Ⅰ 煉鐵怎麼降低成本
現在的熱門方向是提高煤比,就是提高噴煤量，還有就是採用高爐爐頂余壓發電技術，和高壓冶煉技術，這是從技術層面來說，如果從原料和調度方面來說就多了。樓上說的都是如何保持高爐穩定運行的方法，高爐順行當然比不順成本低，但是並不是降低冶煉成本的根本方法。
Ⅱ 大的煉鐵公司怎麼降低成本
鋼鐵廠70%的成本在鐵廠，抓好鐵廠的成本管理是重中之重很重要。以下幾點供參考。
1、用真正懂技術會管理的人。
2、抓好大宗原材料的質量和價格。
3、燒結、球團、煉鐵、煉鋼等配料要優化，成本要預算。
4、對標挖潛。
5、按標准成本、產量、質量、安全進行工效掛鉤考核，充分調動職工的工作積極性和成本控制意識等。
Ⅲ 企業如何降低生產成本
企業如何降低生產成本
企業如何降低生產成本，職場上難免會有困難，無論是剛進入職場的人還是已經在職場上比較長時間的人，都在所難免，那麼如果是企業想要降低生產成本的話，企業如何降低生產成本呢？一起來看看相關內容吧。
企業如何降低生產成本1
降低成本先看心態
許多企業一講到成本，就認為是財務部或成本會計的事，而大部分員工又認為，「我不是老闆，成本與我無關」；「公家的東西，不用白不用」；「節約了成本，我有什麼好處？」
其實，成本下降需要每個人的參與。首先作為企業的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業成本形成的基本條件；其次是企業的工程人員和管理人員，他們影響著產品設計和生產成本的耗費水平；三是企業的供應和銷售部門的員工，他們的業務活動影響著材料物資的采購成本及產品銷售費用水平。所以說，成本是與每個人息息相關的。
因此降低成本首先取決於心態，員工對成本的心態與企業文化有關。總體上講，可以分為4種心態：
1 、給老闆打工
這種心態下的企業，成本將永遠降不下來。
2、 給自己打工
如TCL的看板管理，在員工通道處放5塊板，分別標注產量、質量、消耗、成本、班組業績情況，這時員工關注自己的工作成效的同時，會不自覺地和別人比，這樣能激發員工朝企業要求的目標發展，也能轉移對上級的不滿。通過建立假想敵人機制，員工會盯著自己的對手進行自我激勵。
3、 給團隊做事
也就是把個人變得很渺小，而把團隊放得很大，比如說海爾，從來不獎勵個人而是獎勵班組，包括招人也是班組說了算，也正因如此，海爾的許多制度包括成本控制才得以執行。
為信仰而戰型，這也是企業的最高境界，員工在思想上會有高度的統一。
降低成本從消除浪費根源開始
如果浪費不消除，是很難把成本降下來的。象豐田，一直以消除浪費為目標，用了近70年的時間，進行成本減半。
消除浪費的方法主要有2種：
第一種方法是倡導節約文化，杜絕浪費
首先，要在企業內部倡導節約文化，讓節約成為企業的一種精神，讓節約意識深入每個員工的心田。
其次，要抓住決策龍頭，避免全局的浪費。決策節約是影響全局的節約，建立節約型企業首先應從科學決策開始，以最小的投入獲得最大的產出，才是對企業最大的節約。
第三，要從細節入手，節約要體現在點滴之中，通過精細化管理，用制度把利潤擠出來。人們都很羨慕世界500強企業，仔細分析的話，它們又是最扣門的企業，如豐田，在全世界無分公司，無辦事處，只在名古屋有個銷售中心。而沃爾瑪的亞洲總部在北京一個小胡同里，辦公室只有260平方米，沒有會議室，合同都是在胡同口的馬路上簽的，而且做廣告從不請名星，而是讓員工做，當做對員工的獎勵。當年沃爾瑪亞洲總裁下飛機時包里提著計算器，當看到一個合適的位置時，把計算器拿出來，把房間的尺寸計算好後就開始招商，用交來的進店費來付房東的房租，賣場的管理學習的是日本豐田的看板管理，倉庫的處理能准確到賣場3天的量，精細化管理使沃爾瑪始終具有獨到的成本優勢。
第四，采購環節的節約。控制采購成本，應科學地設置和壓縮才行。主要方法有，加強庫存成本控制；化整為零，大批量采購；建立采購成本分析制度；採用招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施；建立供應商選擇制度；堵住采購中的「回扣」漏洞等。
第五，通過生產中的節約控制企業最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生產率就是節約；建立原材料用量定額標准；建立人工耗用量定額標准；控制生產費用；實施節約獎懲制度等。
第六，營銷方面的`節約。營銷費用是一塊可以消減的「肥肉」，要對營銷成本進行預算、分析與決策，控制不必要的營銷成本支出，讓廣告投入的每一分錢都發揮效益，同時要合理地控制營銷人員的各項費用。
第七，管理中的節約。包括會議節約和時間節約。前者可以通過節約會議成本、會議經費預算、控制費用、節約會議時間、變換會議方式把會議節約落實到每個會議中；後者可以通過有成效地支配時間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。
第二種方法是通過現場改善來消除浪費
改善永遠比管理更重要。一個管理者不應以處罰員工為榮，而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法，同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。現場改善的7種工具有：
第一，創造看得見浪費的現場，即進行徹底的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。
第二，IE與作業標准化，這是消除浪費的最好工具，海爾公司運用此模式管理，成功收購了30多家企業。
第三，以目視管理發現浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應，確定目前狀態，並立即產生判斷，使問題得到迅速解決的方法。
第四，以看板管理說明浪費，就是把希望管理的項目，通過各類管理看板顯示出來，使所有人都知道當前管理狀態的管理辦法，能給客戶信心，在企業內部營造競爭氛圍來減少浪費。
第五，走動管理。要求管理者到工作現場去發現和處理問題，隨時消除消費。
第六，5問必答，找到問題的關鍵。通常情況下，問5次為什麼，就能挖掘出解決問題的方法。
第七，運用防呆糾錯方法減少浪費。其實越是簡單的事越容易出錯，大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤，處罰是沒有用的，要共同想辦法進行防呆糾錯才行，如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。
企業如何降低生產成本2
摒除企業自身管理不當的因素外，生產製造型企業降成本最靠譜的做法有四個：
1、產品和零配件的標准化，同時盡量減少開模次數；
2、機器的效率要高於人工，別做血汗工廠，學會引進先進的生產技術；
3、規模化作業，只有規模上去了，單位成本才降得下來；
4、科學設計產品，要在抓住顧客的同時省卻冗餘，這道卡可影響生產中70%的成本。
Ⅳ 關於鋼鐵企業節能降耗的合理化建議
一、優化鋼鐵業產業結構
目前鋼鐵企業之間能耗水平差距較大，重點大中型鋼鐵企業的噸鋼能耗較低，已達到世界先進水平。很多中小型的鋼鐵企業尚有部分煉鐵技術裝備屬於老舊設備，落後的指標與先進指標差距較大。淘汰落後產能，關停老舊落後的鋼鐵設備，是鋼鐵業節能的必由之路。
二、推廣成熟的節能降耗技術，研發新的節能技術
鋼鐵業流程長、工序多、能耗高，能量回收空間大。加快技術改造，推行應用干熄焦、煉焦煤調濕風選一體化、大富氧高噴煤高效焚燒、高爐煤氣壓差發電、轉爐干法除塵和負能煉鋼等節能技術。不僅要推行已有領先技術，還要鼓勵公司持續加大研發力度，研討新技術加大對余熱余能資本的充分利用。
三、延伸鋼鐵資源綜合利用產業鏈
延伸鋼鐵的綜合使用工業鏈，鼓勵鋼鐵行業與其他工業間進行聯合，推動綜合利用，完善對富餘煤氣、余熱余壓、固體廢棄物、廢水收回及綜合利用，結合建材、石化、電力等工業，有助於增加社會的資源利用率，減少各種污染物的排放，完成多方面共贏。
四、推進鋼鐵行業能源控制中心建設，提高能源管控水平
選用計算機系統集成技術、動態平衡分析技術、能源數據融合技術，突顯公司、職業和政府三個層次，建設鋼鐵行業的源能控制中心，完成鋼鐵公司耗能設備能耗數據收集分析、節能信息發布和協同自動化辦公等功能，促進節能與信息化的融合。樹立鋼鐵業動力管理基礎資料庫，加強能耗監測剖析，對能耗較高的企業提出預警，強化信息共享，增強節能工作效率。
Ⅳ 如何降低生產成本
如何降低生產成本
如何降低生產成本？很多企業出售產品的時候發現虧損了很多錢，所以想通過降低生產成本來達到盈利的目的，但不知道如何才能降低生產成本。接下來就由我帶大家一起詳細了解下如何降低生產成本。
如何降低生產成本1
降低企業的成本，就是要在企業的生產過程中，節省一切不必要的開支。把每一分錢都用到必須用的地方。一般說來，降低生產成本應該注意四個問題：
1、制度的制定與落實
企業的生存和發展是有很大難度的。要想使企業發展順利，應該建立一套相應的管理制度，特別是財務制度，從制度上杜絕一切不必要的成本。制度制訂之後，還要在一定范圍內進行學習，從而更好地促進制度的落實。
2、設備改進與科技更新
對生產上的一些高耗能、低效率、污染重的落後設備進行有計劃地淘汰，同時引進相應的低耗能、高效率、無污染的設備。企業設備的完好率與正常生產率也是一個值得重視的指標。這就需要企業有一支技術過硬的設備檢修與保養隊伍，要求他們不僅技術過硬，還要有責任心，出勤率高，才能夠達到這樣的效果。同時，還要注意引進一些實用的高新科技，利用高新科技生產出優質產品，並促進企業的整體效率提高。
3、加強教育，樹立勤儉辦企業的精神
應該對創業隊伍加強勤儉辦企業精神的教育，並把這樣的要求落實到創業的方方面面。理想的'狀態是所有的創業隊伍人員都應該有這樣一個概念：「該花的錢就花，不該花的錢一分也不能花」。那種企業不是我的，垮了與我沒關系的思想在企業內部不能夠有市場。對於有這種思想的人，應該予以批評，並在制度上予以限制。
4、違規現象的懲罰效應
在企業的創業過程中，因為各種原因，會有一些違規現象出現。如何處理這種現象，也事關企業生存與發展。按照制度管事、制度管人的原則，對於違反相應制度的人和事，應該按照制度的要求，進行相應的批評、賠償、處罰。這是因為，一次不處理，就會以後產生更多的違規現象，數量和影響也會越來越大，直到無法收攤。「小洞不補，大洞吃虎」的意思就是這樣。
此外，創業者還要通過生產實踐觀察，對那些在經濟上過不了關的人要慎重使用，特別是經濟上不能夠委以重任，避免產生不必要的損失。
如何降低生產成本2
如何降低企業生產製造成本
1、產品和零配件的標准化，同時盡量減少開模次數；
2、機器的效率要高於人工，別做血汗工廠，學會引進先進的生產技術；
3、規模化作業，只有規模上去了，單位成本才降得下來；
4、科學設計產品，要在抓住顧客的同時省卻冗餘，這道卡可影響生產中70%的成本。
Ⅵ 作為煉鋼廠應如何做到降本增效
這個提問也太宏大了點。一般來說煉鋼廠的成本包括以下部分：原料成本（鋼鐵料、耐輔材）、動力能源成本（水、電、氧、氮、氬、煤氣等）、管理費用（包括人工工資等），你的問題沒有具體指向，所以也只好宏觀的說說了：除了管理費用外，另外兩部分中可以採取一些措施降低成本。
1、降低原料成本，主要是鋼鐵料和耐輔材，需要做的工作很多，需要知道煉鋼廠的具體工藝布局，鋼鐵料主要集中在轉爐操作和金屬「兩進一出」的管理上，耐輔材的大頭也在轉爐，同時要注意大、中包的砌築和使用管理。
2、動力能源成本可以做的工作相對少一點，如果有LF爐的話要注意平均加熱時間（其實這里還涉及到轉爐-精煉爐的平衡問題），其他的風水電氣就只能從使用過程的精細管理上著手了，前面都是消耗部分。現代煉鋼轉爐已經基本實現負能煉鋼，因此提高煤氣、蒸汽回收量也可以降低動力能源成本（前提是有回收設備並且回收的能源介質有明確的去處和用途）。
希望能有所幫助，請採納！
Ⅶ 我為降本增效獻一計
我為降本增效獻一計
我為降本增效獻一計，降低成本一直以來就是企業在管理中非常重視的內容，但是想要降低成本是一件很難的事情，需要經過多方面的實驗,下面我帶大家簡單了解一下我為降本增效獻一計.
我為降本增效獻一計1
北京凌雲東園公司黃驊工廠 路華：在降本提質增效實施過程中，應該深入一線從一點一滴做起，在實踐中探索和創新，就凌雲黃驊工廠來說，考慮到輥壓外板產品在生產過程中由外板底部定位，可將外板產品頭部縮短10MM，經過對10種輥壓產品進行試驗，均不影響產品結構及產品質量，可直接節約原材料。
北京凌雲東園公司重慶工廠質量部 張碩：通過產品組裝搭接間隙的最小化管理，並對外協件產品焊接的實間隙值精化下公差管理，加密對焊接過程的管控，從而全面降低產品補焊率，降低質量損失。
北京凌雲東園公司黃驊工廠物流部 許偉：在降本提質增效實施過程中注重從實際出發，基於當前產量較預期下降的實際情況，經過和物流公司協商，對每月不滿正常工作日生產情況下固定倉儲服務費改為按天結算，可有效降低倉儲費用。
北京凌雲東園公司重慶工廠生產部 李偉強：重點焊接工序安裝在線電流監測器，通過可視化管理，加強對產品焊接質量的控制，可有效提升焊接質量穩定性，減少返工成本。
北京世東凌雲公司運營管理部生產經理 周同：在降本提質增效實施過程中，注重創新發展，提升工藝水平，根據產品結構、工藝要求，自主設計半自動塗膠設備、自動沖壓機設備，降低人工成本，提高生產效率。改進工藝設備，面對產品日趨多樣化的現狀，改進貼膜機下端刮板，可試用於多種車型形態。優化生產布局， 消除浪費，提升合理工位佔用，提高生產線效率。
北京世東凌雲公司運營管理部生產科長 安石、順義分公司生產科長 王金東： 在降本提質增效實施過程中，堅持開拓高性能、高附加值產品，實現PP+TPV擠出工藝突破。借鑒韓國現有生產線模式，引進其較為成熟的PP+TPV新材料及膜內貼絨生產工藝，更好的實現產品輕量化，同比PVC I/S產品，在同等長度的前提下重量減少34%。新材料新工藝技術的成功引入，既滿足了客戶需求，又降低了製造成本，同時製造成本的降低為後續新車型產品的競價提供了優勢。
北京世東凌雲公司開發部科長 丁興豪： 在降本提質增效實施過程中，對於某新開發模具，通過研討、試驗發現，只需變更舊模具中一個模腔，即可實現新產品模具開發要求。舊模具修改費用預計3萬元左右，直接實現降本約10萬元。
凌雲股份製造分公司質量部 張雯：通過QC項目可解決某車型門檻件長期存在的工裝廢料反彈問題，大幅度的提高了產品外觀質量，減少內部廢品損失和外部返修費用。
凌雲股份製造分公司質量部 宗紹輝：通過調整設備動作順序消除賓士單元某非標沖5序側沖孔孔偏不良問題，降低了廢品損失，同時還提高了設備沖孔精度。
我為降本增效獻一計2
煉鐵廠#號高爐全體職工，面對嚴峻的市場形勢，已做好長期應對困難的准備。 #號高爐要求每個班組長和黨員帶頭制定」勤儉節約，從我做起」的承諾，積極響應公司和煉鐵廠倡導的「勤儉節約、節能降耗」的號召。堅持節約，反對浪費，從我做起，從點滴做起，從力所能及的事情做起。
號高爐從優化工藝、優化操作、加強設備的維護保養、杜絕跑冒滴漏、修舊利廢，降低機物料消耗、安全生產等方面著手，發揮全員參與的優勢，用實際行動推進降本增效的`實現。
開展科技創新，改善生產及成本指標
針對煉鐵的工藝特點，實施「三優化」措施：優化爐料結構、優化操作制度和優化設備運行。
優化爐料結構
在不影響爐況順行和產量、質量的情況下，配加大比例生礦，逐步降低球團的配加比例，達到降成本的目的。從2009年5月-8月的高爐配加大比例生礦生產實踐的跟蹤分析來看，認為將生礦比例控制在10%-20%，球團比例控制在0-5%，噸鐵成本下降20-30元，單座高爐全年成本降低500萬至1000萬，降成本效果顯著。
優化操作制度
高爐順行穩定是降本增效的重要因素。摸索適宜#號高爐上部裝料制度及下部送風制度，使上下部調劑相適應，提高煤氣利用率，保持充沛的渣鐵物理熱，保持穩定的中心氣流和邊緣氣流，使高爐穩定順行，為降低生鐵含硅，提高煤比及降低焦比奠定基礎。根據#號高爐爐型特點，認為礦批在10t-12t左右的大礦批分裝是適合#號高爐的裝料制度，對降本增效意義重大。
優化設備運行
減少高爐設備故障率是降低成本的重要方面。認為機修輔助車間搞好高爐設備點檢，是保證高爐設備正常運轉的關鍵。
堅持「一執行、一提高、一降低」重點節能降耗舉措，即堅持執行低硅鐵冶煉、提高煤比和降低焦比。
降低生鐵含硅量，提高煤比，降低焦比。
煉鐵工序能耗占整個鋼鐵工序的60-70%，工序成本也占整個鋼鐵系統成本的50-55%，鋼鐵企業是否有效益、競爭力，關鍵看煉鐵成本的高低，而提高噴煤比、降低焦比則是降低煉鐵成本的重中之重。今年#號高爐平均入爐焦比徘徊在420kg/t上下，平均生鐵含硅在0.60%左右。雖然這一指標與爐型不合理、焦炭質量不理想、入爐品位偏低有直接關系，但這並不是唯一的原因。因此，#號高爐要有所突破，除了持續降低焦比和生鐵含硅量之外，穩定控制、避免反復，對生產、降耗意義重大。
脫硫。由於原燃料成分、質量的不穩定，小高爐控制生鐵含硫在較窄范圍在一定程度上帶動了成本上升，建議科學把握質量要求與成本控制的平衡點；
狠抓基礎管理，確保高爐安全生產
將8S作為管理重心，真抓實干。
一個企業管理的成熟與否，直接可以影響生產成本，向管理要效益是個很實在的想法，面對越來越嚴重的外部競爭，也只有加強管理才能降低成本。從許多大型優秀企業（海爾公司就是最好的例證）的反饋效果來看，8S是降低管理成本的最有效和最直接的辦法。8S很簡單，班組長和工人都容易掌握，核心的問題就是打掃衛生，清理清理再清理。有人說很簡單，其實不簡單，長期堅持下去就會更難。8S管理真正做到了，做好了，是基礎管理的極大進步。
建立降本增效長效管理機制。
按管理層次，將降本增效指標層層分解落實到車間級、班組級、作業區級，獎罰分明。
建立長期有效的安全培訓機制。
定期召開提高員工素養和安全、操作水平的培訓課，提高職工隊伍的整體素質，形成學技術、鑽業務的好風氣。讓每一個員工從自覺開始，變「要我安全」為「我要安全」。
建立合理的勞動競賽管理機制。
開展勞動競賽，制定合理的質量及產量目標，並且分解到班組和個人，將效益和工作掛鉤，激發職工的榮譽感和緊迫感。但是需要做大量的統計分析工作，建立比較可行的考核基準才行。建議在爐內操作上，把爐溫、含硫、料批，產量、焦比、質量等操作指標分解到每個班組，班與班之間開展競爭，加強三班統一操作，嚴格控制爐溫及渣鹼度，確保高爐穩產高產。在爐外操作上，重點把正點出鐵、鐵量差、鐵口角度合格率，設備維護等操作指標作為競賽的主要內容，班組與班組比，崗位與崗位比，個人與個人比，加強生產設備的動態管理，減少各類事故，為爐內操作創造有利條件。
小技改也能解決大問題。
全員行動，小改造，大收益。管理創新同技術創新相結合，積極開展「小改小革」活動，進行設備局部改造或工藝優化