1. 企業建立質量成本管理系統的步驟
企業建立質量成本管理系統的步驟
20世紀50年代，美國通用電氣質量管理專家菲根堡姆提出了質量成本概念。很多人認為：要質量好，就要投入更多的錢，高質量一定是通過金錢換來的。菲根堡姆則不這么認為，他認為，質量過高或過低都會造成浪費，高質量應該尋求最佳產品質量與最佳成本水平的結合點，那麼，質量成本就是幫助企業尋找最佳成本水平的概念，因此，對於企業來說，建立質量成本管理系統十分必要。下面是我為大家帶來的企業建立質量成本管理系統的步驟的知識，歡迎閱讀。
企業建立質量成本管理系統的步驟
質量成本管理的目標。
零缺陷質量目標：根據質量成本觀點看，內部和外部缺陷作業及其相關聯的成本都屬於非增值作業，應予以徹底消除。預防作業則可是為增值作業而予以保留。而一部分的檢驗作業是檢定作業所必須的，應視為增值對象。
質量成本的預測。
為了編制質量成本計劃，就必須首先對質量成本進行預測。質量成本的預測是指根據企業的歷史資料、質量方針目標、國內外同行的質量成本水平以及產品的質量要求和用戶的特殊要求等，通過分析各種質量要素與質量成本的變化關系，對計劃期的質量成本所作出的推測和評估。
質量成本的計劃。
質量成本計劃是指在質量成本預測的基礎上，針對質量與成本呢的依存關系，用貨幣形式確定達成符合性產品質量要求時，在質量上所需的費用計劃。質量成本計劃的編制通常是由財務部門直接進行;或者由各部門分別編制，交由財務部門會審。
質量成本的控制。
質量成本控制是以質量成本計劃所制定的目標要求為依據，採用各種手段，把影響質量總成本的各個成本項目控制在計劃范圍內的一種管理活動。質量成本控制是完成質量成本計劃、優化質量目標、加強質量管理的重要手段。質量成本控制貫穿質量形成的全過程，一般有：事前控制、事中控制、事後控制。
質量成本的核算。
質量成本核算是以貨幣的形式綜合反映企業質量經營活動的狀況和成效，是企業質量成本管理的重要內容。企業質量成本的`核算屬於管理會計的范疇，應該以會計核算為主、統計核算為輔的原則進行。
質量成本的分析。
質量成本分析通過質量成本的構成比例找出影響質量成本的關鍵因素，主要為質量改進提供信息，指出改進方向，降低產品成本。
質量成本優化。
質量成本優化是指在保證產品質量滿足用戶的前提下，尋找質量成本總額最小。質量成本優化就是要確定質量成本各項主要費用的合理比例，以便使質量總成本達到最低。
質量成本的報告。
質量成本報告是指根據質量成本分析的結果，向領導及有關部門匯報時所作的書面陳述，它可以作為制定質量方針目標、評價質量管理體系的有效性和進行質量改進的依據。
企業通過建立質量成本管理系統，能夠合理分配企業質量成本支出、最大化企業效益，提升企業質量預防能力，把因質量故障造成的損失有效地控制起來，並降低到最低限度。
2. 質量成本管理的步驟
質量成本管理的步驟
隨著ISO 9000族標准在企業的推廣和深化，當前最緊迫的問題就是盡快開展質量成本管理，在實現扭虧、擺脫困境的過程中充分發揮質量體系應有的作用。下面我為大家整理了質量成本管理的文章，一起來看看吧：
一：轉變觀念 走出誤區
對獲證企業來說，“取證”是參與市場競爭的“護照”，是促進企業管理上台階的手段，但不少企業是為“取證”而“取證”，未從本質上認識到“取證” 的目的是以適宜的產品質量參與市場競爭。這是導致“質量體系說起來重要，干起來次要，忙起來不要”的根本原因。企業應徹底轉變觀念，丟掉“等、靠、要” 的依賴思想，從市場實際需求出發測算每道工序的目標成本，逐層分解落實到每一位職工;將其與職工的工資收入掛鉤，使每一位職工都切實體會到市場的壓力，樹立市場觀念。企業應形成一種用貨幣價值的作用來激勵和調節職工積極性和創造性的競爭氣氛;廢棄非理性的決策，採用科學的管理方法，真正走出“管理是擺設”、“管理是花架子”的認識誤區。
二：明確職責 加強考核開展質量成本管理，必須建立與質量體系協調一致的`質量成本管理體系(包括組織機構和人員配置)。
通過建立以質量責任制為核心的經濟責任制，明確規定每個職工在質量工作中的具體任務、職責和許可權。切實做到人人有專責、事事有人管、辦事有標准(制度)、工作有檢查、考核有獎罰。首先，質量成本目標應與質量目標有機銜接，質量成本目標應是質量目標的重要內容。其次，在管理職責和有關質量體系文件中，規范每個職工的任務、職責和許可權，明確考核標准並堅持考核，真正體現出質量經濟性和質量成本的思想。第三，根據企業實際確定適宜的質量成本科目，健全質量成本管理制度，明確有關部門和人員的任務、職責和許可權，使其成為質量責任制考核的內容。第四，健全以質量管理部門為中心的質量信息反饋管理系統，理順質量信息流通渠道，及時收集、分析、處理、傳遞有關質量信息，供企業領導決策時參考。
三：注重培訓 提高素質
“以人為本”是質量管理的基本思想之一，它要求企業必須“始於教育，終於教育”。首先，對企業領導和有關管理人員開展質量成本管理教育，增強他們的質量成本意識。學習的重點應放在質量成本與產品成本的關系、質量成本與產品質量的關系、質量成本在企業各項費用中所佔的比例、質量成本對企業經濟效益的影響等方面，使企業領導高度重視產品質量。其次，對質量管理人員、有關技術人員和統計、財會人員進行教育和培訓(這些人員是質量成本管理的操作者和執行者)。培訓應分階段，以交流為主。在開展質量成本管理的初期，主要學習質量成本管理的基本原理、概念、方法，以及質量管理的原理、方法等。在此基礎上，學員應了解和熟悉企業質量管理現狀、質量體系結構和實際運行情況，獨自提出一套質量成本管理體系，相互交流，取長補短。然後，綜合學員的方案和意見，建立適合企業實際的質量成本管理體系。第三，隨著質量成本管理的開展，企業應針對出現的問題，組織有關人員實事求是地分析原因，採取措施，不斷改進和完善。
四：突出重點 有的放矢
開展質量成本管理應突出重點，在對企業質量成本現狀作出充分調查的基礎上，結合行業特點和企業實際質量費用的開支情況，提出重點控制的質量成本二級科目或關鍵工序一次合格率(通過率)，使企業的質量成本管理效益明顯，從而最大限度地得到企業領導的支持，以有利於質量成本管理工作的全面推廣和開展。ISO9000族標准提出的企業管理思想僅僅是最基本的質量保證要求，只有深刻領會標準的精髓，利用各種現代管理技術、方法和手段(包括質量成本管理原理和方法)才能使質量體系不斷完善和改進井有效地運行。
;3. 成本控制的基本方法
1、財務領域控制
提高資金運作水平，首先要開源節流，增收節支；其次要對資金實施跟蹤管理，加強資金調度與使用；第三要降低存貨比例，加強存貨管理。通過以上措施減少資金佔用，優化資金結構，合理分配資金，加速資金周轉，降低籌資成本。
財務人員要抓好成本事前、事中、事後的工作，事前要抓好成本預測、決策和成本計劃工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事後要抓好成本的考核和分析工作。應從管理的高度去挖掘成本降低和獲取效益的潛力。
2、策略管理領域控制
技術創新，尋求新出路。在成本降低到一定階段後，企業只有從創新著手來降低成本，從技術創新上來降低原料用量或尋找新的、價格便宜的材料替代原有老的、價格較高的材料；從工藝創新上來提高材料利用率、降低材料的損耗量、提高商品率或一級品率；
從工作流程和管理方式創新上來提高勞動生產率、設備利用率以降低單位產品的人工成本與固定成本含量；從營銷方式創新上來增加銷量、降低單位產品營銷成本，只有通過企業不斷創新，用有效的激勵方式來激勵創新，從創新方面著手，才是企業不斷降低成本的根本出路。
3、采購領域控制
一般來說，采購部門要根據企業生產計劃來編制，而企業生產計劃是根據銷售計劃來制定的，這樣環環相扣，只要銷售計劃不出大的偏差，采購計劃就大體上是合理的。商等資源共享。
4、生產領域控制
提高設備的利用程度，合理組織安排生產，避免設備忙閑不均；加強設備的維修保養，提高設備的完好率。合理安排班次，增加設備實際工作時間，實行專業化協作等等，這樣可以減少單位產品的固定資產折舊費用。
優化工作流程，從原材料采購開始，到最終產品或服務為止，合理制定原材料、燃料、輔助材料等物資費用的定額；嚴格健全計量、檢驗和物資收發領退制度；健全產品、產量、品種、質量、原材料消耗、工時考勤和設備使用等原始記錄為財務統計部門提供有效、系統、准確的信息。
5、銷售領域控制
控制銷售成本，銷售部門在擴大銷售成果，提高市場佔有率的同時，要強化銷售費用的使用效率，相對降低成本。
首先，銷售部門要研究、推進銷售、服務的營銷體系，以規模經營降低成本；其次，銷售部門要認真研究國家、各地方的稅收政策，合理進行分公司的稅收策劃；第三，銷售部門要利用經濟決策方法，降低運輸成本；第四，銷售部門要利用成本最優決策，提高廣告費的使用效率。
(3)質量成本控制的基本步驟有哪些擴展閱讀
企業成本管理的重要性有以下幾點：
1、工廠企業要想在日益激烈的市場競爭中謀求經濟利益，以取得持續性的競爭優勢，那麼就是要努力提升自己的競爭優勢，必須精打細算，加強成本管理控制，努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。
2、工廠企業的經營管理離開不兩件事：提升營業額，降低成本。企業要發展，離不開銷售，按理說，銷售越好，營業額越高，企業的發展就越大，事實上，銷售好，營業額高，還需重視一個重要的因素，就是成本的控制。
3、一般情況下，成本降低的幅度，要比利潤增加的幅度要大，即成本降低10%，利潤可能增加20%甚至更多。所以說進行成本管理是勢在必行的關鍵工作。它影響著產品的設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金佔用、減少庫存各個階段。
4、良好的成本控制管理可以降低產品成本，提高企業生產能力和資源利用率，提高市場競爭能力，促進企業改善經營管理，有利於企業的持續發展和改進，最終提高企業盈利能力。
4. 質量成本控制的方法有幾種
在企業生產經營活動中依據成本標准，對實際發生的生產耗費進行控制的實施方法。選擇成本控制方法首先需要了解成本的特性與分類，通常可從以下三個方面考慮：（1）成本發生的變動性與固定性，變動成本隨產量的變動而變化，固定成本則不受產量因素的影響；（2）成本對產品的直接性和間接性，直接生產成本與產品生產直接相關，間接生產成本則樣關性並不明顯；（3）成本的可控性和不可控性，可按成本與不可控成本隨時間條件的變化而會發生相互轉化。
對於變動成本如直接材料、直接人工，可採取按消耗定額和工時定額進行控制的方法。對於固定成本如固定製造費用，則可採取按計劃或預算進行控制的方法。從成本控制的范圍來講，直接生產成本可將指標分解落實到生產班組、員工，間接生產成本則應分類將指標分解落實到有關職能歸口部門、員工。從成本的可控性來讀講，需按不同的責任層次、管理范圍落實成本責任，使歸口控制的成本對各責任單位來講具有可控性，真正起到控制的作用。
實行成本控制的步驟為：制定並下達成本標准，作為控制的依據；發動員工積極參與成本標準的實現；根據成本標准審核成本開支，防止和罅損失浪費的發生；計算脫離成本標準的差異，分析其發生原因，確定責任歸屬；修術成本標准，改進成本控制方法，使成本進一步降低。
實行成本控制要求企業各級管理人員重視成本控制工作，保持成本標準的先進合理性，建立健全經濟責任制，明確權責劃分和獎懲辦法，樹立全面經濟核算觀點，正確處理產量、質量和成本的關系。
5. 成本控制的措施
1、材料費用控制措施：材料費用的控制就是採用一定的方法對產品生產過程中所耗費的材料成本實施控制，以節約材料消耗，降低產品成本。由於材料費用在產品成本中佔有較大的比重，其耗費的高低對產品成本的高低具有決定性作用，因此，加強對生產過程中材料費用的控制，節約材料消耗，是成本控制工作中一個十分重要的方面，對於降低產品成本，提高經濟效益具有重要意義。產品材料成本的高低主要由材料的消耗量與材料的單位采購成本兩個因素決定，因此材料成本的控制就是要從控制材料消耗和降低材料采購成本兩個方面入手：第一，控制材料消耗量。控制材料消耗量是節約材料費用的關鍵。在實際工作中，有關部門要從影響材料消耗的各方面因素加以考察，並採取適當的方法進行控制。第二，降低材料采購成本。控制材料采購、降低采購成本，也是節約產品生產過程中材料費用的一個重要方面。為了降低材料采購成本，要從材料采購成本的構成要素進行考察，分別採取不同的措施加以控制。具體內容包括：建立嚴格的采購制度；建立供應商檔案和准入制度；建立價格檔案和價格評價體系；建立材料的標准采購價格，對采購人員根據工作業績進行獎懲。
2、人工費用控制措施。在制定降低人工費對策時，首先要了解影響人工成本的因素，由人工成本的構成分析，影響人工成本的直接因素主要是勞動生產率、地區的物價水平和國家對企業人員保障方面的要求，影響人工成本的其他因素包括銷售規模與市場工資率，而其中地區的物價水平基本為不可控因素，最主要的因素是勞動生產率。
3、製造費用控制措施。根據企業的具體情況，應先設立「製造費用」科目，再對製造費用進行歸集和分配，企業的製造費用每年是一筆不小的開支，應有專人負責管理，責任也應層層落實，每個人都應有負責的內容，使所有員工感到自己就是這里的主人，增強責任心，而且對於該項費用的發生情況應在下個月初進行公示，讓大家看到管理的作用，對於責任心強的員工和管理有成果的員工應及時給予精神上的獎勵和適當給予物質獎勵，提高員工對此項管理的積極性；對於管理不佳而且該項費用增加的員工可以給予批評和扣發獎金，使員工對管理工作更加關注。
另外，可編制製造費用明細表，它是反映企業在報告期內發生的各項製造費用情況的報表。製造費用明細表的結構包括：本年計劃數、上年實際數、本年實際數。根據製造費用明細表，可以了解企業報告期內製造費用的實際支出水平；可以考核製造費用計劃的執行情況；可以評價製造費用的變化趨勢，以便於加強製造費用的控制與管理。
4、廢品損失控制措施。對廢品損失的控制，總的說應從技術上加強管理，安排技術水平高的工人進行生產，並加強考核和檢驗；可修復廢品的損失主要計算修復費用，應在成本計算中單獨計算並加以控制。
5、其他成本控制措施。另外，企業應從事前控制、事中控制和事後控制進行系統的控制。對於一個處於激烈競爭的現代社會中的企業來說，不僅應該重視生產階段的產品成本控制，還應該換個角度，研究一下質量成本與企業生存與發展的關系。質量對於一個企業來說是至關重要的因素，質量高，產品暢銷；質量低，產品滯銷。因此，作為企業來說，既不能一味強調生產階段的產品成本控制，以質量低、功能差來換取較低的生產成本，這將導致產品最終無人問津，也不可能以追求大幅度提高成本來換取高質量，這將會使企業遭受不必要的損失，因此，企業必須加強對質量成本的控制。質量成本是指企業在產品質量上發生的一切費用支出，包括為了保持或提高產品質量所支出的一切費用，以及產品質量未達到質量標准所產生的一切損失。因此，它包括兩方面的內容：一是預防和檢驗成本；二是損失性成本。這兩者之間存在著相互聯系、相互制約的依存關系，相互矛盾的一對成本。前者與產品質量水平成正比，預防和檢驗成本增加，也就是相應加強了產品質量的控制，產品質量就會相應提高，這時損失性成本也就相應降低。而損失性成本則與產品質量水平成正比，產品質量下降，廢次品及不合格品比率升高，損失性成本就必然增高。相反，若產品質量上升，損失性成本就會大大降低，因此，要想使一個企業的質量成本最低就必須使兩者之和達到最小。
總的來說，成本控制方法就是根據管理的基本原則：「一定的人對所分管的一定的工作完全負責」，實行成本分級控制責任制和成本歸口控制責任制。各級單位及全廠每個員工均負成本責任，以成本歸口單位為中心，形成控製成本的責任中心，進行成本計劃執行情況的考核、檢查、分析工作，根據經濟責任制的要求進行考核，評比，獎懲。此外，企業應重視員工的主觀動因具有巨大的潛力。員工的成本管理意識、綜合素質、集體意識、企業主人翁地位意識、工作態度和責任感、工人之間以及工人與領導之間的人際關系等，都是影響企業成本高低的主觀因素，因此應做好以下兩個方面：第一，將成本控制意識作為企業文化的一部分。消除認為成本無法再降低的錯誤思想，對企業全體員工進行培訓教育，要求企業各級管理人員及全體員工充分認識到企業成本降低的潛力是無究無盡的，人人應對成本管理和控制有足夠的重視。第二，在企業內部形成職工的民主和自主管理意識。在日常成本管理中，積極運用心理學、社會學、社會心理學、組織行為學的研究成果，努力在員工行為規范中引入一種內在約束與激勵機制。
6. 企業成本控制的方法有哪些
企業成本管理的重要性有以下幾點：
1、工廠企業要想在日益激烈的市場競爭中謀求經濟利益，以取得持續性的競爭優勢，那麼就是要努力提升自己的競爭優勢，必須精打細算，加強成本管理控制，努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。
2、工廠企業的經營管理離開不兩件事：提升營業額，降低成本。企業要發展，離不開銷售，按理說，銷售越好，營業額越高，企業的發展就越大，事實上，銷售好，營業額高，還需重視一個重要的因素，就是成本的控制。
3、一般情況下，成本降低的幅度，要比利潤增加的幅度要大，即成本降低10%，利潤可能增加20%甚至更多。所以說進行成本管理是勢在必行的關鍵工作。它影響著產品的設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金佔用、減少庫存各個階段。
4、良好的成本控制管理可以降低產品成本，提高企業生產能力和資源利用率，提高市場競爭能力，促進企業改善經營管理，有利於企業的持續發展和改進，最終提高企業盈利能力。
如何進行成本管理
1、全面成本管理操作指導
成本管理職能是互相聯系和互為補充的。成本預測是成本決策的前提，成本決策是成本預測的結果。成本預算是成本決策所確定目標的具體化。成本控制是對成本預算的實施過程進行全面監控，保證決策目標的實現。
2、成本管理的實施方案
構建一個成功的高效全員的真正能令企業成本有大幅度降低改善，同時促進生產物流等整個企業管理規范化、上檔次的——全面完整准確科學及時達到控制目標的現代成本管理控制系統！
•第一步：首先理順與成本密切關聯的采購——倉儲——銷售——車間統計等整個企業業務，達到標本兼治；
•第二步：重新規劃設計成本項目、流程等，設計一個完備的科學的成本核算體系；
•第三步：真正啟用成本預測、預算——控制——分析——考核全部功能，構成成本管理系統；
•第四步：從源頭開始，同時動用生產、物流、人力資源等10大部門參與；
•第五步：費用和成本同時設計、同時控制，同時降低，做到全員成本管理。
•第六步：真正用起：成本性態、責任成本、量-本-利、成本中心等現代西方成本管理方法。
•第七步：重新規劃設計組織、崗位、流程、表單、制度等成本管理全套執行體系，確保執行。
•第八步：在上述7步的基礎上，輔導ERP或者成本管理軟體的實施應用。
3、成本控制的六大方法
定額成本法：材料定額，工時定額、人員定額。
標准成本法：直接材料標准成本，直接人工標准成本，製造費用標准成本。
目標成本法：目標售價、目標利潤、目標成本。
作業成本法：資源對象分析、成本對象、成本動因。
價值工程發法：價值工程、價值分析。
減少浪費法：消除七大浪費、消除不增值活動。
7. 成本控制的方法都有哪些
一、從成本中佔比例高的方面著手
控製成本自然是要控制產品的全部成本，從成本產生全過程、全方位來控製成本，包括設計、采購、製造、營銷與管理各個環節都要置於企業成本控制范圍之內。成本分為材料費、人工費和管理費等幾個方面，視企業產品的不同，企業成本控制首要的是控製成本的主要方面，從占成本比例高的材料、人工等方面著手。
二、從創新方面著手
從創新著手來降低成本，從技術創新上來降低原料用量、價格便宜的材料替代原有老的材料，從工藝創新上來提高材料利用率、降低材料的損耗量、提高成品率或一級品率，從工作流程和管理方式創新上來提高勞動生產率、設備利用率以降低單位產品的人工成本與固定成本含量，從營銷方式創新上來增加銷量、降低單位產品營銷成本。
三、從關鍵點著手
采購原料的價格成為企業成本的控制關鍵點；降低存貨，加速資金周轉成為該企業的成本控制關鍵點；提高成品率、降低廢次品成為成本控制的關鍵點；升級換代快的產品，產品設計可能成為成本控制關鍵點；材料成本低，營銷費用高的煙、酒、化妝品等，營銷費用可能成為成本控制的關鍵點。
四、從可控制費用著手
生產經營過程中可以人為進行調控的如材料用量、機物料消耗量、材料進價、辦公費、差旅費、運輸費、資金佔用費等可控費，我們花力氣去控制才有意義。從可控制費用著手進行成本控制，才是企業的成本控制之道。
五、從激勵約束機制方面著手
發揮每個成本相關者在成本控制中的作用是企業成本控制必須解決的問題之一，建立成本控制制度，建立與之相關的激勵與約束機制，靠制度，用激勵與約束的方式來調動員工控製成本的主觀能動性，將節約成本與控制者的切身利益聯系起來，利用獎懲的辦法將企業被動成本控制轉換為全員的主動成本控制。
(7)質量成本控制的基本步驟有哪些擴展閱讀：
企業控製成本有以下四點的步驟：
1、確定控制標准，即確定評定工作績效的尺度。管理者應以計劃為基礎，制定出控制工作所需要的標准。
2、衡量工作成效，即通過管理信息系統採集實際工作的數據(與已制定的控制標准中所對應的要素)，了解和掌握工作的實際情況。在這一過程中，要特別注意獲取信息的質量問題，做到信息的准確性、及時性、可靠性、適用性。
3、分析衡量的結果，即將實際工作結果與標准進行對照，找出偏差並分析其發生的原因，為進一步採取管理行動作好准備。這是控制中最需理智分析的環節，是否要進一步採取管理行動就取決於此。若分析結果表明沒有偏差或只存在「健康」的正偏差，那麼控制人員就不必再進行下一步，控制也就到此為止了。
4、採取管理行動，糾正偏差。糾正偏差的方法不外乎兩種：要麼改進工作績效，要麼修訂標准。
參考資料來源：網路-成本控制
8. 成本控制方法有哪些
成本控制方法有以下幾種：
1、建立完善成本控制系統。由於成本控制對象不同，其控制可區分為產品成本控制、作業成本控制、責任成本控制、質量成本控制、資本成本控制、環境成本控制等。建立和完善成本控制體系，首先要依據不同行業、不同管理要求，不同的生產組織體系，確定成本控制對象。然後按照成本控制對象，建立和完善相應的成本控制體系。
2、強化成本預算約束企業在實行全面預算管理過程中，成本預算是根據銷售預算、生產預算及利潤目標經綜合平衡後而形成的。為了使預算編制的先進合理，確保預算完成，需要建立各項成本費用的預算標准，並落實到相關部門及責任者。
3、推行質量成本控制。質量控制理念不是單純地降低成本和片面地追求企業暫時的利益，而是以企業長遠發展和市場競爭的視角，將成本控制與保證必要的產品質量聯系起來，保證企業的市場競爭優勢。
4、實行定額成本管理。定額管理是成本控制中最普遍而又最有效的管理方式。它是利用定額(材料消耗定額、勞動定額、定員、費用定額等)控製成本不上的各項消耗，達到降低成本的目的。實施成本定額控制可以和職責、考核、獎懲結合起來，從而使成本管理真正落實到全體員工和產品形成的全過程中。與此相配套的還有「配套發料制」。
5、實行全員和全過程的成本控制。企業在全員管理的活動中，需要按照員工的崗位責任和職責，設計出相應的成本目標。在實施全員成本控制過程中，首先要劃分成本控制實體，應根據企業生產工藝的特點和職能部門、各類人員的職權范圍，將企業內部劃分為若干不同層次的責任實體，形成一個縱橫相交的控制體系。
9. 怎樣進行質量成本管理
質量成本是20世紀下半葉由美國著名的質量管理專家費根鮑姆（A.V.Feigenbaum）提出，一般是指企業為了保證和提高產品質量或作業質量而發生的一切費用，以及因未達到質量標准而產生的一切損失或賠償費用。質量成本管理是對質量成本進行管理的一種應用管理技術。主要包括：質量成本的統計、核算、分析、考核及質量成本的計劃與控制等。
作業質量成本管理是20世紀後期形成的，是將作業管理與質量成本管理相結合，並以質量作業為核心，將「作業」、「成本動因」等概念引入到質量成本管理中，是質量成本管理的一種方法。目的是為評定質量體系的有效性提供手段，並為企業制定內部質量改進計劃、降低成本提供重要依據。
作業質量成本管理的形成條件
傳統的質量成本管理是以「產品」為中心。質量成本管理的各個環節是圍繞一定產品的質量成本而展開的，對質量成本的發生本源及其動因缺乏了解。20世紀80年代以後，在美國出現的以「作業」為核心的作業成本計算（ABC）及其相繼發展的作業成本管理（ABCM），為變革傳統質量成本管理，提出作業質量成本管理提供了重要思路。現代企業制度及其管理現代化的科學管理需要，以及企業的競爭環境為作業成本管理的出現提供了客觀環境和動力。科技的進步，尤其是電子計算技術的發展為其出現提供了技術支持。由此可見，把質量成本管理從「產品」層深入到每一個「作業」層，形成以「作業」為核心的作業質量成本管理體系，是企業在競爭環境下的必然選擇，也是經濟發展的必然結果。
作業質量成本管理的形成
1、以「作業 為校心的計算體系和管理體系，是形成作業質量成本管理的前提。20世紀80年代以後，在美國出現了以 作業」為棱心的作業成本計算(ABC)，及其相繼發展的作業成本管理(ABCM)，為變革傳統質量成本管理提供了重要思路通過對質量作業的確認和劃分，把質量成本計算和管理延伸到「作業」層次，從而為構建作業質量成本計算和作業質量成本管理新體系提供了理論和實務的雙重前提
2、現代科技進步，尤其是電子計算技術的發展，為作業質量成本管理在實踐中應用莫定了基礎。作業質量成本管理要求通過建立質量作業中心來收集質量作業成本；通過質量作業分析，對質量成本實施動態管理，並接質量作業中心建立科學的業績考評體系為此，需要增大工作量，如果沒有電子計算技術和信息處理技術的支持，在實踐中便難於推行。20世紀80年代後，電子計算和信息處理技術飛躍發展，為作業質量成本管理的應用莫定了堅實的技術基礎。
3、現代企業制度及其管理現代化的客觀需要，是促成作業質量成本管理形成的現實基礎。建立現代企業制度，加速管理現代化的進程，客觀上需要對企業實行科學的管理，用集約化管理代替粗放型管理。作業質量成本管理的形成客觀上適應了建立璃代企業制度的特定要求，而現代企業制度的建立和管理科學化的進程，叉為作業質量成本管理的萌生提供了現實的土壤。
4、企業的競爭環境推動著作業質量成本管理的形成。市場經濟下企業與企業之間的殘酷競爭，要求企業不斷改善內部管理，以形成競爭優勢。企業問的競爭主要是成本競爭和質量競爭。而質量成本體現著質量與成本的密切結台，它既涉及產品質量，叉涉及一定質量下的成本，取得質量和成本的競爭優勢，必須考慮恰當的質量成本水平。質量成本管理對質量費用的發生和質量成本的形成進行預測、決策、控制、分析和考棱等環節所進行的一系列組織活動，其目的是為了在質量、成本和效益三者之間取得最佳效果。傳統的質量成本管理是以「產品 為中心，質量成本主要是從產品成本中分離出來。質量成本管理的各個環節是廚繞一定產品的質量成本而展開的，對質量成本發生的本源及其動因缺乏了解，存在明顯的不足。把質量成本管理從「產品」層深^ 到每一個「作業」層．形成以「作業 為核心的作業質量成本管理體系，是企業在競爭環境下的必然選擇。
作業質量成本管理的應用
作業質量成本管理是在作業成本計算和作業成本管理的基礎上衍生的一種管理體系，主要包括以作業質量成本計算為中舟的作業質量成本管理。
(一)作業質量成本計算
作業質量成本計算的步驟和方法，原則上藉助於作業成本計算的框槊設計。作業質量成本計演算法的基本原理是 「質量作業」為對象，按照質量作業中心歸集質量作業的資源消耗，計算各個作業的質量成本，並按質量作業動因，將質量作業成本分配到各種產品，以計算產品質量總成本和單位成本。作業質量成本計算的前提是：① 質量作業消耗資源；② 產品捎耗質量作業。在這兩個前提下，根據上述基本原理，可將作業質量成本計算的基本步驟概括為：
1、確認主要質量作業和質量作業中心 質量作業是指企業為保證和提高產品質量活動的作業，可稱為質量關聯作業。質量成率是保證和提高產品質量活動而發生的成本，包括質量費用和來達到質量要求而發生的質量損失。從總體上看，質量成本主要與控製作業和控制失效作業兩類質量關聯作業相聯系。控製作業是指企業為預防和檢驗可能存在不良質量而進行的質量保證作業它由預防作業和鑒定作業構成。執行這些作業，以保證產品質量所發生的成本，即為控翩成本，又稱質量保證成車，包括頂防成本和鑒定成本。控制失效作業，即缺骼作業是指企業或顧客對實際存在的不良質量作出反映而執行的作業。根據不良產品是否已交給顧客，可分向內部缺陷作業與外部缺陷作業兩類。前者指企業不良產品尚未進入市場，交給顧客前發現不良質量問題而進行的作業；後者則是不良產品進入市場後被顧客發現質量問題而執行的作業。因缺陷作業發生的支出(損失)，稱為缺陷成本，包括內部缺陷成本和外部缺陷艘本 在確定主要質量作業的基礎上，劃分質量作業中心，例如，把質量檢驗單位作為中心，它包括與質量檢驗恬動有關的各種檢駐作業 建立作業中心，明確質量成本計算對象，是組織作業廈量成本計算的前提和首驀步驟。
2、將質量作業耗費的資源，按「資源動因」分配到作業中心。作業耗用資源，作業量的多步，決定著資源的耗用量。這種資源耗用量與作業量之間的美系，體現為 資源動因」 它是分配資源耗用量的基礎
3、將各質量作業中心的成本 按照「作業動因」分配到最蝰產品．是質量作業成本計算的最後步驟。倒如，抽樣檢驗作業的成本動因是生產的批次，按生產的批次作為分配抽樣作業成本的標准，將其分配到不同批譙的產品上。在這里產出量(批次)的多少決定著作業的耗用量，這種質量作業耗用與產出量之間的關系就是質量「作業動因」。
(二)作業質量成本管理
作業質量成本管理體系，是在作業質量成本計算框架基礎上的發展和延伸，是作業成本管理在質量成本領域的具體應用，這種瞥理體系的設計 既與作業成本計算體系保持聯系，又與作業成本管理體系保持銜接。作業質量成本管理的基本原理是：以作業質量成本計算為中舟，通過對各種質量作業活動的動態反映，在分析和優化質量作業的基礎上，對質量作業及其成本進行動態控制以提高作業質量成本管理水平。作業質量成本管理的過程是對質量成本的形成進行作業控制的動態過程，它包括下基本步驟：
l、質量作業分析。作業分析主要是對質量關聯作業及成本進行分析。從作業定性分析到作業耗費的價值量分析，直到質量作業為顧客提供質量滿意為中心的效果分析是一個不斷完善的過程。從質量增值作業與非增值作業的鑒定，到作業質量成本分析，直至為顧客提供滿意質量效果的分析體現了質量作業分析的不斷探入 。
從具體質量作業分析演進比按質量作業中心展開分析顯得更為重要。質量作業中心是指圍繞某一重要業務過程的質量關聯作業所組成的集合體。設立質量作業中心應與質量形成過程、組織結構相聯系，井從作業的實際出發。由於產品的形成過程內涵產品質量的形成過程，因而圍繞產品生產活動而設置的各十職能部門，都可能被設置為一個作業中心。比如，將質量檢驗部門(科、室)作為一個作業中心，把與質量檢驗有關的作業集合於這個中心，從而構成質量檢驗作業中心。又如，將質量管理部門作為一個作業中心，把與質量預防有美的作業集台於這個中心，「 構成質量預防作業中心。
從作業質量成本管理的角度考慮，也可按質量成本的構成，分設預防作業中心、檢駐作業中心、內部缺陷作業中心和外部缺陷作業中心等四個質量作業中心，從而更有利於作業質量成車的分析和管理開展質量作業中心的分析，離不開對主要作業的識別和定位。一般而論，主要作業是對質量成本產生重要影響的作業，比如 頊防作業、鑒定作業和缺陷作業。作為質量保證體系的預防作業和鑒定作業 當然幣完全屬於增值作業 但卻能減少缺碴(損失)及其成本的發生，相對地為顧客增加了價值。顯然，這類作業不能視為增值作業而取消，至於質量保證作業投入多少，則取決於作業優化的情形 即考慮質量與威本的最優化。在識別主要作業時，還必須重視缺陷作業對顧客帶來的負面影響。減少和消除缺陷作業，降低質量成本，相對來講為顧客增加了價值，這是質量成本管理的重要戰略目標。
2、成本動因分析。成本動因即推動成本的本源，質量作業成本動因分析是在減少和消除低教和無效作業及因這些作業而耗費的責根，這是從根諑上尋找優化質量作業和質量成本的有效方法。質量作業成本動因分析，可通過「頭腦風暴法 等形式，與該作業過程的相關人員協作，對質量作業進行成本——效益分析，力求捧除各種低技和無效因素的成本動因。成本動因分析是作業質量成本管理的基本步驟。成本動因決定為實現某一作業所需要的工作負擔和努力因素，它顯示執行作業的原因和為完成作業必須花費的努力程度。例如產品發生大量瑕疵就是一十成本動因 因為它可能增加完成作業所需要的工作努力程度。可見 作業質量成本動因在作業質量成本管理中佔有重要地位。
3、建立績技評價體系。日常質量作業績技的評價是對作業執行效果的測定和評估 其中執行作業的業績計量是評價的基礎。質量作業的業績計量標准必須符合作業成本管理的目標要求，如改進質量、節省成本、用戶滿意、顧客價值最大等。科學評價體系應體現各個作業中心責權利的統一，有利於作業質量成本管理的持續改善和不斷剖新。以上三個步驟是相互銜接、互為補充的，三者缺一不可。其中，作業分析是基礎，成本動因分析是核心，業績評價是關鍵，它們共同構成質量作業成本管理的基本體系