① 注塑機一天的生產成本是多少! 例如；人工費，電費，原料，日常維護，等等..
人工：80元/天，電費：24元/天,56元/天（按通用TWX800計算伺服節能型、常規型）日常維護：2——5元/天，
② 注塑機生產怎麼算成本
注塑件的成本一般包括：原料成本(含廢品率)、工人工資、水電費(即能源成本)、機器損耗、包裝成本、運輸成本、其他成本(廣告宣傳等)。
③ 注塑機台成本
那要按具體情況而定的。比如機器的大小（也就是功率大小），使用時間長短（比如8/12/24小時），也不一樣；全天24小時運作成本最低，這樣機器預熱和電機啟動用電量可以忽略不計。還有使用的塑料原料也有關系，如果原料腐蝕性高或者摩擦力大，就會對螺桿料管使用壽命縮短而起到增加成本的系數。所以這要看具體情況而定的！
④ 注塑插頭是怎麼樣計算成本一摸兩個，10小時大概生產3000左右，注塑機平均十小時30元，包過烘乾
這個要看你的機台成本和人工成本。產品成型後要不要後續加工及包裝？
按照你的演算法，你的生產周期是24秒/模。注塑機的機台成本是3元/小時(這個數據有問題，30元/10小時)應該是30元/小時。
總成本＝材料成本+人工成本+機台成本+包材+損耗+管理費
材料成本＝產品單重*材料單價
⑤ 注塑機加工費怎麼算
加工費一般包含如下幾個方面：
1.及其折舊，先算單位時間的折舊費用，比如把你的機器X元分3年折舊，那麼每小時的折舊費是：
X/3/250/12/21/8 一年算250個工作日，12個月，一個月21個工作日
2.電費，
3.人工費
4.包裝費用+運輸+工廠場地費等
5.利潤，
⑥ 求注塑加工費如何計算
1、一般耗用取得系數是多少？
耗用系數分兩種情況：
一,可以加水口料，2%-5%
二，不可以加水口料，單模水口重量/(單模水口+成品)+2%至5%
備注:水口料可否退回加工主，否則水口料要折價，還要參考訂單數量
2、不同的設備、噸位、穴數、時間不同，公式分別是什麼？
一,不同噸位價位; 例150噸-800至1000元/天 120噸-600至800/天,具體情況還要看操作工人數(一台機幾人做)
二,每天(24小時)啤模數; 一般以20至22小時計(可能機,模故障)
20(小時)*60(分)*60(秒)/單模周期(秒)=每天啤塑模數
每啤單價=每天加工費/每天啤塑模數,每穴單價=每啤單價/穴數
第2可能比較復雜，若是不好具體說的話，那麼給個范圍，或者給我一個樣例，比如用什麼設備在什麼情況下，加工費用是多少？
例,150噸注塑機每天加工費1000元,每模啤塑周期20秒出8穴
20(小時)*60(分)*60(秒)/20單模周期(秒)=3600(每天啤塑模數)
1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴
3、不同的注塑機的費用？ 一般機器的耗損怎麼計算？
注塑機耗損一般以8年計
例150噸每台13萬
13萬/8年/12個月=0.1354萬/月
塑膠件的成本與很多因素有關系，但主要與以下幾點組成：
1。原料成本------此成本較為好計算，問一原料供應商多少錢1公斤，將產品的重量乘以的3%的損耗再乘以原料價，即可得到原料成本;
2. 機台成本--------此點問一下塑膠廠，不同注塑機的每小時的加工費用是多少？假設1台100噸的注塑機每小時的加工費用為60元/小時，那麼每分鍾的加工費用為1元;此時要計算
塑膠件的注塑周期是多少時間，模具的開模穴數是多少？假設你要估價的塑膠件的射出周
期為30秒,那麼1分鍾可以射出60秒除以30等於二，表示1分鍾可以射出二模的產品，另外假設模具為一出二穴，那麼塑膠件的機台加工費用為1元除以1分鍾內的出模數再除以模具
的穴數，得到最終的機台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最後等到於0.25元/個
3. 二次加費用
二次加工費用包括噴漆/絲印/電鍍等,這些都可以問各自的加工工廠.
4. 包裝費用
根據塑膠件的大小體積就可以得出包裝的紙箱/包裝袋等費用;
5.運輸成本
根據送貨地點及一次可以裝多少貨的貨櫃車費用來除以總的裝車數量即可得到每pc的運輸
成本;
6. 其它費用;
因為以上的成本不包括間接人員及其相關人員的費用，所以還要根據每個廠的不同情況加上一些費用;
7. 利潤
以上6項的總和乘以10-30%的利潤，即可得到一個塑膠件的最終成本，利潤方面要根據每
個工廠的情況與訂單大小來訂;
塑膠模具報價的計算公式
快速模具價格計演算法!
模具價格計算
1.經驗計演算法
模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費
各項比例通常為:
材料費:材料及標准件占模具總費用的15%-30%;
加工費與利潤:30%-50%;
設計費:模具總費用的10%-15%;
試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;
包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;
增值稅:17%
2.材料系數法
根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.
模具價格=(6~10)*材料費
鍛模,塑料模=6*材料費
壓鑄模=10*材料費
注塑成型加工費核算
以下是我自己總結出的注塑件加工價格核算（主要是長三角地區）：
注塑件費用=材料費+加工費+包裝費+運輸費
說明：
1. 材料費=【（1+材料損耗）*產品重量*批量+調機損耗材料重量+正常報廢率*產品重量*批量】*材料單價/批量
其中材料損耗一般為3%-5%；調機損耗材料重量和正常報廢產品重量一般產品為5000g---15000g
2.加工費=（調機時間/批量+成型時間/模具穴數）*注塑機工繳費
其中據我了解目前上海地區注塑機工繳費按注塑機噸位區分為（國產設備）
設備噸位 (T ) 工繳費 ( 元/小時) 設備噸位 (T ) 工繳費 ( 元/小時)
80 35-45 200 110-160
100 45- 60 250 150-200
120 65-85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-140 400 250-350
注塑件價格計算，塑料件報價
注塑成形具體是這樣的：
產品單價 = 材料價格 + 加工費用
材料費用=（實際重量+損耗）*材料單價
加工費用=成形周期*單價（秒）÷穴數（也就是每件的價格）
如果特別要求包裝，還要加上包裝的費用。
基本上為此三大類。
材料價格比較簡單：PP 或ABS 直接用價格 x 產品重量，顏色件就按原料價格就可以了，而黑色件可根據具體的回料或產品要求來計算。
加工費用就跟模具穴數和成型周期以及產品重量有關；
機器根據噸位計算，可計算至每秒多少錢，但假設模具穴數多，重量重，成型周期短，則加工費低，單價低。
以 一個PP 製品 30g 計算 用 1*1 1*2 1*4 來分別計算 產品為全新料顏色件 周期假設60秒 120噸機器 800元 / 22H /60min = 0.6元/分鍾 1*1 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元 產品單價 0.9元 1* 2 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元/2 =0.3元 產品單價 0.56元 1* 4 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元/4=0.15元產品單價 0.4元 遇到特別重或是特別輕的產品 也可以用這樣的計算方式 比如有某產品克重 1g 就可以用每模用的產品費用 + 每模加工費 / 模穴數 =產品單價 我一般計算產品單價 PP 黑色 0.016 -0.016元/g 顏色價 0.018 -0.02元/g ABS 黑色0.018-0.020元/g 顏色件 0.022-0.025元/g 然後用上面的計算方法去檢驗一遍准沒錯；
方法很簡單,
1, 材料費: 按注塑件重量乘以對應的塑料原料的單價,除非有特殊要求,一般不考慮水口的重量, 所謂的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑膠件及特殊工作條件要求的工程塑膠件.
2,注塑機加工費: 根據地區的不同,一般按照注塑機的鎖模力大小(常說的或注塑量的大小來確定每單台注塑機的加工費,其中鎖模力來確定加工費的較常見,這是因為鎖模力大小確定了注塑機的購買價格及使用注塑機所產生的成本(如耗電量),在深圳地區從80噸~200噸,每個工作班(12小時)的加工費大約是 200元~700元,有些小的工廠可能會偏低一點,有的大的工廠可能會高一點.
3,計算實例: 計算注塑件的價格時,首先自己一定要知道每一啤的加工時間,比如說你的每件產品是一模出兩件,每啤的注塑時間是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克,
使用120噸的注塑機, 而120噸的注塑機每工作班(12小時)
的加工費是350元, ABS原料的價格是: 10000元/噸,
則計算如下:
材料費: 40X0.01=0.4元
加工費: 每小時的啤數=60X60/40=90
每小時的加工費=350/12=29.2元
則每啤的加工費=29.2/90=0.325元
因是一出二件,所以每件的加工費=0.325/2=0.163元,
所以總的價格為: 0.4+0.163=0.563元
注塑機加工價格：
100T 40元/小時
150T 50元/小時
220T 80元/小時
450T 135元/小時
520T 145元/小時
800T 170元/小時
⑦ 800克塑膠件，400噸機台，100秒成型，原材料0.03元/g，單價成本怎麼計算
400T注塑機一般小時30度左右，按1.0元算，1小時30塊，平攤到每個塑膠件約0.83元
800G膠件 原料成本24塊
人工費算他18塊1小時，平攤到每個塑膠件0.5元
設備，租金，水費算他10塊1小時，平攤到每個塑膠件0.27元
成本大概就是25.6元.
⑧ 塑膠行業產品的成本表格 與計算方法
最簡單計算：擠出造粒原材料的基礎上加一千，吹膜加二千，注塑加二千。
具體心注塑來討論：
原材料價格 + 成型加工費 + 表面處理加工費 + 捆包費 + 運輸費 + 通關費 + 管理費 = 最終價格 別看公式這么長,看了後面你會更覺得恐怖！
原材料價格 = （產品單重+ 水口重/出模數+損耗）x 原材料價格
當然這里的原材料價格要化成g為單位啦，正常情況下，我們買原材料時都是按kg來算，而產品單重都用g來稱呼。
成型加工費 = 成型機台費用 / 24h / 3600s *（成型周期+損耗時間） 我們公司的成型機台最小的是40T，價格從80塊開始計算的，
然 後一直往上是：50T 80、 80T 80、 100T 100、 120T 100、 150T 120、 180T 150、 200T 180、 250T 200、 300T 250、 500T 300、 1000T 400、 1300T 500、 1600T 650。HKD，呵呵，有點貴吧，日資廠只面向日資客戶，理所當然啦。
表面處理包括：噴油加工、絲印加工、電鍍加工、燙金加工等等
噴油加工費 = 油漆用量 x 油漆單價 + 開油水用量 x 開油水單價 + 損耗 x 混合油單價 + 附助材料價 噴油這里涉及到的又有很多，
包括：開油比例、噴油麵積、空間平面數、每平面噴槍掃射次數、噴塗時間、裝治具時間、裝治具人員數、裝治具用附助材料價格（白電水、雙面膠等）、乾燥時間、乾燥拉周期、檢查時間、檢查人員數等等。很麻煩吧。
模具報價：工人平均工資（1000）X做模時間（30天）+模具材料費用（15000）=45000（元）
1． 原料成本------此成本較為好計算，問一原料供應商多少錢1公斤，將產品的重量乘以的
3%的損耗再乘以原料價，即可得到原料成本;
2. 機台成本--------此點問一下塑膠廠，不同注塑機的每小時的加工費用是多少？假設1台100噸的注塑機每小時的加工費用為60元/小時，那麼每分鍾的加工費用為1元;此時要計算
塑膠件的注塑周期是多少時間，模具的開模穴數是多少？假設你要估價的塑膠件的射出周
期為30秒,那麼1分鍾可以射出60秒除以30等於二，表示1分鍾可以射出二模的產品，另外假設模具為一出二穴，那麼塑膠件的機台加工費用為1元除以1分鍾內的出模數再除以模具
的穴數，得到最終的機台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最後等到於0.25元/個 3. 二次加費用
二次加工費用包括噴漆/絲印/電鍍等,這些都可以問各自的加工工廠. 4. 包裝費用
根據塑膠件的大小體積就可以得出包裝的紙箱/包裝袋等費用; 5.運輸成本
根據送貨地點及一次可以裝多少貨的貨櫃車費用來除以總的裝車數量即可得到每pc的運輸 成本;
6. 其它費用;
因為以上的成本不包括間接人員及其相關人員的費用，所以還要根據每個廠的不同情況加上一些費用;
⑨ 拿一台注塑機放朋友廠里!我佔多少利潤合適
像你這種情況，可以通過兩種方式獲取利潤：1.參與經營式。你投入的注塑機跟蹤每日生產狀況，投入產出單獨形成報表，月底計算出該台設備直接利潤，之後股東間分紅。具體分成比例視你的貢獻確定比例，貢獻包括：介紹訂單、協助管理等等。如果單是設備放廠里，你只是月底審核下報表，那麼可以按2/8或3/7開進行分成（你佔小）較為合理。該方案的優點：你自己參與公司經營，可以時刻關注生產運營狀況，同時可以自己開發注塑訂單，收入比較直觀；缺點：淡季時或生產不飽滿時，你的設備閑置概率大。 2.出租式。將注塑機直接以租賃的方式給你朋友，核算出每月度或年度的收益。年租賃費用計算方法：例如注塑機價值20萬，正常使用年限是10年，殘值忽略不計（便於計算），我要計算10年的總收益是多少，至少要高於理財產品10年的收益率兩三倍以上才對嘛，然後你在計算每年你准備收多少，另外注塑設備隨著使用年限的延長而大打折扣，所以前一兩年租賃費用要收高一些
⑩ 注塑產品如何計算成本
產品克重算出原料成本 人工成本 電費 注塑機損耗 原料損耗