① 法庫陶瓷，主要是地磚，能給我一些建議嗎
法庫的地磚廠不多
但是質量還不錯
品牌我就不曉得了
我只告訴你公司名吧
新中源陶瓷
很有名的
在法庫叫金地陽
價格在法庫來說應該說是較高的
但質量也差不多是最好的
西班牙博士蓋陶瓷
合資企業
浩松陶瓷
鑫凱陶瓷
大唐陶瓷
這也都是在法庫建廠較早的廠子了
價格質量相對較低
你是做陶瓷的
磚什麼樣你應該去那看一看就知道了
還有2家去年新建的廠子
忘記名字了
~~~
匿一下吧
② 陶瓷廠降低生產成本主要有那些
陶瓷生產成本有以下幾方面構成：一、陶瓷原料（瓷土、釉）；二、人工成本；三、燒製成本（煤氣、電）；降低成本最根本的方法就是提高成品率；成品率的提高最關的在於嚴格把控每一道工藝生產，因為任何一道工藝的失控，就會直接生產出次品，造成真個流程工資和原料、煤氣等的全部損耗；
③ 沈陽法庫陶瓷城中的瓷磚質量如何便宜么和市內建材相比。
因為生產線都在法庫，原材料充裕，所以價格上不貴，質量也非常不錯，沈陽地鐵車站用的不少瓷磚都是法庫產的。
可以這么說，沈陽市內建材市場上，瓷磚絕大多數都是法庫產的，但是不少屬於貼牌，就是實際產在法庫，但是商標是外地的，這樣的磚就貴了。
外地的瓷磚生產萎縮得多，很多城市因為環保，都生存不下去了，不然法庫瓷磚廠家不能這樣多，規模不能這樣大。恰恰是因為生產企業多，競爭激烈（因為原材料都是法庫的，只能在後續成品質量和花色上拼），所以質量在最近兩年大幅度提升。
當然了，如果與多年老牌廣東磚相比，還是有差距，不過純正的帶防偽的廣東磚真貴呀
④ 法庫瓷磚怎麼樣
法庫瓷磚不是一個瓷磚的品牌，而是沈陽法庫縣的瓷磚，這個縣集中生產陶瓷；其規模可以與廣大佛山、山東淄博瓷磚相比。 但是因為知名度不夠，導致法庫很瓷磚廠都是打著廣東佛山的名號做的，真正來說，法庫瓷磚還是不錯的。質量、款式都不錯，價格更比同等質量的佛山瓷磚要便宜點。
⑤ 陶瓷行業計算成本
1、陶瓷行業在直接材料、直接人工、製造費用外，需加一項燃氣動力，用來核算歸集燒練費
2、陶瓷行業產品成本，直接材料可按產品單位定額分配，直接人工可按計件標准單價分配，燃氣動力可按各產品占窯位比例分配，製造費用可按前三項分配額之和分配
3、在產品約當數，
直接材料按釉和泥耗用比計算，例如泥釉耗用比為5比2，那麼未施釉的產品按60%計算完工率，施釉後的產品按100%計算完工率。
直接人工完工率，按完工工序工價之和占總工價比例計算完工率
煤氣動力，按是否入窯燒練，完工率為0和100%
製造費用按直接人工完工率計算約當產量較合理，因直接材料完工率較高，燃氣動力完工率較低，且受工藝限制燒練前發生的多些。
以上三點就可確定成本核算規則辦法了，怎樣計算成本就已經一目瞭然了
⑥ 陶瓷杯生產線如何降低成本
陶瓷廠原料車間節能降耗的方法是：綜合利用一些低品位原料及工業廢渣，以降低成本，降低對環境的破壞。
⑦ 誰知道法庫陶瓷城詳情
．原料優勢
瓷土 位於法庫西北距陶瓷工業城60公里處的包家屯鄉前辛秋村，已探明儲量為5000萬噸，遠景儲量15億噸。年開掘能力50萬噸。法庫瓷土呈薄片狀細分散顆粒在坯料中結合其它瘠性原料，使坯料提高乾燥強度，有利於坯體的形成加工，另外細分散的粘土顆粒與較粗的瘠性原料相結合得到較大堆積密度，有利於燒結和莫來石晶體的形成，賦予陶瓷以良好的力學強度、介電性能、熱穩定性和化學穩定性。法庫瓷土是陶瓷行業公認的優質原料。其物理特徵：水化率高、含鐵低、可塑性好、燒後白度純、燒失量小、吸縮小、耐火度低、瓷化程度高結合能力強，是生產日用陶瓷、建築陶瓷、衛生陶瓷和高壓電瓷的主要原料，到陶瓷城價格每噸僅70萬。
高嶺石 位於法庫西部包家屯鄉前辛秋村，已探明儲量460萬噸，遠景儲量2000萬噸。自然白度好（87—90）、耐火度高，燒後潔白，莫來石晶體發育多，力學強度高、熱穩定好、風化程度較高、含鐵低，在陶瓷生產中是優良的瘠性粘土，並可做電瓷釉料，撫順電瓷廠、唐山高壓電瓷廠等均使用此高嶺石生產電瓷產品。
膨潤土 位於法庫西北包家屯鄉前辛秋村，已探明儲量450萬噸，遠景儲量8000萬噸，其物理特徵：吸水後膨脹2030倍，在水中呈懸浮和凝膠狀，並具有良好的陽離子特性，用於陶瓷生產中可增加坯泥塑性，乾燥後強度大。
長石 位於陶瓷工業城東南3公里榆樹底村，礦脈長約30公里，寬約2公里，厚度約50米。長石是陶瓷生產中的主要原料之一，在燒制過程中起溶劑作用。法庫長石屬鉀鈉長石，其物理特性是熔融性能好，能形成粘稠的玻璃體，是坯料中金屬氧化物K2O、Na2O的主要來源，能降低陶瓷坯體燒制溫度。
硅灰石 位於陶瓷工業城東南20公里的馮貝堡和十間房鄉，已探明儲量2000萬噸，遠景儲量5000萬噸，年開采量為20萬噸，其物理特性是晶體呈針狀結構，顏色光亮潔白，天然低鐵、硫、磷，不含結晶水、耐老化。硅灰石大多作為陶瓷坯體主要原料，在陶瓷坯體中起助熔作用，能降低坯體的燒結溫度，可與粘土配成硅灰石質坯料，由於硅灰石本身不含有機物和結晶水，而且乾燥收縮和燒成收縮都很小，因此坯料很適宜快速燒成。另外燒成後生成的硅灰石針狀晶體在坯體中交叉排列成網狀，可增加產品的力學強度，同時所形成的玻璃相，吸濕膨脹小，這些物性使硅灰石在陶瓷工業生產中廣泛應用，可用於製造全玻化瓷磚、釉面磚、日用陶瓷、低損耗無線電瓷，也可用來生產衛生陶瓷等。
方解石 硅灰石的伴生礦，已探明儲量2000萬噸，遠景儲量8000萬噸，方解石在陶瓷坯體中的作用是坯料中的粘土及石英在較低溫度下起反應，縮短燒成時間並能增加產品的透明度，使坯釉結合牢固。在製造石灰質陶瓷時，方解 石用量可達1020：製造軟質瓷時為15。方解石可以提高產品光澤度，並能改善透光性，也可用來制釉。
珍珠岩 位於法庫西北包家屯鄉前辛秋村，已探明儲量900萬噸，遠景儲量2000萬噸。耐火度1280度，性脆。珍珠岩用於陶瓷坯體配料。
沸石 位於法庫西北包家屯鄉前辛秋村，已探明儲量6000萬噸，遠景儲量1億噸，年開掘量10萬噸。在陶瓷中利用其多微孔特性，生產滲釉瓷磚。
硅石 位於法庫東北和平鄉三合屯村，已探明儲量200萬噸，遠景儲量1000萬噸。屬水成岩石英礦類，熔點較低，透明度好，純度高，含鐵低，是製造陶瓷坯體的上等原料。
葉蠟石 位於法庫北扎魯特旗，距陶瓷工業城500公里。葉蠟石礦儲量1億噸，質量上乘，高鋁低鐵，是生產陶瓷產品的主要礦種。
緻密粘土 位於齊齊哈爾市東北100公里，儲量7000萬噸，塑性較好。是生產衛生潔具、日用陶瓷、拋光磚的主要原料。
球粘土 位於吉林市，儲量1億噸。由於塑性好，是生產陶瓷的必備原料。以上的十二種礦產資源不僅可用在陶瓷杯中，還可以用來制釉。以上原料絕大部分產於法庫縣內，通過沈龍瓷業的生產實踐證明。法庫的礦產資源全部可以用做地磚坯體的原料，在一縣之內能解決全部坯料原料，是法庫縣的一大優勢。如果生產高檔建築陶瓷、日用陶瓷、衛生潔具、工業陶瓷等陶瓷產品，其原料可以在遼寧地區內得到解決。上述無論那種原料資源開采，均服務百年以上。
2．政策優勢
沈陽市法庫縣是礦產資源大縣，豐富的礦產資源和煤層氣資源為生產各種陶瓷產品提供充足、優質的材料和能源保障。迅速崛起的現代化，功能配套齊全的「東北瓷都」，為投資者提供了原材料、基礎設施、能源、市場、交通、政策、成本等七大優勢。為了鼓勵陶瓷投資者來法庫陶瓷工業城投資，對前50戶企業特製定如下優惠政策：
（1）免費使用土地政策，陶瓷工業城總規劃區域面積10000畝，按投資規模以合同方式確定企業使用土地規模。自企業登記注冊之日起，10年內無償使用土地；徵用土地時，征地價格為每畝2.2萬元，提前一次性徵用土地每畝價格優惠10，並核發土地使用證。
（2）財政獎勵政策，進入陶瓷工業城投資建廠的生產企業，在稅收方面，屬於出口的陶瓷產品，按國家稅收有關規定執行，屬於內銷產品，可參照國內其他地區陶瓷生產企業稅收征管辦法對待。固定資產投資在500萬元人民幣以上的陶瓷配套企業，自企業投產之日起，連續10年享受財政獎勵政策，前5年由縣財政按企業增值稅和所得稅中縣級留成部分100予以獎勵，後5年按50予以獎勵。鼓勵。鼓勵高科技陶瓷、高檔建築瓷、日用瓷、衛生潔具、工業陶瓷、特種陶瓷、藝術陶瓷等企業的獎勵政策，在30條生產線內，對固定資產投資額在200萬元以上1000萬元以下的企業（不含1000萬元），按投資額5給予獎勵；對投資額在1000萬元以上的企業，經市縣有關部門審定，給予獎勵。
（3）優惠收費政策，陶瓷工業城確定為無費區，企業基本建設和生產經營期間所發生的縣級行政事業性收費一律免收。進入陶瓷工業城的生產企業，建設和生產期間由本縣提供的電力、自來水、煤以及陶瓷原料，一律按本地最低價格給予優惠。
（4）優質服務政策，陶瓷工業城管理委員會負責對進駐企業協調辦理各種審批手續，並實施跟蹤服務。對進入陶瓷工業城的企業實行封閉式管理，有關部門進入企業檢查或執法，要制定年度計劃，經縣政府批准後實施，特殊情況必須經縣政府主管領導簽字批准，並由陶瓷工業城管理委員會統一安排接待，否則企業有權拒絕。縣中小企業信用擔保中心，為進入陶瓷工業城的企業提供一定數額的融資擔保，並協調金融部門給予流動資金上的支持。為進駐企業提供五通，即：通電、通路、通水、通煤氣、通電信。按總體規劃建設垃圾和污水處理設施。建立陶瓷工業技術職業學校，為企業培訓技術人才。進入陶瓷工業城的域外生產企業所聘用的管理人員和工人願意在法庫縣城落戶的，一律免費辦理縣城戶口，暫住人口一律免收人口暫住費，其子女入托、入學享受城鎮居民待遇。根據國內同一地區來法庫投資的規模、品種和企業數量，按投資者要求可以在已規劃的陶瓷工業城區域內劃出部分土地集中建立陶瓷生產工業園，並允許冠用投資者原地區名稱。鼓勵投資者建立陶瓷產品銷售市場。根據投資規模、經營方式，給予一定的優惠政策。投資興建有一定規模的陶瓷原料加工企業、模具生產企業、配件生產企業，按陶瓷生產配套產品品種引進23戶，並比照陶瓷生產企業優惠政策。進入陶瓷工業城的生產企業如遇有特殊情況，可採取「一事一議」、「特事特辦」的辦法，由縣政府研究決定，給予特殊優惠。本規定由沈陽法庫陶瓷工業城管理委員會負責解釋，本規定自發布之日起生效。
3．燃料與動力優勢
陶瓷工業城距離全國十大煤田之一的鐵法礦務局15公里。鐵法礦煤炭品種齊全、熱值4000—6000大卡之間，價格在260元左右。鐵法煤田還有豐富的煤層氣資源，已探明儲量200億立方米，可采儲量57億立方米，服務期限100年。其主要成分是甲烷，是清潔燃料。通過鋪設管道將鐵法煤礦的煤層氣引入陶瓷工業城，目前正在施工，埋設地下管線工程已經結束，將在2005年6月份對各陶瓷企業進行供氣，價格在07—08元/立方米。沈陽市正在規劃將天然氣輸氣管線延伸至沈陽法庫陶瓷工業城，屆時沈陽法庫陶瓷工業城內的陶瓷生產企業就可以使用充足的高效清潔能源。根據工藝不同，也可以使用山西、內蒙、黑龍江所產的煤炭，到廠價格在450元/ 噸—520元/噸之間。法庫縣自有兩座煤礦，無論發生煤氣，還是燒鍋爐都能以較低的合格證供應。電力供應可以滿足任何用電大戶的需要，電價在042元047元之間。
4．交通運輸優勢
法庫陶瓷工業城在縣城的西南部1公里處。法庫縣城是國務院批準的沈陽衛星城，國道101線、203線，另有三條省級公路經過城區，縣城是內蒙、吉林、黑龍江取道101線、102線入關的捷徑，且背靠沈陽、毗鄰鐵法礦區，有鐵路與京哈線相連具有輻射全東北的交通優勢。2005年遼寧阜新到吉林四平的高速公路在法庫縣城經過，同時修建沈陽到法庫的高速公路，兩年後，示庫到沈陽的路將由現在的1小時左右，縮短到半小時左右。距沈陽桃仙國際機場僅110公里，距大連港350公里，距鮁魚圈港260公里，距營口港225公里，距丹東港170公里。
5．勞動力優勢
當地相當一部分農村勞動力正在向非農產業轉移，城鎮的社會就業崗位不足，新生的知識型年輕勞動力很多，法庫的勞動力價格較低，只相當於發達地區的一半左右。
6．成本優勢
在沈陽法庫陶瓷工業城內建廠，生產陶瓷產品具有得天獨厚的成本優勢。從前面的優勢條件中可以看出，構成產品主要成本要素都要優於國內其它地區。尤其是原料、能源、勞動力價格和構成成本的各種規費都明顯提高了產品的競爭能力。而且和山東、河北、浙江、福建、廣東等地銷往東北市場的產品相比，可以解決大量的運輸費用。節約的運輸費用無疑是增加企業的盈利空間，增加企業的投資回報率
7．市場優勢
沈陽市是東北的經濟中心、金融中心、物流中心，也是和沿海、關內溝通 的交通樞紐，還是和國際交往密切的大城市。東北三省有人口1.2億，市場廣闊，可輻射日本、韓國、蒙古和俄羅斯的遠東地區。更為有利的是，陶瓷生產在東北幾乎是空白，因此，在法庫發展陶瓷工業，市場前景十分廣闊。目前東北市場的陶瓷產品均來自從山東、河北、浙江、福建和廣東等陶瓷產區。由於運距較遠，運價較高，因此造成東北陶瓷市場的產品價格居高不下。當法庫陶瓷產業集群具備規模之後，勢必對南瓷北運造成堵劫之勢，它會以質量優良、價格低廉的競爭優勢而一統東北市場。
沈陽市作為東北的中心城市和物資集散地，有著連接東北各地及東北亞各國發達的陸地、空中、海上的交通，其區位優勢非常明顯。國家決定振興東北老工業基地的重大戰略實施以來，東北經濟發展如火如荼，各種建設熱火朝天，與周邊國家的經濟聯系日益密切。各種陶瓷產品的需求迅速擴大，巨大的市場容量為各陶瓷企業的發展提供的千載難逢的機會。值此良機，把陶瓷生產企業建在沈陽法庫陶瓷工業城，無疑是置身於市場之中，及時感受市場脈搏的跳動，背靠沈陽市，立足東北，俯視東北亞。這樣的企業必然在日益激烈的市場競爭中利於不敗之地。
沈陽法庫陶瓷工業城具有七大優勢，可使企業的風險系烽明顯降低，盈利水平明顯提高。在不遠的將來，陶瓷工業城內企業生產的產品將以優質、低價雄冠東北市場。
（信息來源： 法庫在線
⑧ 拋光磚是不是被淘汰了
拋光磚是不是被淘汰了
拋光磚是不是被淘汰了，有關地磚的選擇人們總是覺得非常的困惑，因為種類比較多，不同的種類發揮的特點不一樣，適合的領域不一樣，下面看看拋光磚是不是被淘汰了。
拋光磚是不是被淘汰了1
現在市場上的鋪拋光磚已經很少了，關鍵是它花色少，看上去不上檔次，很多都是工裝在用，家裝基本已經淘汰，所以建議朋友們就別選拋光磚了。而且拋光磚還存在以下兩個問題：
1、產品：同質化嚴重。行業缺少大類的創新，有的只是花色等小創新，沒有根本性的變革出現。一個產品的推出，短時間內市場就已經到處都是，這也是消費者改選仿古磚的一個重要原因。
2、價格：競爭慘烈。由於缺乏核心的競爭，品牌與品牌間只能進行價格肉搏戰，導致利潤空間漸微，而且還一直在不斷的下滑。
雖然說拋光磚現在確實不是主流，畢竟紋理單一光澤差。不過大多數瓷磚店都還是會有備貨的，價格便宜，工裝和要求不高的家裝用的還是挺多的。
拋光磚如何選購
1、看拼合是否整齊
將10塊以上的拋光磚拋光磚拼合在一起，檢查拋光磚拋光磚的對角能不能對齊，質量不好的拋光磚拋光磚對角是不齊整的。看看拋光磚拋光磚的表面是否有凹凸氣孔，有的拋光磚拋光磚企業為了節約成本，故沒有加膜，這種拋光磚拋光磚容易藏污納垢，也不易於清洗。
2、用刀子刮是否有劃痕
大家在選購拋光磚拋光磚時可以和商家說明一下，如果用刀子類似的銳器刮一下拋光磚拋光磚表面，看會不會留下劃痕，如果有劃痕，就說明拋光磚拋光磚的耐磨度不高。這個是因為地板會經過人們的踩踏，如果耐磨度不高，過幾天家裡的地板就變成大花臉了。
3、用自來水測試防滑性能
大家在選購拋光磚拋光磚的時候，可以跟商家要來一些水，檢查拋光磚拋光磚的防滑度，一般情況下，灑完水後用手摸拋光磚拋光磚表面，發現太光滑了拋光磚拋光磚，質量肯定不怎麼好，大家試想如果在家裡拖完地，拋光磚拋光磚的防滑度不好，肯定一走就會摔跤。
通過以上所為您介紹的拋光磚是不是被淘汰了，以及拋光磚如何選購，看過介紹之後人們都是應該已經知道了吧，拋光磚其實並沒有辦法說是被淘汰，只不過是存在著一些弊端，但是只要能夠了解弊端並且做出預防措施就可以了，在選購的時候也應該要選擇一個好的牌子。
拋光磚是不是被淘汰了2
在對瓷磚市場2018年全面梳理時，「漲價」、「降價」無疑成為最受關注、最牽動人心的兩組詞彙。
由於全國產區大面積「煤改氣」、「環保壓力、采礦許可權制」等政策性作用開始顯現，陶瓷工業所需燃料、原材料、運輸成本等價格呈現全面上漲態勢。
產品方面，產品缺乏核心創新，面臨巨大庫存總量、銀行到期貸款以及春節前結清農民工工資的需要，像拋光磚這種產品售價呈現小幅下挫形勢。
2018年的瓷磚行業不僅承受著來自「市場低迷、環保從嚴、產能過剩」方面的巨大壓力，持續上漲的生產及綜合運營成本、踟躕不前的售價更成為產區內各陶瓷生產企業難以承受之重。
政策影響大，成本壓力重
對於工業而言，每一份原材料的價格都是決定著成本的，對於瓷磚業來說更是如此。通過市場數據來看，國內瓷磚工業在2018年的表現並不優秀，甚至非常地低迷，歸根究柢還是國內相關政策，間接讓瓷磚的成本變得高昂，但年終時又因為種種原因不得不下調售價。
而陶瓷的成本上漲，也是因為國內相繼出台的幾項「煤改氣」、「采礦許可權制」以及「921高速限載」等政策，讓陶瓷製造時所需要的一些原材料、染料、運輸成本都上漲了不少。
成本上升，出廠價不升反降
按理說較高的成本應該會讓商品的出廠單價進一步上漲，但事實並非如此，業內人士認為，目前陶瓷產業與其他產業的本質不一樣，國內的大部分陶瓷產業同質化都比較嚴重，處於一個產能絕對過剩的局面，對於大部分產業而言，漲價都是不能夠輕易決定的事情。若是製造陶瓷的這些成本上來了，只能夠讓企業的利潤變少一些，並不代表一定要給成品漲價。
而自從2018年以來，國內很多陶瓷產業的業績的表現都不是很好，有部分企業目前已經是一個停產的狀態，也有不少企業認為是時候提升價格了。但是按照如今的陶瓷市場狀況來看，
利潤對於一個企業的重要性還不及現金流，企業最糾結的還是回籠資金以償還銀行貸款和結算工人工資。目前在山東的陶瓷市場上，一般的0.8m*0.8m規格的拋光磚價格在11~12元左右不等，而同質化較高的同規格金剛石產品價格要在15~19元左右。
2018國內陶瓷行業營收下滑
也許是傢具市場審美的轉變，也或許是政策的指標，相對於2017年而言，2018的國內陶瓷市場因為價格居高不下的生產運營成本、無法提高的售價等種種壓力，銷售額的表現不算優秀，加上臨近過年，包括員工的變動也較大，這些陶瓷企業可謂是「愁雲慘淡」。
不僅僅是在2018，有關業內人士認為，在2019年的國內陶瓷市場會更加低迷，不局限於如今的狀況，以往暢銷的拋光磚類產品不再受到人們的歡迎，也不再擁有「地磚之王」這樣的稱號。就從2018年開年以來，國內某一知名陶瓷生產園區內的拋光磚生產線僅僅保留了7條，其中有5家是生產800×800mm規格普拉提拋光磚，2條線是生產主要滿足出口市場需求的600×600mm拋光磚，這7條拋光磚的日產量未達10萬平方米。
基礎產品——拋光磚前景堪憂
利潤方面，在成本增加的基礎下，按照普通的出廠價格，規模較大企業一塊陶瓷拋光磚的利潤僅僅在4毛錢左右，產量更小的拋光磚企業幾乎就是在賠錢。加上整個國內市場對於拋光磚的需求越來越少，預計在2019年再無人氣的話多家企業都會選擇關閉生產線。
根據以上的信息我們不難看出，2018年國內的陶瓷產業大多數都很「難熬」，尤其以拋光磚生產線為例。雖然說能源成本不是讓產業門支出最大的，但也是各項環節中不可缺少的支出。就比如法庫陶瓷區最近的「煤改氣」工程，在其園區內的40多家產業、200多家小配套產業，都在生產環節上形成了「煤改氣」，煤炭價格較低，但天然氣的價格卻擁有九個月中40%左右的漲幅，雖然2.8元/立方米的價格並非「天價」，但也足以讓不少企業的壓力變大。
原材料成本上漲
國內的相關雜志針對這一方面也進行了統計，在統計中我們可以看出，2018年的陶瓷行業普遍是在全系統、全鏈條式的原材料價格上漲，就拿其包裝用的紙箱價格來說，2017年的成本價是2.5元，如今是3.7元，而必須的一些化學品，比如硅酸鋯等，從2017年底每噸12800元的含稅價格漲到如今的每噸14800元了。
在瓷磚行業2018年綜合表現時，很多企業負責人不約而同用了「史上最差」一詞，而其中，有著「地磚之王」之稱的拋光磚類產品綜合表現更是糟糕至極。
以山東為例，今春產區開復工以來，法庫產區拋光磚生產線只剩餘7條，其中5家企業的5條線生產800×800mm規格普拉提拋光磚，1家企業的2條線生產主要滿足出口市場需求的600×600mm拋光磚。經統計，7條拋光磚生產線日產量不足10萬平方米。
售價方面，園區某企業在對拋光磚目前利潤情況測算數據表明，按照目前11.5元/塊的出廠價格，再考慮生產成本、財務成本、時間成本等綜合因素，企業的實際利潤已經不足4毛錢，而產量更小的拋光磚企業，按照這個價格銷售已經賠錢。
「拋光磚對不少來說，如雞肋般存在，食之無味、去之可惜。整個東北市場民用尤其是農村拋光磚市場份額正在迅速萎縮，如果明年工程用拋光磚市場沒有明顯起色的話，那麼企業自然不會再輕易開線，拋光磚或將進一步萎縮乃至徹底消亡。」園區某企業負責人對明年拋光磚市場給出了基本判斷。
拋光磚是不是被淘汰了3
在產品周期越來越短的今天，拋光磚是所有的陶瓷產品品類中，壽命最長的一款，從1988年佛陶集團引進義大利生產線，開始生產國內的第一塊拋光磚起，距今已近三十年。也是市場佔有率最高的產品。不過，隨著陶瓷噴墨印刷技術的興起，拋光磚市場份額逐漸被釉面磚蠶食，「地磚之王」的地位岌岌可危。
據2014全國陶瓷磚產能報告顯示，2014年全國拋光磚生產線共837條，按每年生產330天計算，年產量約41億平方米，2014年全國瓷磚的產能為102.3億平方米，拋光磚的產能佔到了40%左右。不過，這一產能在後續的幾年內迅速下滑。
據了解，山東淄博拋光磚生產線由高峰期的136條，減至約15條，廣東產區經過2015年的危機後，不少拋光磚企業倒閉，恩平、肇慶等產區也有不少拋光磚企業改線生產釉面磚，據業內人士估計，廣東有100多條生產線由拋光磚改成全拋釉。
其他產區的拋光磚生產形勢也不容樂觀，拋光磚產能下滑的勢頭仍在持續。據陶瓷信息報2017年第四次陶業長征調查不完全統計，相比2014年，2017年拋光磚生產線減少了59條，這還不包含江西、廣東、山東等拋光磚主要產區。
2013年，噴墨技術在拋光磚上開始應用，淄博產區法尼那陶瓷首先推出「天山玉石」系列噴墨拋光磚（又稱滲花拋光磚）。2014年，東鵬、諾貝爾亦相繼推出了噴墨拋光磚產品。隨後2016年，蒙娜麗莎、新明珠、天弼、嘉俊、宏宇、陽光等廣東產區的企業，也紛紛宣布推出噴墨拋光磚，到2017年，噴墨拋光磚已經擴散到了江西、湖北等產區。
作為拋光磚的升級版，噴墨拋光磚的出現，引發了拋光磚的又一次革命。
噴墨拋光磚最大的意義在於取代石材
2017年10月12日，杭州G20峰會館，諾貝爾大板瓷拋磚發布，被行業人士稱為中國陶瓷走向高端製造的一個標志。
諾貝爾推出的瓷拋磚，行業俗稱為噴墨拋光磚。自噴墨拋光磚問世以來，各大品牌為突出自己的新產品，方便推廣，並沒有採用行業約定俗成的噴墨拋光磚這一籠統的稱呼，如新明珠命名為天然石，東鵬稱之為原石，蒙娜麗莎則叫羅馬寶石，嘉俊推出的則是瓷拋石。取名不同，但生產工藝卻大同小異。
噴墨拋光磚的生產工藝主要在微粉層上下功夫，用噴墨技術噴印具有滲透功能的墨水，墨水滲透入微粉層在微粉層形成所需紋理圖案，燒成後再進行表面的拋光處理。盡管通過滲透的方式來完成紋理的工藝，早在很久之前業內也曾出現過，
那時候生產的產品叫滲花磚。但噴墨滲花工藝與早期的滲花磚生產工藝相比，顯然更具優勢。噴墨拋光磚不僅實現了數字化的噴墨列印，令圖案紋理更精準且隨心所欲，亦實現了滲透墨水的滲透深度進一步提升的特點。據悉，目前業內的滲透墨水滲透深度可從0.6-1mm不等。
據了解，目前業內生產噴墨拋光磚的工藝，在微粉層的布料方面主要分為干法和濕法兩種布粉工藝。干法的工藝技術主要是，微粉層採用乾粉粉料的方式進行布料完成；濕法工藝則是微粉層採用淋漿料的工藝完成。後續再在微粉層上進行噴墨列印滲透墨水，工藝基本相同。
「相比干法而言，濕法工藝生產的噴墨拋光磚成本相對要低一些。」深圳市潤天智數字設備股份有限公司陶機事業部總經理鍾聲宏表示，濕法的好處主要是在成本上，因為表面淋一層漿的量很少，發色劑填在漿里，需要的量也很少。而干法需要將發色劑製成粉，為了保證發色需要填入幾毫米厚，成本相對比較高。
「由於使用噴墨滲花技術生產的玻化磚產品具備性能與花色雙重優勢，既承襲了拋光磚高耐磨度、高硬度和防污耐腐蝕的優秀性能，又具備全拋釉的豐富花色紋理，故此被行業廣泛關注。」
景德鎮大學教授張柏清表示，相比拋光磚來說，噴墨拋光磚具備更逼真、更豐富的圖案；相比拋釉磚來說，噴墨拋光磚的耐磨性能更好。據了解，在瓷磚表面硬度方面，噴墨拋光磚與拋光磚一致，相較拋釉磚更高。
杭州諾貝爾陶瓷有限公司研發副總裁兼總工程師余愛民認為，瓷拋磚將瓷磚表面使用的功能性提高到了前所未有的高度，更大的意義在於取代珍稀石材，通過滲透噴墨，將石質材料功能發揮到了最佳。
在裝飾效果上，相比石材瓷拋磚更耐久，石材每過幾個月或者半年，就必須做維護，否則就很難看。而瓷拋磚不僅具有很好的耐磨性，而且還有很好的防污性，日常的維護、衛生清理到位以後，用十幾二十年，也基本上跟新的一樣。
中國建築材料研究總院總工程師同繼鋒也認為，隨著陶瓷生產技術的發展進步，人造材料取代天然材料將成為趨勢。「現在很多自然材料會隨著人類大量的消耗、枯竭或者變為稀有，政府會禁止開采，瓷拋磚替代石材，肯定成為一種潮流。」
同時，噴墨拋光磚的生產過程也相對環保，據余愛民介紹，諾貝爾瓷拋磚採用微米級表面處理的技術，傳統的瓷磚的磨損量會達到0.5-0.8毫米，但諾貝爾瓷拋磚的`磨損量，不會超過0.2毫米，大大減少了生產過程廢棄物排放量。
可以說，噴墨拋光磚是陶瓷行業一次革命性的產品。「噴墨拋光磚的出現，會激活拋光磚市場，因為它是拋光磚技術工藝的提升，是一種新的裝飾材料在市場上的出現。」廣東嘉俊陶瓷有限公司董事長助理王常德認為。
熱而不火，主要是因為生產成本居高不下
「我們一期展廳的改造，主要以瓷拋石為重心，來展出去年推出以及今年主推的瓷拋石產品。」王常德表示，嘉俊的終端專賣店也將同步進行改造，今年大概要改造四百多家專賣店，在家裝和工程渠道同步對瓷拋石進行推廣。
不過，王常德認為，噴墨拋光磚不會形成像大理石產品那樣的熱潮，主要是因為噴墨拋光磚受限於工藝技術和生產成本。國瓷康立泰副總經理張天傑也持相同的觀點，他表示，噴墨拋光磚熱而不火，主要原因還是噴墨拋光磚生產的材料和工藝成本偏高，
產品真正的性能沒有達到預期目標。現在行業內主要是一些大品牌在做噴墨拋光磚的推廣，依靠品牌導入市場，但是跟進的企業不多，對於一般的品牌而言，噴墨拋光磚無法產生足夠的價值，因此對進入該市場持慎重態度。
「從去年到今年這一年來看，企業生產噴墨拋光磚的熱情並不是很高。之前介入的一些大品牌企業，有的現在也沒有做了。」張天傑透露，相比去年，國瓷康立泰在滲透墨水技術上取得了一些進步，主要表現在滲透深度和均勻性上，這對於噴墨拋光磚而言，可以拋得更平一點。不過，
現在行業內推廣噴墨拋光磚的企業多，真正投入生產的企業並不多，已經在生產的企業，也沒有形成規模，一般只有1到2條左右的生產線。就算是主推瓷拋磚的諾貝爾，目前也只有4條生產線，據余愛民介紹，諾貝爾大板瓷拋磚的日產能在8000平方米到10000平方米左右。
張天傑推測，目前行業內噴墨拋光磚生產線大概在三十條左右。而如果要在行業里形成勢頭，可能需要一百條左右的生產線，一年產能達到百億，佔到3%左右的市場份額。據了解，目前生產噴墨拋光磚的企業主要集中在廣東產區，江西產區和湖北產區也有少數企業在生產，還沒有到達全面開花的地步。
在噴墨拋光磚市場尚未培育成熟的同時，行業內很多企業還趁機混水摸魚，用全拋釉當噴墨拋光磚賣。「一些小品牌企業拿普通的拋釉磚、金剛釉的產品，在市場上也打出噴墨拋光磚的概念，來沖擊這個市場。而消費者是看不到區別的，
這樣的話就混淆了概念，消費者會認為噴墨拋光磚到處都有，價格也很便宜。」鍾立宏說，這對推廣噴墨拋光磚的品牌企業來說，形成了一定的負面效應，同時也阻礙了噴墨拋光磚的發展勢頭。
噴墨拋光磚的生產成本，相比拋光磚、全拋釉來說，都要高出不少。「噴墨拋光磚的生產成本，主要是助滲劑和著色劑佔得成本比較高，坯體要求更白，粉料成本就相應會增加。」張天傑表示，相比其他墨水而言，滲透墨水的成本，也要高出很多。據了解，目前滲透墨水的市場，仍為義大利的美高所壟斷，每噸價格在七位數左右，難以為大多數企業所接受。
另外，噴墨拋光磚在設備的投入成本也不少，作為一個系統技術，噴墨拋光磚不僅對墨水的要求高，在機器和坯料的控制方面也要復雜得多，如果採用濕法技術生產，原有的生產線需要進行釉線改造，採用干法技術，則要加布料機，噴墨機需要至少八通道以上，這些設備加起來可能要數百萬，對一般的企業而言，很難做到。
為了降低生產成本，行業內一些企業要用溫法技術生產噴墨拋光磚，但推向市場的效果並不理想，「濕法生產的噴墨拋光磚，表面有一層釉料，跟全拋釉表面差不多，消費者根本識別不出來，但生產成本相比全拋釉卻要高，
因此價格也相對要高很多。從市場接受度來看，濕法是很難得到客戶認可的。」鍾聲宏透露，行業內某一線品牌企業也採用濕法和干法兩種工藝生產噴墨拋光磚，雖然營銷已經很強大，卻仍然賣不動，而干法生產的卻不夠賣，只好再開第三條生產線。
⑨ 陶瓷機械設備公司售後服務如何提升服務質量、如何降低服務成本、
1、提升服務質量：建立完善的質量管理體系，確保設備的質量，更好的滿足客戶的需求，減少客戶投訴率。
2、降低服務成本：強化售後服務費用控制，實施精細化管理，確保服務費用合理。
⑩ 在陶瓷工藝上,怎樣實現低溫快燒
《低溫快燒陶瓷原料技術及其生產工藝》華夏陶瓷網
一、當前低溫快燒陶瓷的節能概況
從目前世界范圍建築衛生陶瓷製品生產成本比率看，燃料費用在生產成本中所佔比率為最大，已經在各國陶瓷行業的總能耗中達到40%以上。目前，全世界的建築衛生陶瓷工業的發展一直受到高能耗的制約。由於近20年來油、電、燃氣及煤炭的價格持續上漲，也遏制著陶瓷業的發展速度。的確國內許多陶瓷企業由於能耗成本居高不下，導致產品價格上揚，降低了市場競爭力還有一些企業由於能源價格上揚，無法承擔較高的產品成本而瀕臨破產在國外一些發達國家，一些企業由於無法消化能源價格高漲的成本問題，而逐漸縮小陶瓷生產，或者盡量到發展中國家去建廠。
現在，陶瓷行業節能的主要努力方面是降低燒成溫度與縮短燒成周期。從20世紀70年代以來，建築衛生陶瓷產品的燒成溫度有了大幅度的下降，從而節約了許多寶貴的能源，得以保證了陶瓷工業持續、穩定的發展。如20世紀70年代前，衛生陶瓷燒成溫度為1300℃，到了90年代以下降為1150℃-1200℃。釉面磚素燒溫度由1180℃下降到1050℃-1100℃，釉燒溫度由108原文出處是華夏陶瓷網0℃下降為1020℃。硬質日用瓷由1400℃下降為1300℃-1350℃。炻器燒成由1350℃下降為1220℃-1250℃。骨質瓷素燒溫度由1180℃下降為1100℃-1150℃。耐火材料硅磚由1400℃下降為1300℃-1340℃。從以上降低燒成溫度成果看，衛生瓷燒成溫度下降了100℃-140℃，日用瓷下降了70℃-120℃，釉面磚下降了70℃-130℃等等。由此看來，取得的節能效果是十分顯著的。
在推進快燒與縮短燒成周期方面，過去國內的衛生瓷燒成周期需要時間長達40小時，現已普遍降低為10小時左右。釉面磚燒成周期由過去幾十個小時，下降為3-4小時左右。由於採用低溫快燒工藝，在建築衛生陶瓷產品領域取得的成績最為顯著。由於大大降低陶瓷產品燒成溫度與縮短燒成周期，節能效果顯著，也在很大程度上降低了能耗成本。其中採用低溫陶瓷原料在生產工藝中發揮了極其重要作用。因此，低溫燒成的陶瓷產品其關鍵在於開發與利用低溫陶瓷原料，以保證實現低溫快燒生產工藝。
應該說幾十年來低溫快燒工藝的研究促進了陶瓷節能工作的進展。目前各國陶瓷研究機構已成功篩選出許多種低溫陶瓷原料及低溫熔劑原料。現在已知可用作低溫燒成坯體原料的常規陶瓷礦物原料有硅灰石、透輝石、透閃石、絹雲母粘土、葉蠟石、珍珠岩等。現作簡要介紹如下。
二、幾種常用的低溫陶瓷原料
以下簡單介紹一下常用的低溫陶瓷原料，其中多種已應用於建築衛生陶瓷的坯料中，取得良好的節能效果。有的已經進行過多次試驗，並且顯示出良好的工業價值，是將來很有開發利用前途的低溫快燒陶瓷原料種類。
1、硅灰石原料
硅灰石屬於硅酸鈣礦物。自然界中的硅灰石主要存在於不純的石灰岩與酸性岩漿岩的接觸變質帶內。在火成岩的富鈣片岩中亦可見到。與硅灰石原料伴生的礦物還有透輝石、石榴子石、方解石及石英等。均屬陶瓷工業可以採用的原料種類。
硅灰石理論化學成分為sio250.70%,cao48.30%。20世紀70年代中期，我國湖北省大冶及陽新地區最先發現硅灰石礦，其實際化學成分為：sio250.23%,cao44.9%fe2o3為0.29-1.23%。化學成分與美國、日本等國的成分基本相同。硅灰石具有良好的熱膨脹特性，它的熱膨脹系數隨溫度增加，呈現直線性上升，因此，非常有利於快速燒成的工藝要求。(硅灰石平均熱脹系數為6.30/1000000每攝氏度在室溫-200℃之間)。此外，硅灰石熔點溫度比較低，為1540℃，尤其在硅灰石與瓷坯中的鹼-鹼土成分結合時能進行較低溫燒成。這一特點也是後來引起陶瓷界，尤其建陶工業非常重視的主要緣故。一般在坯料中摻入10-20%的硅灰石取代長石、石英時，可將陶瓷製品的燒成溫度下降80℃-120℃。
硅灰石還具有獨特的工藝性能，如使用硅灰石原料後，可以有效的減少坯體收縮率。而且能夠降低坯體的吸濕膨脹，防止陶瓷坯體的後期乾裂等。含硅灰石的坯體還具有較高的機械強度和較低的介電損失。引入硅灰石的坯體，在燒結過程中成熟速度加快，可以在十幾分鍾至幾十分鍾內使坯體成熟，大大降低了單位製品的熱損耗，其燒成周期也從過去的90小時，下降為僅僅50分鍾。硅灰石最先引入到釉面磚坯料配方中，使面磚的燒成熱能損耗由3600大卡/公斤，下降為1850大卡/公斤製品。除釉面磚外，硅灰石原料近年來已擴大了其應用范圍。其節能降耗的效果，已為陶瓷業界人士有目共睹。
【 《實現低溫快燒工藝的條件》中國陶瓷信息資源網
硅灰石為偏硅酸鈣，其化學式為CaSiO3，是一種適用於陶質釉面磚的低溫快燒原料，它在坯體中的主要作用機理為：
1． 降低燒成溫度機理
1） 在傳統的硅鋁體系之中，主要的原料為石英、長石、葉臘石、滑石、粘土等，生成的物相主要以莫來石為主。為了實現硅鋁體系生成莫來石的反應，需採用1250℃~1300℃之高溫，周期要達到40小時以上。而將硅灰石引入到傳統的陶質坯體中後，新的體系除了硅鋁以外，增加了鈣的組分，構成了硅-鋁-鈣為主要成分的低共熔體系，生成的物相主要是鈣長石，而實現這一反應只需要在較低溫度的條件下即可，這就是硅灰石能降低燒成溫度的機理。
2） 硅灰石陶質坯體配方中的成瓷反應如下：
CaSiO3（硅灰石）+Al2O3·2SiO2·2H2O(粘土) 1100℃ CaO·Al2O2·2SiO2（鈣長石）+SiO2（方石英或無定形石英）+H2O
CaSiO3（硅灰石）+Al2O3·4SiO2·2H2O(葉臘石) 1100℃ CaO·Al2O2·2SiO2（鈣長石）+3SiO2（方石英或無定形石英）+H2O 】
2、透輝石原料
透輝石屬於硅酸鎂-硅酸鈣鐵類質同象系列中的礦物。它常與磁鐵礦及其它含鐵礦物共生，礦物特性為淺綠色短柱狀晶體。透輝石的化學組成為鈣、鎂、硅的氧化物組成，其化學分子式為cao』mgo』2sio2。透輝石的理論化學組成為：氧化鈣25.8%，氧化鎂18.5%，文章出處是華夏陶瓷網二氧化硅55.7%。其實例有我國吉林省透輝石礦主要化學成分為：二氧化硅51.6%-45.71%，氧化鋁3.52%-7.29%，氧化鐵2.69%-0.27%，二氧化鈦0.13%-0.1%，氧化鈣23.78%-19.98%，氧化鉀和氧化鈉0.96%-0.63%。
透輝石的熱膨脹系數與硅灰石大體相同，從下表列出的熱膨脹系數來看，也是非常適合低溫快燒工藝的優質陶瓷原料。透輝石具有的熔劑性質也很獨特，如其開始變化溫度為1170℃，軟化溫度為1280℃，熔融溫度為1290℃，軟化溫度范圍為110℃，熔融溫度范圍則為10℃。鑒於此透輝石與硅灰石同樣可以有效的減少陶瓷製品坯體的收縮率。引入有透輝石原料的面磚產品，其坯體的總收縮(包括乾燥收縮與燒成收縮)僅為0.2%=0.4%。配入透輝石的瓷磚坯體同樣可以降低坯體的吸濕膨脹，杜絕釉面磚使用的後期龜裂缺陷，保證使用質量。
作為優秀的低溫快燒原料，引入透輝石的建築陶瓷製品，其燒成溫度極低，僅為980℃-1020℃左右，較之硅灰石坯體的燒成溫度還要降低100℃左右。因此，將來擴大透輝石原料的使用范圍，將具有更大的節能降耗效果，產生更大的經濟效益。
3、珍珠岩原料
珍珠岩屬於一種酸性火山岩漿噴發的玻璃質熔岩。在珍珠岩內常含有一些透長石、石英的斑晶微晶及各種形態的雛晶及穩晶礦物等，如角閃石剛、葉蠟石、黑雲母等等。珍珠岩的化學組成范圍一般為二氧化硅68-75%，氧化鋁9-14%，氧化鐵0.5-4%，二氧化鈦0.13-0.2%，氧化鎂0.4-1%，氧化鈣1-2%，氧化鈉2.5-5%，氧化鉀1.5-4.5%，水3-6%。珍珠岩的氧化與熔融溫度為：開始收縮溫度為1025℃，軟化溫度為1175℃，熔融溫度大於1500℃，軟化溫度范圍為150℃，熔化溫度范圍為325℃。
從上述數據來看，珍珠岩開始收縮的溫度比長石低120℃，軟化溫度低75℃，軟化范圍加寬95℃。由於這些特性，珍珠岩在陶瓷製品燒成中可以大大降低燒成溫度，改進燒結的質量。通過進一步深入研究，珍珠岩還有一種特性，即含有珍珠岩的陶瓷坯體中，莫來石晶體形成較早，從而有利於燒結過程的展開。這樣一來，含珍珠岩坯體除具有與長石-石英-黏土(高嶺礦物)三元系坯體配方相同的工藝特性之外，還能降低燒成溫度(從原來的1280℃降低為1180℃-1160℃)，並且具有良好的熱穩定性。
三、目前國內低溫陶瓷原料的儲藏與開發利用現狀
通過幾十年的勘探與陶瓷原料普查，證明我國低溫陶瓷原料儲藏非常豐富。一是種類多，二是儲藏量大。如硅灰石礦分布在湖北大冶、遼寧鐵嶺、吉林延邊與盤石等地，儲量都比較多，此外福建省、江西省、安徽省及湖南河北等地都有發現，有已經開采利用多年。透輝石礦主要分布在東北地區的吉林省及黑龍江省，其礦產儲量都在400萬噸-500萬噸以上。至於珍珠岩礦資源，更為豐富，全國各地均有發現，早已開采利用多年。如遼寧法庫、建平縣，內蒙古包頭、山西靈邱縣、吉林九台縣、黑龍江穆棱縣及河南信陽地區等。有的儲量高達數億噸。這些豐本文拷貝於華夏陶瓷網富的儲存都為推廣低溫快燒陶瓷工藝，提供了物質條件。
20年來，我國陶瓷行業在採用低溫陶瓷原料，節約能耗與縮短燒成周期方面，取得許多成果，但仍然有許多不盡人意之處。我國陶瓷企業產品燒成溫度仍然普遍高於國外先進企業，能耗及產品成本也高於國外同行。有許多實踐證明了的成熟的工藝技術，尚未大規模普及與推廣。近年來，又相繼開發與研製成功更多種類的低溫陶瓷原料，如透閃滑石、鋰雲母、鈣長石、透閃岩，高雲母量葉臘石等，更需要普及與推廣。隨著低溫快燒工藝水平的普及與提升，我國陶瓷工業的整體素質與效益將有較大改觀，產品的競爭力也會大大加強。