⑴ 管樁和灌注樁各自的優點和成本，適應什麼地質
管樁優點：質量易保證，單樁承載力較高，施工較快。管樁施工成本較低。適用於無大顆粒砂礫石的松軟土質。
灌注樁優點：承載能力大，施工難度低，不需開挖面積較大。灌注樁施工成本稍高。適用於除砂礫石之外的土質。
管樁按混凝土強度等級和壁厚分為預應力混凝土管樁(PC管樁)、預應力混凝土薄壁管樁（PTC管樁）和預應力高強混凝土管樁(PHC管樁)。
灌注樁是直接在所設計的樁位上開孔，其截面為圓形，成孔後在孔內加放鋼筋籠，灌注混凝土而成的。灌注樁按其成孔方法不同，可分為鑽孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁等。
螺旋鑽機宜用於地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，鑽削下來的土塊沿鑽桿上的螺旋葉片上升排出孔外，孔徑300mm左右，鑽孔深度8～12m，根據土質和含水量選擇鑽桿。潛水鑽機宜用於粘性土、砂土、淤泥和淤泥質土等，尤宜於地下水位較高的土層中成孔。
鑽孔時為防止坍孔用泥漿護壁。在粘土中用清水鑽進，自造泥漿護壁;在砂土中應注入制備的泥漿鑽進。利用泥漿循環排除鑽削下的土屑，鑽至要求深度後要清孔以排除沉在孔底的土屑，減少樁的沉降量。
(1)鑽孔灌注樁如何控制施工成本擴展閱讀
沉管灌注
指利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有活瓣式樁尖或預制鋼筋混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然後邊澆築混凝土（或先在管內放入鋼筋籠），邊錘擊或振動邊拔管而成的樁。前者稱為錘擊沉管灌注樁，後者稱為振動沉管灌注樁。
沉管灌注樁成樁過程為：樁機就位→錘擊（振動）沉管→上料→邊錘擊（振動）邊拔管，並繼續澆築混凝土→下鋼筋籠、繼續澆築混凝土及拔管→成樁。
⑵ 鑽孔灌注樁施工中容易出現的問題及處理方法
1.鑽孔過程中容易出現的問題及處理方法
1.1護筒冒水
護筒的主要作用是防止孔壁坍塌，為鑽孔成功奠定基礎。除此之外，它還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鑽頭導向等作用。一旦護筒冒水，極易引發塌孔，也會造成護筒傾斜、位移及周圍地面下沉，後續工作將無法進行。所以必須究其原因，找到處理方法。
第一，要選擇堅固耐用的護筒。
第二，護筒的埋設要深淺得宜，四周土要分層夯實，土質量一般選擇含水量適當的粘土。
第三，鑽頭起落時，容易碰撞護筒，造成漏水。因此鑽孔時鑽頭必須對好中線及垂直度，並壓好護筒。
第四，鑽孔中遇有透水性強或地下水流動的地層，也容易導致護筒冒水。遇此情況，可增加護筒沉埋深度，採取加大泥漿比重，倒入粘土慢速轉動，用沖擊法鑽孔時，還可填入片石、碎卵石土，反復沖擊增強護壁。
總之，為防止護筒冒水，我們必須做到事前准備充足，事中及時發現問題及時處理，事後總結經驗，將事故發生率減小到最低，降低工程成本。
1.2塌孔、埋鑽
鑽孔是一道關鍵工序， 塌孔、埋鑽是最容易出現的事故。一般在鑽進過程中，如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷的跡象。為處理好孔壁坍塌、埋鑽的問題，要做到以下幾點：
第一， 做好泥漿制備工作。
第二，土質鬆散、護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高以及鑽進速度過快、空鑽時間過長、成孔後待灌時間過長和灌注時間過長都會會引起孔壁坍陷。因此，在鬆散易坍的土層中，要適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高於地下水位。
第三，當遇到小溶洞或裂縫時，可能發生孔內泥漿均勻緩慢下降的現象。這時，可採用在泥漿中加適量水泥，增大泥漿比重及其護壁效果。
1.3縮頸
縮頸，即孔小於設計孔徑，是鑽孔灌注樁最常見的質量問題，解決縮頸問題要針對其產生的原因，找到正確的處理方法。
第一，縮頸的主要原因是由於樁周土體在樁體澆注過程中產生的膨脹造成。針對這種情況，應採用優質泥漿，降低失水量。
第二，當軟土層受地下水影響和周邊車輛振動時，也容易發生縮頸。這時，可在軟塑土地層採用失水率小的優質泥漿護壁，降低失水量。
第三，因鑽錘磨損原因造成的縮頸，應及時焊補鑽錘，或在其外側焊接一定數量的合金刀片，在鑽進或起鑽時起到掃孔作用。
1.4成孔偏斜
成孔偏斜是指成孔壁樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。其造成原因和處理方法主要有：
第一， 施工現場地面軟弱或軟硬不均勻，在支架上鑽孔時，支架的承載力不足，發生不均勻沉降，導致鑽桿不垂直，造成成孔偏斜。為避免事故發生，場地必須夯實平整，軌道及枕木宜均勻著地，支架的承載力應滿足要求，在發生不均勻沉降時，必須隨時調整。
第二，未做好鑽機安裝工作，是造成成孔偏斜的隱患。因此要求安裝地基穩固。鑽機就位時，應使轉盤，底座水平，使天輪的輪緣、鑽桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，並在鑽進過程中防止位移，在不均勻地層中鑽孔時，採用自重大、鑽桿剛度大的鑽機。
第三，遇到土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。鑽速要加慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。
1.5樁底沉渣量過多
對摩擦樁來說，由於其受力機理是通過樁表面和周圍土壤之間的磨擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設計中端部反力不大，端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大；而對於承載樁來說，如果沉渣量過大，勢必造成樁受荷時發生大量沉降，同樣使樁的承載力失效，因此鑽孔灌注樁的沉渣量檢查是施工控制中的一項關鍵工作。其造成原因和處理方法有以下幾點：
第一，檢查不夠認真，清孔不幹凈或未進行二次清孔，是造成樁底沉渣量過多的首要原因。
清孔的主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。灌注樁成孔至設計標高,應充分利用鑽桿在原位進行第一次清孔,直到孔口返漿比重持續小於1.10-1.20,測得孔底沉渣厚度小於50mm,即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。由於孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處於懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部而成為永久性沉渣,從而影響樁基工程的質量。因此,必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。
第二，泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難於將沉渣浮起，從而造成樁底沉渣量過多。這就要求在成孔後，鑽頭提高孔底250px-500px，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少於30分鍾。採用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。
第三，鋼筋籠吊放過程中，未對准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底，造成樁底沉渣。因此，在鋼筋籠吊放時，要使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可採用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。
⑶ 如何保證鑽孔灌注樁的施工質量
泥漿護壁鑽孔灌注樁的質量控制問題。
一、成孔質量控制
成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控製得不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁底沉渣厚度達不到設計要求等。這些內容的施工要求在規范中都有明確的規定，但為了保證施工質量，施工過程中應重點注意一些細節問題。
1、孔位偏差
陸上鑽孔灌注樁一般採用挖坑法, 比較簡單易行。在每次對孔位點進行鑽進成孔之前都要對孔點進行復測，確保孔點准確；在護筒的埋設過程中，要嚴格控制護筒中心與孔點相一致，同時要注意埋設深度與牢靠度。鑽頭對孔位應正確，鑽頭中心與護筒中心偏差宜控制在15㎜以內。
2、孔徑偏差
確保樁身成孔垂直精度是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應採取擴大鑽機支承面積使樁機穩固，經常校核鑽架及鑽桿的垂直度等措施，並於成孔後下鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。
造成孔徑偏差的問題很多，主要有以下三種：
（1）施工操作不完善
護筒埋置太淺或周圍未夯實，從而造成漏水沖刷樁孔；泥漿比重小，密度偏低，壓力不夠；遇鬆散沙層、流沙層沒有控制鑽進進度，鑽進太快；施工提錘、下放鋼筋籠碰撞孔壁。
（2）成孔鑽具
在鑽進成孔之前對鑽桿進行垂直度檢測，鑽桿的彎曲與擺動，在鑽進過程中就會造成擴孔，且隨著樁深的增加，擴孔會隨之增大，從而造成樁摩擦阻力的降低，因此鑽孔過程中要經常對鑽頭、鑽桿等機具進行檢測。
（3）護壁泥漿質量
護壁泥漿性能指標是灌注樁施工中嚴格控制的指標，泥漿質量不好會造成孔底沉渣增厚、擴孔與塌孔等問題，因此在泥漿的制備時應選用高塑性的粘土，並根據鑽進土層要求進行配合比設計。
3、孔徑垂直度偏差
主要要求在施工過程中對鑽機的穩定性進行控制，避免其傾斜，從而影響成孔的垂直度。
4、孔底沉渣厚度
在鑽孔灌注樁施工過程中的清渣問題，無論採用正循環還是反循環清孔，徹底清渣是不可能的，而沉渣厚度對樁端承載力的影響是很大的，因此在沉渣厚度控制上，要做到觸測精確，嚴格把關。
二、清孔質量控制
鑽孔達到一定深度後，在灌注混凝土之前，要進行清孔，孔底沉渣厚度滿足下列規定：端承樁≤50mm；摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100mm；摩擦樁≤300mm，因此在清孔過程中應不斷置換泥漿，並保持孔底500mm以內的泥漿相對密度＜1.25，含砂量≤8%，粘度≤289。
清孔過程中應注意保持水頭, 經常檢測泥漿指標, 一旦達標, 迅速起鑽。可用直徑比設計樁徑小5cm鋼筋圓圈放入孔內驗收樁徑, 然後下鋼筋籠, 盡可能縮短澆築前的操作時間, 減少沉澱量。因下放鋼筋籠及灌注混凝土導管，清孔時需中斷一段時間，故需進行二次清孔。
嚴禁用加深孔底深度的方法代替清孔, 這將會極大地降低樁尖處土的極限承載力, 也容易因泥漿相對密度過大而造成夾泥或斷樁。
三、混凝土澆築質量控制
由於灌注混凝土工藝的特殊性，因此對混凝土性質及攪拌質量有特殊要求；混凝土坍落度應為18～22cm；混凝土強度應比設計強度提高5mpa；混凝土初凝時間應滿足整個澆築過程，一般為3～4h，如果運輸距離較遠，應考慮加混凝劑。
澆築過程中, 最重要的就是控制導管的埋深,《規范》要求在2～6m范圍內。埋深過小會使管外混凝土面上的泥漿捲入混凝土形成夾泥; 過大則使混凝土不易流出頂升, 還可造成樁外周的混凝土出現骨料離析和空洞, 減小樁的有效直徑; 亦可造成近導管處混凝土面高,遠導管處混凝土面低, 從而混凝土先頂升再水平擴散, 出現死角區, 使泥漿和混凝土混合物填實在死角區, 造成鋼筋的握裹力不足。
在灌注混凝土過程中，還應注意以下一些問題：
1、首灌量要滿足導管的下口埋入混凝土的深度不小於0.8m，從而保證將導管內的泥漿完全排除且防止其捲入混凝土中。
2、混凝土在灌注時，間歇時間要控制在15分鍾之內，而且不能超過30分鍾，每根樁整個灌注過程盡量控制在4～6小時之內，保證灌注質量。
3、灌注時孔內混凝土面的上升速度宜控制為不小於2m/h，且導管提升速度與混凝土上升速度相一致，嚴格防止導管下口提出混凝土頂面。
4、攪拌好的混凝土應在1.5小時內灌注完畢，夏天由於高溫天氣宜在1小時內灌注完畢，否則要摻加緩凝劑。
5、為了保證樁頂標高以下混凝土的質量，混凝土應灌注至設計樁頂標高以上規定的高度。
四、成樁檢驗
灌注樁成樁後應按成樁質量驗收標准進行，如低應變動測試驗、單樁靜載試驗等等，以確定樁的完整性、承載力是否滿足工程設計的要求。
⑷ 請問鑽孔灌注樁，特別是大口徑那種的施工特點有哪些，造價方面便宜些嗎
大口徑樁基其施工設備作業時相對來說對周邊地層擾動較大，對泥漿護壁能力要求較高，易塌孔、成孔後沉澱厚度較大，因此對二次清孔的要求較高，同時由於相對應的孔深較深自成孔後至灌注砼前作業時間較長，因此除採用導管二次情況外還應做好小鑽頭籠內清孔的准備
大口徑樁基砼的灌注相對簡單，做好第一盤砼埋管後，灌注過程在砼塌落度合適的情況下會比較順利
由於口徑較大，除了現場灌注外別的形式基本不切實際，而現場灌注的樁基類型里，鑽孔樁是比較普遍的方式，經濟上相對節約
⑸ 鑽孔灌注樁施工安全控制要點有哪些
鑽孔灌注樁施工安全控制要點：
（1）施工場地要求
①旱地區域地基應平整、堅實；
②淺水區域應採用築島方法施工；
③深水河流中必須搭設水上作業平台，作業平台應根據施工荷載、水深、水流、工程地質狀況進行施工設計，其高程應比施工期間的最高水位高700mm以上。
（2）護筒埋設
①護筒應堅固、不漏水，內壁平滑、無凸起。（一般用鋼護筒）
②護筒頂端高程應高於地下水位或施工期間的最高河道水位2m以上，旱地鑽孔護筒頂端高程應高出地面300mm.
（3）鑽孔施工
①鑽進施工：
A、施工場地應平整、堅實，非施工人員禁止進入作業區；
B、不得在高壓線線路下施工；
C、鑽機的機械性能必須符合要求，操作工持證上崗；
D、鑽機運行中作業人員應位於安全處，嚴禁人員靠近或觸摸旋轉鑽桿；鑽具懸空時嚴禁下方有人；
E、鑽孔過程中，應檢查鑽渣，與地質剖面圖核對，發現不符時應及時採取安全技術措施；F、鑽孔應連續作業。相鄰樁之間凈距不小於5m時，鄰樁砼強度達5Mpa後，方可進行鑽孔施工；或間隔鑽孔施工；
G、成孔後或固故停鑽時，應將鑽具提至孔外置於地面上，保持孔內護壁泥漿的高度防止塌孔，孔口採取防護措施；
H、採用沖抓鑽機鑽孔時，當鑽頭提至接近護筒上口時，應減速、平穩提升，不得碰撞護筒，鑽具出土范圍內嚴禁有人。採用正、反循環鑽機鑽孔時，應減壓鑽進。
②鋼筋龍的製作：
A、鋼筋籠加強箍要布置合理，主筋布置均勻，無論對焊、弧焊都要求接頭平直，以免在施工中卡掛導管；
B、下放鋼筋籠時，應防止碰撞護壁；
C、在孔口焊接時，應在防筒外搭設焊接操作平台，且應支墊平整。
③砼澆築：
A、澆築水下砼漏斗的設置高度應依據孔徑、孔深、導管內徑等確定；
B、澆築砼作業必須由作業組長指揮；
C、灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土高度，正確指揮導管的提升和拆除。
⑹ 怎麼控制鑽孔灌注樁質量
鑽孔灌注樁的主要質量控制點有五個。
1、樁位控制：包括樁的水平位置（允差：群樁不大於10cm,單排樁不大於5cm）、樁頂埋深（豎直方向位置）及樁身垂直度（傾斜度不大於1%）。
2、樁長控制：通過檢查鑽具長度來控制，確保鑽桿餘量的實際值與理論值控制在在10cm內。
3、樁徑控制：通過控制鑽頭直徑（不小於設計直徑）、鑽孔操作技術確保成孔質量，成孔合格後必須緊接著把鋼筋籠放置到位（其底面高程允差為正負5cm），並立即連續灌注砼。
4、樁身質量控制：包括鋼筋籠製作安裝質量、砼質量及灌注質量（注意4點：砼初灌量、開澆時導管距孔底位置、灌注過程中導管在砼內的埋深及每次導管上拔長度上拔速度的檢查控制）。
5、樁端質量控制：即在鑽孔深度、成孔質量達標後立即更換泥漿清孔（注意控制導管埋深），控制孔底沉澱物厚度（摩擦樁不大於0.4d設計樁徑，柱樁不大於5cm），清孔合格即下鋼筋籠澆砼。
⑺ 鑽孔灌注樁質量控制依據是什麼
鑽孔灌注樁施工質量控制依據：①合同文件；②設計圖紙及技術要求；③工業與民用建築灌注樁基礎設計與施工規程；④建築樁基技術規范（JGJ94－94）；⑤建築地基基礎設計規范（GBJ7－89和GB50007－2002）。當某一技術指標在上述各文件中相互不一致時，要確定一種作為工程的執行標准，一般來說，應優先考慮合同文件的規定。1．2質量控制目標鑽孔灌注樁施工質量控制必須達到以下幾個目標：①成樁過程各項指標，包括樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度及成樁材料質量等能滿足設計要求；②預留混凝土試塊強度滿足規范要求；③樁身完整、勻質，連續性好，無夾泥、斷樁等缺陷；④樁極限承載力滿足規范規定的驗收指標。
⑻ 鑽孔灌注樁施工質量控制分析
鑽孔灌注樁施工質量控制分析
鑽孔灌注樁施工完成後，不能進行開挖驗收，只能通過儀器進行檢測，質量控制難度大，因此，施工技術措施必須嚴格落實，在施工前要認真熟悉設計圖紙，核查地質，制訂詳細的施工方案，精心組織施工。那麼，下面是由我為大家帶來鑽孔灌注樁施工質量控制分析，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、鑽孔灌注樁的成孔質量控制
成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要環節，在成孔的過程中可能會發生塌孔、縮徑和樁孔偏斜等現象，這將直接影響灌注樁的質量。因此，在成孔的施工質量控制應注意以下幾點：
(一)合理採用成孔機具
鑽孔混凝土灌注樁的成孔機具很多，有旋挖鑽、迴旋鑽、沖擊鑽等，還有人工成孔。合理的選用成孔機具，不僅可以保證成孔的質量，還會給施工單位帶來效益。什麼樣的地質都有適宜它的成孔機具，所以在選擇成孔機具時應充分考慮地質情況，根據地質情況選擇機具。
(二)嚴格控製成孔垂直精度
成孔後，孔的'垂直度是灌注樁順利進行下道工序的重要條件，直接影響樁基鋼筋籠和導管的沉放工作，嚴重時會導致無法進行混凝土灌注。為了保證成孔垂直精度，鑽機安裝就位時底座和頂端要平衡，鑽機底座地基要堅實平整，鑽孔支架平台牢固穩定，滿足機械承重及工作震動要求，鑽機架設必須穩固不產生位移或沉陷。
(三)控制樁位、樁頂標高和成孔深度
用“導線點控製法”控制樁位的中心位置，樁位放樣工作完成後進行基坑開挖、護筒埋設工作，在護筒定位後及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒埋置後，護筒中心線與樁中心線重合平面位置偏差不得大於5厘米。埋設護筒時護筒頂端高出地面0.2～0.3米，並認真檢查回填土是否密實，保證護筒埋設牢固，以防鑽孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地面的標高會發生一些變化，為准確地控制鑽孔深度，所以在鑽孔過程中和終孔後下鋼筋籠前必須經常復測護筒頂標高、中心線和樁長，以確保樁位準確、樁長和鋼筋的就位。護筒在灌注完混凝土後拔除。
二、鋼筋籠製作和吊放質量要點控制
鋼筋籠製作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格後再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和製作質量。鋼筋籠在混凝土灌注前整體放入孔內。樁的鋼筋骨架根據其設計長度製作，採用一節、兩節或多節製作，連接為單面焊，鋼筋籠連接時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。鋼筋籠應具有強勁的內支撐或輔助支撐，在吊裝和就位過程中防止扭曲變型。根據保護層厚度製作圓柱狀混凝土預制塊，用輔助鋼筋串起焊接在鋼筋籠縱向主筋上或串在鋼筋籠的螺旋筋上，沿樁長方向等距離(不超過2米)布置，在鋼筋籠的周圍作為控制混凝土保護層厚度的部件。鋼筋骨架豎直吊裝入孔，防止沖擊護筒或插入孔壁造成坍孔，當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放並尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出後重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鑽糾偏，並在重新驗收成孔質量後再吊放鋼筋籠。鋼筋籠底面高程誤差不得超過±50毫米。
三、泥漿制備和清孔質量要點控制
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。當鑽孔達到設計深度後成孔質量符合圖紙要求後，立即進行孔內及孔底的清理工作。清孔時孔內水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5～2.0米，以防止鑽孔的任何塌陷。清孔時將附於護筒壁的泥漿清洗干凈，將孔底鑽渣及泥砂等沉澱物清除。清孔工作的質量對樁的承載力影響甚大，必須特別注意。當沖孔完成後在較短時間內不能灌注混凝土時暫不要清孔、掏漿，以免減少泥漿對孔壁的壓力造成坍孔。
當清孔完成後，立即進行灌注混凝土的准備工作，在灌注混凝土前孔底回淤量及泥漿比重超出規范要求時重新進行清孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔後鑽孔的質量要求如下：鑽孔清孔完成後，孔底沉澱物的厚度按照規定值進行檢查，沉澱厚度符合要求：沉澱<200毫米。
清孔完成後鑽孔的質量符合以下要求時，方可進行樁基混凝土的澆築工作：①平面位置任何方向均小於5厘米偏差;②鑽孔直徑不小於設計樁徑;③垂直樁的傾斜率不大於1%;④回淤量符合圖紙規定;⑤樁長不小於設計樁長。
當超出以上質量標准要求時，調整鑽具進行挽救或返工處理。
四、灌注樁施工質量控制
(一)為確保灌注樁質量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石試驗報告)，發現實樣與質保書不符時，應取樣進行復查，對於不合格的材料(如水泥、砂、石、水質)，嚴禁用於混凝土灌注樁。
(二)鑽孔灌注樁混凝土的施工主要是採用導管灌注，現場的配合比應隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比，並確定材料計量的准確性，在混凝土灌注時應加強對混凝土坍落度的控制，混凝土坍落採用18～21厘米，並及時製作試件。
(三)各項准備工作完畢後開始灌注水下混凝土，首批混凝土數量滿足導管的初次埋置深度和填充導管底部間隙的需要。灌注混凝土開始後連接不斷地進行，混凝土的拌合物徐徐灌入導管，防止在導管內造成高壓氣囊。在灌注過程中經常探測混凝土頂層的高度並做好記錄，及時提升和拆除導管，導管的埋置深度控制在2.0～6.0米。提升導管時勻速緩慢提升，用力不要過猛，導管始終在孔的中央位置，使導管不卡管、不掛鋼筋籠、不漏水。避免用力過猛將導管拔出混凝土面，杜絕斷樁事故發生。
鑽孔灌注樁屬隱蔽工程項目，質量檢查比較難，筆者通過幾年來幾十個鑽孔灌注樁工程的施工，得出這樣一個結論：要保證鑽孔灌注樁的施工質量，其關鍵還在於人。強調現場管理人員要有高度責任心和事業心，要有以防為主的態度，對樁基的每一個施工環節都要重視，並精心施工，只有這樣，樁基的質量控制才能得到保證。
;