❶ 塑料模具費用大概多少
價格，取決於以下幾個因素：
一，產品大小，形狀簡繁。這個決定了，模具有什麼相應的結構，直接關系模具費用。
二，產品對尺寸，外觀的要求，要求精密，外觀要求高的，加工費用是不一樣的。
三，對模具穴數的要求，就是開關一次模具，出幾個產品，是一次一個還是多個，這個一般是不太大的產品才有這一項。
根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：
（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。
（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。
（3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上。
所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
以上內容參考：網路-塑膠模具
❷ 手辦的成本到底是多少
手辦大都是樹脂的，樹脂材料：A劑.B劑.8012.8014.8017.ABS.PVC。原來要看手辦的比例，現在一般都不標注比例。看大小就行，並且要看是仿製還是日本正版，一般是三類，80CM的到1M甚至更高（真人大小）的價格在1萬以上，40CM左右的一千二百元以上（限量版大都是這個尺寸）18CM到20CM的現在價格在400-600之間，10CM的小型手辦150元，我說的是賣家的賣價格，向有些限定版的80厘米左右的手辦四年前就拿貨價就1000。1具體的價格要看你買的手辦是什麼牌子的，2盒子的大小（盒子大運費就貴），3什麼時候到貨的，4手辦量少價格就貴，5網上的一般比在店裡買的要便宜很多，但是我個人發現也有例外的店，6買手辦要小心檢查盒子 商標 手辦成色。有的手辦還需要提前訂。再說仿製的手辦，在北京的話天意三層有兩家批發的店可以去看看。希望對你有幫助。補充回答，我請各位回答者在確保自己的答案是正確後在幫助他人。友情提示：PVC也是樹脂的一種。個人建議如果當地有專銷售動漫周邊的店，最好在店內購買，跟老闆混熟後價格會更低，像原來賣的比較火的海賊王手辦鷹眼和青智（一起）進貨價格差不多八百，但是鷹眼單個在網上一度買到過六百五十，再到最近的海賊王女帝，其實賣的都比較貴。粘土系列我在08年09年進貨一些進價也就130，10cm手辦除了限量版外大多都是這個進價。
❸ 精鑄與壓鑄哪個成本低
精密鑄造看要求是材質或是尺寸精度(鑄胚後不再加工)低壓鑄造、離心鑄造、重力鑄造、脫臘鑄造、粉末冶金硅膠……皆稱為精密鑄造，壓鑄也是精密鑄造，其實還是取決於鑄造廠的設備、鑄造方法、管理態度，就像學校都一樣是~學校。不銹鋼鑄造方式一般有以下4種，1.翻砂2.樹酯殼模3.脫臘鑄造4.粉末冶金工件大小、價格、精度如上依序排列。以脫臘鑄造法來說，鑄臘的模具材質大多用鋁合金7075，復雜工件加以抽心、入心、入水臘..等。精度可以控制在0.03~0.1mm之間，璧厚能減掉當然是最好，強度在[鑄造上]是沒問題，具體還是要看工件大小、形狀、收縮情形和你要求的地方。M20P1.5的螺紋，可以鑄造出來，螺紋分模面兩邊一般會削平或是抽心(類似美術縫線)以上僅供參考![]
❹ 如何降低注塑模具的加工成本
1） 塑料模具結構的復雜程度和模具功能的高低。模具的結構越復雜、模具的功能越多、使用模具生產製作的自動化程度越高，相應使得模具生產成本越高。
2） 塑料模具精度的高低。模具精度和剛度應該與客觀需要的產品製件的要求和生產綱領的要求相適應，模具的精度和剛度要求越高，模具生產成本也就越高。
3） 塑料模具材料的選擇。模具費用中，特別是模具工作部分零件所使用的材料不同，反映在模具壽命上 相差較大。材料費在模具生產成本中約佔25%-30%，所以，應當正確地選擇模具材料，應使所使用的模具材料與模具壽命要求相協調，同時，應採取各種措施充分發揮材料的效能。
4） 塑料模具加工設備。模具發展趨勢要求模具加工設備向高效、高精度、高自動化、多功能方向發展。一方面設備的價格較高，另一方面維護設備的費用提高，同時，對設備操作人員的要求提高，從而使得模具成本提高。所以，模具生產企業要充分發揮這些設備的效能，提高設備的使用效率。
5） 塑料模具的標准化程度和企業生產的專門化程度。提高注塑模具質量是重要課題這些都是制約模具成本和生產周期的重要因素。
❺ 模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的不需要教科書式的回答，要實際應用的。
沒樣板的就先做手板`然後抄數·2D排位~3D分模，下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模，沒有問題就可以放模生產！
模架肯定是買模架廠的標准模架好，想費用低的話就買粗框，也就是內模框沒有加工的。
所需材料：
1、CAD檔產品資料；
2、所用材料；因為要根據塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸；
3、預計生產量及生產周期，以確應一模注射幾個產品。
(5)分模成本怎麼樣擴展閱讀：
注意事項：
產品工程師在設計產品的時候需要考慮模具製作的合理性
許多用戶在新產品開發初期往往都只注重產品的設計與研發速度，而忽視與塑膠模具製作單位的合理溝通，評審，在產品設計方案初步確定後，應該提前與塑膠模具製作單位打和：
1、產品開發商與模具製作廠合理的溝通才能縮短模具製作周期，減少修改和試模次數，以節約不必要的成本浪費。
2、模具製造廠可提前做好准備，保留緩沖餘地，防止匆忙中的考慮不周
3、保證產品在模具製作中結構的合理性，改善模具設計方案，提高產品成型質量。
❻ 分型面是pl面嗎是開模線嗎分模線指的又是什麼呢
分型面是砂型的開邊面，而分模面(PL)是模型的開邊面。由於拔模斜度等原因的考慮，分型面與分模面不一定在一個平面上。通俗的說:把產品從封閉的模具型腔里打開,並能取出產品的一系列分模線。
砂型鑄造中，分模面是模子和模子中間的分割面，分型面是砂型和砂型的對接面。在兩箱對開模造型時，分模面和分型面通常是一致的。但是三箱造型往往在中箱有些分模面上砂型是一體的，模子分別從中箱的上下分型面起模，這時只是中箱的兩個開口面是分型面。
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1)分型面選擇的總體原則
分型面的選取不僅關繫到塑件的成型和脫模，而且涉及模具結構和製造成本，因此，必須重視選擇分型面。一般來說，分型面選擇的總體原則主要有三：
1)保證塑件質量。這是最基本的一條，必須使塑件質量符合預定要求。
2)便於塑件脫模。易於脫模，可使生產率提高，塑件不易變形，提高正品率。
3)簡化模具結構。同樣一個塑件，因為分型面選擇的不同，使結構的復雜程度有很大不同，合理地選擇，即可簡化模具結構。
(2) 選擇分型面方法：
型腔與模具的關系基本上可分三類：型腔完全處於動模中；型腔完全處於定模中；型腔分別處於動、定模中。由於塑件的形狀繁多，分型面選擇的變化也很多，為了使大家對分型面的選擇有個基本了解，下面介紹一些典型分型面的選擇。
1)長型構件的分型，如圖1所示。若塑件的長度較長，如管形、柱形、桿形塑件,如把型腔放在一塊模板中，會使脫模斜度過大(圖a)，若把型腔分別安排在動、定模中(圖b)，可減小脫模斜度，使塑件兩端的尺寸差異不致過大。
❼ 模具是干什麼的
模具
模具基本知識
1、引言
日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料製品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料製品所佔的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。
2、模具的一般定義
在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。
3、注塑過程說明
模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
4、模具的一般分類
可分為塑膠模具及非塑膠模具：
（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。
A．鑄造模——水龍頭、生鐵平台
B．鍛造模——曲軸、連桿
C．沖壓模——汽車車身覆蓋件，計算機面板
D．壓鑄模——超合金，汽缸體
（2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：
A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍）
B．吹氣模——飲料瓶
C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟
D．轉移成型模——集成電路製品
E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋
F．熱成型模——透明成型包裝外殼
G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具
◆ 注射成型是塑料加工中最普遍採用的方法。該方法適用於全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，製得的塑料製品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、製造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。
◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：
A 成型裝置（凹模，凸模）
B 定位裝置（導柱，導套）
C 固定裝置（工字板，碼模坑）
D 冷卻系統（運水孔）
E 恆溫系統（加熱管，發熱線）
F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G 頂出系統（頂針，頂棍）
5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：
（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。
（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。
（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
所謂的2板模一般指大水口系統模具，3板模一般指細水口系統模具。3板模不可簡單地認為比2板模多一塊模板，根據產品形狀和模具設計的需要，模具可有多於3板的結
熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具.
◆熱流道系統的優勢
（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。
（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。
（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
（4）熱噴嘴採用標准化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
◆熱流道系統應用的不足之處
（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
（2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
（4）模具製造成本增加，熱澆道系統標准配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。
◆提供熱流道標准件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。
補充：模具 成型中賦予塑料形狀所用部件的組合體。
❽ 塑膠模具分為哪幾種
塑膠模具分為：大水口模具、細水口模具、熱流道模具。
（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。
（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。
（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。