㈠ 注塑車間有哪些改善可以降本增效
原材料成本，加工成本，管理成本，人力成本……
涉及方面太廣。簡單說幾個：
使用低價塑料粒子替換高價粒子；適當添加回料；—原料
優化工藝，縮短成型周期；減少輔機使用；—加工
高效換模；減少停機等待；—管理
線性生產，自動化作業，減少員工數量。—人力
當然，降本應有度，犧牲質量不可怕，但不能無限制犧牲質量。
㈡ 怎麼避免注塑加工中，降低材料損耗
1.控制不良品的產生，（管控不良品）
2.提升模具效率，模具效率直接影響材料使用量。
3.控制庫存，避免過多生產導致庫存。
4.培養技術員節約成本觀念，避免調機時浪費太多。
5.確認產品單重變化，避免實際產品重量比標准高，導致無法找到材料到底去了哪裡？
6.控制檢驗及留樣產品數量，避免檢驗過多浪費，以及留樣太多。
具體的注塑類的信息你還可以參考這個網站：[url] http://www.kangdizs.com/ [/url]
㈢ 如何降低注塑車間原料損耗
1.控制不良品的產生，（管控不良品）
2.提升模具效率，模具效率直接影響材料使用量。
3.控制庫存，避免過多生產導致庫存。
4.培養技術員節約成本觀念，避免調機時浪費太多。
5.確認產品單重變化，避免實際產品重量比標准高，導致無法找到材料到底去了哪裡？
6.控制檢驗及留樣產品數量，避免檢驗過多浪費，以及留樣太多。
㈣ 注塑領班工作中怎樣去控制原料的耗損
一、注塑領班工作中控制原料的耗損注重以下幾點：
1、控制不良品的產生，(管控不良品) ；
2、提升模具效率，模具效率直接影響材料使用量；
3、控制庫存，避免過多生產導致庫存；
4、培養相關領域的技術人員節約成本觀念，避免調機時浪費太多；
5、確認產品單重變化，避免實際產品重量比標准高，導致無法找到材料到底去了。
6、控制檢驗及留樣產品數量，避免檢驗過多浪費，以及留樣太多。
二、注塑領班職責如下：
1、貫徹執行各項管理規章制度，服從上級生產指揮和日常管理；
2、組織班組人員執行上級分配的各項生產工作任務，班組完不成生產任務承擔責任；
3、帶頭遵守生產作業時間，執行交接班管理制度，檢查各項工作記錄，對記錄的完整准確性負責；
4、檢查並指導班組人員按工藝文件、技術標准進行生產，對非設備、工藝因素影響而提供產品達不到要求負責；
5、對使用、操作的設備按規定進行日常維護與保養，對不按規定維護保養設備產生的後果負責；
6、檢查並指導班組人員按安全操作規程進行操作，對違章作業造成的後果負責；
7、嚴格執行工藝紀律，保存好工藝文件，對文件丟失、損壞負責，嚴格執行工藝紀律，保存好工藝文件，對文件丟失、損壞負責；
8、負責生產前及生產過程中，設備運行狀態、原材料質量檢查，如發現設備有隱患或原材料有質量問題，應立即向上級反映並停止作業，對沒按規定檢查及沒有及時反映而產生的設備事故和產品質量問題負責；
9、保證本崗的生產質量，對本崗提供的產品質量不合格負責；
10、負責解決由於本崗質量問題給下道工序造成的影響；
11、負責班組成員的管理工作，對班組成員的日常行為、工作態度、工作質量負責。
㈤ 注塑生產過程中如何減少成本
你哥哥我個人觀點啊 1.快速換模2節約工時3人員培訓4不要用清洗劑洗模具，用酒精，揮發快，成本低5機器定期保養，做保養計劃 等等 如需咨詢 撥我電話
㈥ 如何降低注塑模具的加工成本
1） 塑料模具結構的復雜程度和模具功能的高低。模具的結構越復雜、模具的功能越多、使用模具生產製作的自動化程度越高，相應使得模具生產成本越高。
2） 塑料模具精度的高低。模具精度和剛度應該與客觀需要的產品製件的要求和生產綱領的要求相適應，模具的精度和剛度要求越高，模具生產成本也就越高。
3） 塑料模具材料的選擇。模具費用中，特別是模具工作部分零件所使用的材料不同，反映在模具壽命上 相差較大。材料費在模具生產成本中約佔25%-30%，所以，應當正確地選擇模具材料，應使所使用的模具材料與模具壽命要求相協調，同時，應採取各種措施充分發揮材料的效能。
4） 塑料模具加工設備。模具發展趨勢要求模具加工設備向高效、高精度、高自動化、多功能方向發展。一方面設備的價格較高，另一方面維護設備的費用提高，同時，對設備操作人員的要求提高，從而使得模具成本提高。所以，模具生產企業要充分發揮這些設備的效能，提高設備的使用效率。
5） 塑料模具的標准化程度和企業生產的專門化程度。提高注塑模具質量是重要課題這些都是制約模具成本和生產周期的重要因素。
㈦ 想把塑料做成想要的形狀，量小，開模注塑成本高，有什麼其他便宜的辦法可以解決
如果產品不大，可以做手扳，不過手扳也不是很便宜，但相對比開模劃算些，我們是做注塑模具製造的，有需要可與我聯系。
㈧ 怎樣節約注塑車間的成本。
注塑車間的成本主要是幾大塊：
1、材料成本，這塊最大頭，要做好核算，防止浪費。
2、人工成本，這主要是工藝效率問題，防止工效低。
3、水電成本，這主要是待機成本，盡量少反復升溫停機等。
4、管理成本，定置管理，減少工具等丟失與損壞。
㈨ 怎樣通過改善注塑生產工藝降低生產成本
第一，在保證產品質量的前提下，改善工藝參數，使每件產品的注塑時間減少。提高生產效率。
第二，針對不同的產品制定最佳的工藝，是產品的飛邊等各種問題消除或者減少，以減少工人在每件產品上的勞動時間。
第三，針對不同的原料制定最佳的生產工藝，降低產品的廢品率。
㈩ 注塑成型方面減少物料損耗的方法有哪些
.,減少由品質不良造成的損耗,3包裝.一個合理的包裝也是至關重要的在注塑成型中下減少物料的損耗應從幾個方面著手1乾燥機和物料融化管的清冼必須干凈,以減少產品的混色和黑點不良造成損耗,但在料管的清洗時應用相同材質的原料進行沖洗,射出的膠塊保持清潔不能過大,以便和不良品及料頭一起回收,2試模成功後成型條件應嚴格存檔,換模應使用存檔的成型條件..,能更好的維持品質的穩定..4回收,在生產過程中難免有一些不良品及料頭,膠塊,不合理的包裝會造成碰,擦傷及變形.,以免造成過多的調機不良