『壹』 問一個專業點的問題，噴粉房裡面要噴多種粉，經常都不回收那些粉，求節省粉又科學的方法
1、再配置一批濾芯，一個顏色一套濾芯，
換顏色時徹底清理粉房，並且更換濾芯，
因為換顏色時主要是濾芯清理不幹凈
2、建議再建一個粉房，
數量大的單一顏色在一個粉房裡噴，
數量少的顏色較多的品種集中在另一個粉房裡噴
3、如果各種顏色的量都很大，最好是一種顏色一個粉房
『貳』 噴粉烤漆廠 需要哪些設備 投資多少
光設備至少20萬 磷化池-脫脂箱-烤箱-手動噴房。
『叄』 生產車間如何降成本
操作方法
01
人員方面：
（1）減少老員工的流失，減少重復的培訓，提高了勞動效率，降低了不合格率，保證了產品質量
（2）合理安排人員，各崗位的員工要合理安排，即不能多用也不能少用，多用了，人浮於事，少用了質量得不到保證，都是資源浪費。
（3）勞動紀律，很重要，即使優秀的員工，如果沒有紀律約束，做事鬆散，工作不認真，總開小差，這樣也同樣不能提高勞動效率。
（4）適當的，必要的培訓，要求員工工作時要有最有效的動作，而不是誰想怎麼做就怎麼做。操作方法要最合理，保證質量，提高速度，降低成本。
（5）減少非生產崗位的人員數量，除非必要，盡量減少，統計人員要起到監督考核的作用，必須到生產第一線去。
（6）在大生產期間，辦公室里的人員每天抽一個人到生產第一線，
（7）在大生產期間減少正式會議的次數，由每周兩次，改為每周一次。
02
機械設備方面：
（1）在大生產前對生產設備進行全面的保養，以保證生產能夠正常順利進行。
（2）在生產過程中的突發事件，維修人員要第一時間到現場進行維修，盡可能的減少等待時間。
（3）所使用的工器在生產前也要經過調試，要保證所有器具能夠最有效的使用，避免不順手造成時間耽誤。
（4）如果有停水停電等突發事件的發生，相關部門必須提前通知，車間做好必要的准備，提高減少投料量，減少過程積壓，以免造成產品積壓時間過長，質量不合格，造成浪費。
03
原輔材料，所有辦公用品：
（1）按照今年的生產量，原輔料材料做好適當的計劃，保證在生產時各物料充分，保證生產正常運行，但不要造成生產結束後有大量物料剩餘，
（2）采購部門與供應商溝通，保證各物料的質量，以免在生產過程中新到的物料由於質量不合格耽誤生產，造成時間浪費。
（3）在生產過程中減少各物料的浪費，生產各個環節要有嚴格的合格率考核，超出部分要與相關管理人員的績效掛鉤。
（4）辦公用品要嚴格控制，人事部負責提供應聘人員的報廢紙張，可以作為非存檔文件的列印。
（5）需要緊急放行的原輔材料品管部第一時間辦理，並且安排QC人員現場全程跟蹤，及時反饋信息，確保質量，盡量不要讓生產停。
04
工藝文件、規范生文件：
（1）技術部負責在大生產前對各產品的工藝文件下發，並且保證能夠有效，在大生產期間技術人員必須在生產現場，出現問題及時解決，
（2）在生產過程中如果有需要調整工藝文件的技術人員要及時根據實際情況進行調整，不得耽誤生產。
（3）各工序的規范性文件車間要嚴格按照標准執行，不得違章操作，造成質量問題是最大的浪費。
『肆』 噴塑與噴粉的成本比較
1.
成本分析: 油漆按照:聚氨酯油漆來分析計算:油漆固含量40%,油漆的成本費用:50元,採用空氣噴漆噴塗可噴:6平方,約=8 元/平方,底漆約7元/平方;至少兩次噴塗合計成本約:15元/平方。
2.
粉末按照:環氧粉末來分析計算:噴塗厚度約60um、不含溶劑100%固體。(可以做到0排放,粉末可回收利用)粉末 塗料成本費用20元/kg,1kg粉末可以噴塗8平方,合計成本約:2.5元/平方,粉末需要固化,需要熱能
『伍』 噴粉厚度如何控制
1、吊掛方式
根據鋁型材的形狀選擇適當的掛具，選擇正確的吊掛方式是控制塗層厚度的關鍵，它不但可以提高鋁型材塗層的質量，還可以減少粉房操作工用手補槍補粉的工作量，特別是掛料的間距可以調節粉末塗層的厚度，掛料的間距一般要求是：鋁型材的寬度=鋁型材的間距。
2、工件與掛具接觸
由於工件與掛具接觸不良（即導電不良），會嚴重影響塗裝效率和塗層的質量，導致工件上粉率低而造成塗層膜厚低甚至露底的現象，並給回收系統造成很大的壓力，使得多餘的粉末來不及回收而飄溢到粉房外，既降低了粉末的利用率又污染了環境。
工件接觸不良時所生產出來的產品，在同一支料上不同點測量的塗層厚度可能會相差30um-70um，某些地方由於塗層太厚，會存在橘皮，針孔，流痕等缺陷，顏色和光澤度也將受到影響，並且在自然光線下目測砂紋粉型材有較明顯的斑馬線狀等缺陷。因此，必須保證工件和掛具之間的良好導電。
3、輸送鏈速及生產工藝
在生產時輸送鏈條的速度以及生產工藝對粉末噴塗塗層的厚度起著主要的作用，如：升降機的行程，槍距，粉壓，靜電電壓等，升降機行程的高度一般要求是：行程高度=工件高度+200mm。
工件形狀越復雜，噴槍與工件距離越近，要求出粉量越小，電壓越低；反之，工件形狀越簡單，噴槍與工件距離越遠，出粉量越大，電壓越高。
4、手噴槍補粉的方式
由於鋁型材斷面形狀的復雜性，在生產過程中，作為裝飾面的內角，橫溝、槽等是自動噴槍不易噴到的地方，必須進行手噴槍補噴，當手噴槍的槍嘴對著工件上待補噴地方，傳輸壓力調節過大，手噴槍與工件的距離靠得太近，容易造成工件的表面產生橘子皮，流痕，針孔，槍打點，肥邊等的現象。
一般情況下，手噴槍的槍嘴正對著工件上待噴的地方時，傳輸以壓力為：1.2～1.8bar，手補槍與工件之間的距離應控制在80～150mm。
5、粉泵因素
在生產過程中常見的出粉不均主要是文丘里粉泵部位不幹凈而引起的，由於粉泵緊壓吸粉管，易產生積粉、粘粉而造成堵塞，會導致粉管道內的接收力受到影響，從而影響工件的塗層厚度，一般情況下粉房操作工應及時地檢查文丘里粉泵各部位的清潔性。
『陸』 如何合理使用印刷噴粉
一般印刷機都配備相應的噴粉裝置，以便在印刷實地墨層較厚、採用乾燥速度較慢的油墨或印刷精美高檔產品時進行噴粉，防止印張間相互黏結或粘臟。高品質電子噴粉不斷成為高端印刷機的標配，不僅提高了印刷質量(粉末在印品上分布更均勻，粉量更加合理)，而且節約了粉量，減少了粉塵。電子噴粉裝置在使用上更加人性化，可以通過觸摸屏根據用紙幅面大小調節噴粉的范圍和時間的長短，使印刷品的質量得到進一步的保證。
有時操作者為了減少印刷品背面的粘臟問題，都採用加大噴粉量的辦法，這樣會影響印刷品光澤，污染工作環境，而且還增加收紙機件的臟污，造成磨損嚴重，對印刷品及機器都會產生不利影響。
噴粉量控制原則是在印刷有效部位內，使上下印張剛好不黏結，這時所用粉量為最佳粉量，其主要原因是印品表面油墨未完全乾燥。假如油墨已經乾燥，噴粉則無任何意義。印刷師傅在檢測印張時，檢查噴粉量大小是必不可少的一項工作，這種工作大多採用目測的辦法來檢查，當發現噴粉不均勻或量小時，要及時加以調整。如果使用不當或其他原因，噴粉裝置有時會出現出粉不暢甚至堵塞等故障。良好的日常維護和正確使用，可避免或減少噴粉裝置堵塞。
『柒』 怎麼提高靜電噴粉的粉耗
首先要了解粉泵的工作原理。找到控制粉量的氣管，在粉泵上正對粉管的那個接頭是控制粉量的氣管。粉泵上的另一個氣管是把粉打散的氣管。此2個氣管的氣流你可以摸索一下，一般為控制粉里的氣管氣流大，另一個小基本就出粉均勻了。另：請檢查空壓機的氣壓是否穩定。若氣壓穩定，增加靜電電壓也可以使粉末分散的更好。 也要排除粉末是否放置時間太久。
『捌』 開一家小型噴塑廠，需要哪些設備
以常州格力博工具有限公司為例：
公司有30條裝配線及注塑廠、電機廠、沖壓噴塑廠三個分廠，公司有4個技術研發部門和一個工程部，專門從事與新品研發。
電機車間有五個轉子流水線及4個定子流水線，電機生產線高度機械化，自動化，且擁有先進的焊接設備等，在國內同行業中都屬領先地位。沖壓噴塑廠擁有三台325噸，兩台500噸沖壓機和自動噴塑流水線。
(8)小噴台噴粉怎麼才能節約成本擴展閱讀：
靜電噴塗工藝流程
1、前處理：
目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的「磷化層」。
主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
2、靜電噴塗
目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該採用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。
工藝步驟：
利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料；
落下的粉末通過回收系統回收，過篩後可以再用。
3、高溫固化
目的：將工件表面的粉末塗料加熱到規定的溫度並保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟： 將噴塗好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），並保溫相應的時間（15分鍾）；開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同。
提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。
4、出爐冷卻
出爐冷卻是將噴塑過程的結果進行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個過程。
5、裝飾處理
目的：使經過靜電噴塗 後的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。
工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝 。