60秒除以30等於二，表示1分鍾可以射出二模的產品，另外假設模具為一出二穴，那麼塑膠件的機台加工費用為1元除以1分鍾內的出模數再除以模具
的穴數，得到最終的機台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最後等到於0.25元/個 3. 二次加費用
二次加工費用包括噴漆/絲印/電鍍等,這些都可以問各自的加工工廠. 4. 包裝費用
根據塑膠件的大小體積就可以得出包裝的紙箱/包裝袋等費用; 5.運輸成本
根據送貨地點及一次可以裝多少貨的貨櫃車費用來除以總的裝車數量即可得到每pc的運輸 成本;
6. 其它費用;
因為以上的成本不包括間接人員及其相關人員的費用，所以還要根據每個廠的不同情況加上一些費用;
『柒』 pe塑料吹膜成本計算
知道內外層的速度，才能知道內外層的比例；
外層的6600與3000的公斤價格，才能計算出混合料的公斤價格；內層，也是同要道理
『捌』 如何降低吹膜成本
你好，你做垃圾袋，市場背心袋這是吹膜最簡單的了，
『玖』 吹膜吹脹比詳細說明
吹脹比是吹塑工藝的控制要點之一。
管坯的尺寸和重量一定時，製件尺寸愈大，管坯吹脹比愈大。雖然較大吹脹比可以節約材料，但製件的剛度和強度降低
吹脹比過小，塑料消耗增加，製件有效容積減小，壁厚，冷卻時間變長，成本增加。吹脹比的選擇應該根據材料種類和性質，製件形狀、尺寸和管坯尺寸等來決定。
(9)吹膜怎麼核算成本擴展閱讀：
吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，薄膜變薄，
雖然可以節約材料，但是薄膜容易出現皺褶，薄膜的強度降低；吹脹比過小，又會使得消耗增加，製品有效容積變小，同時製品變厚，冷卻時間變長，使得成本增大。
因此，應當根據材料的種類和性質，製品的形狀和尺寸，管坯的尺寸，使吹脹比同牽引比配合適當才能生產出好的製品。比如，一般來說，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹脹比應該控制在2.5-3.0之間為宜。
『拾』 吹膜用什麼料可以最大程度的降低成本，增加產量
吹膜介紹
吹膜(Blow Membrane)是一種塑料加工方法，是指將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的一種塑料加工工藝。這種加工工藝吹出的膜料質量相關於吹膜的機器和塑料粒子。
如果是用新料吹出的薄膜，色澤均稱，干凈，成品拉伸好。如果用回收的廢塑料製成的塑料粒子，在製成薄膜時通常要添加色素，製成的薄膜可能就著色不勻，脆且易斷，價格也較低。
如果由專業的吹膜機生產的吹膜料適用於各種高檔薄膜包裝。這種膜由於其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用於輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫葯用品等。若非專業的吹膜機或者吹膜機在加工過程中沒有使用正確的方法，那麼製成的膜料也可能是次等品。 大多數PE用於吹膜加工薄膜，通用低密度PE（LDPE）或線性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜級一般用於要求優越的拉伸性和極好的防滲性的地方。例如，HDPE膜常用於商品袋、雜貨袋和食物包裝。PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。