A. 如何實施低成本戰略
實施低成本戰略的三大途徑
1、控製成本驅動因素
（1）規模經濟或不經濟。如果某項活動的開展，大規模比小規模顯得成本更低以及如果公司能夠將某些成本（如研究與開發費用）更多地分配到銷售量上，那麼，就可以獲得規模經濟。
（2）學習及經驗曲線效應。開展某項活動的成本可能因為在經驗和學習方面的經濟性而隨時間下降。
（3）關鍵資源的投入成本。一家公司對外購投入成本的管理通常是一個很重要的成本驅動因素。
（4）協調與公司有聯系的活動。如果一項活動的成本受到另一項活動的影響，那麼在確保相關的活動以一種協調合作的方式開展的情況下，就可以降低成本。
（5）公司內各業務單元活動共享。
（6）一體化或外包。
（7）與先動者的優劣勢相關的時機因素。有時候，市場上的先動者能夠比後來者能以更低的成本建立和維持其品牌聲譽；而有時候，特別是技術發展很快的時候，設備或技術的隨後購買者往往會受益，因為所安裝的設備是第二代或第三代的產品，價格反而會便宜一些，運作效率還會高一些。
（8）生產能力利用率。生產能力利用率的提高可以使得承擔折舊和其他固定費用的生產量擴大，從而降低單位固定成本。
（9）戰略選擇和經營運作決策。下列的各種管理決策可以使得公司的成本降低或者升高：提高或減少產品和產品種類的數量；增加或減少為顧客提供的服務；使產品的性能或質量的特色增加或減少；比競爭對手支付更高或更低的工資和附加福利；增加或減少渠道的數量；延長或縮短給客戶的送貨時間；比競爭對手更加重視或不重視利用激勵性補償；提高或降低購入材料的規格。
2、改造價值鏈的結構
（1）簡化產品設計，利用計算機輔助設計技術、減少零部件的方法，將各種模型和款式的零配件標准化，轉向「易於製造」的設計方式。
（2）削減產品或服務的附加，只提供基本的、無附加的產品或服務，從而削減產品的多用途和多選擇所帶來的成本費用。
（3）轉向更簡單的、資本密集度更低的或者更簡便、更靈活的技術過程（計算機輔助設計和製造，既能夠實現低成本，又能夠實現產品定製性的柔性製造系統）。
（4）尋找各種途徑來避免使用高成本的原材料和零部件。
（5）使用「直接到達最終用戶」的銷售策略，從而削減由於中間商而產生的成本費用。
（6）將各種設施重新布置在更靠近供應商和消費者的地方，以減少入廠和出廠成本。
（7）拋棄那種「定製式營銷」的經營方式，將核心集中在有限的產品或服務之上，以消除產品或服務中的各種變形所帶來的活動和成本。
（8）再造和更新業務流程，從而統一和合並一些工作步驟，去掉附效益加值很低的活動。
（9）利用電子通信技術減少書寫工作，減少列印和復印成本，通過電子郵件加快通信速度，通過公司的內部網路來傳播信息等。
三、著力培養低成本的企業文化
一粥一飯，常思來之不易；一絲一縷，恆念物力維艱；小數怕加，大數怕減等。把類似的理念貫徹到員工的頭腦中去，形成員工的共享價值觀，就會有更多降低成本的途徑出現，員工不會抵觸而會自覺地貫徹實施企業的低成本戰略。
B. 如何有效降低采購成本的策略
采購的特性
LeveragePurchase
橫桿采購
StrategicPurchse
策略性采購
Low-ImpactPurchas
影響性較小的采購
CriticalPurchas
重要計劃的采購
常態性
一次性
與供應商的關系
1）影響性較小的采購（Low-Impact Purchase）：影響性較小的采購部分，其金額雖然不高，但是，也必須確認所取得的價格與一般市售價格比較，是屬於公平合理的價格，采購人員切記，勿讓花費在價格分析上的成本高於采購的實際金額。
[策略]：採用快速、低成本的價格分析（Price Analysis）方法。
1. 比較分析各供應商報價。
2. 比較目錄或市場價格。
3. 比較過去的采購價格記錄。
4. 比較類似產品采購的價格。
2）杠桿采購（Leverage Purchase）：杠桿采購指的是長期持續性的隨機采購，但卻不願意與供應商維持比較密切的合作關系，這可能是對價格的波動特別敏感，或是產品上市的壽命非常短所導致，使得采購不得不隨時尋找價格最低的供應商以茲因應。因此，采購人員需要花費較多時間來進行價格上的分析。
[策略]：採用價格分析並以成本分析為輔助工具。
1. 價值分析（Value Analysis）。
2. 分析供應商提供的成本結構。
3. 進行成本估算（Cost Estimates）。
4. 計算整體擁有成本（TCO）。
3）重要計劃的采購（Critical Purchase）：重要計劃的采購包括一次性，或非經常性的花費，通常其采購金額都相當大，如主要機器設備、資訊系統、或廠房設施等。
[策略]：採用成本分析為主要方法。
計算整體擁有成本
分析整個供應鏈的成本結構。
如果重要計劃的采購案一旦變成重復性的例行采購，則必須考慮使用策略性采購中所提的方法。
4）策略性采購（Strategic Purchase）：策略性采購代表非常重要的持續性采購案，采購人員較希望與供應商建立長期，或許聯盟性質的關系。公司應該花較多時間在成本與價格分析上，這是因為所收到的效益會比較大。
[策略]：採用成本分析為主要方法。
1. 分析供應商移伴的詳細成本資料（Open books），並找出可能改善的部分。
2. 計算整體擁有成本（TCO）。
3. 分析整個供應鏈的成本結構。
4. 使用目標成本法（Target Costing）。
5. 讓采購或/及供應商早期叄與新產品開發（EPI/ESI）。
C. 生產成本如何降低，都有哪些途徑方法
降低生產成本的途徑：
1、建立
全面預算
管理體系
全面預算管理
是企業內部
成本控制管理
的一種方法，全面預算管理體系也是幫助現代企業在成本管理上成熟與發展的有效系統。企業通過建立
全面預算管理系統
，可以提升戰略管理能力，加強核心競爭力，有效規避與化解
經營風險
，節約
管理成本
，提高
利潤收入
。
2、樹立
企業成本管理
戰略觀
企業成本管理必須打破傳統觀念，不能單純從企業自身角度出發，而是要以市場需求為標的，樹立戰略管理的理念。管理者應著眼於外部環境，讓成本管理真正涉及產品開發一設計一生產一銷售一售後服務各個環節，樹立全面的成本管理
戰略理念
，從根本上實現管理觀念的轉變。
為了樹立企業成本管理的戰略觀，企業應做到以下幾點：
(1)以企業全局為基礎，合理分析資源，進行全面預算，綜合分析現況和預計將要出現的情況，包括企業內部、競爭對手及行業在內的整個價值鏈。
(2)正確認識成本，擴大成本控制新范圍，明確成本管理的戰略性眼光：拒絕追求短期利益，注重於長遠的成本控制，將企業成本管理的重點放在發展企業
可持續競爭優勢
上。
(3)改進
成本核算
辦法，加大
成本控制力
度，著重對資產的耗費進行控制，使企業主動適應市場，快速實現低成本領先
市場戰略
。
3、加強
人力資源管理
人是企業管理中最活躍也是變數最大的因素。如果把企業看做
一條船
，「水能載舟，亦能覆舟」的古訓對企業管理來說，同樣適用。所以，加強人力資源管理是企業最能夠獲得潛力成本的一項措施，特別是在
勞動力成本
增長成為必然趨勢的今天。
日本的
人力資源研究
報告指出：「工人教育水平每提高一個年級，技術革新者的比例平均增加6％；工人提出技術革新建議一般能降低成本5％，而科技人員的建議一般能降低成本10％～15％，特別是受良好教育的管理人員推廣現代
管理科學方法
和技術，可降低成本高達30％以上。」
4、正確理解產品質量與成本的關系
質量和成本是一個辯證的關系。一方面，高質量在一定程度上確實意味著高成本，在價格不變的情況下，企業的贏利可能會減少；另一方面，低質量的產品必然會影響長期的銷售額，從而直接影響企業的利潤。如果不能正確理解產品質量與成本的關系，長此以往，將會給企業造成人力、財力持續浪費的惡性循環，產生成本也會更高。所以，企業需要擺正質量和成本的關系，選擇能夠取得合適經濟效益的質量水平。
在面對質量和成本的問題上，企業要盡量避免或減少因為產品質量不好造成的成本增加，前提是要牢固樹立「提高質量即是降低成本」的觀念。
全面質量管理是提高質量降低成本的有效工具。它通過提高生產技術、改造產品設計、減少流程浪費來提高產品的質量，提高產品生產效率，降低廢品率和返修的費用，從而降低產品成本。
通過加強質量管理，全力推進精益生產，降低廢品率，提高質量改善意識，堅持「最初就把事情做好」的質量原則，是杜絕浪費削減成本的最好辦法。「零缺陷」就是「低成本」。
5、用管理創新來降低成本
成本管理中的產品創新要以企業全局為對象，從企業所處的競爭環境出發，綜合分析包括企業內部、競爭對手及行業在內的整個價值鏈，結合成本管理，進行創新。成本管理創新意識主要體先在產品的設計上，在企業間的技術差別越來越小的今天，只有從創新人手才能有效地降低成本。企業只有不斷創新，不斷用有效的激勵方式激勵創新，才能實現企業健康、快速發展。
6、全員成本管理和全過程成本控制
現代企業的成本管理是一個綜合的體系，它包括企業的所有人員和全部生產過程。因此，應該讓所有人都加入到這個成本管理體系中來，真正做到人人管成本，成本人人管。
D. 實施低成本戰略的條件
大規模生產，產品為標准化產品或同質化產品，市場為完全競爭，市場購買者具有很強的議價能力，產品具有有較高的價格彈性
E. 低成本戰略是指企業通過什麼形式來實現
實現低成本戰略的主要策略：
（1）簡化產品型低成本戰略；就是使產品簡單化，即將產品或服務中添加的花樣全部取消。
（2）改進設計型低成本戰略；
（3）材料節約型低成本戰略；
（4）人工費用降低型低成本戰略；
（5）生產創新及自動化型低成本戰略；
F. 老闆如何實現企業的低成本運營
一、老闆以身作則建立全員成本意識
有沒有聽過一句話：省錢就是在變相的賺錢，節流和增收，前者相對容易辦到。省一塊錢就至少相當於賺三塊錢，一般來說，一個企業賺來的錢需要支付於各種成本，因此應該建立全員成本意識，從老闆做起，老闆以身作則，建立成本控制體系，這樣整個公司的成本管理才不會那麼混亂。
二、在成本管理上嚴格把控
控製成本的要點就是：該花的錢一定要花，不該花的錢一分錢都不多花，省錢不是不花錢，而是要把錢花在必要的地方。比如說，辦公室可以租用便宜的，但是一定要舒服，如果因為辦公環境的原因而影響到工作效率，這才是更大的浪費。
如今做網路推廣的企業越來越多，網路營銷需要投入，不僅僅是金錢，發產品信息更多的是時間和人力成本。非常高效的節省時間人力成本的方法是很多人夢寐以求的，一個個網站的頻繁登錄，一條條信息的機械重復發布，效果不理想，又是對時間、人力成本的浪費。
要利用軟體對應信息的統計數據，一目瞭然看到哪些平台的信息被收錄，曝光等數據。自動生成新的產品信息，避免了文章的重復性，增加了收錄，實現了從成本管理上的把控。
三、固定費用和變動費用，兩大塊如何權衡
在每年、每季度預算會上的重點就是對固定費用的分析，固定費用非常可怕，這些費用一旦開始花，每個月都必須花，而且一般不會想到取消，而變動費用，比如電話費，一個月似乎花費不大，但是累積下來這數目可不小。將這兩者進行分類的話，可以在遇到危機的時間，停掉變動費用，分析固定費用，將整體的成本在固定費用中一步一步控制下來。
四、省錢有技巧
控製成本的同時也要把事情做好，所以省錢也是有技巧可循。曾經有人請教台灣游戲業泰斗級人物王俊博，怎麼控製成本，他舉了一個例子，在請客的時候，除了要讓客人滿意還要控製成本應該怎麼做？那就在最貴的地方吃最便宜的菜，在便宜的地方吃最貴的菜。省錢有技巧，即要靠群策群力。
G. 屬於企業實施低成本戰略的主要途徑有哪些
屬於企業實施低成本戰略的主要途徑有以下幾點：
(一)技術創新是降低企業成本，促進產品更新換代的最主要手段
(二)有效進行精益生產，合理減少不必要的浪費
精益生產的實質是管理過程，其特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西。精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。
(三)有效進行人力資源管理，培養員工敬業度
培養員工敬業度就顯得非常重要。提高員工的敬業度關鍵在於如何幫助員工獲得事業的成就感。當員工的敬業度提高後，就意味著他們將創造更多的價值。
(四)培養低成本的企業文化
從細微之處降低成本
降低成本不僅可以表現在產品和管理結構方面，也可表現在員工的日常開支中。企業規模越大，這種成本的降低越明顯，如復印紙兩面用，為了使每個員工都能時刻做到節約資源，管理者可以培養一種低成本的企業文化，一粥一飯，常思來之不易;一絲一縷，小數怕加，大數怕減等。把類似的理念貫徹到員工中去，形成員工的共享價值觀，就會有更多降低成本的途徑。
H. 企業降低成本的有什麼方法
轉載以下資料供參考
企業如何降低成本
1.靠現代化的管理降低成本
要降低成本，必須抓住管理這個綱。各企業要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合，強化成本核算，在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、製造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進車間，進班組，到人頭。變成本的靜態控制為動態控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。在此基礎上，一是要加強供應管理，控制材料成本。企業要制定采購原材料控制價格目錄，實行比價采購的辦法，實行貨比三家、擇優選購，做到同質的買低價，同價的就近買，同質同價，能用國產不用進口，以達到降低成本的目的；二是要加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產品成本的升降。因此，各企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制，對原材料等各種物資的消耗用品，要實行定額分類管理，在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制，要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃，並與財務收支計劃、訂貨合同相結合，納入經濟責任制考核，對影響成本的各種消耗進行系統控制和目標管理，防止各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產的合理需要，又減少資金佔用；三是強化營銷管理，降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合，在每一筆銷售業務發生以前，要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核准，不能貿然發貨，更不能搞「感情交易」、「君子協議」，避免不必要的經濟損失，對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約，又要調動積極性的原則制定相應的管理辦法，並嚴格考核與獎懲，對拖欠的貨款，要採取經濟、法律、行政的手段予以積極清收；四是要加強資金管理，控制支出節約費用。企業要建立健全財務監督體系，建立廠內銀行，通過推行模擬市場核算來降低成本，控制費用來提高經濟效益，避免用錢無計劃、開支無標准，多頭批條和資金跑冒滴漏現象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法，嚴格加強對資金的控制，使全體職工感受到市場競爭的壓力，變由幾個算帳為人人當家理財，特別要加強行政費用及一些事業性費用的核算，包括管理部門的行政、差旅費、辦公費等的開支。在這方面要根據承擔的工作性質不同，核算每個人頭的費用基數進行控制考核，每隻鉛筆、每張稿紙都必須從承包額中列支。
2.靠技術改造降低成本
近年來，原材料價格上升、能源提價對成本的上升影響很大。如何在這些不利因素存在的情況下降低成本、提高效益？企業必須樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念，通過技術改造，採用新技術、新工藝、新材料，提高產品技術含量，開辟降低生產成本的途徑。一是要特別注重工藝技術改革，積極採取新技術、新工藝節能降耗，從根本上減少原材料的消耗，在達到產品質量目標的同時，保證成本控制目標的實現；二是在實施技改項目建設中應注意降低項目建設成本，注重以較少的投入求得較多的回報。一方面要採取短、平、快的技改方式；另一方面要採取超常規的基建和技改管理，上項目時機要選准，立項要准確，實施要快速，在保證質量的前提下，千方百計加快技改工程進度，降低項目建設成本，爭取早日投資回報。
3.靠深化改革降低成本
深化企業改革，不斷激發職工的勞動熱情，提高職工素質，建立適應市場經濟的精幹高效的運行機制，也是降低成本的重要一環。各企業要把深化改革作為降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破幹部和工人的界限，體現「肯干、能幹、干好」的用人原則，實行招聘與聘任制相結合的人事制度，優化勞動組合，競爭上崗，優勝劣汰，做到「能者上、庸者讓、差者下」，從而調動幹部職工的積極性，提高勞動生產率，增強企業幹部職工的工作責任感和危機感，發動全體幹部職工投入到降本增效的工作中去。其次，在科學測定確保最佳成本目標所必須的勞動量的基礎上，相應改善勞動組織，核定勞動定員，改革內部分配製度，減少因非生產性人員過多和窩工、怠工、勞動量不足造成的消耗。各企業內部可根據各科室、車間的工作性質、工藝復雜狀況、勞動強度、工作環境等因素，分別採取相應的分配形式，做到向苦、臟、累、險和高技能崗位傾斜，進而激發職工的勞動熱情，增加有效勞動時間，降低單位產品的勞動消耗量和工資成本，按生產經營實體需要，對職能科室進行精簡合並，本著精幹、高效的原則配備管理人員，改變人浮於事的局面，達到降本增效的目的。
4.靠過硬的質量降低成本
產品的質量與產品成本之間有著極為密切的關系。在競爭異常激烈的情況下，誰的產品質量高，誰就有競爭力，產品就有市場，就不會佔用過多的資金；產品質量高，不出或少出次品，可以直接降低生產成本；產品質量高，就可以按優質優價原則，以較高價格出售，相對降低成本在銷售收入中的比重；產品質量高，可以贏得更多的用戶，直接增加銷售量，降低銷售成本；產品質量高，實際上也就節約了能源、原材料；產品質量高，就可以節省勞動力與管理費用，這樣無疑會降低成本。因此，企業要十分注重提高產品質量，千方百計嚴把產品質量關。
一是要強化對質量管理的領導，企業廠長（經理）要親自抓質量，形成質量管理網路，每天反饋質量信息，進行質量分析、控制質量成本；二是要有嚴格的工藝技術標准，對影響產品質量的供、產、銷等各個環節實行系統的質量管理，做到不符合質量要求的原材料不採購進廠，不符合質量要求的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠；三是要充實質量管理力量，完善質量管理制度，建立專職檢測隊伍，制訂自檢、互檢和專檢相結合的質量檢測制度和標准，嚴把產品質量關，同時將質量管理納入經濟責任制考核，推行優質優價優工資、劣質廢品懲工資的分配原則，對因各種原因影響產品質量的人或事要給予嚴肅懲處，以此增強企業上下的質量意識、提高產品質量；四是開展群眾性的質量管理小組活動，有計劃有組織地進行質量攻關。對影響產品質量，一時又難以搞清的質量問題，作為QC 小組的攻關課題落實到車間、班組，開展群眾性的QC小組攻關活動，使群眾性的QC小組活動在有組織領導、有活動課題、有計劃安排、有檢查落實的受控狀態下進行，從而提高產品質量。
5.靠優化結構降低成本
一是優化產品結構。一個企業的產品是否受市場歡迎，能否在市場中佔有一定的份額，是降低成本的基礎前提。如果一個企業的產品銷售不出去，造成積壓，根本談不上降低成本。只有產品品種多，產品結構合理，才能滿足不同層次消費者的需要，才有穩定的市場，才可以減少庫存和產品資金佔用，加快資金周轉，只有產品結構合理，才能加速產品擴散，實行多角化經營，加快市場滲透，提高市場的相對佔有率，從而達到降低成本的目的。所以各企業在生產經營中必須認識到自己的不足，認真分析、審時度勢，及時改變生產經營戰略，對市場形勢不好，積壓佔用成品資金多的產品進行限產和轉產，對選擇的主導產品要通過採用先進技術，提高生產的機械化、自動化水平，強化生產指揮調度等一系列措施提高產量，以降低產品成本中所含的折舊、利息等固定費用。同時還必須不斷創新、優化產品結構，採取「你無我有、你有我多、你多我精、你精我轉」的策略，增加花色品種，開發新產品，追蹤世界發展潮流，結合不同地區、不同層次消費者的需要，形成不同的產品結構，使產品市場逐步擴大。
二是優化資本結構。在激烈競爭的市場形勢下，企業要不斷發展，以此來增強參與市場競爭，抗衡市場風險的能力，但是要發展就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要通過兼並、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，優化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場佔有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要通過兼並、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，優化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場佔有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。
I. 如何實現低成本
在人們的日常理念中，低成本的付出似乎永遠得不到高質量的回報，它們就像魚與熊掌不可兼得的兩個概念。然而，質量管理學家塔古奇博士則突破這一傳統思維，他認為把質量管理從生產過程推前到設計過程，能夠有效在降低成本的前提下獲得高質量的產品產出。
圖示：【質量管理】塔古奇質量管理理論：用低成本獲得高質量
一、塔古奇的質量管理哲學
越來越多的共識顯示，高質量的產品/服務和與之相連的客戶滿意是公司生存的關鍵，同時也認識到的事實是，生產前的試驗、適當設想的設計和分析、可以對一個產品質量管理產生顯著影響。
塔古奇質量管理哲學五要點：
1、一個競爭性的的市場環境下，不斷地質量改進和降低成本是公司生存的需要。
2、一個製造的產品，其質量的重要度量就是該產品對社會造成的整體損失。
3、改變生產前的試驗程序，從一次變動一個因素改變成同時變動多個因素進行產品試驗，以便將質量建立到產品和系統之中。
4、質量差給客戶造成的損失大約與產品功能表現與它的目標偏差的平方成正比。
5、塔古奇改變了試驗的目標和質量的定義，從「符合規格」到「對准目標且最小化偏差」
二、塔古奇的質量管理觀念
塔古奇有四個關於質量管理的基本觀點：
1、產品質量應是從開始設計進去的，不是檢查和過濾出來的。質量改進應該是在設計階段，一直到生產階段，檢查和過濾只是在處理一些現象。質量觀念應該要被改變成為預防的哲學。
2、要獲得最好的質量，就是要減少質量和其目標之間的偏差，而不是確認質量是否超出規格。設計產品應該使其「強勁（Robust）」「盈飛無限（www.infinityqs.cn）」或者說對不可控制的環境因素不敏感，如：噪音、溫度和濕度等。要明確關鍵參數的目標值，保證生產瞄準目標，且盡量減少偏差，將會顯著改進質量。
3、質量不應依靠產品的功能，外觀或特性來決定。增加外觀特性不能改進質量，而只是變化價格瞄準目標市場，一個產品的功能和特性與質量有關，但不是質量的基礎。功能只是一個產品能力的度量。
4、質量的損失應該用產品功能表現於其目標之間的偏差的函數來確定，這個損失本身要從整個系統范圍來考慮。對一個所給的參數，測量它與目標值的偏差，是就這個產品整個生命過程的開支而言，這包括：成本、返工、檢查、保修服務、退貨、更換。正是這些開支提供了要控制那些主要參數的依據。
三、塔古奇的質量管理改進策略
塔古奇說：「規格一直被用到它過時為至。」是傳統的對待質量控制的方法。但是，「質量是客戶感受到的東西。」
每個客戶對質量的感覺不同，每個產品的質量也不同。但是，產品缺乏一致性是感覺到質量差的主要原因，產品在規格上的偏差也是造成次品的主要原因。所以，降低產品偏差，以零誤差也就是另缺陷為目標，增加產品質量的一致性，以達到提高質量的目的，塔古奇提出了要從設計製造改進質量的4條建議：
1、要讓設計對不能控制的因素不敏感，使外因盡可能不影響產品質量。
2、優化產品設計。
3、在大多數時間，用最好的方式態度製造產品，減少與目標的偏差。
4、使所有生產的產品盡量一致，減少產品之間的偏差。
塔古奇認為，將質量設計納入質量管理能夠大大降低成本的同時提升產品質量，這是塔古奇對質量管理理論的進一步升華。通過這一理論，塔古奇對日本工業用低成本，生產出高質量的產品做出了卓越的貢獻。最好的例證就是享譽全球的豐田汽車，豐田汽車將塔古奇理論用盡極致。