Ⅰ 注塑，吹塑和滾塑的區別
注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面2.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.3.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1）使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2）將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。目前採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並4.吹塑:也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。拓展資料：吹塑將隨著市場對其製品的需求，在材料、機械、輔助設備、控制系統、軟體等方面有如下發展趨勢。(1)原材料為滿足吹塑製品的功能、性能(醫葯、食品包裝)要求，吹塑級的原料將更加豐富，加工性能更好。如PEN類材料，不僅強度高、耐熱性好、氣體阻隔性強、透明、耐紫外線照射，可適用於吹制各種塑料瓶體，並且填充溫度高，對二氧化碳氣體、氧氣阻隔性能優良，且耐化學葯品。(2)製品包裝容器、工業製品將有較大增長，而且注射吹塑、多層吹塑會有快速的發展。(3)吹塑機械及設備吹塑機械的精密高效化;輔助生產(操作)設備的自動化。"精密高效"不僅指機械設備在生產成型過程中具有較高的速度和較高的壓力，而且要求所生產的產品在外觀尺寸波動和件重波動方面均能達到較高的穩定性，也就是說生產製品各個部位的尺寸和外形幾何形狀精度高，變形及收縮小，製品的外觀及內在質量和生產效率等指標均要達到較高的水準。輔助操作包括去飛邊、切割、稱重、鑽孔、檢漏等，其過程自動化是發展的趨勢之一。(4)吹塑成型模擬吹塑機理的研究更加深入，吹塑模擬的數學模型的合理構建，數值演算法的快速、准確是模擬的關鍵，吹塑成型模擬將會在製品質量預測、控制中發揮越來越重要的作用。注塑成型：一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有三個方面：第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；第二、尺寸和相對位置間的准確性，即尺寸精度和位置精度；第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性因而，如果由於上述三個方面中的任何一個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。注塑成型製品常見缺陷分類外觀缺陷：銀紋變色、熔接痕工藝問題：飛邊、縮水、缺膠性能問題：翹曲、脆化
Ⅱ 玻璃鋼材質 與 滾塑材質 哪個成本高 哪個質量更好，更耐腐蝕，和抗壓
這個可真沒經驗了，我遇到的做淘氣堡的廠家可都是滾塑的。
Ⅲ 滾塑成型的主要應用
滾塑製品可應用於交通工具、交通安全設施、娛樂業、江河航道疏浚、建築業、水處理、醫葯食品、電子、化工、水產養殖、紡織印染等行業。
1、容器類滾塑製件
這類塑料製件廣泛用於儲存和供料箱，貯水槽、各種工業用化學品儲存和運輸容器，如酸、鹼、鹽、化學肥料、農葯貯槽，化工企業、工業塗裝、稀土製取中的洗槽、反應罐、周轉箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等等。
2、交通工具用滾塑製件
主要是應用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹脂，滾塑各種汽車用件，如空調彎管、旋渦管、靠背、扶手、油箱、擋泥板、門框和變速桿蓋、蓄電池殼體，雪上汽車和摩托的燃料箱、飛機油箱、遊艇及其水箱、小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。
3、體育器材、玩具、工藝品類滾塑製件
主要有聚氯乙烯糊滾塑的各種製件，如水球、浮球、小游泳池、娛樂艇及其水箱、自行車座墊、滾塑碼垛盤、沖浪板等等。玩具如小馬、洋娃娃、玩具砂箱、時裝模特模型、工藝品等。
4、各類大型或非標類滾塑製件
擱物架、機器外殼、防護罩、燈罩、農用噴霧器、傢具、獨木舟、野營車輛頂篷、運動場裝置、種植機、浴室、廁所、電話間、廣告展示牌、椅子、公路隔離墩、交通錐、河海浮標、防撞桶以及建築施工屏障等等 。
從物品的層次看，滾塑製品已經從普通的民用品向關鍵工業品發展，其功能也從單一的容器性能向結構性能轉變。隨著滾塑設備及模具的發展，滾塑製品的結構復雜程度已經發展到超乎想像的地步，甚至可以說注塑、吹塑、擠塑等工藝無法完成的製品，完全可以通過滾塑來完成，製品的幾何尺寸已經完全能做到從0.5L到50M3。如果沒有受到運輸條件的限制，甚至可以做到更大。從產品的分類看，大致可分為圓柱形水箱（0.25M3~ 50 M3）、圓台形敞口桶（20L~3000L）、方形敞口桶（30L~2000L），隨著功能的需要，還可成型為閉口式的各類容器，以適應不同行業的需要。滾塑產品的缺點是：產品單件成本高、生產效率低，如果沒有專門設備很難形成大批量生產，並且由於重量輕、體積大、運輸成本較高。
中國滾塑行業存在的問題同國外滾塑業相比，中國滾塑行業雖然發展勢頭猛，但總體規模小、技術水平較低，要做大必須突破三大「瓶頸」。
Ⅳ 什麼是滾塑
滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型而成製品。 塑料及其復合材料的加工成型工藝有很多種，除了我們常見的擠出成型、注射成型、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料製品的一種加工方法。目前，國外滾塑工業發展很快，而國內由於各種因素，如較慢的加工周期及所用材料的限制，滾塑工業發展速度低於其他塑料成型加工行業。 滾塑是一項相當具有市場通用性的製造工藝。它會為你提供無限的設計空間，而且你所要付出的只是相當低廉的產品製作成本而已。 \r\n生產過程\r\n\r\n在進行滾塑製作工藝之前，你需要准備好一些質量良好的模子，並將其放置在一台塑造機器上，這台鑄造機器內還分別設有制熱和製冷的兩個裝置。在安置妥當之後，首先把幾塊模具放在機器上面。然後，在每個模具內放入早期規則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨後，再將模具放入製冷循環設備中，令模具在其中繼續旋轉直至其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之後，將其從機器上取下來。在整個製作過程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的時間統統要經過嚴格的精確控制。\r\n\r\n設計優勢\r\n\r\n與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。\r\n滾塑製作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話，那麼我們還可以將加強肋線這一環節添加到設計之中。\r\n滾塑工藝為產品注入了設計者們的無盡想像。設計師們可以在製作工藝過程中選擇最好的製作材料，其中包括食品及葯物總局認可的各種材料。製作過程中放入的添加劑可以有效地抵禦氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多牆式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。\r\n\r\n成本優勢\r\n\r\n當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內部核心需要製作完成。而且在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以製作成另一個模型。\r\n由於製作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的，不同於那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。\r\n至於用來生產轉換產品的生產成本目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對於滾塑工藝來說，節省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發展走向。
Ⅳ 滾塑成型的特點
成本
當成本也成為需要考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。它的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內部核心需要製作完成。而且在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以製作成另一個模型。
由於製作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的，不同於那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。
至於用來生產轉換產品的生產成本也有所下降，因為輕型塑料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對於滾塑工藝來說，節省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發展走向。
設計優勢
滾塑成型和其他模具工藝相比，滾塑工藝提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。
滾塑製作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話，還可以將加強肋線這一環節添加到設計之中。
滾塑工藝為產品注入了設計者們的無盡想像。設計師們可以在製作工藝過程中選擇最好的製作材料，其中包括食品及葯物總局認可的各種材料。製作過程中放入的添加劑可以有效地抵禦氣候的侵襲、靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口、螺紋、把手、倒陷裝置，完美的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多牆式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。
滾塑工藝的特點主要有：
1、滾塑模具成本低 — 同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料製品；
2、滾塑產品邊緣強度好 — 滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，徹底解決中空產品邊緣較薄的問題；
3、滾塑可以安置各種鑲嵌件；
4、滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上；
5、滾塑可以生產全封閉產品；
6、滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫；
7、無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整（2mm以上）。 滾塑成型也有其缺點：因材料須經過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適於大批量生產；可用的塑料品種較少；開合模具屬於較繁重的體力勞動。
Ⅵ 請問滾塑模具和注塑的工藝差異
具體要看你產品的工藝需求的，有些產品是必須要用滾塑工藝，有些直接注塑就可以出來了，滾塑模具和注塑模具最大的區別就是成本上的區別了，滾塑模具相對於注塑模具來說無論是模具成本還算產品成本都會比較貴，行為工藝上比較復雜，
Ⅶ 滾塑成型的原理
滾塑成型是依靠模具高速旋轉的離心力，使原料均勻分布在模具內壁，為常壓成型，因而製品殘余應力低，不會產生翹曲等缺陷，而且模具也可大大簡化，從而顯著降低製造成本，成為生產中型、大型或超大型全封閉與半封閉空心無縫容器最具競爭力的方法。
滾塑成型方法最大的優點是模具簡單，成本低廉。它用得最多的是生產大型中空製品，但相應需要較大型生產設備和設計合理的模具。滾塑成型必須要保證其在旋轉過程中模具各部位的受熱均勻，這一技術難點恰恰是國產設備與國外設備差距最大的地方。尤其是在一些大型滾塑製品生產過程中，受熱不勻往往導致產品局部收縮不同，沖擊強度減弱，使成品質量大打折扣。在模具設計方面，盡管滾塑由於壓力小而對模具壓力要求較低，但為了保證原料良好的流動性，模具設計需要合理簡潔，而國內塑料模具設計水平往往難以讓人滿意。 由於這些原因，中國滾塑製品企業的生產設備和模具80%以上從國外引進，這加大了中國滾塑製品的生產成本，使滾塑設備成本低的優點難以顯現，影響了中國滾塑工藝的應用發展。
滾塑成型與其他成型方法相比，滾塑更適合成型無接縫大型塑料製品。滾塑成型使用粉狀顆粒原料，是粉末塑料成型工藝中極有競爭力的成型方法。但同時，它對粉料的顆粒大小、表面光潔度都有較高要求，同時要求原料具有極好的流動性和熱穩定性。90%的滾塑製品是使用滾塑專用聚乙烯原料生產，而國內能生產滾塑專用料的廠商很少，主要依靠進口。 全球滾塑用樹脂消耗量已佔樹脂總產量的8%～9%，而中國不足1%，這表明中國滾塑專用料的增長空間十分巨大。因此，提高滾塑專用料產量，增加產品品種，既是擺在廣大石化企業面前的嚴峻課題，也是很好的發展機遇。
Ⅷ 滾塑加工定製
波利馬滾塑製品加工定製廠家
滾塑工藝的特點主要有：
1·滾塑模具成本低—同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的三分之一到四分之一，適合成型大型塑料製品；
2·滾塑產品邊緣強度好—滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，很好的解決中空產品邊緣較薄的問題；
3·滾塑可以安置各種鑲嵌件；
4·滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上；
5·滾塑可以生產全封閉產品；
6·滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫；
7·無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整（二毫米以上）。