如何在固定成本下提高產量

Ⅰ 如何利用固定成本和變動成本的特性，尋找降低產品成本的途徑

首先，要明確變動成本和固定成本的概念：
所謂變動成本是指總量隨著產量的變化而變化的成本，但是變中有不變，既無論總量隨著產量如何變化，但是攤在單位成本中的變動成本是不變的，這里主要指的是原材料成本。
所謂固定成本是指總量不隨著產量的變化而變化，但是不變中有變，隨著產量的增加攤在單位成本里的固定成本就越小，這里主要指的是製造費用中的固定資產折舊、工資、固定資產的修理費、外加工費等。
根據以上理論，要想降低產品成本，要在總量上做文章，降低變動成本既主要原材料成本，其主要途徑是改進產品設計，採用 新的工藝，減低設計成本，另外要建立健全定額管理，提高材料利用率，重視質量成本，減少生產過程中的損失浪費，提高一次合格率，採取這些措施的目的是降低百元產值（或銷售收入）的材料成本。此外對固定成本中可以控制的部分要強化考核力度，都要建立考核標准，如工資可採取計件工資的方法，即可提高產量又貫徹了按勞分配的原則。降低固定費用主要的辦法還是努力的提高產量。

Ⅱ 當成本固定時如何實現產量最大化

廠商在既定成本條件下,可以利用提高效率的方法實現產量最大化.

Ⅲ 企業如何降本增效

企業如何降本增效

企業如何降本增效，降本增效一直以來都是企業重點關注的問題，畢竟降低成本才能使企業的利潤最大化，將獲得更多的收益，但是具體的辦法是什麼？下面我帶大家簡單了解一下企業如何降本增效.

企業如何降本增效1

一、立足客戶，追求最小供應鏈成本，創造價值。

現代企業面對瞬息萬變的市場環境，既要求得生存，更要求得長期成長和發展，企業的成本管理目標必須定位在客戶滿意這一基點上，就要立足於為客戶創造價值的目標觀，超越傳統的以利潤或資產等價值量為唯一準繩。

企業實行精益成本管理思想的關鍵就在於追求最小供應鏈成本，消除不為客戶增值的作業，杜絕浪費，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業的競爭力不斷增強。

二、實現精益成本管理可以從以下方面著手：

1、精益成本規劃設計。精益成本管理要求成本的規劃要貫穿於產品開發設計的整個過程。同時提高產品研發人員的綜合業務素質也非常重要。

2、「先進先出法」實現精益成本管控。作業成本法是按照系統、合理的程序分析產品成本，是達到「精益」的產品成本控制的首選方法。還應結合價值工程分析的方法，把技術分析和經濟分析結合起來考慮，在產品功能和製造成本的升降間尋求最優的平衡點。精益成本管理不單只強調降低成本與費用，而是從投入與產出的對比關系中尋求總體效益最優，進行全過程的戰略成本管理，這是一項持久的任務，需要持續性的改善。

企業要想做到降本增效這一目標，要從企業各個渠道進行控制，不能一味降低成本，也不能一味增大效益，要雙管齊下，開源節流。

企業如何降本增效2

1、靠現代化的管理降低成本

要降低成本，必須抓住管理這個綱。各企業要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合，強化成本核算，在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、製造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進車間，進班組，到人頭。變成本的靜態控制為動態控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。在此基礎上，一是要加強供應管理，控制材料成本。企業要制定采購原材料控制價格目錄，實行比價采購的辦法，實行貨比三家、擇優選購，做到同質的買低價，同價的就近買，同質同價，能用國產不用進口，以達到降低成本的目的；二是要加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產品成本的升降。因此，各企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制，對原材料等各種物資的消耗用品，要實行定額分類管理，在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制，要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃，並與財務收支計劃、訂貨合同相結合，納入經濟責任制考核，對影響成本的各種消耗進行系統控制和目標管理，防止各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產的合理需要，又減少資金佔用；三是強化營銷管理，降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合，在每一筆銷售業務發生以前，要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核准，不能貿然發貨，更不能搞「感情交易」、「君子協議」，避免不必要的經濟損失，對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約，又要調動積極性的原則制定相應的管理辦法，並嚴格考核與獎懲，對拖欠的貨款，要採取經濟、法律、行政的手段予以積極清收；四是要加強資金管理，控制支出節約費用。企業要建立健全財務監督體系，建立廠內銀行，通過推行模擬市場核算來降低成本，控制費用來提高經濟效益，避免用錢無計劃、開支無標准，多頭批條和資金跑冒滴漏現象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法，嚴格加強對資金的控制，使全體職工感受到市場競爭的壓力，變由幾個算帳為人人當家理財，特別要加強行政費用及一些事業性費用的核算，包括管理部門的行政、差旅費、辦公費等的開支。在這方面要根據承擔的工作性質不同，核算每個人頭的費用基數進行控制考核，每隻鉛筆、每張稿紙都必須從承包額中列支。

2、靠技術改造降低成本

近年來，原材料價格上升、能源提價對成本的上升影響很大。如何在這些不利因素存在的情況下降低成本、提高效益？企業必須樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念，通過技術改造，採用新技術、新工藝、新材料，提高產品技術含量，開辟降低生產成本的途徑。一是要特別注重工藝技術改革，積極採取新技術、新工藝節能降耗，從根本上減少原材料的消耗，在達到產品質量目標的同時，保證成本控制目標的實現；二是在實施技改項目建設中應注意降低項目建設成本，注重以較少的投入求得較多的回報。一方面要採取短、平、快的技改方式；另一方面要採取超常規的基建和技改管理，上項目時機要選准，立項要准確，實施要快速，在保證質量的前提下，千方百計加快技改工程進度，降低項目建設成本，爭取早日投資回報。

3、靠深化改革降低成本

深化企業改革，不斷激發職工的勞動熱情，提高職工素質，建立適應市場經濟的精幹高效的運行機制，也是降低成本的重要一環。各企業要把深化改革作為降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破幹部和工人的界限，體現「肯干、能幹、干好」的用人原則，實行招聘與聘任制相結合的人事制度，優化勞動組合，競爭上崗，優勝劣汰，做到「能者上、庸者讓、差者下」，從而調動幹部職工的積極性，提高勞動生產率，增強企業幹部職工的工作責任感和危機感，發動全體幹部職工投入到降本增效的工作中去。其次，在科學測定確保最佳成本目標所必須的勞動量的基礎上，相應改善勞動組織，核定勞動定員，改革內部分配製度，減少因非生產性人員過多和窩工、怠工、勞動量不足造成的消耗。各企業內部可根據各科室、車間的工作性質、工藝復雜狀況、勞動強度、工作環境等因素，分別採取相應的分配形式，做到向苦、臟、累、險和高技能崗位傾斜，進而激發職工的勞動熱情，增加有效勞動時間，降低單位產品的勞動消耗量和工資成本，按生產經營實體需要，對職能科室進行精簡合並，本著精幹、高效的`原則配備管理人員，改變人浮於事的局面，達到降本增效的目的。

4、靠過硬的質量降低成本

產品的質量與產品成本之間有著極為密切的關系。在競爭異常激烈的情況下，誰的產品質量高，誰就有競爭力，產品就有市場，就不會佔用過多的資金；產品質量高，不出或少出次品，可以直接降低生產成本；產品質量高，就可以按優質優價原則，以較高價格出售，相對降低成本在銷售收入中的比重；產品質量高，可以贏得更多的用戶，直接增加銷售量，降低銷售成本；產品質量高，實際上也就節約了能源、原材料；產品質量高，就可以節省勞動力與管理費用，這樣無疑會降低成本。因此，企業要十分注重提高產品質量，千方百計嚴把產品質量關。

一是要強化對質量管理的領導，企業廠長（經理）要親自抓質量，形成質量管理網路，每天反饋質量信息，進行質量分析、控制質量成本；二是要有嚴格的工藝技術標准，對影響產品質量的供、產、銷等各個環節實行系統的質量管理，做到不符合質量要求的原材料不採購進廠，不符合質量要求的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠；三是要充實質量管理力量，完善質量管理制度，建立專職檢測隊伍，制訂自檢、互檢和專檢相結合的質量檢測制度和標准，嚴把產品質量關，同時將質量管理納入經濟責任制考核，推行優質優價優工資、劣質廢品懲工資的分配原則，對因各種原因影響產品質量的人或事要給予嚴肅懲處，以此增強企業上下的質量意識、提高產品質量；四是開展群眾性的質量管理小組活動，有計劃有組織地進行質量攻關。對影響產品質量，一時又難以搞清的質量問題，作為QC 小組的攻關課題落實到車間、班組，開展群眾性的QC小組攻關活動，使群眾性的QC小組活動在有組織領導、有活動課題、有計劃安排、有檢查落實的受控狀態下進行，從而提高產品質量。

5、靠優化結構降低成本

一是優化產品結構。一個企業的產品是否受市場歡迎，能否在市場中佔有一定的份額，是降低成本的基礎前提。如果一個企業的產品銷售不出去，造成積壓，根本談不上降低成本。只有產品品種多，產品結構合理，才能滿足不同層次消費者的需要，才有穩定的市場，才可以減少庫存和產品資金佔用，加快資金周轉，只有產品結構合理，才能加速產品擴散，實行多角化經營，加快市場滲透，提高市場的相對佔有率，從而達到降低成本的目的。所以各企業在生產經營中必須認識到自己的不足，認真分析、審時度勢，及時改變生產經營戰略，對市場形勢不好，積壓佔用成品資金多的產品進行限產和轉產，對選擇的主導產品要通過採用先進技術，提高生產的機械化、自動化水平，強化生產指揮調度等一系列措施提高產量，以降低產品成本中所含的折舊、利息等固定費用。同時還必須不斷創新、優化產品結構，採取「你無我有、你有我多、你多我精、你精我轉」的策略，增加花色品種，開發新產品，追蹤世界發展潮流，結合不同地區、不同層次消費者的需要，形成不同的產品結構，使產品市場逐步擴大。

二是優化資本結構。在激烈競爭的市場形勢下，企業要不斷發展，以此來增強參與市場競爭，抗衡市場風險的能力，但是要發展就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要通過兼並、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，優化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場佔有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要通過兼並、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，優化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場佔有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。

Ⅳ 如何降低企業的單位固定成本、單位變動成本

提高產量是降低單位固定成本的直接方法，因為固定成本保持不變。提高生產效率，改進技術，可以降低單位變動成本。應在降低原材料采購成本、制定經濟批量、制定績效獎金以調動工人積極性、提高良品率等方面入手。

Ⅳ 畫圖說明廠商在既定成本條件下如何實現產量的最大的最優生產要素組合

生產要素的最優組合，是指以最小成本生產最大產量的生產要素的配合比例，它又叫做生產者均衡。

如下圖說明成本既定條件下的最大產量的生產要素最優組合。由於成本既定，所以圖中只有一條等成本線，但有三條等產量曲線，其中Q3代表的產量水平最高，但既定的總成本太低，無法生產Q3代表的產量水平。

等成本線與Q1有兩個交點M和N，與Q2有一個切點E，這說明既定的成本支出既可以採取M和N所代表的要素組合生產Q1的產量，也可以採取E點所代表的要素組合生產Q2的產量。由於Q2代表的產量水平大於Q1，所以只有E點才是生產要素的最優組合之點。

在該點上，等產量曲線的斜率正好等於等成本曲線的斜率。由於等產量曲線的斜率的經濟含義是兩種生產要素的邊際技術替代率，而等成本曲線的斜率的經濟含義是兩種生產要素的價格之比，所以要素最優組合的條件是：MRTSLK=PL/PK。

(5)如何在固定成本下提高產量擴展閱讀：

可變要素投入和固定要素投入之間都存在著一個最佳的數量組合比例。一旦生產要素的投入量達到最佳的組合比例時，可變要素的編輯產量達到最大值，這一點之後隨著可變要素投入量的增加，生產要素的投入量越來越偏離。

能滿足要素投入的最優組合的條件是:

要素投入的最優組合發生在等產量曲線和等成本線相切處,即要求等產量曲線的切線斜率與等成本線的斜率相等。

1、成本既定時產量最大的要素組合

把企業的等產量曲線和相應的等成本線畫在同一個平面坐標系中,就可以確定企業在既定成本下實現最大產量的最優要素組合點。當等產量曲線和等成本線相切時，其切點即為生產的均衡點。

2、產量既定時成本最小的要素組合

把企業的等產量曲線和相應的等成本線畫在同一個平面坐標系中,就可以確定企業在既定產量下實現成本最小的最優要素組合點,即生產者均衡點。

Ⅵ 怎樣提升企業生產量

轉載以下資料供參

提升企業產量和質量的方法
1、操作人員因素(人)
主要控制措施：
（1） 生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。
（2） 對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。
（3） 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。
（4） 檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，並按規定報送。
2、機器設備因素(機)
主要控制措施有：
（1） 有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。
（2） 設備管理辦法各項規定均有效實施，有設備台賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整准確。
（3） 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時採取調整和補償，保證質量要求。
（4） 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處於完好狀態和受控狀態。
3、材料因素(料)
主要控制措施有：
（1） 有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，並嚴格執行。
（2） 建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發放制度，並認真執行，嚴格控制質量。
（3） 轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規定。
（4） 所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。
（5） 對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。
（6） 生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。
4、工藝方法的因素(法)
主要控制措施有：
（1） 工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求。
（2） 能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。
（3） 有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。
（4） 主要工序都有操作規程或作業指導書，操作文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。 特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的製取、工作介質、設備和環境條件等作出具體的規定。
（5） 工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格後，方可更改文件。
（6） 對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收准則，並規定相關處理辦法。
（7） 規定並執行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統一性，工藝文件處於受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝文件。
（8） 各項文件能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。
5、環境的因素(環)
主要控制措施有：
（1） 有生產現場環境衛生方面的管理制度。
（2） 環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。
（3） 生產環境中有相關安全環保設備和措施，職工健康安全符合法律法規要求。
（4） 生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑒5S相關要求。
（5） 材料、半成品、用具等均定置整齊存放。
（6） 相關環境記錄能有效填報或取得。
6、測量的因素(測)
主要控制措施包括：
（1）確定測量任務及所要求的准確度，選擇使用的、具有所需准確度和精密度能力的測試設備。
（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。
（3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標准，以及發生問題時應採取的措施。
（4）保存校準記錄。
（5）發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關文件。
工序標准化對5M1E提出了明確要求，我們應將工序標准化工作納入工序質量改進的整體計劃之中。在制定相關標准化要求基礎上，通過工序質量的調查與分析，發現工序標准化各具體要求的執行偏差，進而採取改進措施。通過工序質量改進的持續循環，促進工序標准化的真正實現和持續改進，從而實現工序質量的持續改進。

Ⅶ 微觀經濟學問題（關於既定成本條件下的產量最大化)

理論上來講：邊際成本表示當產量增加1個單位時，總成本增加多少。一般而言，隨著產量的增加，總成本遞減的增加，從而邊際成本下降，也就是說的是規模效應。

但當規模效應達到最好水平時，再增加產量的話，增加1單位產量，總成本增加的超過了1單位產量所帶來的利潤，即隨著產量的增加，總成本已經不再遞減，而是遞增，從而邊際成本增加。

(7)如何在固定成本下提高產量擴展閱讀

微觀經濟學的發展，迄今為止大體上經歷了四個階段：

第一階段：17世紀中期到19世紀中期，是早期微觀經濟學階段，或者說是微觀經濟學的萌芽階段。

第二階段：19世紀晚期到20世紀初葉，是新古典經濟學階段，也是微觀經濟學的奠定階段。

第三階段：20世紀30年代到60年代，是微觀經濟學的完成階段。

第四階段：20世紀60年代至今，是微觀經濟學的進一步發展、擴充和演變階段。

Ⅷ 如何提升企業的生產效率，增加產量

1、對人對事，獎罰分明。俗話說「一分耕耘，一分收獲」，生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。
2、提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產制度和生產作業標准，最重要的就是作業指導書、檢驗指導書和設備操作指導書，以確保生產有章可循，確保每一名員工都熟練掌握應有的操作技能。同時，還應要求企業每一名員工對制度都瞭然於心。
3、生產狀況，定期反饋。把各班組每天的生產完成後的產量、質量、成本、設備運行情況等統計數據，都在第二天公布出去，通過這種工作結果的定期反饋機制，可以較好地調動員工的工作積極性。
4、工具技術，雙重優化。對管理人員和操作員工同時進行培訓，提高他們管理技能和操作技能，提升他們學技術、鑽研業務的興趣，為員工提高生產效率提供客觀條件。

5、激勵員工，講求技巧。通常的做法是將員工的工作績效作為激勵的選擇標准，客觀評價員工，科學激勵員工。這樣更有利於提高員工的工作熱情。

Ⅸ 利用圖說明廠商在既定成本條件下世如何實現最大產量的最優要素組合的

（1）為了實現既定成本條件下的最大產量，廠商必須選擇最優的生產要素組合，使得兩要素的邊際技術替代率等於兩要素的價格比例。這就是兩種生產要素的最優組合的原則。

在圖1中，有一條等成本線AB和三條等產量曲線Q1、Q2和Q3。等成本線AB的位置和斜率決定於既定的成本量C和既定的已知的兩要素的價格比例r/w。由圖中可見，惟一的等成本線AB與其中一條等產量曲線Q2相切於E點，該點就是生產的均衡點。它表示：在既定成本條件下，廠商應該按照E點的生產要素組合進行生產，即勞動投入量和資本投入量分別為OL1和OK1，這樣，廠商就會獲得最大的產量。

圖1
既定成本條件下產量最大的要素組合

圖2既定產量條件下的成本最小的要素組合 E點之所以是最優的生產要素組合點，是因為：圖中既定成本的惟一的等成本線AB與三條等產量曲線Q1、Q2和Q3。等產量曲線Q3代表的產量雖然高於等產量曲線Q2，但惟一的等成本線AB與等產量曲線Q3既無交點又無切點。

這表明等產量曲線Q3所代表的產量是企業在既定成本下無法實現的產量，因為廠商利用既定成本只能購買到位於等成本線AB上或等成本線AB以內區域的要素組合。再看等產量曲線Q1，等產量曲線Q1雖然與惟一的等成本線AB相交於a、b兩點，但等產量曲線Q1所代表的產量是比較低的。

因為，此時廠商在不增加成本的情況下，只需由a點出發向右或由b點出發向左沿著既定的等成本線AB改變要素組合，就可以增加產量。所以，只有在惟一的等成本線AB和等產量曲線Q2的相切點E，才是實現既定成本條件下的最大產量的要素組合。任何更高的產量在既定成本條件下都是無法實現的，任何更低的產量都是低效率的。

等產量曲線上某一點的斜率的絕對值等於該點上的兩要素的邊際技術替代率，等成本線的斜率的絕對值等於兩要素的價格之比。在切點E，兩要素的邊際技術替代率等於兩要素的價格比例，實現既定成本條件下的最大產量。
（2）廠商應該選擇最優的生產要素組合，使得兩要素的邊際技術替代率等於兩要素的價格之比，從而實現既定產量條件下的最小成本。

圖2中，有一條等產量曲線Q和三條等成本線AB、A′B′和A″B″。惟一的等產量曲線Q代表既定的產量。三條等成本線具有相同的斜率（即表示兩要素的價格是既定的），但代表三個不同的成本量，其中，等成本線AB代表的成本大於等成本線A′B′，等成本線A′B′代表的成本大於等成本線A″B″。惟一的等產量曲線Q與其中一條等成本線A′B′相切於正點，這就是生產的均衡點或最優要素組合點。它表示：在既定的產量條件下，生產者應該選擇E點的要素組合（OK1，OL1），才能實現最小的成本。

這是因為，等成本線A″B″雖然代表的成本較低，但它與既定的等產量曲線Q既無交點又無切點，它無法實現等產量曲線Q所代表的產量。等成本曲線AB雖然與既定的等產量曲線Q相交於a、b兩點，但它代表的成本過高，通過沿著等產量曲線Q由a點向E點或者由b點向E點的移動，都可以獲得相同的產量而使成本下降。所以，只有在切點E，才是在既定產量條件下實現最小成本的要素組合。此時，兩要素的邊際技術替代率等於兩要素的價格之比。

Ⅹ 如何節約成本，增加產量

一般生產工廠進行技術革新，節約成本，增加產量的方法如下： （一）實行全員成本管理和全過程的成本控制
（二）實行成本否決
（三）提高勞動生產率
（四）節約材科的消耗
（五）控制生產損失的發生
（六）控制製造費用
（七）在降低成本措施中生產組織機構的劃分 2，工廠增加產量的方法如下： 1：收尾工作的處理。
做SMT不可能做到零尾數，也就是說當結單時爐後一定有少料板，這個工作關繫到很多方面，也是確保SMT生產周期的關鍵指標之一，在大部分的代工廠，也是個生產、計劃等相關部門比較苦惱的問題之一（自己公司產品此類問題相對較好處理）
爐後控制應該從爐前做起，在結單前，必須將PCBA少料尾數板在爐前做好相關標識，提高爐後還修效率和找料時間。
補料時間應該要求PMC和資財部門配合，因為補料時間過長可能導致交期延誤，客戶扣款等問題的發生，所以盡量優化過程環節程序。
2：換線轉程時間的控制
在換新產品前的准備時間上盡可能壓縮，其中包括工程調機時間、品質確認（對料、首件、功能測試等）時間；待物料時間（資財物料、SMT備料），資料文件時間（作業指導書、ecn變更等作業產品技術資料），在各個過程式控制制時間，精益化轉程環節各部門相關工作效率。
3：試產工作和潛在問題預防措施，質量是做出來，不是修出來的口號已經叫了N多年，但又有多少公司還在依賴爐後的烙鐵手，目前有很多公司都有產前試樣的流程，但能夠在新產品導入上把潛在質量問題解決的公司，質量無形上了一個台階，工藝能力也一定相對比較成熟，即使有些問題在設計、模具等其他條件上可能無法改善，那麼在工藝上也要做足夠的質量預防措施。
4：生產自身素質的提升，也就是先練內功，自己的操作人員必須具備較高的工作責任感，能營造追求品質、效率的氛圍，當操作員把機器的嫁動率提上來了（前提是確保質量），產能難道還怕不上來，所以考驗產線管理人員的團隊精神建立。
5，最後說一句，所有的工作都是建立在完善的工作規范、有效的執行力度、團隊工作的建立、能夠合理有效安排和推動工作的優秀基層管理人員，部門領導能夠較強的大局觀和部門工作部署能力。