⑴ 國家對乾粉砂漿和預拌砂漿的優惠政策和鼓勵政策有哪些
在當今的機械領域，各個機械廠家都在緊密關注乾粉砂漿設備市場未來的發展。雖然目前我國乾粉砂漿在政策上和管理建設上相比從前那幾年都取得了一定的進展，但是在發展進程中還是存在一定的問題，乾粉砂漿直接應用於各種建築工程，作為一種新型建築材料，其發展與建築業關系密切，未來建築業的發展目標，將直接影響到乾粉砂漿設備，乾粉砂漿生產線，乾粉混合機的發展。
我國當今的乾粉砂漿在發展進程中存在一定的問題，具體分析：
一.乾粉砂漿沒有得到高度的推廣。目前我國乾粉砂漿發展主要靠政策強制推動的，乾粉砂漿發展不能單純地依靠市場政策的強制推動。據調查發現，雖然國家在很多地區推廣乾粉砂漿的應用，但是基本上都沒有得到充分體現。
二.乾粉砂漿行業的設備，簡陋，技術沒有得到更好的完善。我國大多數的乾粉砂漿行業的設備相當的簡陋。由於我國勞動力普遍比較廉價，目前建設仍以人力資源為主，現代化的機械沒有得到廣泛的應用。乾粉砂漿行業的設備相當的簡陋，導致了施工效率低，這些已成為制約乾粉砂漿施工應用技術發展的主要因素。
三.乾粉砂漿的價格相當的高，制約乾粉砂漿推廣應用。乾粉砂漿的價格一直都持續高價，有增無減，價格一直都是制約乾粉砂漿推廣應用的重要瓶頸。乾粉砂漿實行工廠化生產，一次性投資大，企業難以承受；但是生產砂漿產品的相關原材料價格不斷上漲，加之生產工藝的技術要求，砂子要經過高溫烘乾處理，乾粉砂漿的產成品成本較高，據測算，與現場攪拌相比，乾粉砂漿的價格是其兩倍多，使用乾粉砂漿在施工上遇到較大的阻力。
四.昂貴的物流設施增加了企業的投資負擔。高額的投資，企業在投資建設生產線的同時，要購置昂貴的物流設施，加大了企業投資的成本，提高了投資風險。
針對乾粉砂漿所存在的問題，乾粉砂漿還是很有發展空間的，只要進行技術創造和應用新知識和新技術、新工藝，採用新的生產方式和經營管理模式，開發新產品，提高產品質量，提供新服務的過程。對乾粉砂漿進行知識創新、技術創新和現代科技引領的管理創新，各個廠家要盡早的掌握的乾粉砂漿設備的高新技術，進行知識創新、技術創新和現代科技引領的管理創新，在未來的市場上贏得更豐厚的利潤
⑵ 預拌砂漿的技術要求
抗壓強度是砂漿最基本的性能指標，因此根據抗壓強度劃分普通預拌砂漿的強度等級，其可選范圍見表l。
砌築砂漿規定了7個強度等級，其中M20以上高強度等級砌築砂漿主要是滿足混凝土小砌塊配筋砌體結構的需要。以往現場拌制的抹灰砂漿通常是按照材料組份和比例來劃分抹灰砂漿種類，而沒有對抗壓強度提出要求。隨著水泥強度的提高，純水泥砂漿的強度也越來越高，這不僅造成材料的浪費，還對砂漿質量產生不利的影響。預拌砂漿中通常都摻人一定量的活性礦物摻合料及外加劑，一來可以改善砂漿的性能，二來可降低成本，如再採用材料比例劃分抹灰砂漿就不科學了。對於抹灰砂漿來說，黏結強度比抗壓強度更重要，黏結強度高的砂漿更容易與基層黏結牢固。但黏結強度的試驗方法較復雜且復演性較差，相比之下抗壓強度的試驗方法較簡單且復演性較好，也比較成熟，另外，黏結強度與抗壓強度在一定范圍內有一定的相關性，而國外也大多採用抗壓強度而不是黏結強度來表徵抹灰砂漿的性能。因此，本標准採用抗壓強度劃分抹灰砂漿的類型。根據施工現場抹灰砂漿的抗壓強度一般在5～20 MPa，抗壓強度太高，並不利於砂漿與基層黏結牢固，故規定4個強度等級。
地面砂漿的強度等級是根據GB 50209--2002《建築地面工程施工質量驗收規范》規定：「水泥砂漿面層強度等級不應小於Ml5」，確定了Ml5、M20、M25這3個等級。
普通防水砂漿具有一般的防水、防潮功能，強度較低的砂漿難以滿足抗滲性能的要求，因此規定Ml0、Ml5、M20這3個強度等級，抗滲等級取為P6、P8、Pl0。 雖然砂漿與混凝土的一些主要成分相同，但他們的作用卻不相同。通常混凝土都澆築在模具中，其能保持住大部分水，且混凝土本身可單獨作為一個結構單元；而砂漿通常被砌築在吸水塊材之間或塗抹在基層上，與基體共同構成一個整體。只要砂漿與塊材或基層一接觸，砂漿就被吸去水分，同時砂漿外表面也向大氣中蒸發水分，導致砂漿因失水而水分不足，影響了水泥的進一步水化，進而影響了砂漿強度的正常發展。另外，塗抹類砂漿通常厚度較薄、表面積較大，更容易因干縮而引起開裂，由此可見，砂漿保水性對砂漿性能有較大的影響。保水性良好的砂漿，水泥水化比較充分，強度能得到正常的發展，與基層能較好地黏結在一起。
國家限制使用實心黏土磚，而大力推廣使用新型牆體材料，特別是採用工業廢渣生產的牆體材料，這些材料的吸水量、吸水速度與燒結黏土磚有較大的差異，需要砂漿具有更好的保水性。因此，本標准強調了預拌砂漿的保水性能並通過試驗確定其指標。
我國傳統上是採用分層度表徵砂漿的保水能力，但該方法所需試驗時間較長，操作誤差也較大。國外大部分是以保水性來衡量砂漿的保水能力，它更能精確地反映砂漿的保水能力。本著優先採用國際標準的原則，本標准也採用保水性評價砂漿的保水能力並給出相應的性能指標。
標准編制組從市場上採集了lo種普通干混砂漿樣品，由編制單位同步進行保水性的對比試驗，同時也進行了部分水泥石灰混合砂漿以及摻稠化粉砂漿的試驗，部分試驗結果見表2。此次試驗共取得56個試驗數據，其中保水性≥88%的數據佔91%，最小值為86．4%(此時砂漿稠度為110 mlTl)，因此，本標准規定：濕拌砂漿和普通干混砂漿的保水性均要求≥88%。
從試驗結果還可看到，砂漿的稠度對保水性是有影響的，二者之間成反比關系。為了使各次試驗結果具有可比性，規定了各品種砂漿試驗時的稠度取值范圍，即普通干混砂漿試驗時的稠度為：砌築砂漿70～80 mm，抹灰砂漿90～100 mm，地面砂漿45～55 mm，普通防水砂漿70～80 mm；濕拌砂漿按實際稠度試驗。 抹灰砂漿塗抹在建築物的表面，除了可獲得平整的表面外，還起到保護牆體的作用。抹灰砂漿容易出現的質量問題是開裂、空鼓、脫落，其原因除了與砂漿的保水性低有關外，主要原因還與砂漿的黏結強度低有很大關系。因此，GB 50210—2001{建築裝飾裝修工程質量驗收規范》中規定「外牆和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須黏結牢固」，「抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須黏結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。」可見，黏結強度是抹灰砂漿的一個重要性能。只有砂漿具有一定的黏結力，砂漿層才能與基底黏結牢固，長期使用不致開裂或脫落。雖然都認識到黏結強度對抹灰砂漿的重要性，但標准規范中只對砂漿的黏結性能提出定性的規定，而沒有給出定量的要求。因此，本標准擬通過大量的試驗來確定抹灰砂漿的黏結強度。
編制組對從市場上採集到的10種普通干混砂漿樣品進行了拉伸黏結強度的對比試驗，試驗分兩個階段進行。第一階段是確定砂漿塗層的厚度、試件齡期，試件養護濕度取為45%～75%，部分試驗結果見表3。
從表3可見，與l4 d拉伸黏結強度相比，28 d拉伸黏結強度大部分提高，但提高的幅度不一樣，有些砂漿還降低，這可能是由於試件的養護濕度變化所致。為了盡量縮短試驗周期，並考慮到大多數行業標准中黏結強度試驗的齡期為14 d，故本標准規定試件齡期為14 d。關於砂漿塗層厚度的影響，大部分試驗結果是隨著塗層厚度的增加，黏結強度下降。考慮到砂漿自身黏結強度本來就低，厚度增大會加大數據的離散性。另外，目前我國抹灰砂漿還處於手工操作，勞動強度大，抹灰層厚度受施工水平限制，一般在20mm左右，分2～3次完成，每層厚度大約在6～7 mm，且砂子的最大粒徑為5 mm。考慮到某些特種干混砂漿產品標准中規定黏結強度試驗時的塗層厚度為3 mm，因此本標准規定砂漿塗層厚度為6 mm，這樣也可以將2塊3 min厚的成型框疊在一起使用。對第一階段的試驗結果進行總結、分析，由於普通干混砂漿的黏結強度較低，造成數據的離散性較大，遂開展了第二階段的試驗研究，試圖通過採取一些措施解決數據離散性大的問題。考慮到有些大城市在進行牆體抹灰時，預先在基層上塗抹一層界面劑，然後再進行抹灰。因此，我們採取在基底水泥砂漿試塊上先塗一薄層界面劑，待表面稍干後，再塗待檢砂漿，養護到規定齡期測試其拉伸黏結強度。根據第一階段的試驗結果，選取試件齡期為14 d，塗層厚度為6 min，選取兩個濕度：濕度60%～80%、濕度≥95%，對同一樣品進行塗與不塗界面劑以及不同濕度的對比試驗，部分試驗結果見表4。
試驗結果表明，雖然塗界面劑後可以減小數據的離散性，但界面劑對黏結強度的影響規律不盡一致。對於自身黏性不好的砂漿，經過界面劑處理後，黏結強度普遍提高，但提高的幅度不一樣；對於自身黏性較好的砂漿，經過界面劑處理後，黏結強度有的不變，有的還降低，說明界面劑對其沒有發揮作用。試驗結果表明，基底水泥砂漿試塊經過界面劑處理後，不能真實反映所檢砂漿自身的黏結性能，不具有代表性，因此沒有採用塗界面劑的方法。
在第一階段試驗中，採用的養護濕度為450%－75%，但發現養護濕度太低，不利於砂漿強度的發展，也容易造成試驗結果的復演性差，因此，在第二階段試驗中將養護濕度提高到60%80%，並增加一個濕度：≥95%，以研究不同濕度的影響。從表4看到，隨著養護濕度的提高，砂漿的黏結強度也提高。但考慮到實際工程中抹灰砂漿處在大氣環境中，而大氣中的濕度較低，如規定試件的養護濕度太高，則與實際工程相差較大，不能很好地反映實際工程情況；如規定試件的養護濕度太低，不利於砂漿強度的增長。另外，為了使預拌砂漿試驗試件能在一個養護室養護，並參考特種砂漿的試驗環境，規定了本標准黏結強度試件的養護條件。
根據上述試驗結果，我們確定了砂漿拉伸黏結強度的試驗方法：直接在基底塊上塗抹待檢砂漿，塗層厚度為6mm，試件在空氣溫度為(23±2)℃、相對濕度為60%--80%的環境下養護14 d。
由於大部分濕拌砂漿、普通干混砂漿的拉伸黏結強度都大於O．20 MPa，低於0．20 MPa的砂漿黏性較差、可施工性不好，因此規定抹灰砂漿、普通防水砂漿的拉伸黏結強度i>0．20 MPa，但對於M5抹灰砂漿，由於砂漿抗壓強度較低，並且大部分用於室內，故規定其拉伸黏結強度I≥0．15 MPa。
由於濕拌砂漿和普通干混砂漿自身的黏結強度較低，測試結果離散大，因此規定至少制備l0個試樣，且有效數據不少於6個。建議各地檢測部門嚴格檢驗條件，控制檢驗參數，加強人員培訓，提高復演性。 濕拌砂漿是由專業生產廠加水攪拌好後運到施工現場的，且運送的方量較多。由於砂漿施工仍為手工操作，施工速度較慢，砂漿不能很快使用完，需要在施工現場儲存一段時間。為給施工提供方便，特別是使下午送到現場的砂漿能儲存到第2天繼續使用，故規定濕拌砂漿設計凝結時間最長可達24 h，具體的凝結時間可由供需雙方根據砂漿品種及施工需要而定。JGJ 70一90《建築砂漿基本性能試驗方法》中規定砂漿凝結時間的測定方法是盛載砂漿的試模在(20+2)℃的室溫條件下保存，並每隔30 min測定一次。由於濕拌砂漿凝結時間較長，如每隔30 min測定一次，就會造成測定次數太多，而且也沒有必要，因此規定濕拌砂漿凝結時間的測定時間取為該砂漿凝結時間的l/4、1/2、3/4和凝結時間對應的時間。另外，濕拌砂漿運到現場後需要貯存在密閉容器中，因此規定凝結時間試驗時盛載砂漿的容器應貯存在密閉容器中。
普通干混砂漿是在現場加水拌和的，可隨用隨拌，不需要儲存太長時間，因而規定其凝結時間為3～8 h。凝結時間的試驗方法可按JGJ 70—90的規定進行。 JGJ 70一90《建築砂漿基本性能試驗方法》中規定砂漿抗壓強度試模採用無底模，基底採用普通黏土磚，這一規定是根據當時牆體材料基本上為黏土磚而制定的。隨著新型牆體材料的發展，實心黏土磚的使用越來越受到限制，取而代之的是新型牆體材料如混凝土小砌塊、加氣混凝土砌塊等。由於這些新型牆體材料與燒結黏土磚的性能不同，吸水率及吸水速度等都不一樣，因而JGJ 70—90中規定的砂漿抗壓強度試驗方法已不能滿足新型牆體材料的發展，有必要對其試驗方法進行修改。JGJ 70一90正在修訂之中，擬將無底試模改為有底試模。為此，編制組也對預拌砂漿進行了無底試模與有底試模的對比試驗，採用磚底模時砂漿稠度控制在70～90 mm，採用鋼底模時砂漿稠度控制在40～50 mm，試驗結果見表5。
從表5可以看到，採用有底模後砂漿抗壓強度降低6%-52%，降低幅度較大。因JGJ 70一90《建築砂漿基本性能試驗方法》正在修訂之中，其中抗壓強度試驗擬由原來的無底模改為有底模，並相應給出一個換算系數。鑒於砌體結構設計仍採用無底模測得的抗壓強度，為了與現行標准之間相互協調，試驗方法仍依據JGJ 70一90，待該標准修訂實施後，自然就換成有底試模，本標准不再另行規定。 GB 50203--2002《砌體工程施工質量驗收規范》中規定：在砌築砂漿中摻用有機塑化劑，應有其砌體強度的檢驗報告，並經檢驗和試配符合要求後，方可使用。GB 50003—2001《砌體結構設計規范》也對各類砌體的抗壓強度和抗剪強度做出了強制規定。由於商品砌築砂漿中摻加了保水增稠材料和粉煤灰等材料，必須進行砌體力學性能檢驗，以滿足結構安全性。為此，進行了砌築砂漿砌體力學性能的試驗研究，試驗結果見表6～8。
註：砂漿實測強度為20．3 MPa，底模為普通燒結磚。
上述試驗結果表明，濕拌砌築砂漿和干混砌築砂漿所砌築的磚、砌塊等牆體材料的砌體，其力學性能均符合GB 50003—2001((砌體結構設計規范》的要求。
⑶ 混凝土中的礦粉的作用
作用：
摻入適量礦粉，可改善混凝土流動度，降低水泥水化熱，提高混凝土抗滲能力，進後期強度、改善混凝土的內部結構，提高抗滲和抗腐蝕能力。
2.混凝土摻入磨細礦粉後能延緩膠凝材料的水化速度，使混凝土的凝結時間延長，這一性質對高溫季節混凝土的輸送和施工有利。
3.降低成本。
主要成分：實際是粒化高爐礦渣粉的簡稱。以粒化高爐礦渣為主要原料，可摻加少量石膏磨製成一定細度的粉體，稱做粒化高爐礦渣粉，簡稱礦渣粉。
拓展資料：
混凝土
粉煤灰、礦粉是傳統的工業廢渣,屬於火山灰質活性材料。它們中含有較多的活性SiO2、活性Al2O3,能與Ca(OH)2在常溫下起化學反應生成穩定的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。這些成分有助於混合料的硬化，增加強度。
此外，粉煤灰、礦粉中存在大量球形玻璃狀顆粒，這些顆粒是拌和物和易性得以改善的主要原因。同時粉煤灰、礦粉的粒度比水泥顆粒的小，能夠填充於水泥顆粒的空隙，構成最密堆積 ,有利於強度的發展。每種礦物摻合料都有其自身的特點, 在製作混凝土時應充分發揮其各自的優勢,充分利用粉煤灰和礦粉之間良好的技術耦合性 ,即充分利用粉煤灰的玻璃球狀形貌效應以及火山灰效應、礦粉的填充效應和良好的活性, 發揮二者之間的綜合功能，使混凝土達到性優價廉。
混凝土生產中使用粉煤灰和礦粉, 能有效保護環境的同時改善混凝土工作性, 降低混凝土成本。研究了不同比例的粉煤灰、礦粉單摻及雙摻對混凝土工作性和各齡期強度的影響。發現摻入粉煤灰、礦粉後混凝土工作性有顯著改善, 早期強度(7d)增長率較低, 中期強度增長較快, 後期強度還有較大的增長空間。比較了粉煤灰、礦粉單摻時混凝土各項性能的差異。 通過復合摻入粉煤灰和礦粉, 調節兩者之間的摻合比例，充分發揮兩者之間的綜合功能。
網路 礦粉
⑷ 我想知道"水泥""干混沙漿""混凝土"它們分別在建築領域的作用和區別
一.1824年英國工程師阿斯普丁（AsPdih）獲得第一份水泥專利標志著水泥的發明。水泥的發明為建築工程的發展提供了物質基 礎，使其由陸地工程發展到水中、地下工程一。水泥發明至今已有一 百多年的歷史，它始終是用途最廣、用量最多的一種膠凝材料。
膠凝材料是指在建築工程中能將散粒材料（如砂、石）或塊狀 材料（如磚、瓷磚等）膠結成一個整體的材料。
水泥呈粉末狀，與水混合後，經過物理化學過程能由可塑性漿 體變成堅硬的石狀體，並能將散粒材料膠結成為整體，是一種良好 o 的礦物膠凝材料。水泥不僅能在空氣中硬化，還能更好地在水中硬 化，保持並發展強度，所以水泥屬於水硬性膠凝材料，它可以用於 地上、地下、水中的工程。
為了適應不同建築工程的需要，水泥品種不斷增加，已達200多種。因此水泥常按以下幾個方面的特點分類。
(1）按照水泥的主要水硬性物質分：硅酸鹽類水泥（主要水硬 性物質是硅酸鈣）、鋁酸鹽類水泥（主要水硬性物質是鋁酸鈣）、硫 鋁酸鹽水泥（主要水硬性物質是硫鋁酸鈣）等。因為它們的水硬性 物質不同，它們的性質也各異，如鋁酸鹽類水泥凝結速度快。早期 強度高，耐熱性能好而且耐硫酸鹽腐蝕；硫鋁酸鹽水泥硬化後體積 會膨脹等。
（2）按照水泥的用途分為：通用水泥（用於一般的建築工程，主 要是硅酸鹽類的五種水泥）、專用水泥（是指適應於專門用途的水 泥，有大壩水泥、油井水泥、砌築水泥等》特種水泥（具有比較突出的某種性能的水泥，如膨脹水泥、低熱水泥、彩色水泥、白水泥等）。
在諸多的水泥品種中，硅酸鹽類水泥是最基本且用量最多的 一類水泥，在進行室內裝飾裝修中也常用到這類水泥。此外，裝修 中還用到的是白水泥和彩色水泥
二.干混砂漿是將水泥、砂、礦物粉、保水增稠添加劑等在乾燥狀態下預混，並以乾粉料開工包裝的一類砂漿。工程施工時，只需加水拌合即可使用，且質量保證。
如同混凝土進行預拌化生產一樣，干混砂漿或稱砂漿產品化是建築業發展一定水平的必然結果。國家建材局已將干混砂漿列入2000年《新型建材及製品發展導向目錄》（建材規劃發〔1999〕163號文）。
干混砂漿的應用在歐洲已很普度。德國、奧地利、芬蘭等國家早已採用干混砂漿作為主要的砂漿類建材。德國平均每50萬人口就有一個干混砂漿生產廠。上海也即將在國內首選推廣應用干混砂漿。
功能特點
相對於在施工現場配置砂漿的傳統工藝，干混砂漿具有以下優勢：
1.品質穩定
目前施工現場配置的砂漿（無論是砌築砂漿、抹面砂漿，還是地面找平砂漿），質量不穩定、強度達不到要求、甚至質量低劣，已成為建築質量通病。而士混砂漿採用工業化生產，右以對原材料和配合比進行嚴格控制，確保砂漿質量穩定、可靠。
2.工效提高
如同商品混凝土，不駐提高了干混砂漿的生產效率，而且採用干混砂漿後施工效率也得到了很大的提高。
3. 文明施工
當前，市工施工現場狹窄、交通擁擠，採用干混砂漿可以取消現場材料堆場、便於施工物料管理，施工現場的整潔、文明才有保障。
三.混凝土是由水泥、砂、石、水按一定比例混合均勻後形成的一種堅硬物質，又稱為人造石或人工石，在工程中經常簡寫為「砼」。
混凝土需要按嚴格的比例進行配製，按不同的水泥標號和砂石的級配以及水量，可分為相應的不同的強度級別。
這幾種材料經攪拌均勻後處於流動狀態，這時將它倒入任意形狀的模具內，它就能填充整個模具。經過一段時間的靜置，混凝土就會慢慢凝固變硬，形成人們想要得到的形狀。
混凝土在凝固的過程中會由於水和水泥之間發生的化學作用釋放出熱量。
混凝土具有很高的抗壓能力，但抗拉能力很低。
水是滿足水泥水化所需要的，普通混凝土常用的水灰比是0.40~0.65，超過水化需要的水主要是為了滿足工作性的需要。超量的水，在混凝土內部留下了孔縫，使混凝土強度，密度和各種耐久性都受到不利影響。
水泥對混凝土性能的影響主要在於多含礦物成分的種類和數量以及水泥的細度。水泥中的硅酸三鈣是水泥熟料的主要礦物，含量在50%上下，是水泥膠凝性的主要來源。硅酸三鈣與水反應，稱為水化，產生水化硅酸鈣，呈凝膠狀。水化硅酸鈣凝膠對混凝土中砂石集料等起膠結作用，並填充其間孔隙，經過硬化，成為人造石。
砂石稱為集料，又名骨料，在混凝土中約占體積的70%~80%。過去很長一段時間里，將集料視為惰性材料，認為在混凝土中只起著構成體積的作用，對混凝土的性能影響並不大。近年研究表明，在集料和水泥漿的交界面附近，存在一個過度區，區內水化產物的形性，排列，濃度不同於過度區外，尤其是孔縫的大量存在，使過度區成為混凝土中的薄弱環節，是裂縫的多發區，也是水或諸多破壞因素進入混凝土內部的通道。製作均勻優質的混凝土，尤其是耐久性要求高的混凝土，不僅要選用堅潔的集料，對於集料的表面結構，吸附性和含水率都應有一定的要求。適當增加集料用量，不僅可以節約水泥，降低混凝土成本，對混凝土強度，彈性模量也常有利，還可因減少水泥漿而帶來減小收縮率，降低水化熱，增加耐久性等好處。
外加劑是為了賦予混凝土某些特殊性能，滿足工程的某種需要，外加劑目前用的最多的是減水劑與引氣劑。
沙子和石頭統稱為集料.
⑸ 預拌砂漿成本是否比現場高
以現場攪拌砂漿+人工施工與干混砂漿+機械化施工兩種方式進行對比：
（1）現場攪拌砂漿+人工施工：材料費：200元/立方米；人工費：每天人工合計400元，每天8小時工作制，平均每天抹灰35平方米，人工費11.42元/平方米。牆面抹灰厚度按2cm計算，每平方米材料用量為114公斤/平方米，現場攪拌砂漿每平方米材料帶入成本為23.37元/平方米，機械費用0.25元/平方米，現場攪拌砂漿施工綜合成本為23.37+11.42+0.25=35.04元/平方米。
（2）干混砂漿+機械化施工：材料費：散裝到工地300元/噸；人工費：施工班組為6人，噴槍手1人，管理灰漿機並完成噴塗，小工1人，負責保證在設備正常運行期間，材料的供應不間斷，並協助噴槍手移動料管和架板，刮平工1人，抹灰壓光工1人，6人工作小組每天人工合計1000元。如果配備的人員熟練程度已達到機器要求，按照機械化施工的工作效率來測算，噴漿機噴塗排量為30L/min，即1.8m3 /每小時的排量，牆面抹灰厚度2cm，則機械施工噴漿效率為：90平方米/小時，每天8小時工作制，按7小時工作時間，施工面積達到400平方米/天，則實現每平方米人工費3元/平方米，設備損耗按0.5元/平方米，牆面抹灰厚度按2cm計算，每平方米材料用量為35.5Kg/平方米，干混砂漿每平方米材料帶入成本為10.66元/平方米，干混砂漿機械化施工綜合成本為：10.66+3+0.5=14.16元/平方米。
從上述計算可得，干混砂漿機械化施工綜合成本相比現場攪拌砂漿人工施式綜合成本下降20.88元/平方米。相比之下，干混砂漿機械化施工具有如下優點：一是工程質量好，噴塗壓力大，附著力強，粘接牢固，沒有空鼓、裂縫與脫落現象；二是工期短，速度快，工效高，減少用工，降低勞務成本；三是節約材料和設備，降低工人勞動強度，減少施工中的安全事故；四是促使干混砂漿經營由粗放型向集約型轉變。機械化施工能夠解放生產力，改變以往靠肩挑背扛的作業方式，減少用工難的問題，大大提高勞動生產率，是現代施工方式的革新。
⑹ 玻化微珠的乾粉砂漿
採用玻化微珠為輕質絕熱骨料的單組份保溫型干混砂漿，通過大量的工程應用，不僅在牆體保溫要求上符合國家相關建築節能標准，而且⑴單組份保溫型干混砂漿保證了產品質量的穩定性，克服雙組份或多組份保溫砂漿在現場配合的質量不穩定性。⑵產品粘結強度高，早期強度提高快，明顯優於聚苯顆粒。普通珍珠岩為輕質骨料的保溫砂漿，縮短了二次抹灰時間，提高了施工效率。⑶保水性和抗裂性好，在各種基材的牆體上不需澆水或界面處理，可直接干抹於牆面上，不空鼓、不開裂，大大提高了施工效率和綜合性能，降低工程成本。特別是在夏熱冬冷和夏熱冬暖地區使用，將會產生極好的社會和經濟效益。總之，保溫型干混砂漿在中國建築節能領域中有著極大的市場區域和發展前景。在耐火材料行業中，利用玻化微珠替代粉煤灰漂珠，生產輕質耐火保溫磚和異型澆鑄料，在化工行業中， 利用玻化微珠作為密實調節劑，在冶煉行業替代珠光砂等方面，均取得了很好的社會和經濟效益。
⑺ 一立方米預拌砂漿等於多少噸
一立方米預拌砂漿大於等於1.8噸。
預拌砂漿中通常都摻人一定量的活性礦物摻合料及外加劑，一來可以改善砂漿的性能，二來可降低成本，如再採用材料比例劃分抹灰砂漿就不科學了。對於抹灰砂漿來說，黏結強度比抗壓強度更重要，黏結強度高的砂漿更容易與基層粘結牢固。
(7)干混砂漿怎麼降低成本擴展閱讀：
濕拌砂漿是由專業生產廠加水攪拌好後運到施工現場的，且運送的方量較多。由於砂漿施工仍為手工操作，施工速度較慢，砂漿不能很快使用完，需要在施工現場儲存一段時間。
為給施工提供方便，特別是使下午送到現場的砂漿能儲存到第2天繼續使用，故規定濕拌砂漿設計凝結時間最長可達24 h，具體的凝結時間可由供需雙方根據砂漿品種及施工需要而定。
⑻ 乾粉砂漿罐設備的配料系統都有哪些
乾粉砂漿設備生產線主要是由提升機、預混倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控櫃、氣相平衡系統組成。乾粉砂漿設備配備系統採用雙軸槳葉混合機，不破壞物料的原始狀態，確保了砂漿的保溫系數不會因保溫原料的形狀破壞而降低，確保了產品的保溫效果。
1、的計量配料系統
計量配料方式很多,乾粉砂漿設備配備系統其中性能好的是螺旋輸送機,原因在於它適用於砂漿里的所有粉體物料,採用變頻控制,耐磨材料,水平布置,度高,壽命長.如添加劑(小料)是以微量來進行計量的。比例在一比一千到一萬的比例的,對計量的要求很關鍵。所有粉體物料,採用變頻控制,耐磨材料,水平布置,度高,壽命長.如添加劑(小料)是以微量來進行計量的。比例在一比一千到一萬的比例的,對計量的要求很關鍵。
2、混合系統
混合機是砂漿材料生產中關鍵的一部分,乾粉砂漿設備配備系統也是整套生產線的"心臟"."同鼎"牌混合機是結合國外技術針對干混砂漿服務的加重型混合機能達到如下性能。
(1)混合均勻度在99以上,1-3分鍾左右混合均勻。
(2)具有獨特的攪拌原理和混合機設計而達到混合質量和率的基礎上降低能耗。(如有機膠粉聚苯顆粒保溫砂漿和無機玻化微珠保溫砂漿的混合原理)。
(3)高速飛刀，地分散纖維。
(4)乾粉砂漿設備配備系統整機採用氣密封，氣動大開門，獨特的出料裝置門、漿葉榜板耐磨損設計，壽命超長，維修方便，可靠穩定。
3、成品倉及二次混合系統
成品倉和二次混合消除了纖維多、流動性差、顆粒料出現容易結橋和附著現象。該系統實現了快速，連續出料，對特種原料成品倉加上氣浮裝置能順利出料。
4、環保的包裝系統和散裝技術
根據產品品種，該公司提供閥口袋、敞口袋、包裝機。包裝范圍20-50kg，滿足不同的項目要求。通過控制系統，操作工人只需將包裝袋套入閥口，乾粉砂漿設備配備系統其它工作即可自動完成。包裝好的產品通過皮帶輸送機輸送到碼垛台進行存放，由叉車完成產品入庫工作。稱量，包裝質量高。
5、智能電腦配料系統
電腦智能控制系統LCPLC。該系統具有自檢精度軟體校正維護方便、彩色CRT顯示工段設備工藝流程圖，具有雙倉同時給料以縮短配料時間、配方管理、列印實時配料報表、配方產量、原料消耗量報表。