A. 成本會計培訓的主要內容是什麼
成本會計的職責 （1）正確計算產品成本，及時提供成本信息。成本數據正確可靠，才能滿足管理的需要。如果成本資料不能反映產品成本的實際水平，不僅難以考核成本計劃的完成情況和進行成本決策，而且還會影響利潤的正確計量和存貨的正確計價，歪曲企業的財務狀況。及時編制各種成本報表，可以使企業的有關人員及時了解成本的變化情況，並作為制訂售價、作出成本決策的重要參考資料。 （2）優化成本決策，確立目標成本。優化成本決策，需要在科學的成本預測基礎上收集整理各種成本信息，在現實和可能的條件下，採取各種降低成本的措施，從若干可行方案中選擇生產每件合格產品所消耗活勞動和物化勞動最少的方案，使成本最低化作為制定目標成本的基礎。為了優化成本決策，需增強企業員工的成本意識，使之在處理每一項業務活動時都能自覺地考慮和重視降低產品成本的要求，把所費與所得進行比較，以提高企業的經濟效益。 （3）加強成本控制，防止擠占成本。加強成本控制，首先是進行目標成本控制。主要依靠執行者自主管理，進行自我控制，以促其提高技術，厲行節約，注重效益。其次是遵守各項法規的規定，控制各項費用支出、營業外支出等擠占成本。 （4）建立成本責任制度，加強成本責任考核。成本責任制是對企業各部門、各層次和執行人在成本方面的職責所作的規定，是提高職工降低成本的責任心，發揮其主動性、積極性和創造力的有效辦法。建立成本責任制度，要把完成成本降低任務的責任落實到每個部門、層次和責任人，使職工的責、權、利相結合，職工的勞動所得同勞動成本相結合；各責任單位與個人要承擔降低成本之責，執行成本計劃之權，獲得獎懲之利。 成本會計的職能，隨著社會經濟發展和管理水平的提高在不斷地擴大 1、反映職能： 最初、最基本的職能。反映職能就是對企業生產經營過程中發生的一切耗費，運用專門的會計方法進行計量、記錄、歸集、分配、匯總，計算出各成本對象的總成本和單位成本。 2、計劃與預算職能：主要包括全部商品產品的成本計劃、主要產品單位成本計劃和生產費用預算。 3、控制職能：包括投產前的成本控制和投產後的成本控制。 4、分析、評價職能。 成本會計的種類成本會計可按不同的標志進行分類。按成本會計制度分類，可分為實際成本制度、標准成本制度和估計成本制度。按成本計算模式分類，可分為完全成本計算模式和變動成本計算模式。成本會計的基本原理企業成本的分類成本在經濟工作中的作用，除了滿足考核企業耗費水平、正確計算企業損益的需要之外，還必須為企業的生產經營決策提供依據，從而加強企業成本管理。為此，按成本在經濟工作中的作用，可以將企業成本劃分為財務成本和管理成本兩大類。財務成本是指根據國家統一的財務和會計法規及制度核算出來的，用於編制財務報表和企業內部成本管理的成本。管理成本是用於企業內部經營管理的各種成本的總稱，是根據財務成本和其他有關資料進行不同的歸類、分析和調整後計算出來的，是對財務成本的進一步深化和發展。成本對象及其特點成本對象是為了計算經營業務成本而確定的歸集經營費用的各個對象，也是成本的承擔者。成本對象可以是一種產品、一項服務、一位顧客、一張訂單、一紙合同、一個作業或是一個部門。成本會計的一個中心目標是計算產品成本，為對外財務報告服務。產品成本的具體含義取決於其所服務的管理目標。產品有有形產品和無形產品兩種。生產性企業生產有形產品，如電視機、計算機、傢具、服裝和飲料等。勞務性企業提供無形產品，如保險服務、旅遊服務、咨詢服務等都屬向顧客提供的服務；汽車租賃、中國出租和寶齡球等都是由顧客使用組織的產品或設施。與有形產品相比，無形產品主要有四大方面的特點：無形性、瞬時性、不可分割性和多樣性。無形性是指某項服務的購買者在購買之前無法直接感覺到該項服務的存在，因而服務是無形產品。瞬時性是指顧客只能即時享受服務，而不能儲存到未來。不可分割性是指服務的提供者與購買者通常有直接的接觸，以使交換得以發生。多樣性是指服務的提供比產品的生產有著更大的差異性，提供服務的工人會受到所從事工作、工作夥伴、教育程度、工作經驗、個人因素等的影響。可見，無形產品成本計算有其特殊性。成本對象的構成要素企業的任何經營成果都是依存於一定的時空范圍而產生的。確定成本計算對象，不僅要認定計算什麼產品（或勞務）的成本，而且要認定是什麼地點、什麼時期生產出來的產品。因而，確定成本計算對象一定要有「時空概念」。 通常，成本對象由三個要素構成： 成本計算實體。2.成本計算期。3.成本計算空間。成本分配的方法把成本准確地分配到各成本對象上去，這是很關鍵的。歪曲的成本分配會導致錯誤的決策和評價。成本分配的方法主要有：直接追溯法、動因追溯法和分攤法等。直接追溯法依賴於可實際觀察的因果關系，因而其結果最准確；動因追溯法是依賴於成本動因將成本分配至各個成本對象，其准確性次之；分攤法盡管有簡單性和操作的低成本等優點，但是三種方法中最不準確的，應盡可能避免使用。實際上，在很多情況下，提高成本准確性所帶來的收益在價值上超過了與動因追溯相關的額外計量成本。成本計算方法企業通常可採用分批成本計演算法和分步成本計演算法這兩種基本方法來計算產品或服務的成本。分批成本計演算法是按照產品或服務的明確件數或批別來計算產品的一種成本計算方法，簡稱為分批法。分批法的成本計算對象是產品的批別（或定單）。採用分批法核算的產品或服務往往有很大的差異。分步成本計演算法是通過將成本分配於眾多相似的產品或服務，然後計算平均單位成本的一種成本計算方法，簡稱分步法。分步法的成本計算對象是產品的生產步驟。當企業的產品是單步驟生產時，其成本計算對象就是產品的品種。應該注意的是，實際上，很多企業所採用的成本計算制度既非分批法，也非分步法。而是分批法與分步法的結合。在實際工作中，還採用了一些其他的成本計算方法，如分類法、作業基礎成本法、標准成本法和變動成本計演算法。從計算產品實際成本的角度來說，這些方法都不是必不可少的，因而通稱為輔助方法。成本會計系統成本計算具有兩重性，它既是財務會計的一個重要組成部分，也是管理會計的一個重要組成部分。因此，成本會計系統應由兩個部分組成。 以財務報告為目的的成本會計。不管使用何種類型的成本會計系統，成本的結果都被用於公司的財務報表，財務報告的要求將影響成本會計系統的設計。成本在損益表中列為銷售成本，在資產負債表中列為存貨。 以管理為目的的成本會計。從管理會計的角度看，成本計算是為企業正確地進行最優決策，有效經營和嚴格進行成本控制服務的。成本是綜合反映企業經營活動過程的質量和效果的一個重要指標，企業管理部門為了實現有效經營，正確進行經營決策，往往要從許多方案中選取最優方案，「優」的標准主要是經濟效果，而各種形式的「成本」，又是經濟效果的重要表現形式。 成本會計編制在編制損益表和資產負債表時，首先要區分資本化成本與非資本化成本。資本化成本是指發生時首先被記為資產，列入資產負債表，它被預期為企業帶來未來的收益。例如，購買機器設備和材料等的成本。這些成本在資產提供有效服務的使用期間逐期轉變為費用。非資本化成本是指不經過存貨階段即作為費用被扣減的成本，發生時即計入費用列入損益表，如支付給營銷經理的薪金和管理辦公用房的租金。可記入存貨的資本化成本與不可計入存貨的資本化成本商業和製造性企業的資本化成本還可以進一步分為可計入存貨的資本化成本和不可計入存貨的資本化成本兩種。可計入存貨的資本化成本（也叫做可計入存貨的成本），是指購進存貨的成本，或者其他新增加的成本。不可計入存貨的資本化成本，是指那些與存貨無關的資本化成本。可計入存貨的資本化成本將成為產品銷售成本的一部分。成本會計制度成本會計制度是組織和從事成本會計工作所必須遵循的規范和具體依據。成本會計一般應遵循歷史成本、分期核算、合法性、可比性、權責發生制和成本－效益等原則。 本回答由企業管理分類達人 李雪推薦
B. 公司做精益生產，現在結束了，讓我們每個人寫一份精益生產的心得，字數不可以超過一百字！該怎麼寫啊
總結精益生產學習心得
此次培訓內安排得非常容緊湊，學習的內容以是精益生產的理念主，涉及的方法和案例比較少。收獲很大，主要有集中在以下幾大方面：
一、精益生產的理念得到了擴展和提升
深深地感受到，精益已經成為了日本公企業他們日常的工作態度。
以前我也聽了一些精益生產的培訓，公司內部生產改善過程中也應用了一些精益生產的理念，但基本上，還是停留在對精益的模糊的認識上，想法比較淺顯。此次學習中他們什麼是真正的精益，因為他們對民眾從小宣導日本是資源匱乏的國家，所以必須人人知道如何節約資源，他們用這種理念去教育他們的民眾，因而，這種精益理念是國民在巨大的資源壓力下自發產生的精益的工作態度，企業長期地從日常工作中持續節約、減少浪費，精益已經貫穿於日本民眾生活和工作的點點滴滴，他們每做一樣工作，都是以成本為先，消除浪費的理念下去開展的。每一樣工作都沒有最好最省，只是在不斷的問，還能不能更好更省？
1. 生活之處：
1）大巴上的感悟。一下飛機，還沒有到目的地的路上，已經開始讓我感受精益了，坐的大巴士上，每個坐位後面有一個放杯子的架子，是用簡單的鐵絲做成的，還可以收縮。它這個特點：簡易、實用、考慮周到。收起來可以節省空間，用起來方便且水杯不會倒掉。成本又低。這讓我想到是不是可以用於我們員工工作場所的水杯放置，目前正有這個困難。
門衛廠區大門
2）工作之中精益從車間大門開始。工廠的門衛，是用簡易的鋁合金做成的小房間，一進車間大門就是成品庫，廠區面積充分利用。 3）衛生間的節水。一沖水，流水便可洗手了,水資源不浪費。
衛生間的門的折疊的，節約空間；燈是感應的，節約能源
2. 工作之中處：
1）車身鈑金車間，進入車間感覺是滿當當的，從房頂到地面，空間均被充分利用，抬頭是忙碌的生產，低頭還是忙碌的生產。抬頭可見，劈出了專用的通道讓傳輸帶通行，通道隔離帶外的區域也是各有用途，有些地方居然架起牢固的架子，放上了電櫃，放置得井然有序，並且空間留得足夠，維修工人可以很方便上下保養維修。
2）工序間的零件都是自動送到需要加工的工位，由機器手送上工位加工，再由機器手送到已加工區域。
3）一條沖壓加工生產線，換產品加工時，只在1-2分鍾之間，6個工位全部同時調整到位，便可以開始生產了。生產加工時間充分利用。他們的作息時間，上午：工作中途統一休息二十分鍾，然後是午餐；下午：中途休息二十分鍾，然後是交接班。
4）焊接生產線的換模均由機械手完成，30秒便可完成換一種模具的所有動作。
5）生產線不斷調整，我們參觀當時，一條生產線剛剛進行了空間壓縮，准備以後擴展生產線。6）人的動作也是井然有序，似乎像機器，踩點工作，1、2、3，結束回頭，1、2、3，結束回頭，人不快也不慢，正好符合合適工作的節奏，但也沒有一點空閑。
7）機器替代人，很多工作都已經被機械手或自動小車搶去了，自動小車全部由電腦控制，自己在專用的車道上送貨，工位上有專門的裝置與小車配合，小車不需要人就可以上貨下貨。沒有人的動作，送貨、收貨全部可以完成。
8）所有車間內的通道上是沒有人走的，都是在人行道上走。廠區內部也是如此，大道上沒有人走來走去，都在人行道上走，包括過廠區道路到對面車間，也必須到了人行道才能走過去，馬路兩側的人行道很窄，只能容一人走，這樣人多時就自然的排起了隊，連過馬路都是排著隊，看起來井井有條。
9）專業的物料配送。專門的物流員，駕著長長的送貨車，一路配送需要的半成品或物料，同時取走空箱，交換過程快而不亂，小車頭與車廂，車廂與車廂之間都是用掛鉤連接，方便快捷。
3. 做事認真的態度讓人佩服。
1）下飛機，上大巴前，行禮需要放在車底行禮箱中，只需要把箱子提到行禮箱門口，司機親自弓著身體，鑽進箱肚裡幫我們把箱子一個個堆得整整齊齊。翻譯說，日本的司機是要幹活的，並不是只開車。
2）車間參觀，車間里的設備管理人員，滿身都裝滿了工具，他們是一路小跑著去修理機器的。
二、懂得了什麼是真正的看板
看板，其實就是類似於我們通常用的流轉卡、產品信息卡的組合，我們將這些卡片用於標識產品及工序，而在豐田，它們是用它來指導生產，作為生產是否開始、生產多少、何時完成的依據，已經成為從供應商---工廠---顧客之間生產指示的信息流導向，沒有這樣的看板，生產或取貨就不會開始。但是要真正的應用，可不是這么簡單了，他必須要有良好的現場和生產管理系統為基礎。
三、懂得了什麼才是真正的自動化
1）在此的自動化，是帶有「人」字旁的，是加入了人的智慧的自動化，它在設備故障、產品缺陷、異常故障時都會自動地停止下生產線和生產設備，並與安東系統關聯，安東系統一響一亮，就有人及時地來處理這些異常，這樣就防止了不合格品被生產、設備帶病工作。
2）我們進入車間參觀，聽到了優美快節湊的音樂，我開始還以為是為了讓員工輕松工作的音樂，其實，那是安東系統在報警喊人，某條生產線已經有問題了，安東已經紅燈亮起，音樂響起，以此來通知線長或管理人員來幫忙或關注那條生產線的問題，只有到問題解決音樂和燈才會停下來。
3）生產線上有送螺絲的小鐵盤，螺絲低於安全庫存要加量時，自動報警系統打開了，其實是一個自動的限位機構，一塊鐵板翹起，提醒員工加入螺絲。類似的小機構生產現場比比皆是，而且都是工人自己發明並製作的。
四、生產現場處處皆目視
現場的各類指示看板隨處可見，盡管有些是重復的，每條線還是會有，這些目視信息包括：質量、安全、ISO14001、員工訓練、生產進度指示等。就連設備安全檢查都有設備有安全合格的定期檢驗標識。
現場常看到有些特殊的區域：
1）新員工訓練工作的區域，如訓練員工如何上螺絲的區域，讓員工熟悉特定工序工作的訓練區域等。
2）垃圾分類區域：分類到用過的手套、沒有用的手套的對比，用過的放在專門的桶里，回收洗凈後再用。生活垃圾：塑料類、紙類、布類等等；生產垃圾：不同的細銅、粗銅分類，不同的鐵屑分類、無紡布類等均分得很仔細；垃圾箱也很簡易，有的是用塑料袋替代，塑料袋裝卸很方便。
3）現場設備小配件區域也很多，小的零件有2000多種，在專用分類的箱體的小盒中，有明確的標識，非常好取用。
4）配件區、生產區、成品區均靠在一起，空間充分利用；一般門口就是出貨的區域，專用廂式貨車就在門口。駕駛員要負責裝卸貨物、所有單據、看板信息的處理，一般取送貨到達離開周期為20分鍾，最長不超過40分鍾，車早到了要在門口等。電腦上有送貨車的目視信息指示：到了在等待的、遲到的、准點送貨上線的、正在卸貨的都有各自一種顏色表示，一目瞭然。
5）生活中的目視5S
喝水區域的杯子用前、用後分開放置，整體不清洗，不浪費時間人工。
吸煙區的目視
就餐區換鞋的目視：進入餐廳前要換鞋的，這是換鞋區。
五、體會
1.推行精益生產，必須要有扎實的現場管理的基礎：5S、全員設備維護、設備稼動率高、品質、員工標准作業、不斷的教育訓練、素養培養、物流配送等都必須全面考慮。畢竟日本有近八十年的經驗，他們開始也遇了很多麻
煩。我們必須從基礎做起、做牢。
2.全員有精益的理念：從上至下必須全部有這樣的理念，否則也很難推行，其中必須要有主動的精益的理念。
3.主管有較強的指導能力：主管要有較強的培訓和指導下屬，糾正下屬錯誤，及時調整錯誤，引導正確方法的能力。這要訓練我們的各級主管這樣的能力。
4.主管要有奉獻精神，陪員工一起成長，有問題一起研究，問題不解決不罷休精神。日本員工這種精神在學生時代就開始培養了，我們主要靠企業培養。所以要有心理准備。我們的企業文化中要不斷的宣導這樣的精神。
此次日本學習雖然只有8天，但是在與異國的文化碰撞過程中，不少情景讓人感悟，讓我記憶深刻。文章來源：www.chinatpm.com。您可以參考下是否對您有幫助！
C. 生產管理培訓課程有哪些
第一，不同層級的生產管理培訓課程安排不同
各種生產的崗位不同，採取的培訓課程也不同，同樣不同的層級，基層、中層和高層管理的培訓課程除了可以組織內部有專業知識的員工開發，還可以採用外包或是外購，這些可以視企業的具體情況而定。
第二，豐富生產管理培訓形式 加強考核力度
生產企業的一線員工培訓內容，絕大多數為崗位操作技能，一味的採用原始講授的培訓形式，效果甚微。
生產相關的培訓就應該回歸到生產現場，讓員工在現場熟悉流程、識別物料、操作機械。
除此之外，還可採用小組項目改善、書籍閱讀、觀看光碟、基於網路的自主培訓、視頻電話、輪崗實習等多樣培訓形式。
生產型企業培訓重點應該在新員工技術培訓和管理人員管理和技術進階提升這兩個方面。
此外，培訓成績就是一把尺子，他是學員在培訓中收獲、學員素質、講師授課情況好壞的量化結果。
即從反應、學習、行為、結果四個層面來進行追蹤。
朗歐企管認為這種方式要掌握，要實施。
第三，挖掘企業內部力量，共同參與
員工進行生產管理培訓課程學習後，要把已標准化、制度化和手冊化的培訓內容通過日事清計劃功能傳遞給每一位員工，讓每個在崗的員工都按照制度和手冊所規定的方法和標准進行工作，從而使個別能人的智慧和能力迅速地轉化成為該部門或崗位全體員工統一的、一致的行為。
在企業還可以設置內部培訓課程，並對培訓課程進行開發、優化，促使培訓效果能夠得到長久保持。
D. 工程成本培訓都有哪些內容
一、以施工項目成本形成的過程作為控制對象
根據對項目成本實行全面、控制的要求，具體的控制內容包括:
1.在工程投標階段，應根據工程概況和招標文件，進行項目成本的預測，提出投標決策意見;
2.施工准備階段，應結合設計圖紙的自審、會審和其他資料(如地質勘探資料等)，編制實施性施工組織設計，通過多方案的技術經濟比較，從中選擇經濟合理、先進可行的施工方案，編制明細而具體的成本計劃，對項目成本進行事前控制;
3.施工階段，以施工圖預算、施工預算、勞動定額、材料捎耗定額和費用開支標准等，對實際發生的成本費用進行控制;
4.竣工交付使用及保修期階段，應對竣工驗收過程發生的費用和保修費用進行控制。
二、以施工項目的職能部門、施工隊和生產班組作為成本控制的對象
成本控制的具體內容是日常發生的各種費用和損失。這些費用和損失，都發生在各個部門、施工隊和生產班組。因此，也應以部門、施工隊和班組作為成本控制對象，接受項目經理和企業有關部門的指導、監督、檢查和考評。
與此同時，項目的職能部門、施工隊和班組還應對自己承擔的責任成本進行自我控制。應該說，這是直接、有效的項目成本控制。
三、以分部分項工程作為項目成本的控制對象
為了把成本控制工作做得扎實、細致，落到實處，還應以分部分項工程作為項目成本的控制對象。在正常情況下，項目應該根據分部分項工程的實物量，參照施工預算定額，聯系項目管理的技術素質、業務素質和技術組織措施的節約計劃，編制包括工、料、機消耗數量、單價、金額在內的施工預算，作為對分部分項工程成本進行控制的依據。
目前，邊設計、邊施工的項目比較多，不可能在開工以前一次編出整個項目的施工預算，但可根據出圖情況，編制分階段的施工預算。總的來說，不論是完整的施工預算，還是分階段的施工預算，都是進行項目成本控制的必不可少的依據。
四、以對外經濟合同作為成本控制對象
在社會主義市場經濟體制下，施工項目的對外經濟業務，都要以經濟合同為紐帶建立屯集約關系，以明確雙方的權利和義務。在簽訂上述經濟合同時，除了要根據業務要求規定時間、質量、結算方式和履(違)約獎罰等條款外，還必須強調要將合同的數量、單價、金額控制在預算收入以內。因為，合同金額超過預算收入，就意味著成本虧損;反之，就能降低成本。
E. 生產中層管理人員需要培訓些什麼內容
生產中層管理人員的培訓主要聚焦3個維度，一是專業知識，二是實戰操作，三是團隊管理。
例如專業知識方面。例如與生產現場有關的《生產現場問題分析與解決》，與產線流程有關的《現代生產運營管理與智能製造》，與計劃管理有關的《卓越PMC生產計劃與物料控制》，與質量管理有關的《製造業精益成本控制實戰技法》……
建議你找實戰類型的生產管理培訓課程，這樣既能學到落地的知識，還能走進大咖名企，接觸先進的技術與管理知識。網頁鏈接
F. 精益成本管理培訓的內容包含什麼
現代成本管理體系的內容是什麼？它們之間有何關系？現代成本管理應該包括七個環節，即：成本預測、成本決策、成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核。上述成本管理的內容是各有其基本特點，同時又相互聯系，相輔相成，並貫穿與企業生產經營的全過程，構成了現代成本管理的框架。成本預測是成本決策的前提,成本決策是成本預測的結果。成本計劃是成本決策所確定目標的具體化。成本控制是對成本計劃的實施進行監督,保證決策目標的實現。只有通過成本分析,才能對決策正確性作出判斷。成本考核是實現決策目標的重要手段。必須指出,在上述各項內容中,成本核算是成本管理中最基本的內容,離開了成本核算,就談不上成本管理,更談不上其他內容的發揮。
G. 精益生產管理培訓內容是什麼
精益生產管理培訓內容：
1、精益生產基層倡導。
2、精益生產中高層倡導。
3、精益生產實戰演練。
4、精益管理在服務業中的應用。
5、全員生產保全（TPM）。
6、防錯法（Poka-Yoke）。
7、快速切換（SMED）。
8、價值流圖析（VSM）。
9、JIT與看板管理。
10、單元（CELL）生產模式。
11、單件流與拉動式生產。
精益生產管理培訓的重要性：
強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高公司適應市場萬變的能力。精益生產管理輔導公司就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產管理方式。
精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。
H. 生產車間員工培訓內容
車間員工培訓方案
為了車間機台的合理使用和正確保養，加強車間的生產管理，全面提高車間員工的操作技能水平，提高車間的生產產量和產品品質，現制定以下培訓方案：
一、 公司基本規章制度的培訓：
要求車間的員工牢記公司的基本規章制度，遵守公司的相關制度，在制度要求范圍內做好自己的工作。
二、 員工崗位職責：
1、目的：讓員工明確自己的崗位職責，全面做好自己的本職工作， 最大限度的發揮自己的能力，提高整個車間的團隊生產能力。
2、培訓方式：通過車間的日常生產，在班前會和機台現場進行講解和要求，學習車間優秀員工榜樣，通過書面文字學習等。
3、評價：學習後要進行反饋檢驗，通過員工在日常上班的工作表現，主管及同車間員工的評價、試卷問答等形式進行評價考核。
4、效果：要求車間每位員工明確自己的崗位職責，做好自己的本職工作。
三、 車間產品質量要求：
1、目的：全面了解車間的產品類型及相關產品的質量技術要求，在日常的開機生產中嚴格把關自己所開產品的質量，做到產量高、質量好，最大限度提升車間的基本生產能力。
2：培訓方式：通過師傅及技術人員的講解說明、質檢員在檢驗產品時候的質量要求、在實際機台操作中學習產品質量要求、員工之間的相互學習探討及書面文字等。
3、評價：員工所開出產品的質量檢驗、主管及質檢的檢驗結果、試卷問答等形式評價考核。
四、基本操作技能及常見的生產故障解決：
1、目的：全面提高車間員工的技能操作水平，在高質量、高標準的要求下提高車間的整體生產水平，要求員工熟練的操作機台，熟練的解決一些常見的生產故障，在日常開機中提升自我的能力。
2、培訓方式：通過生產實際的操作鍛煉及相關經驗的總結，主管負責人員、師傅及相關人員的講解和操作演練，車間優秀員工的帶頭作用，書面文字學習等。
3、評價：一方面是員工的個人講解說明（或問卷調查）；另一方面員工的日常工作表現和現場實際操作，預防並及時發現解決一些生產故障。
五、車間生產設備的操作使用及保養：
1、目的：要求員工熟練操作機台，懂得一些生產設備的基本工作原理，掌握如何對生產設備進行保養，最大限度的減少車間生產設備的損壞次數，真正做好生產設備的保養工作。
2、培訓方式：通過車間主管、師傅及車間優秀員工的講解和實際操作演練、機修電工的說明及講解、專業人員的指導及文字資料等。
3、評價：員工的日常工作表現，師傅及相關人員的檢驗監督，生產設備的使用及維修記錄等。
說明：
以上是員工培訓的五個方面，這五個方面的詳細培訓內容參見各個方面的細節。要求每位員工要首先嚴格要求自己，做好學習的相關准備，在最短的時間內提升自己各個方面的水平，最大限度的發揮自己的個人價值。
在日常生產中，嚴格按照各相關方面的要求，做好自己的本職工作，為華內的生產做出努力，全面提升我們車間生產一線的技能水平，在車間形成優秀的工作團隊。
I. 生產成本五三模型的具體內容是什麼
生產成本五三模型是指五種可見成本和三種不可見成本，五種可見成本包括直接材料、直接人工、製造費用、能源費用和管理費用，三種不可見成本包括質量成本、資金成本和浪費成本。生產成本五三模型是國內一個知名生產管理專家在2005年左右，在生產管理培訓和咨詢工作中首先提出來，後來被大家逐漸接受，進而形成了今天的生產成本五三模型。
生產成本五三模型具體內容：
從財務角度來說，生產成本（車間成本）是由直接材料、直接人工、製造費用、能源費用（能源費用是2000年左右國家調整會計准則的時候加上的科目）等四個部分組成，即：生產成本（車間成本）=直接材料+直接人工+製造費用+能源費用。這個時候的生產成本，實際上是產品製造完畢從車間進進庫房的成本，完成此步核算以後，會計還要給產品的成本上攤銷公司的管理費用、營銷成本、廣告成本、財務費用等等，再加上合理的利潤，這樣就得到了產品的銷售價格了。
一、五種可見成本
在往車間成本上攤銷費用的時候，也包括管理費用，公司的管理費用是整體進行攤銷的。為了給生產管理職員（非財務人員，因此對一些財務名詞理解起來有一定的困難）進行簡單易懂的培訓，提高他們對生產成本的理解，於是可以把公司整體的管理費用中發生在生產部門的管理費用假設分列出來，這樣的話，就有了生產部門的管理費用，這個時候，生產管理人員就可以把生產成本理解成：生產成本（車間成本）=直接材料+直接人工+製造費用+能源費用+管理費用以上的生產成本構成為五個內容，從財務角度來說，是不對的，但是對於非財務人員的生產管理人員來說，理解起來比較容易，也有利於他們對生產成本進行管理和控制。這個時候，這五種生產成本使我們在日常生產管理中可以看得見摸得著的，所以我們稱之為五種可見成本。
二、三種不可見成本
在生產管理領域，質量成本、資金成本、浪費成本被稱為三種不可見成本，是相對於上面的五種可見成本而言的。其中，質量成本主要由：預防成本、鑒定成本、內部損失成本（也稱故障成本）和外部損失成本四個部分構成，是質量管理中的標准內容。資金成本，一般定義為財務費用，是公司資金佔用所發生的費用。浪費成本，核心就是豐田生產方式中所回納的「七種浪費」，在生產管理行業已經被大家所共識，這七種浪費成本是：
生產浪費一、庫存浪費
一、精益生產管理認為：「庫存是萬惡之源」，所有改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。
①產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。
②使先進先出的作業困難。
③損失利息及生產管理費用。
④物品的價值會減低，變成呆滯品。
⑤佔用廠房空間、造成多餘工場、倉庫建設等。⑥設備生產管理能力及人員需求的誤判。
二、因庫存造成無形損失，絕不亞上述有形損失，精益生產管理者認為庫存會隱藏問題，而「問題」在精益生產者被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發現解決，則利益便會不斷地產生。
1、沒有生產管理的緊張感，阻礙改進：
2、庫存量一多，因機械故障、不良產品所帶來的不利後果不能馬上顯現出來，因而也不會產生對策。
3、由於有了充足的庫存，出現問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，於是乎本部門的工作成績就出來了。
生產浪費二、過渡生產（製造過多或過早浪費）
一、TPS強調的是「適時生產」。
二、多做能提高效率，提早做好能減少產能損失（不做白不做，機器還不是一樣停著？）
1、提早用掉了材料費、人工費而已，並不能得到什麼好處。
2、把「等待浪費」隱藏，使管理人員漠視等待的發生和存在。
3、積壓在製品，使生產周期L/T變長無形的），而且會使現場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤。
4、產生搬運、堆積浪費，先進先出變得困難。
生產浪費三、品質缺陷（不良品浪費）
1、任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。
2、及早發現不良品，容易確定不良來源，進而減少不良品的產生。
3、關鍵是第一次要把事情做對，產品「零缺陷」
生產浪費四、運輸（搬運浪費）
一、大部分人皆認同搬運是一種無效的動作，也有人認為搬運是必須的。
二、用「輸送帶」的方式來克服，行嗎？
1、取放浪費；2、等待浪費；3、在製品過多浪費；4、空間浪費。
三、搬運浪費又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。
生產浪費五、處理（加工浪費）
1、定義：指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工。
2、有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合並。
3、很多時候會習慣並認為現在的做法較好。
生產浪費六、動作浪費
12種動作浪費：
兩手空閑。單手空閑。不連貫停頓。幅度太大。左右手交換。步行多。轉身角度大。移動中變換狀態。不明技巧。伸背動作。彎腰動作。重復不必要動作。
生產浪費七、等待浪費
生產線的品種切換。工作量少時，便無所事事。時常缺料，設備閑置。上工序延誤，下游無事可做。設備發生故障。生產線工序不平衡。有勞逸不均的現象。製造通知或設計圖未送達。