1. 什麼是價值鏈
企業的價值是通過一系列為生產最終產品或服務所經過的增加價值的活動來實現的，這些包括設計生產、營銷、交貨等在內的一連串活動，同對產品起輔助作用的各種活動一起，共同構成企業的價值鏈
2. 我的論文題目是 《論成本控制方法》 拜託您了！
論小批量、訂單式、離散性生產企業的成本系統控制方法
小批量、訂單式、離散性生產企業，相對標准化產品、規模生產的企業，其成本控制難度大、時效性強，難以進行產品生產周期之間的成本反饋控制。在激烈的競爭環境中，如何使產品成本得到有效控制，使產品具有較強的競爭力，將直接影響到企業的盈利能力和生存發展，所以，研究小批量產品成本控制方法並結合實際有效應用，是擺在多品種、小批量生產企業面前非常重要的課題。本文試圖結合實際工作中所遇到的問題研究如何系統控製成本的方法，以期對多品種、小批量生產企業的成本控制能有所裨益。
一、成本控制點
對於成本控制點，我們需要運用資訊理論和控制論方法，從價值鏈的角度，我們可以把影響產品成本的鏈條分為：項目調研、產品設計、材料供應、生產製造、產品銷售、運輸到售後服務等若干環節，並作為成本控制的重點。對成本控制點的細分以及進行逐一的作業成本分析，將使管理人員對產品的生產周期和每一環節的控制方法都有充分的了解，利用公司內部與外部之間的相關活動來達成整個公司的策略目的，實現成本的最低化，從而使產品的利潤在整個生產周期最大化。
在成本管理的現實操作中，大部分企業把成本降低的著力點放在對生產成本的單一控制上，忽視了項目調研、工藝設計、產品設計對產品成本的影響，實際上以上三階段決定了產品成本的90％，足以決定企業命運。對於多品種、小批量生產企業來說，尤其應重視項目調研、工藝設計及產品設計。因為小批量、訂單式、離散性生產企業的成本控制難度大、時效性強、只存在產品生產周期內的成本反饋控制，難以進行產品生產周期內的成本反饋控制。因此，對這類企業如何利用資訊理論和控制論的方法實現產品生命周期內的成本控制，是非常重要的現實意義。
二、離散性生產企業成本控制的流程
產品生產成本的構成主要包括料、工、費三個部分，材料成本的控制包括量和價兩個方面。量的控制包括量和價兩個方面，量主要通過制定合理的消耗定額與限額領料來控制；價的控制在於物料采購成本是否合理。所以，產品材料成本的控制涉及產品的工藝設計、物料采購、限額投料、生產過程中物料的合理使用等。工費成本的控制，是由公司當前的費率水平和工時定額，涉及生產工藝、車間作業、產品生產統計等，由此看來，成本費用控制是一個涉及產品生產銷售全過程的系統.
（1)產品定價環節：對小批量、訂單式、離散性生產企業來說，經常會遇到產品定價的問題，因為經常有客戶對產品提出有個性化的要求。所以，公司訂單管理部門必須根據產品的工藝資料，實際成本，近期原材料的價格、競爭對手的報價，結合收款方式、稅率、匯率等影響價格的因素對產品的料、工、費做出正確的估價。
（2）目標成本的制定與分解：根據合同價、預期目標利潤、稅金、考慮管理費用的分攤，制定目標成本，它是產品成本的最高上限。目標成本制定後，為便於控制，需對目標成本進行分解，並通過設計、采購、發料、製造等4各環節進行控制。
（3）工藝成本的確定：目標成本控制的源頭在設計。技術部門完成產品設計和工藝設計後，將根據生成的物料清單、工藝路線及工時定額，調用公司物料部門的近期物料價格、工時和設備費用率等信息計算工藝成本，並確保工藝成本小於目標成本。
（4）采購成本的控制：物料部門根據技術部門提供的物料清單和采購目標成本進行采購，采購過程中根據生產需求計算合理的批量和批次，以控制采購成本不超過目標成本。
（5）生產耗用的控制：生產部門根據物料清單，按定額領用材料，因偶然因素造成的超額領料，需經例外審批程序領用。
（6）成本費用核算：根據材料核算、工資核算、固定資產核算以及其他各項費用帳戶等數據，生產部門提供的工時統計數據，結合定額資料，對各項成本費用項目進行歸集和分配，產生各項費用分配表，生成產品成本計算單。
（7）成本分析與反饋：將料、工、費的實際值與目標值進行比較，找出產生差異的原因，並追溯到相應的成本行為，糾正不利偏差。
三、成本控制的實施及手段
一般來說，成本有效控制的著重點，應在成本費用開支發生之前和費用發生的過程中，也就是說重點在事前和事中控制。在費用發生之前實施成本控制，必須制定各種費用開支的控制目標。根據國內外成本控制的經驗，結合資訊理論和控制論的方法對產品成本實施全過程式控制制。成本費用的開支與企業內部每個部門和每一職工的活動相聯系，所以成本控制必須是系統性的和全員性的，具體包括成本控制的組織體系、指標體系和方法體系。
(一)離散性生產企業成本控制的組織體系
成本控制的組織體系由橫的和縱的組織體系組成，橫的組織體系是指，企業的職能部門和生產線的職能小組（或專職人員）相互之間在成本控制中的分工與合作。從公司職能管理來看，財務部門是成本控制的專業部門，負責成本控制目標的制定、目標成本的分解與檢查、考核等工作，並對某些難以分解的費用負責調控，如折舊、利息支出等。物料部門負責物料采購、成本控制。生產與技術部門，是負責生產材料及費用消耗控制的部門，技術部門負責材料消耗定額的制定，生產部門負責物料消耗目標的進一步分解，落實到生產線（車間）與班組，據以進行具體的控制。人事行政部門是對工資費用、辦公費用、食堂費用、後勤設施維護費用等進行控制的部門，負責對其所控制的費用進行進一步分解，分別落實到各部門進行控制，並監督其支出。
生產線（或車間）的成本控制體系應細分成本責任中心，使各成本費用項目均有責任中心進行控制。
成本控制的縱向組織體系，是指公司職能部門、車間職能小組（或專職人員）與班組之間，以及公司職能部門內部的上下級組織間的指導或組織領導關系。公司職能部門，要把所分管的成本控制目標層層分解落實到車間職能小組、工序與班組（或個人），負責檢查監督與考核；車間職能小組、工序與班組（或個人）負責採取具體措施，以保證分管目標的完成，並及時向公司職能部門反饋信息，使總的成本控制目標能夠實現。
成本控制的橫的與縱的組織體系的交叉點，是公司各級組織領導者。從公司層面來看，由總經理或主管財務副總經理（或總會計師）負責全公司總的成本目標控制，領導和協調職能部門的成本控制工作。公司領導要注意發揮財務部門在成本控制中的核心作用。從車間或工段或班組來看，車間主任、工段長、以及班組長負責執行公司分解下達的各種成本控制目標，領導和協調好有關職能小組（或個人）的成本控制工作。通過各級領導人員的組織領導，在公司內部形成一個縱、橫交錯的成本控制組織體系，使成本控制有了組織保證。
(二) 離散性生產企業成本控制的指標體系構成
內部成本控制指標體系是否完整，並根據公司經營策略突出重點，是成本控制工作成敗的關鍵。為了與成本控制組織體系相適應，必須將公司的各種目標控制數，層層分解落實到下面的組織（或個人）。成本控制指標的分解，是成本控制指標體系建立的前提。成本控制指標的確定，可用定額分解法或比例分解法等。
1、定額分解法，運用定額計演算法確定目標成本時，產品成本的各種項目均由有關定額加以計算形成，所以，只需控制各項定額，則可達到控制目標成本的目的。定額指標體系包括：直接材料應分別按各種原材料、輔助材料、燃料與動力等的消耗定額乘以相應的計劃價格，得出產品的材料定額成本。同樣，直接工資也應分別各車間、工序的工時定額乘以相應的計劃工資率，得出產品的直接工資定額成本。製造費用則應根據各車間的費用計劃，按照一定比例分配到單位產品中去，然後加總得出其定額成本。將直接材料、直接工資和製造費用加以匯總就可以得出產品的定額成本。定額成本的制定可藉助計算機系統PDM/CAPP獲取的工藝成本資料計算得出定額成本數據。基於會計成本的指標體系（以專用車成本為例）包括：（1）材料成本包括：鋼材（含型鋼）、油漆、OEM外購件、緊固件、輔料、外協件；（2）人工費用（包括直接工資、銷售人員工資、車間管理人員工資、管理人員工資等）；（3）製造費用；（4）管理費用；（5）財務費用；（6）營業費用等。
2、比例分解法確定的成本控制指標。對於某些只確定了某一成本指標總數，而無分項計算的數據的情況，目標成本的分解則可按照基期的成本結構（各項費用占總費用的比重）加以分解。如果計劃期在結構上有所變動，也可對分解結果作適當的調整。對按目標利潤倒求的目標成本的分解，可運用這種方法。
3、責任成本指標體系，又叫控製成本體系，主要是按照公司責任歸屬劃分成本費用指標，為公司績效考核提供技術支持的。該類指標是以責任中心（或責任人）為對象，按照干什麼，算什麼的原則，把成本費用管理責任落實到具體責任者身上。責任成本是根據可控的原則來確定責任中心的成本費用項目的，如技術開發費指標的責任中心是技術部，設備維修費的責任中心是設備管理部門，等等。
(三)離散性生產企業成本控制的方法體系
對於單件小批量生產企業而言，由於生產一種產品的工藝、工裝設備投入相對比較多，無疑增加了產品的固定成本。不能從批量和規模上取得優勢，那麼如何控制其成本呢？由於成本是一個牽涉到企業方方面面的系統，所以，我們認為以下兩種方法可以採用：
1、應採用系統論的方法，建立成本信息控制系統進行系統控制。成本信息控制系統分為:成本預測系統、成本核算系統、成本的日常控制管理系統以及成本的分析考核系統。不過，成本信息系統的基礎是必須建立統一的科學合理的成本代碼體系，也就是說，成本預測用的目標成本（或標准成本）、對外報價以及實際成本等成本編碼應統一。
3. 成本價格高什麼意思
成本價格高是指的生產或者銷售成本的價格偏高。
一款商品的價格鏈條：成本，銷售價格，毛利潤，凈利潤。
先計算成本，成本包括生產和銷售的成本，然後計算銷售價格，賣出去之後的價格是毛利潤，再扣除期間產生的一切成本，剩下的就是凈利潤。
4. 鏈條的用處和操作原理
傳動用短節距滾子鏈、傳動用雙節距滾子鏈、傳動用套筒鏈、重載傳動用彎板滾子鏈、傳動用齒形鏈、無級變速鏈、長節距輸送鏈、短節距滾子輸送鏈、雙節距滾子輸送鏈、倍速輸送鏈、板式鏈等產品特點見（附件一）。
其餘產品如下：
◆ 不銹鋼鏈：零件材料為不銹鋼，此種鏈條適合在食品工業及易受化學、葯品等侵蝕場合使用，還可用於高低溫場合。
◆ 鍍鎳鏈、鍍鋅鏈、鍍鉻鏈：所有碳鋼材料組成的鏈條均可表面處理，零件表面經過鍍鎳、鍍鋅或鍍鉻處理，可適合在室外雨水侵蝕等場合使用，但不能防止濃的化學液體腐蝕。
◆ 自潤滑鏈條：某些零件由一種浸滿潤滑油的燒結金屬製成，此種鏈條具有耐磨、耐蝕性能優越，不需要維護（免維護），使用壽命長的特點。廣泛應用於受力較高、有耐磨要求，且不能經常進行維護的場合，如食品工業自動化生產線、高檔自行車賽車、少維護高精度傳動機械。
◆ O型密封圈鏈：滾子鏈內外鏈板間裝有密封用O形密封圈，以防灰塵進入和油脂流出鉸鏈。鏈條經過嚴格的預潤滑。因為鏈條具有超強的零件和可靠的潤滑，可用於摩托車等開式傳動中。
◆ 橡膠鏈：此類鏈條是在基於A、B系列鏈條的外鏈節上加U形附板，在附板上粘上橡膠（如天然橡膠NR、硅樹脂橡膠SI等）可增加磨損能力，降低噪音，增加防震能力。用於輸送。
◆ 尖齒鏈：這種鏈條廣泛用於木材工業，如木材的喂入和輸出、切割、傳送台輸送等
◆ 農機鏈：農機鏈適用於田間作業機械如手扶拖拉機、脫粒機、聯合收割機等。這種鏈條要求成本低廉但又能承受沖擊和耐磨，除此之外，鏈條應塗油脂或能自動潤滑。
◆ 高強度鏈：是一種特製滾子鏈，通過改進鏈板形狀，加厚鏈板、精沖鏈板孔、銷軸熱處理強化，可提高抗拉強度15~30%，並具有良好沖擊性能、疲勞性能。
◆ 側彎鏈：這種鏈條具有較大的鉸鏈間隙和鏈板間隙，因而具有較大的靈活性，可用於彎曲傳動和輸送。
◆ 自動扶梯鏈：用於自動扶梯、自動人行通道。由於自動扶梯工作時間長，安全性要求高，運行平穩。因此要求此梯級鏈必須達到規定的最小極限拉伸載荷，兩根配對鏈條的總長偏差、梯級距偏差。
◆ 摩托車鏈條：以鏈條的用途定義，從鏈條的結構分，有滾子鏈與套筒鏈兩種型式，從摩托車上使用的部分來分，它有發動機內使用和發動機外使用兩種，在發動機內使用的鏈條大部分是套筒鏈結構，發動機外使用的鏈條是用以驅動後輪的傳動鏈，大都使用滾子鏈。此類鏈條應特別注意保證疲勞性能。
◆ 農用夾持輸送鏈：適用於行走式小麥、水稻收割機和定置式機動稻麥脫粒機，以及半喂入式聯合收割機上使用。
◆ 空心銷軸鏈：用於輸送，單節距、雙節距、長節距皆可。附件或橫桿可插入鏈條任一鏈節而無需拆卸鏈條。
◆ 時規鏈：用於發動機曲軸和凸輪軸之間的傳動。由於發動機活塞行程與排氣時間的配合有嚴格的要求規定，故稱這種用途的鏈條為時規鏈。滾子鏈和齒形鏈均可作時規鏈使用。時規鏈主要用於汽車、摩托車及輪船的發動機（柴油機或汽油機）傳動。為了減少發動機重量，鏈條與發動機的安裝間隙很小，有的甚至沒有張緊裝置，因此對時規鏈除要求高精度要求外，耐磨性能要求也頗高。
鏈條作為一種常見得傳動力的裝置，通過雙曲線弧的「鏈子」設計，減小摩擦力，使用於動力比較大而運行速度比較慢的地方，比皮帶傳動有明顯得優越性，例如坦克，氣動壓縮機等，但是傳動速度不能太快，因為鏈條的柔韌性不如皮帶傳送。
5. 問個問題：是價格決定成本還是成本決定了價格
個人理解：
從經濟學角度來說，是價格決定成本。完整的邏輯鏈條是：供需決定價格，價格決定成本。供需決定價格好理解，價格決定成本似乎有點費解。這里的成本是指
機會成本
。機會成本是指在面臨多方案擇一決策時，被舍棄的選項中的最高價值者是本次決策的機會成本。
6. 以價值鏈為基礎的成本管理是什麼
企業成本有許多項目構成，成本是為了產出的投入，成本的價值在於產出，並通過產出的價值得到回報，從而增加企業的價值。成本投入的效果和效率就體現在產出價值上，成本管理的目標就是提高這樣的投入產出效果和效率。基於價值鏈的成本管理思想把成本的每一個構成部分都應該是產出價值的貢獻者，它們形成一個價值鏈條，成本管理的目標就是發現和貼出對產出價值貢獻值為零甚至是負數（起反作用）的成本構成項、提高成本投入產出的效率與效果。