⑴ 電動機降低損耗的方法有哪些
增加定子槽截面積，在同樣定子外徑的情況下，增加定子槽截面積會減少磁路面積，增加齒部磁密。增加定子槽滿槽率，這對低壓小電動機效果較好，應用最佳繞線和絕緣尺寸、大導線截面積可增加定子的滿槽率。
盡量縮短定子繞組端部長度，定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4～1/2,減少繞組端部長度,可提高電動機效率。實驗表明,端部長度減少20%,損耗下降10%。
電動機注意事項
要認真檢查其絕緣電阻是否合格，檢查二次迴路接線是否正確，及電動機內部要乾燥、清潔，無雜物。觀察電動機的緊固螺栓是否松動，軸承是否缺油，定子與轉子的間隙是否合理。熔斷器、接觸器、斷路器、熱繼電器等保護的整定值是否合理，接線及傳動裝置是否符合電動機啟動要求。
要注意檢查電動機的轉動是否靈活，有無雜音，旋轉方向是否正確;電源電壓是否正常，電流有沒有超過額定電流;用驗電筆對電機外殼進行檢查，看是否有漏電和接地不良現象;檢查電動機所帶動的設備工作有無異常;如有異常情況要立即停止，檢查後再進行運作。
⑵ 如何降低大型電動機能源消耗
降低大型電動機能源消耗改造方法：一般在電動機的主迴路串接軟啟動器+接觸器（橋式結構）來降低大型電動機的啟動電流，減少這部分能耗，提高設備使用壽命及運行安全性；然後電動機主迴路並接無功功率補償裝置，將電動機的運行時的電動機主迴路系統功率因數提高到0.95～1，進一步降低電動機主迴路系統的電流。從而達到降低大型電動機能源消耗。
⑶ 伺服電機的節能原理
永磁同步電動機動態響應性好，輸出扭矩大，其性能與效率是使用非同步電機和變頻器的組合無法超越的。在國外尤其是在日本，同步電機不僅使用在全電動注塑機上，而且在普通注塑機上的應用也越來越廣。目前，日本的油研、大金、德國的BUCHER等眾多公司都加大了對電液混合系統的研發。中國豐富的稀土資源使電機的生產成本大大降低，目前永磁同步電機與非同步電機在價格上已十分接近。隨著國內塑料市場對產品質量以及精度的要求，廠商對注塑機的控制精度也有了相應的提高，同步電機將越來越多的被使用到注塑機上。
二、同步電機和非同步電機
非同步電機(感應電機)的工作原理是通過定子的旋轉磁場在轉子中產生感應電流，產生電磁轉矩，轉子中並不直接產生磁場。因此,轉子的轉速一定是小於同步速的(沒有這個差值，即轉差率，就沒有轉子感應電流)，也因此叫做非同步電機。而同步電機轉子本身產生固定方向的磁場(用永磁鐵或直流電流產生)，定子旋轉磁場"拖著"轉子磁場(轉子)轉動，因此轉子的轉速一定等於同步速，也因此叫做同步電機。永磁同步電動機的轉速n始終為n=60f/p不變，式中f為設定頻率，p為電機極對數。
由於不需要從電網吸收無功電流，轉子上既無銅耗又無鐵耗，所以同步電機在很寬的負載范圍內能保持接近於1的功率因數，機器效率比同容量的非同步電動機提高8%左右，力能指標（ηXcosΦ ）提高18%左右。稀土永磁同步電動機的功率密度比同容量的非同步電動機提高5%左右。
三、節能性比較
１、永磁同步電機和非同步電機在不同負載情況下的運轉效率比較：
從圖中可以看出，永磁同步電機的運轉效率明顯高於非同步電動機。
２、實際測試
1).測試條件：
在兩台注塑機上使用相同的模具注塑測試樣品（光碟狀薄片），原料為普通PP。兩台注塑機分別為HTF86X1/J2（使用同步伺服電機、定量齒輪泵）、HTF80/J1（使用非同步電機、變數泵）。
2).永磁同步伺服電機測試功率曲線（見下圖）
兩台注塑機的測試時間均為一個小時，注塑循環周期為19.0s，其中冷卻時間為3s，托模進退停頓時間為2秒。通過電度表實際測得HTF86X1/J2耗電量為2.12度，HTF80/J1耗電量為2.75度。計算可得，HTF86X1/J2比HTF80/J1每小時省電0.63度，大約能節省22.9％的電能。
3)節能效果分析：
在相同情況下，使用變頻器控制同步電機比控制非同步電機要省電20%以上。變頻器控制比起變數泵控制的節能效果主要由空閑時間和機器運行時間的比值決定。隨著變頻控制技術的發展，控制方法的完善以及控制精度的提高，其節能性也將更加突出。根據上面的數據,在空閑時間只佔了總周期四分之一的情況下，其節能效果已經非常明顯。
四、電機控制
單純使用變頻器加同步電機並不能獲得良好的控制效果，為此，海天公司科技部開發了具有閉環控制功能的變頻器控制模塊，並申請了專利。
圖3是該技術的大致原理。圖中流量信號與壓力信號是由主控制器給出的輸入信號，壓力感測器將系統壓力的實際值實時反饋給控制演算法模塊，計算後輸出驅動信號給變頻器。當壓力感測器信號與壓力信號進行疊加補償後，與流量信號進行P、Q轉換。工作中，注塑機的系統壓力不高於給定的壓力，流量不大於給定的流量。當壓力反饋信號小於壓力給定信號時，輸出流量等於流量信號給定流量；當壓力反饋信號接近壓力給定信號，而輸出流量小於流量給定時，進行壓力閉環控制。
在該演算法的控制下,實際壓力可以很好地跟隨給定壓力。同時用速度和壓力兩個方面同時控制機器運行過程，使得控制的更為全面，整機的響應速度和控制精度都有了非常大的改善。
五、小結
盡管非同步電機的控制技術也日漸完善，但其自身的功率因數、效率以及發熱問題始終無法克服。同步電機技術越來越成熟，製造成本上也與非同步電機越來越接近，正在越來越多的場合取代非同步電機。隨著電力資源的日趨緊張，政府和企業都越來越重視環保與節能產品的開發和推廣，同步電機在注塑機上的應用將成為趨勢。
交流非同步電動機以其結構簡單、價格便宜、適應各種工業條件等優點，被廣泛應用於工業生產各個領域。變頻器的出現，打破了非同步電機無法進行無級調速的局面，改善了其使用效果。但是變頻調速仍受限於非同步電動機的效率低、低速運轉時轉矩變小、諧波損耗大、速度變動率大、動態性能不佳等缺點。而且非同步電機的效率低，功率因素小，低速發熱等問題仍然無法改善。
⑷ 如何降低設備維修成本
1 、加強對維護維修設備的管理，堅持日周月保養制度 修造公司軋材維修作業區對全線設備制定了潤滑保養制度，並定人、定時對設備進行巡 檢，對於設備在使用時所出現的問題盡量以維護的方式將其處理掉，這樣不僅節省了維修費，而且還能防患於未然，及早消除設備的安全隱患。
2 、加強狀態監測，變事後維修為事前處理 改變以時間為基礎的設備維修制度，建立以狀態監測為基礎的自主維修體制。遵循傳統檢測手段與現代儀器檢測相結合，維修車間與主管部門檢測相結合的原則， 利用「看、摸、聽、聞」對設備運轉狀況提前預測，指導維修人員的檢修工作變計劃檢修為預防性維修和狀態維修。因此通過各種監測手段，做好設備故障預測，及時發現問題，及早採取措施，提前整修，由事後修理轉為事前的視情處理，有效地控制了維修費用，避免事後維修的巨額資金支出，為公司的降本增效做出貢獻。
3、把好備品備件的質量關 備品備件的質量直接關繫到備品備件的使用壽命以及整個系統的可靠性和設備維修范圍。一個品質優良的備件，不僅可以使維修人員能夠迅速及時地解決出現的故障，而且可以提高整個系統的可靠性，提高相關部件的使用壽命，提高設備的整體性能。相反，一個品質低劣的備件，不僅不能解決設備中出現的問題，還可能引發新的故障，降低系統的可靠性，甚至釀成大禍。
4、加強對維修中更換備件的管理 在設備故障的處理中經常出現這樣的情況，此備件壞卻把彼備件給換掉了或者只是設備調整的故障卻更換了備件，造成備品備件的浪費。造成這種怪現象形成的主要原因就是備件的管理缺乏相應的監督機制，維修工對換下備件的好壞不擔負更換責任所致。為此軋材維修作業區技術人員深入基層現場，認真監督維修人員的過程操作。備件更換後，如有疑問，及時反饋信息，由有關人員組成鑒定組進行審核，對沒有損壞而換下備件的換件人進行必要的考核。 對更換的備件及時填驗更換備件單，同時加強對備件的監督，做好備件的使用記錄，統計出其平均使用壽命，以便於降低備件的貯存量，減少備件的壓庫，並在備件損壞前及時進行采購，以防止備件供應脫節。備件庫建立各班組領用備件台帳,月底對班組領用備件台帳與維修工對班組維修所填寫 的更換備件單進行核對，發現問題及時查找原因並採取相應的措施。對下落不明的備件，嚴格追查去向。這樣有效預防備品備件的流失問題。
5、加強維修人員的責任心 隨著設備使用年限的延長，設備日益老化是一個誰也無法改變的事實，對老化備件的更換隨時都可能進行，因此，備件的更換很大程度上掌握在維修工的手上，存在著「許多人為掌握更換的因素」。因此，軋材維修作業區設備技術人員掌握備件的使用情況，大致估算出備件的損壞時間，准備好備件，以在備件損壞前進行及時更換，這樣既減少設備的維修時間，又避免了備件的浪費，降低了倉庫的庫存，達到預防性維修的目的。這就要求維修工有較強的主人翁責任感和較強的責任心，為達到這個目的，軋材維修作業區加強了監督與跟蹤考察，深入了解配件更換原因，及時向公司領導或有關部門反饋信息，以便對做得好的維修工給予精神上或物質上的獎勵，對缺乏責任心，一意孤行的個人行為要決不姑息、嚴肅處理
⑸ 無霍爾控制器優缺點
無刷無霍爾控制器可以讓電機零速度啟動，這歸功於霍爾感測器；而普通無刷控制器有幾類，其中之一的是沒有感測器的，這類控制器要求電機有一定的速度才可以啟動，通常是5km/h。
無霍爾電動車電機控制器技術主要有以下幾個方面的優點：
一、省去了無霍爾電動車電機內部容易損壞的霍爾感測器
目前的無刷電動車電機內部安裝有霍爾位置感測器，用來檢測電機的轉子位置，控制系統根據感測器提供的轉子位置信號來控制電機的運轉，霍爾位置感測器不能耐高溫、怕靜電、接錯線會損壞、霍爾元件安裝工藝復雜，霍爾位置感測器損壞後電機就得返修等諸多問題阻礙了無刷電機的發展，而無霍爾電動車控制器省去了這一位置感測器。
二、減少了無霍爾電動車電機及控制系統的引線數量
由於無刷電動車電機內部安裝有位置感測器，使三相無刷電機的引出線最少也要八根，而無位置感測器只要三根引出線就行了。
三、大幅度提高無霍爾電動車電機及控制系統可靠性
由於省去了電機內的轉子位置感測器，使電機與控制系統的連接線由至少八根一下子減少到了三根，同時接插件也相應減少，這樣就大大提高了電機及控制系統的工作可靠性，又由於沒有了電機內部的位置感測器，使電機可工作於高溫、潮濕等各種惡劣環境下，擴大了無刷直流電機的應用范圍，電機壽命也大大地延長。
四、降低無刷電動車電機生產成本，簡化生產工藝，縮短電機開發周期
由於省去了無刷電動車電機內部的霍爾位置感測器，有效地降低了電機生產成本，每個無刷電動車電機可直接降低10元錢成本，因霍爾感測器損壞而產生的返修費用更是無法估算，取消掉霍爾位置感測器簡化了生產工藝，設計時也不用考慮位置感測器，縮短了電機開發周期，生產效益明顯得到了提高，電機可以做到真正的免維護了。
五、提高了無刷電動車電機的工作效率
本技術是通過電機在轉動時電機線圈產生的反電動勢來檢測轉子的位置，因此做到了轉子位置的精確檢測與控制，消除了由於位置感測器的位置誤差，同時也消除了感測器一致性不好導致的轉子位置檢測誤差，提高了電機的工作效率。
六、提高整車的質量
由於無刷電動車控制器與無刷電動車電機之間只有三跟主相線連接，方便了整車的接線，因位置感測器接插件氧化後接觸不良使無刷電動車控制器損壞的現象已不再發生，整車質量大大提高。
有霍爾型是通過電機的的霍爾型號來判斷當前電機運動的狀態,然後控制器根據霍爾所採集的信號再控制控制器的三相輸出來給電機供電,讓電機持續正常的工作.
無霍爾型的是電機無霍爾感測器,控制器通過電流採集來判斷電機當前的運動狀態,然後控制控制器輸出來給電機供電,讓電機爭產工作.
有霍爾型電機和控制器在使用時穩定,啟動時扭矩大,無異響.
無霍爾型電機和控制器在使用時因技術問題,目前還不是很穩定,特別是在起步階段,穩定性差,動力不夠.
⑹ 在電機製造過程中應注意什麼
加我QQ1451681385這里主要談談電機製造工藝的特徵和電機製造工藝的內容
1.一、電機製造工藝是機械製造工業中的一部分，和一般機械製造工藝比較，電機製造工藝具有以下特徵：
1.1.1、電機產品種類繁多，每一品種又按照不同的容量、電壓、轉速、安裝方式、防護等級、冷卻方式及配用負載等，分為許多不同的形式和規格。
1.1.2、電機各零部件之間除了有機械方面的聯系外，還有磁、電、熱等方面的相互作用，零部件製造質量要求嚴格，個別零部件中的缺陷很容易影響產品不能正常運行，甚至報廢。
1.1.3、電機製造工藝內容比較復雜，除了一般機械製造中的機械加工工藝外，還有鐵心、繞組等零部件製造所特有的工藝，其中手工勞動量的比重相當大，工件質量也較難穩定。
1.1.4、電機製造所用的原材料，除一般金屬結構材料外，還有導磁材料、導電材料、絕緣材料，材料的品種規格多。 5、5、電機製造中，使用非標准設備的數量相當多，所需的非標准工藝裝備也較多。
二、 電機製造工藝內容1、機加工工藝：包括轉子加工、軸加工。
2、鐵芯製造工藝：包括磁極鐵芯的沖片製造、沖片疊壓。
3、繞組製造工藝：包括線圈製造，繞組嵌裝及其絕緣處理（包括短路環焊接）。
4、鼠籠轉子製造工藝：包括轉子鐵芯的疊壓，轉子壓鑄。
5、電機裝配工藝：包括支架組件的鉚壓，電機的主副定子鉚壓和裝配等。 在電機製造中，同樣的設計結構和同一批原材料所製成的產品，其質量往往有相差很大的現象（鐵耗值相差可達40%，線圈絕緣耐壓強度相差可達80%，電機的使用壽命相差好幾倍。）其所以如此，除原材料、外購件、外協件的因素外，一個重要的原因就是工藝不夠完善或未認真按工藝規程加工。（如：轉子鑄鋁、轉子加工、支架鉚壓、定子短路環鉚壓等等），在製造過程中所造成的缺陷，不是零部件檢查時容易發覺出來的，如果將有缺陷的零部件用到產品上去，就會造成產品質量下降和使用壽命降低。在當前電機品種的生產規模越來越大，自動化的程度越來越高，對所用電機的運行可靠性和質量穩定性的要求越來越嚴格。因此，採用合理的工藝方案和工藝方法，並認真執行，是保證電機質量必備的主要條件。生產量越來越大，採用專用的設備和專用的工裝就越多，工藝工作越細致，則生產效率就越高，產品成本則越低，質量越穩定。 工藝工作是產品設計和車間生產的橋梁，工藝工作是將產品設計的意圖通過工藝文件的形式傳達給有關部門執行，如：工藝卡片、工藝守則、工藝過程卡片、產品工藝流程圖等等。