㈠ 實用的質量成本管理體系方法
企業的質量管理者們都在頭痛如何使用質量管理在企業體現其價值，讓質量管理體系能起來增值效應，讓我們從以下幾個方面去考慮，本人也是通過學習專家們的培訓來做一個復習和總結吧：
質量成本管理本身與質量管理體系及動作的效果有密切的關系，可以通過質量管理體系的建立和有效運行來降低質量成本，同樣可以通過質量成本的測量結果來反映質量管理體系本身的有效性。為確保質量成本管理體系的有效性，要在質量成本科目策劃、指標計劃、成本分析評價等方面與企業質量管理體系緊密結合，使質量成本管理真正運用到企業的質量管理體系；並結合財務審計方式對質量成本管理體系實施審核（見圖1），達到體系的自我完善；通過對故障質量成本統計、分析和宣貫，讓企業的高層及基層員工都能看到推進質量成本工作的重要性，積極參與質量成本管理工作。
有效推進質量成本管理體系的方法
一、結合質量管理信息，使用系統的管理方法確定適合的質量成本統計范圍。
從質量成本的特性看，質量成本管理具有動態性的特徵，也就是說質量成本是個相對的、變化的、發展的概念，它隨著時期、使用對象、市場競爭的變化而被賦予不同的內容和要求，所以不同的企業所統計的質量成本范圍不同。即使是同一個企業，在不同時期，質量成本的統計范圍也不是一成不變的，我們應該根據企業的實際情況確定適合自己的質量成本統計范圍。質量成本是一種管理成本，它既包括為保證和改進產品質量標准而實際支付的費用和實際發生的損失（即顯見成本），也包括沒有實際支出的「隱含成本」。對於顯見成本，我們可以結合財務手段，確定完整的統計范圍和方法。對於隱含的質量成本，我們很難氫所有的隱含成本項目識別出來，從管理的角度實際上也不需要一味地追求質量成本數據的全面性，因為我們在質量改進中的精力是有限的，只能重點關注急需改進的項目或實施改進後效果最明顯的項目，統計范圍過於寬泛，會讓我們抓不住管理的重點。
對於隱含質量成本的統計范圍及方法，我們應考慮企業現有的質量管理水平，結合質量管理信息，使用系統的管理方法，對產品實現的各過程進行評價，挖掘出最不創造價值的過程，確定適宜的質量成本統計范圍及統計方法（如圖2），也就是說需要改進哪些方面，就針對哪些方面確定質量成本科目及統計方法，需要改進的方面不僅僅可以包括與產品質量相關的方面，也可以包括生產計劃管理，銷售管理和物流管理方面，如停工時間過多，庫存時間過長等，都可以通過設立相應的隱含質量成本項目及合適的統計方法進行改進。
二質量成本管理與傳統質量指標結合，確定質量成本指標計劃，對應的質量改進課題，從而達到質量改善的目的。
推行質量成本管理之前，我們一般使用傳統的質量指標（如直通率，返修率等）控制評價我們的質量水平，傳統的質量指標可以通過同比或環比的方法了解質量水平的趨勢，不能從經濟的角度評價公司質量改進情況，更不能從經濟的角度評價各部門的改進情況。推行質量成本管理後，我們應把傳統的質量指標與質量成本指標結合考慮，重點質量成本指標與質量指標之間的關聯性關系，並根據傳統質量指標分析及質量成本分析，確定最具有改進潛力的問題並建立課題，進行重點改進。
質量成本指標（如圖3）一般可依據以下步驟進行管理：
1、根據質量信息分析確定下年度質量改進方案，質量信息就包括傳統質量信息及質量成本信息：
2、依據質量改進方案，確定多個重要改進課題及改進課題負責人；
3、由各課題負責人預測各課題需要投入的預防、鑒定成本及課題收益；
4、根據課題預測指標結合質量信息分析，確定企業質量成本指標；
5、結合質量成本情況定期監控質量改進課題進展；
6、通過質量成本數據系統評價質量改進課題，發現課題開展過程中的問題，及時調整質量改進課題方向。
質量成本是衡量質量改進課題效果和效率的標准，而質量改進課題達到預期效果才能確保完成質量成本指標。所以，我們在確定質量成本指標時，必須充分考慮質量改進課題的預測效果，使質量成本指標的確定有理有據，同樣，質量改進課題也應通過質量成本進行評價，確保質量改進課題評價的准確性，公平性。質量成本管理只有與質量改進課題建立緊密的關聯關系，才能發揮質量成本管理的作用。
三、質量損失成本評價與傳統的質量指標評價體系結合，對產品質量進行雙重評價。
收集質量信息、評價產品質量水平、改進產品質量，是企業不可缺少的工作，這其中關於質量的核心指標，一部分是對產品在用戶使用情況進行評價的質量指標體系，一部分是對產品在公司內部環節質量表現的質量指標評價體系。企業一般使用返修率、直通率等相關指標進行評價，對經營者而言，他們看到的是一組非常專業的質量數據，要從經濟的角度了解公司的質量水平必須做出進一步地挖掘，如果同時使用質量成本進行評價，會讓經營者更清晰地了解到公司的質量指標水平經公司的經營造成的影響。
在以前的工作中，一般通過返修率評價近期生產產品的質量，使用這個指標可以起到評價產品質量的作用，但是不能從經濟角度看到在現有指標水平下額外的質量損失是多少？現有的改善幅度能夠給公司帶來多少經濟效益？如果我們結合質量成本數據，就可以解決以上問題。而且，通過傳統質量指標評價和質量成本指標的雙重評價，更能確保質量評價的准確性。
1、實施雙重質量評價。
1）收集完整的質量信息。
我們要建立完善的收集質量信息的途徑，確保能夠收集到准確完整的質量數據，應建立質量信息與質量損失一一對應的關聯關系，確保每一個質量事件對應相應的質量損失。
以外部損失中保修費為例進行說明，通過系統建立統計表（表1）：
2）進行統計分析，通過表2信息可以統計以下內容：
各階段的返修率數據（傳統質量指標信息）；
各階段返修量對應的維修材料費、人工費、維修損失成本率；
各類故障原因的返修率（傳統質量指標信息），對應各類故障原因的維修材料費、人工費及維修損失率；
各分公司的單台維修材料費、單台維修人工費；
按照銷售後出現故障的時間段，統計維修數量、維修材料費、人工費。
3）使用傳統質量指標及質量成本評價企業管理水平
使用維修率趨勢圖及維修損失成本率趨勢圖雙重評價
使用各類故障原因維修率及維修損失成本率評價各類故障損失
使用各分公司單台維修費情況評價各分公司服務管理
分析產品的可靠性情況
2、使用雙重質量評價的意義
1）通過對質量信息結合質量成本數據的分析，不僅了解到傳統的質量指標改善情況，同時可以掌握在質量指標改善情況下為企業降低了多少質量損失，讓管理者從經濟的角度掌握了公司在不同質量水平下的質量損失情況。
2）通過維修率與維修損失成本率趨勢圖，比較兩種評價的結果，避免單一指標評價出現偏差，更能確保評價的准確性。
3）通過同比或環比的方式比較單台維修材料費及單台維修人工費，對服務過程的管理起到輔助作用，確保服務管理更加規范。
4）通過質量信息結合質量成本數據的分析，可以更准確地掌握產品的可靠性情況，分析出產品在哪個階段出故障的概率較大。
四、通過質量體系審核，同時結合財務審計方法對質量成本管理實施審核。
質量成本數據的准確性在質量成本管理工作中非常重要，質量成本數據不準確有可能使我們離正確的改進方向越來越遠。為確保質量成本數據的准確性和質量成本管理體系的有效性，需要我們經常對公司質量成本管理體系的運行進行監控。
通過編制並實施質量成本管理體系審核流程，對質量成本管理體系的審核周期，審核程序，審核方法，審核內容及審核後的激勵制度進行規范。
按照財務審計方法對質量成本數據的准確性進行審查：
1）實際發生的質量成本入賬價值的審查，審查質量成本是否按實際發生的費用入賬；
2）沒有實際支出的「隱含成本」的審查。重點審查數量的真實性，計算方法的科學性等。
通過把質量管理體系審核與財務審核相結合對質量成本管理體系進行審核，不僅能夠對質量成本管理制度的適宜性及執行情況進行評價，也能夠對質量成本數據的真實性進行評價，有利於質量成本管理體系本身的自我完善，更有利於企業質量管理水平的不斷提高。
五、在企業內創造推行質量成本管理體系下的良好環境和氛圍。
在企業內推進有效的質量成本管理體系，需要企業全員積極參與，決策層、管理層、基層人員都應參與到質量成本管理體系中來，了解與自己職務相關的質量成本，運用數據預測評價自己的工作質量。實施全員參與的質量成本管理體系，必須從以下方面入手：1）建立質量成本與經營數據直接的關聯性關系，讓決策層在確定經營指標以及進行經營管理評價時，可以使用質量成本數據；
2）建立有效的質量成本考核制度，通過質量成本預測各職能部門指標，評價各職能部門質量成本控制情況。
3）通過質量成本評價企業內質量改進課題情況，並建立相應的考核制度，激發員工的改善熱情。
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㈡ 什麼是質量成本
質量成本由兩部分構成，即運行質量成本和外部質量保證成本。
高低與運行質量成本（或工作質量成本，或內部質量成本）和外部質量保證成本有關。
質量成本的概念是由美國質量專家A.V.菲根堡姆在20世紀50年代提出來的。其定義是：為了確保產品（或服務）滿足規 定要求的費用以及沒有滿足規定要求引起損失，是企業生產總成本的一個組成部分。
不屬於。他將企業中質量預防和鑒定成本費用與產品質量不符合企業自身和顧客要求所造成的損失一並考慮，形成質量成本報告，為企業高層管理者了解質量問題對企業經濟效益的影響，進行質量管理決策提供重要依據。
(2)衡量質量成本的體系是什麼擴展閱讀：
預防成本
用於預防不合格品與故障所需的各項費用。
a) 實施各類策劃所需的費用，包括體系策劃、產品實現策劃；
b) 產品/工藝設計評審、驗證、確認費用；
c) 工序能力研究費用；
d)質量審核費用；
e) 質量情報費用；
f) 培訓費用；
g)質量改進費用。
鑒定成本
用於評估產品是否滿足規定要求所需各項費用。
a) 檢驗費用；
b) 監測裝置的費用；
c) 破壞性試驗的工件成本、耗材及勞務費。
內部損失成本
產品出廠前因不滿足要求而支付的費用。
a)廢品損失；
b) 返工損失；
c) 復檢費用；
d)停工損失；
e) 質量故障處理費；
f) 質量降級損失。
外部損失成本
產品出廠後因不滿足要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。
a) 索賠費用；
b) 退貨損失；
c) 保修費用；
d) 降價損失；
e) 處理質量異議的工資、交通費；
f) 信譽損失。
遵循原則
1.以尋求適宜的質量成本為目的。任何企業都有與其產品結構、生產批量、設備條件、管理方式和人員素質等相適應的質量成本，開展質量成本管理的目的就是找到適宜的質量成本控制方式，來優化企業的質量成本。
2.以嚴格、准確的記錄數據為依據。實施質量成本管理非常重要的一點就是要對成本數據流進行細致的核算和分析，所以提供的各種數據和記錄必須真實、可靠，否則對決策只能起到誤導作用。
3.建立完善的成本決算體系。要對成本進行控制，就要對成本的核算有統一的口徑，應有對人工的工時、成品的加工成本、損失成本、生產定額等有統一的核算和計價標准。
工作程序
1.要深入開展質量成本管理的宣傳和學習，對主要從事質量成本管理的人員進行專門培訓，明確其職責和任務。
2.制定質量成本管理的有效標准，即確定適宜的質量成本水平。
3.編制、實施質量成本計劃，同時要對有關數據進行統計、核算與分析，對質量成本計劃的實施進行適時控制。
4.對質量成本的控制情況進行考核，並結合企業的具體情況，提出質量成本改進計劃和相應的質量成本改進措施。
㈢ 質量成本的含義是什麼質量運行成本有哪幾方面構成
1、質量成本的含義是什麼?
質量成本是指將產品質量保持在規定的質量水平上所需要的費用,以及當沒有獲得滿意的質量時所遭受的損失。
質量成本一般分為運行質量成本和外部質量保證成本。
2、質量運行成本由哪幾方面構成?
運行質量成本是項目為達到和確保所規定的質量水平所支付的費用包括預防成本、鑒定成本、內部損失成本、為I阿扁損失成本。
(1)預防成本
預防成本是指用於預防產生不合格品與故障所需的各項費用,它包括:
質量工作費用;質量培訓費用;質量獎勵費用;新材料、新工藝評審費用及產品評審費用;質量改進措施費用。
(2)鑒定成本
鑒定成本是指為了確保項目質量達到質量標準的要求,而對項目本身以及對材料、配件、設備等進行試驗、檢驗和檢查所需的費用,包括:進料檢查費用;工序檢驗費用;竣工檢查費用;檢測設備的折舊費用和維修費用。
(3)內部損失成本
內部損失成本是指項目在交付前,由於項目產出物不能滿足規定的質量要求而支付的費用,包括:廢品損失;返工損失;停工損失;事故分析處理費用;質量過剩支出(指超過質量標准而發生的費用)
(4)外部損失成本
外部損失成本是指項目交付後,因產品質量或服務不能滿足規定要求的質量要求,導致索賠、修理或信譽損失而支付的費用,包括:申訴受理費用;回訪保修費用;索賠費用。
㈣ 如何進行質量成本管理
質量成本是企業管理的經濟表現，是衡量體系是否有效的重要因素。對質量成本的管理有利於控制和降低企業的經營成本，能夠尋求提高產品質量的途徑和掌握質量管理中存在的問題，拓寬成本管理的道路。那麼，對企業來說，具體應如何進行成本質量管理呢？
1、建立質量成本宣傳與教育培訓工作
質量成本對大多數員工來說，是一個新課題，而在推行時涉及很多部門與人員，因此，必須加強對公司所有員工包括各級管理者和最高管理者的宣傳、教育和培訓，並考核培訓的效果。
2、建立質量成本管理體系
組織結構的設立與各職能部門的質量成本職責。
質量成本歸集的內容，應具體落實到各成本與費用。
質量成本管理的程序與方法，應遵循PDCA的方法。
實施質量成本管理所需的記錄表格及統計表、報告等。
3、編制質量成本計劃和質量成本目標
質量成本計劃是指為達成適宜的質量成本而策劃的各種措施與方法。質量成本目標應與企業的質量目標一致，並分解到各相關職能部門與層次。質量成本目標應與企
業的質量目標一致，並分解到各相關職能部門與層次。質量成本目標應包括質量成本項目內容、目標值、所採取的的具體措施、考核人及考核頻率等內容。
4、質量成本管理具體措施的實施
各部門包括最高管理層及技術工藝部應嚴格按照質量計劃與質量目標提高企業的鑒定成本和預防成本，盡可能降低內部損失和外部損失成本，加強對質量成本的控制。
5、質量成本檢查與考核
在質量成本管理體系運行過程中，應加強對各部門與層次的檢查與考核，不僅僅是在月末進行考核，在日常工作中應及時發現問題並採取糾正與糾正措施，這樣才能那有效地對質量成本進行測量與監視。
6、質量成本的記錄、統計及考核
企業應規定月度為質量成本的核算期，各部門或質量部每月月末對本月的質量成本進行統計、核算。
7、編制質量成本報告，進行質量成本分析
採用報表式、圖表式、陳述式或綜合式等形式編寫質量成本報告，並通過對質量成本總額、質量成本構成和質量成本科目與其他基數比較分析等方法進行質量成本趨勢分析，並上報企業的最高領導者。
8、質量成本改進
管理者應根據質量成本報告和分析，對沒有達到質量成本管理目標的採取措施，對已達到質量成本管理目標的進行歸納總結，並形成文件化的工作規范或管理模式。對涉及質量成本管理體系的文件進行及時更改與完善。
以上就介紹了八項企業管理質量成本的具體做法，包括：培訓、建立體系、制定計劃與目標等。企業通過管理質量成本，找到降低生產成本的途徑，從而促進經濟效益的提高。
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㈤ 什麼是質量成本它主要包括哪些內容
質量成本是指企業為了保證和提高產品或服務質量而支出的一切費用，以及因未達到產品質量標准，不能滿足用戶和消費者需要而產生的一切損失。質量成本一般包括:為確保與要求一致而作的所有工作叫做一致成本，以及由於不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本，這些工作引起的成本主要包括:預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本。其中預防成本和鑒定成本屬於一致成本，而內部損失成本和外部損失成本，又統稱為故障成本，屬於不一致成本。
具體而言，預防成本是為減少質量損失和檢驗費用而發生的各種費用，是在結果產生之前為了達到質量要求而進行的一些活動的成本，它包括質量管理活動費和行政費、質量改進措施費、質量教育培訓費、新產品評審費、質量情報費及工序控制費;鑒定成本是按照質量標准對產品質量進行測試、評定和檢驗所發生的各項費用，是在結果產生之後，為了評估結果是否滿足要求進行測試活動而產生的成本，包括部門行政費、材料工序成品檢驗費、檢測設備維修費和折舊等。故障成本是在結果產生之後，通過質量測試活動發現項目結果不滿足質量要求，為了糾正其錯誤使其滿足質量要求發生的成本，分為兩部分:內部損失和外部損失:內部損失是指產品出廠前的廢次品損失、返修費用、停工損失和復檢費等;外部損失是在產品出售後由於質量問題而造成的各種損失，如索賠損失、違約損失和"三包"損失等。上述概念也可用公式表示如下:質量成本=預防成本+鑒定成本+內部損失成本+外部損失成本。
質量成本(Cost of Poor Quality; COPQ)彌補百萬次品率的不足。其概念是造價不同的產品，質量問題帶來的損失不同;同一次品，出現在供應鏈的不同位置，造成的損失也不一樣(例如更換、 維修、保修、停產、喪失信譽、失去以後生意等)。例如壞在客戶處，影響最大，假設權重為100;壞在公司生產線，影響相當大，假設權重為10;壞在供應商的生產車間，影響最小，假設權重為1。該產品價格為1000元，在上述三個環節各出現次品一個，總的質量成本就是111000元(10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000)。這個指標有助於促使在供應鏈初端解決質量問題，在一些附加值高、技術含量高、供應鏈復雜的行業比較流行，例如在美國，飛機製造業、設備製造行業等設備原廠(OEM)採用得比較多。
具體內容如下：
預防成本
用於預防不合格品與故障所需的各項費用。
a) 實施各類策劃所需的費用、包括:
體系策劃:
產品實現策劃:
b) 產品/工藝設計評審、驗證、確認費用，
c) 工序能力研究費用，
d) 質量審核費用，e) 質量情報費用，
f) 培訓費用，
g) 質量改進費用。
鑒定成本
用於評估產品是否滿足規定要求所需各項費用。
a) 檢驗費用，
b) 監測裝置的費用，
c) 破壞性試驗的工件成本、耗材及勞務費。
內部損失成本
產品出廠前因不滿足要求而支付的費用。
a) 廢品損失，
b) 返工損失，
c) 復檢費用，
d) 停工損失，
e) 質量故障處理費，
f) 質量降級損失，
外部損失成本
產品出廠後因不滿足要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。
a) 索賠費用:
b) 退貨損失:
c) 保修費用:
d) 降價損失:
e) 處理質量異議的工資、交通費。
f) 信譽損失:
㈥ 質量成本管理的質量成本管理概述
質量成本是指企業為了保證滿意的質量而支出的一切費用，和由於產品質量未達到滿意而產生的一切損失的總和，是企業生產總成本的一個組成部分。
質量成本管理是指企業通過對質量成本的整體控制而達到產品質量和服務質量的保證體系。
所謂質量，國際標准ISO8042:1994中對其所作的定義是：「反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。」而質量成本則是指為了滿足消費者的特定需要而使產品達到預定質量水平所必須發生的耗費與可能發生的損失之和。質量成本管理則是在經濟發展過程中，伴隨著質量管理和成本管理的結合而發展起來的。
質量成本管理大體上可分為三個發展階段：標准化質量成本管理、統計質量成本管理和全面質量成本管理。
標准化質量成本管理主要是指1924年以前泰羅的科學管理，其特點是依靠質量檢驗的專業化隊伍，按照既定的質量技術標准進行事後檢驗和質量把關，以減少廢次品。
二戰期間，由於軍事工業的快速發展，標准化質量管理既費工又費時，不能滿足生產需要。以美國電話公司工程師休哈特為代表，採用數理統計和概率的方法，對產品質量進行「抽樣檢驗」和對廢次品進行「防護性」的事前控制，省時省工，效果明顯。以道奇羅末格為首，採用統計方法，解決了破壞性實驗下控制質量現狀、減少損失的難題。這兩大突破促使了統計質量管理的形成。
20世紀50年代初期，美國質量管理專家費根堡姆提出了將質量預防和鑒定活動的費用與產品質量不合格所引起的損失一並考慮，將質量與成本結合起來，形成了質量成本管理。
20世紀60年代後，費根堡姆在研究全面質量管理的過程中，把質量成本管理的范圍擴大到產品生命周期。形成從市場調查、產品設計、技術裝備、物資供應、生產製造、產品銷售到用戶使用的全過程的質量成本管理，並提出五類重要的質量成本，即間接質量成本和賣主質量成本；無形質量成本與「責任暴露」質量成本；質量設備成本；壽命周期成本和用戶質量成本等。
80年代，哈林頓在《不良質量成本》一書中，把質量成本改名為「不良質量成本」，並劃分為直接不良質量成本和間接不良質量成本。在間接不良質量成本中，把用戶損失成本、信譽損失成本、用戶不滿損失成本等全部包括在不良質量成本之中。哈林頓還進一步還將質量檢測、試驗設備和有關報告質量數據的設備投資，如計算機、列印機等列為不良質量成本。對操作者特別是管理者的差錯造成的內部損失和外部損失也列為內部差錯成本和外部差錯成本。
質量成本范圍的擴大也同時要求質量管理范圍的擴大，從而推動質量成本管理的發展。
㈦ 質量成本考核體系有哪些原則
質量成本考核就是對質量成本責任單位和個人的質量成本指標完成情況進行考察和評價，以達到鼓勵和鞭策全體成員不斷提高質量成本管理績效的目的。質量成本考核是對質量成本實施閉環管理的必備環節。為了進行有效的考核，一般要建立各部門、各單位直至班組和個人的簡明考核指標，並與經濟責任制、「質量否決權」等結合起來，制定相應的考核獎勵辦法，定期進行獎勵，保證質量成本管理的實施。
建立科學完善的質量成本指標考核體系，是企業質量成本管理的基礎。實踐證明，企業建立質量成本指標考核體系應堅持以下原則：
（1）系統性原則
質量成本考核系統是質量管理中的一個子系統，而質量管理系統又是企業管理系統中的一個子系統。質量成本考核指標與其他經濟指標是相互聯系，相互制約的關系。分析子系統的狀態，能促使企業不斷降低質量成本。
（2）有效性原則
有效性是指所設立的指標體系要有可比性、實用性和簡明性。
（3）科學性原則
企業質量成本考核對改進和提高產品質量，降低消耗，提高企業經濟效益具有重要的實際意義，在實際中是企業開展以上工作的依據。因此，質量成本考核指依據、符合實際，真實反映質量成本的實際水平。
為了對質量成本實行控制和考核，企業應建立質量成本責任制，即在將質量成本指標分解落實到各有關部門和個人時，應明確他們的責、權、利，形成統一領導、部門歸口、分級管理的質量成本管理系統。
㈧ 質量成本指的是什麼呢
同學你好，很高興為您解答！
質量成本是指為保證產品符合一定的質量要求所發生的全部費用以及達不到這一要求時發生的全部損失。質量成本由兩部分組成，一部分是為確保和保證滿意的質量而發生的費用，即預防和鑒定成本，一般將這部分質量成本看作是投入，另一部分是由於沒有達到質量要求所造成的損失，即內部和外部損失成本，有時統稱為質量損失成本。
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高頓祝您生活愉快！
㈨ 質量成本包括哪些方面
1、預防成本
用於預防不合格品與故障所需的各項費用。
2、鑒定成本
用於評估產品是否滿足規定要求所需各項費用。
3、內部損失成本
產品出廠前因不滿足要求而支付的費用。
4、外部損失成本
產品出廠後因不滿足要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。
質量成本的概念是由美國質量專家A.V.菲根堡姆在20世紀50年代提出來的。其定義是：為了確保產品（或服務）滿足規 定要求的費用以及沒有滿足規定要求引起損失，是企業生產總成本的一個組成部分。
工作程序：
1、要深入開展質量成本管理的宣傳和學習，對主要從事質量成本管理的人員進行專門培訓，明確其職責和任務。
2、制定質量成本管理的有效標准，即確定適宜的質量成本水平。
3、編制、實施質量成本計劃，同時要對有關數據進行統計、核算與分析，對質量成本計劃的實施進行適時控制。
4、對質量成本的控制情況進行考核，並結合企業的具體情況，提出質量成本改進計劃和相應的質量成本改進措施。
㈩ 質量成本都有哪些內容組成
質量成本又稱質量費用。根據ISO9000系列國際標准質量成本的定義是：將產品質量保持在規定的質量水平上所需的有關費用。它是企業生產總成本的一個組成部分。質量成本由兩部分構成，即運行質量成本和外部質量保證成本。根據國際標准（ISO）的規定，質量成本是由兩部分構成，即運行質量成本（或工作質量成本，或內部質量成本）和外部質量保證成本。
1、運行質量成本
運行質量成本是指企業為保證和提高產品質量而支付的一切費用以及因質量故障所造成的損失費用之和。它又分為四類，即企業內部損失成本、鑒定成本、預防成本和外部損失成本等。
①企業內部損失成本，又稱內部故障成本
企業內部損失成本是指產品出廠前因不滿足規定的質量要求而支付的費用。主要包括：廢品損失費用、返修損失費用和復試復驗費用、停工損失費用、處理質量缺陷費用、減產損失及產品降級損失費用等。
②鑒定成本
鑒定成本是指評定產品是否滿足規定的質量水平所需要的費用。主要包括：進貨檢驗費用、工序檢驗費用、成品檢驗費用、質量審核費用、保持檢驗和試驗設備精確性的費用、試驗和檢驗損耗費用、存貨復試復驗費用、質量分級費用、檢驗儀器折舊費以及計量工具購置費等。
③預防成本
預防成本是指用於預防產生不合格品與故障等所需的各種費用。主要包括：質量計劃工作費用、質量教育培訓費用、新產品評審費用、工序控制費用、質量改進措施費用、質量審核費用、質量管理活動費用、質量獎勵費、專職質量管理人員的工資及其附加費等。
④外部損失成本
外部損失成本是指成品出廠後因不滿足規定的質量要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用。主要包括：申訴受理費用、保修費用、退換產品的損失費用、折舊損失費用和產品責任損失費用等。
2、外部質量保證成本
外部質量保證成本是指為用戶提供所要求的客觀證據所支付的費用。主要包括：
（1）為提供特殊附加的質量保證措施、程序、數據所支付的費用。
（2）產品的驗證試驗和評定的費用。
（3）滿足用戶要求，進行質量體系認證所發生的費用。